仓库边余料控制作业指导.docx

仓库边余料控制作业指导1.0目的有效推动本厂边余料的处理，以达到物尽其用，货畅其流,减少资金浪费及物料管理的困饶。2.0适用范围本厂所有的边余料处理均适用之。3.0定义所谓边余料是原材料在剪床、锯料后必会产生的物料零头,虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者。通常亦称为残料。4. 0职责4.1 生产车间负责安排人员每星期对本车间出现的边余料进行分类,筛选，记录；4.2 质检部负责对分类、筛选后的边余料进行品质鉴定。4. 3生产计划负责对筛选后的可用余料及报废料的记录；5. 4仓库负责对报废料的重量进行过磅，实际数量并转交计划部。6. 0作业程序5.1生产指令下达5. 1.1计划部根据客户货期需求,制作生产单，注明生产进度计划交于生产车间及其它相关部门。5. 2车间生产5. 2.1生产车间根据工艺图纸和操作规程，认真核算生产该产品所用物料之尺寸，安排人员定好相关制具和剪床，测量开料所用的实际尺寸准确无误后，方可进行开料。5.3余料汇总分类5.3.1当某一产品的某种原材料开料完毕时，车间主任及时安排当事人把边余（角）料进行汇总。5.3.2车间主任根据边余料的实际尺寸，必须考虑该余料的尺寸是否可用作其它产品之配件使用，并告知筛选人员按可用产品或配件的最底尺寸分类（此项筛选任务可以根据生产模具或制具而定）,可分为“可用、报废”两类。5.3.3作业人员分类余料完成后，并把实际数量汇报车间主任。5.4余料登记5.4.1车间主任对筛选后的“可用”类余料数量进行登记，填写编余料利用单，注明该余料可用于何种产品，哪一部件，多少数量等。5.4.2生产计划部根据生产车间提交的边余料利用单上的实际数量,当下该生产单时在对应原材料数量扣减。5.5品质鉴定5.5.1生产车间筛选、归类后对无法使用的余料，请及时通知质检部门进行鉴定。5.5.2质检部门接到生产车间的通知后，及时安排质检员对边余料进行品质鉴定，如在鉴定余料时发现有可利用的余料，按5.3,5.4,5.5执行。5.6余料报废5.6.1经鉴定实属报废的并经仓库过磅后方准予报废，同时车间把边余料利用单转交仓管员，由仓管员把报废重量填入边余料利用单报废重量栏目，并当天呈交知会生产计划部门，便于计划部对当批产品的损耗及成本核算。5.7表单的保存5.7.1生产计划部把车间提交的边余料利用单进行妥当保存,作为可追溯性依据。