车工实训教学单元设计方案.docx

学习领域车工实训学习情境车削加工基本知识学习任务车削加工基本知识学习时间4学时任务描述通过本学习任务的执行，主要实现以下目标：1 .掌握安全文明实训的有关知识，树立安全文明实训意识。2 .熟悉车削加工的基本原理、工作范围及工作特点。3 .学会普通车床的基本操作、日常调整和维护保养的学习。教学重点与难点教学重点：1 .车削实训环境、实训设施的迅速熟悉2 .车削加工基本原理、工作范围及工作特点的理解3 .车工实训的着装要求与车工设备的安全操作知识教学难点：1 .普通卧式车床的日常保养方法2 .车工实训的着装要求与车工设备的安全操作知识3 .车削加工基本原理、工作范围及工作特点等基本内容繁多教学手段信息化教学、现场参观、讲解演示等。教学设计与组织1 .教师发布彳壬务及资源。2 .学生了解熟悉任务。3 .学生自行查阅整理资料，熟悉实训环境及设备。4 .自主学习考核。5 .教师讲解演示，学生操作练习。教学地点车工实训室常见问题及解决问题：对车工实训有恐惧心理。解决办法：教师做好引导工作，用视频、动画和举例的方法说明规范着装、规范操作不会产生伤害的事实。安全注意事项本单元主要是基础性知识，授课方式也以学生自学为主，教师随机抽考、点评和补充讲解为辅。因此安全方面主要是强调安全着装、设备使用原理和设备安全操作注意事项等，让学生能够养成良好的安全意识，为后续的实训安全操作奠定基础。主要实训教学载体工件简图（高清详图另附）=,la90A (QrC)c5IIC213145260±0,5CLaIDOJ运<<IIOJ运Rq6.3一140-260±0.50加工工艺路线/R0教学组织与实施学习过程工作内容学生行为教师行为学时资讯(1)熟悉任务收集相关学习资料(2)布置AE务(3)车削加工基础知识(1)熟悉项目任务(2)熟悉实训环境及设备(3)学生自主学习,查阅资料和分析问题(1)推送学习资源，下发任务书，描述学习目标(2)向学生说明熟悉环境和设备的注意事项。课前计、决策(1)学习熟悉任务书其他相关文件资料等(2)讨论学习车削加工基础知识(3)进行必要的资料杳询(1)学生学习熟悉任务书其他相关文件资料等(2)讨论学习车削加工m口识(3)进行必要的资料查询(4)确定工作任务(5)通过讨论最终确定实施方案(1)对资料查询情况进行资讯(2)指导学生确定工作任务主题内容(3)教师对方案进行指导1实施(1)理论基础部分学习(2)拖板箱的进给操作(3)车削加工规范着装(1)在教师的指导下自主学习(2)拖板箱的进给操作(3)进行个人规范着装训练。(4)进行深入分析，记录学习内容(5)(1)指导学生查阅资料，随时注意学生的自主学习的方法，有问题随时解决(2)指导演示拖板箱的进给操作和个人规范着装。(3)现场雌，巡回指导，提醒学生注意安全1.5检查(1)根据要求查看学习内容(2)检查学生自主学习情况(3)相互检查(1)拖板箱的进给操作和个人规范着装(2)学生对所做工作过触行演示(3)学生之间进行相互检查(1)过程中注意检查学生对知识内容的理解情况(2)指导学生进行相互检(3)教师对学生自主学习情况进行考核1评估(1)自评：学生对整个学习过程进行自我评价(2)互评：对其他同学做的学习结果进行评1介和建议(1)自评：学生对整个学习过程进行自我评价(2)互评：对其他同学做的学习结果进行评价和建议(1)根据信息化教学记录和考核成绩检查对各位同学的表现予以评价(2)指导学生相互间进生互评，对互评结果进行评0.5(3)教师评价：教师对互评结果进行评价，指出每个小组及其成员的优点,并提出改进建议价，指出典型同学的优缺点，并提出改进建议(3)根据考核要求，对学生做出评价。学习领域车工实训学习情境车削加工基本知识学习任务车削加工基本操作学习时间12任务描述通过本学习任务的执行，主要实现以下目标：1 .掌握正确使用三爪卡盘装夹工件和使用游标卡尺测量工件的方法2 .独立完成外圆表面的加工和转动小滑板法完成外圆锥面的加工3 .养成良好的车削加工安全操作行为习惯教学重点与难点教学重点：1 .正确使用拖板箱刻度盘，注意5肖除间隙2 .使用转动小滑板法完成外圆锥面的加工3 .车工实训安全意识和职业素质的培养教学难点：1 .使用转动小滑板法完成外圆锥面的加工2 .掌握外圆表面的正确车削方法3 .实训操作时安全素质的培养教学手段信息化教学、讲解演示、自主练习等。教学设计与组织1 .将学生分为工作小组，共同完成任务。2 .学生自己先了解熟悉任务。3 .教师提出问题学生通过直阅资料并回答。4 .学生分组，操作练习，教师巡回指导。5 .学生自评、互评和总结。教学地点车工实训室常见问题及解决问题：对军工实训有恐惧心理。解决办法：教师做好引导工作，用视频、动画和举例的方法说明规范着装、规范操作不会产生伤害的事实。安全注意事项本单元主要是车削加工基本操作的学习和训练，因此安全方面需格外强调实训纪律和安全操作注意事项，增加指导教师巡回指导力度，对失误操作及时指出组正，让学生把养成良好的安全意识落实至实处,为后续的安全操作奠定基础。主要实训教学载体工件简图（高清详图另附）=,la90A(QrC)c5IIC213145260±0,5CLaIDOJ运<<IIOJ运Rq6.3一140-260±0.50加工工艺路线/R0教学组织与实施学习过程工作内容学生行为教师行为学时资讯(1)熟悉任务收集相关学习资料(2)布置AE务(3)轴类零件的车削加工(1)熟悉项目任务(2)收集相关学习资料(3)学生杳阅资料分析轴类零件的车削加工操作(1)下发项目任务书，描述项目学习目标(2)交他5目彳谤；发雌关学习资料；向学生说明车削加工的注意事项2计划、决策(1)学生分组(2)学习熟悉任务书其他相关文件资料等(3)以小组为单位，讨论学习轴类零件的车削加工的操作(4)进行必要的资料鼾旬(1)学生分组(2)学生学习熟悉彳壬务书其他相关文件资料等(3)以小组为单位,讨论学习轴类零件的车削加工的操作(4)进行必要的资料查询(5)确定工作任务(6)通过讨论最终确定实施方案(1)提供学生分组建议(2)对资料查询情况进行资讯(3)指导学生确定工作任务主题内容(4)教师对方案进行指导2实施(1)三爪卡盘装夹轴类零件(2)车端面、钻中心孔(3)外圆表面的车削(4)旋转小滑板法车外圆锥面(1)配合教师准备设备及其它器具(2)杳阅资料在教师的指导下自主学习(3)三爪卡盘装夹轴类零件(4)车端面、钻中心孔外圆表面的车削(5)旋转小滑板法车外圆锥面(6)进行深入分析，记录学习内容(7)注意安全(1)指导学生准备设备及其它器具(2)指导学生杳阅资料，随时注意学生的自主学习的方法，有问题随时解决(3)指导学生进行轴类零件的车削加工(4)现场雌，巡回指导，提醒学生注意安全4教学组织与实施(续前表)学习过程工作内容学生行为教师行为学时检查(1)根据要求杳看学习内容(2)检查学生自主学习情况(3)相互检杳(1)检直设备和资料准备情况，着装是否规范等(2)学生分组对所做工作过程进行加工和汇报(3)学生之间进行相互检杳(1)过程中注意检查学生对知识内容的理解情况(2)指导学生进行相互检查(3)教师对学生工作结果进行检杳2评估(1)自评：学生对整个学习过程进行自我评价(2)互评:以小组为单位，分别对其他组做的学习结果进彳亍评价和建议(3)教师评价：教师对互评结果进行评价，指出每个小组及其成员的优点，并提出改进建议3)自评：学生对整个学习过程进行自我评价(2)互评：以小组为单位，分别对其他组做的学习结果进行评价和建议(1)根据学习笔记和效果检查对各组成员的表现予以评价(2)指导学生相互间进生互评，对互评结果进行评价，指出典型小组及其成员的优缺点，并提出改进建议(3)根据考核要求，对学生做出评价。2