采煤机双向割煤标准作业流程.docx

采煤机双向割煤标准作业流程1.1流程概述流程名称采煤机双向割煤标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.2标i隹作业工单序号流程步作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示危险源不安全行为1进刀端部斜切进刀（以刮板输送机机头进刀为例）。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。措施未审批或措施不全、存在错误作业人员衣扣、袖口、帽带未扎紧操作运转的设备2割三角1）倒换1）采煤推刮板顶板离参与或煤采煤机滚筒，割三角煤；2）退采煤机；3）推刮板输送机机头；4）移端头液压支架及过渡液压支架。机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；2）采煤机机身完全进入刮板输送机输送机机头过程中，安全出口处不得有人通过。层、鳞皮不制止违章作业直线段；3）推移杆行程与循环进度相符；4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。3-1割煤1）收护1）护帮煤矿安采煤机采煤机未确认帮板；板紧贴液全质量标司机佩割煤到设备周2）检查压支架顶准化基本带合格端头后围、内作业环梁，收回要求及评的头未停止部、上境；3）护帮板架分方法盔、防采煤机下是否倒换采煤数符合第4部分护面有人作机滚筒，作业规表4-1具、防业启动向刮板输程规砸靴。设备送机机尾定；2）方向割采煤机附煤；4）近无人员观察采煤及障碍机运行状物，液压态。支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米,水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度；3）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机牵引速度符合规定，顶底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的±100亳米范围内；4）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于1.5兆帕，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值3-2移液压1）降液1）降液煤矿安1）液压推溜无防护支架压支架；压支架高全质量标支架工时，推设施在2）拉液度不超过准化基本在立柱移方法有人员压支架；200亳要求及评后操不当或作业、3）升液米，以能分方法作；2）未推移停留或压支架。够移动液第4部分移液压运输机穿行的压支架为表4-1支架时区域上标准，移确认架方作业液压支架前、架及时，滞间无后采煤机后滚筒距离符合作业规人。程规定，顶板破碎时带压移架；2)拉液压支架必须拉满行程；3)液压支架初撑力不低于工作阻力的80%o4推刮板依次成组1)刮板推刮板推溜未开启输送机推刮板输送机。输送机弯曲段长度不小于20米：2)刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度；3)推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。输送机前确认架前无人。时，推移方法不当或未推移运输机随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器5调架1)调整液压支架；2)伸出护帮板。1)液压支架排成直线，偏差不超过士50毫米，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分表4-1推溜时，推移方法不当或未推移运输机不先检查设备周边环境启动、操作设备仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3；架间间隙不超过200亳米，中心距偏差不超过±100毫米，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板；2）护帮板紧贴煤壁，伸护帮板滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。6割通煤1）割通1）煤壁割通煤顶板离未开启壁煤壁；割通，工壁时.层、鳞随身佩2）退采作面顶底端头出皮戴的气煤机；板与顺槽口5米体检测3）推刮顶底板的范围内仪或佩板输送机过渡符合不得有戴不完机尾；作业规人工作好仪器4）移端程规或停头液压支定；2）留。架及过渡采煤机机液压支身完全进架。入刮板输送机直线段：3）推移杆行程与循环进度相符；4)端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。