CQC-C1301-2014 强制性产品认证实施细则 安全玻璃.docx

编号：CQC-C1301-2014强制性产品认证实施细则安全玻璃2。14年09月O1.日发布2014M)0010B中国质量认证中心本细则依据强制性产品认证实施规则安全玻璃产品(CNCA-C13-01:2014)制定，由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。制定单位：中国质量认证中心本细则2015年1月第一次修订，主要变化如下:修订条款修订前修订后修改原因细则中9处CNCA-C13-01：2004CNCA-C13-01:2014笔误条款&3.1表3五年覆盖一次全条款检查五年内覆盖全部条款更加明确检查要求附件2-1见旧版细则附件2-1见本细则附件2T钢化玻璃中，普通钢化、装饰类钢化、封装用钢化应分为产品小类对待，夹层玻璃中，普通夹层和钢化夹层划为同一小类，但应与光伏夹层分为不同小类附件2-2见旧版细则附件2-2见本细则附件2-1附件4见旧版细则附件4见本细则附件2-1考虑部分大型企业日产量太大，对确认检验的数量设一上限，并在表中明确了各类产品应执行的确认检验项目，并明确了按生产线执行确认检验附件5,条款3.1无增加对关键原材料的要求作为公开文件，向用户明示对关键原材料的控制要求本细则2018年7月第二次修订，主要变化如下:修订条款修订前修订后修改原因附件3见旧版细则附件3见本细则附件31、将装饰类钢化玻璃小类单独列一行，监督抽样按小类分别进行2、建筑中空玻璃的水气密封耐久性是中空玻璃性能的主要指标，有必要定期进行确认，考虑试验周期太长，定为5年一次较为合适。附件4见旧版细则附件4见本细则附件4建筑钢化玻璃和建筑夹层玻璃的锻弹袋冲击试验及夹层玻璃的落球冲击试验合格率极高，降低确认检验的频次可减轻企业负担；夹层玻璃耐湿性与耐热性能接近，耐热试验可部分替代耐湿性试验，故将耐湿性检验频次由半年修改为一年。附件5,条3.2.2(D)无增加对关键原材料贮存条件的要求关键原材料PVB对贮存环境有要求。本细则2022年5月16日第三次修订，主要变化如下:修订条款修订前修订后修改原因7.2.4见旧版文件复试时认证委托人应重新提供与初次检测相同规格样品进行全项检测。对产品质量要求更严格7.3.2.2见旧版文件初始工厂检查现场指定试验执行附件2-1。要求更明确7.3.38.2产品种类产品生产工艺（钢化、夹层、中空）描述更清晰8.3.1见旧版文件C和D类企业跟踪检查进行质量保证能力全条款检查；D类企业1年内完成2次跟踪检查；增加相应要求（见正文）。要求更清晰明确，同时避免系统性风险。无“特殊检查”，改为2次跟踪检查8.5.1见旧版文件增加“同一工厂利用工厂资源检测（TMP）的方式不能连续超过五年，第五年需抽样送至实验室检测。”增加此要求，避免系统性风险相应条款有“市场抽样检测”删除“市场抽样检测”难以实施附件2/3/4见旧版文件删除汽车玻璃和铁道玻璃相关要求。汽车玻璃强制认证方式改为自我声明，铁道玻璃取消强制认证1 .引言2.术语和定义1.1 生产一致性控制的评价3 .生产企业分类原4 .认证模式选择35 .认证单元划分36 .认证流程及时限36.1 认证流程36.2 认证时限37 .获证前的认证要求：47.1 认证委托47.2 期试验57.3 初始工厂检查67.4 认证结果评价与批准:88 .获证后监督的认证要求：98.1 获证后监督方式选择98.2 获证后监督人日108.3 获证后监督频次、内容IO8.4 获证后跟踪检查的要求118.5 监督抽样128.6 获证后监督结果的评价与批准128.7 利用生产企业检测资源实施检测的要求139 .认证证书139.1 认证证书的有效期139.2 认证证书的内容139.3 认证证书的变更/扩展149.4 认证范围的缩小149.5 认证证书的注销、暂停和撤销159.6 证书恢复159.7 认证证书的使用1510 .认证标志二？15u.收1512.与技术争议、投诉、申诉相关的流程及时限要求1,16附件1认证委托时需提交的资料17附件2-1初始工厂检查现场指定试验18附件2-见!Q验.19附件3获证后监督抽样试验项目及霎芯：.二20附件4确认检验项目及最低频次要求21附件5工厂质量保证能力要求221.引言安全玻璃产品实施细则（以下简称实施细则）是依据强制性产品认证实施规则安全玻璃产品（CNCAC1301:2014）（以下简称实施规则）的要求编制，作为认证实施规则的配套文件。依据实施规则和中国质量认证中心（以下简称CQC）的质量手册、程序文件、作业指导书等有关要求，本着维护产品认证有效性、提升产品质量、服务认证企业和控制认证风险等原则，制定并公布本认证实施细则。本认证实施细则依据实施规则的要求编制，应与实施规则共同使用。认证依据规宗俱持-并国监督管理（以认监委）：发布的目录界定、目录调整等公告实施调整。CQC依据认证实施规则的规定，建立生产企业的分类管理要求，结合生产企业的分类，明确安全玻璃产品强制性产品认证的实施2,术语和定义1.1 生产一致性控制的评价本实施细则中对安全玻璃产品的生产一致性控制评价包括企业质量保证能力检查和产品一致性检查，生产一致性控制评价的目的是确保批量生产的玻璃与获得CQC批准的产品的一致性。3 .生产企业分类原则CQC收集、整理与认证产品及其生产企业有关的各类质量信息，并据此对生产企业进行分类。认证委托人、生产者（制造商）、生产企业应予以配合。CQC将生产企业分为四类，分别用A、B、C、D表示。生产企业分类所依据的质量信息至少包含如下方面：工厂检查(包括初始工厂检查和获证后的跟踪检查)结论；型式试验和监督抽样的检测结果(现场抽样)；(3)国家级或省级质量监督抽查结果、CCe专项监督检查结论；认证委托人、生产者(制造商)、生产企业对获证后监督的配合情况;品的卜4生产：胡表1:生产企业分类原则类别分类原则、A,满足仍下全部条件的企业，经认证机构进行综合风险评估可列入A级企业：企业连续再年，质量保证能力检查和产品一致性检查结果通过且无不符合项，产品检测和/或检查无不合格，无国家级或省级质量监督抽思、CCC专项监督检查不合格情况；未发生对社会造成不良影响的质量投诉和/或事件。B除A类、对没有任何质量信息的生产企业，其分类定级默认为B类C满足以下条件之一的，均可列入C类企业(1)工厂检查结论判定为“现场验证”的：(2)被媒体曝光产品质量存在问题且系企业责任，但没有严重到需暂停证书的；(3)CQC根据生产企业及认证产品相关的质量信息综合评价结果认为需调整为C类的；(4)初次申请认证时，试验复试2次及以上才获通过的。(5)根据其他信息，综合评价需列入的。D满足以下条件之一的，均可列入D类企业(1)工厂检查结论判定为“不通过”的：(2)抽样检测结果为不合格且影响到产品安全性能的；(3)无正当理由拒绝检查和/或监督抽样的；(4)被媒体曝光且系企业责任，对产品质量影响较大的；(5)国抽、省抽、3C专项检查等结论为不合格且系企业产品质量问题的；CQC将依据所实时收集的各类质量信息，按照上述分类原则确定生产企业的分类结果(类别)。对于无质量信息的初次委托认证的生产企业其生产企业分类结果(类别)为B级。原则上生产企业分类结果(类别)按照D-C-B-A的次序逐级提升，按A-B-C-D的次序逐级下降？或经过风险评估后直接调整到相应类别。4 .认证模式选择基本认证模式：型式试验+初始工厂检查+获证后监督。上述制的评价（企业质量保显番力检查和产品一致性检查）；茬证后监督方式为获证后的跟踪检查、现场抽取样品检测或检查方式之一或组合。5 .认证单元划分按CNCA-C1.3-01；2014强制性产品认证实施规则安全玻璃6 .认证流程及时限6.1 认证流程认证流程包括：认证委托、受理及资料评审、收费、方案策划、型式试验和初始工厂检查、认证结果评价及批准、认证决定发出和获证后监督等环节。6.2 认证时限一般情况下，自受理认证委托之日（收到企业完整纸质材料之日）起至颁发认证证书时止不超过90天，包括型式试验时间、初始工厂检查时间及检查后提交报告时间（适用时.）、认证结果评价和批准时间，以及证书制作时间。对建筑用安全中空玻璃，因实验周期长，自受理之日（收到企业完整纸质材料之日）起至颁发认证证书时止不超过120天。以上认证活动完成时间，不包括不符合整改时间及复试检测时间。对不符合认证要求的情况，CdC应通知委托人，并说明理由。本细则没有做出明确规定的认证流程及时限，以CQC有关程序文件及作业指导书要求为准。CQC将按照相关程序文件和作业指导书的要求控制认证人、生产者、生产企业应予以由于.一认证委托人、生产者、生产企业其自身原因逾期未完成认证活正里计冒主时7 ,获证前的认证要求7.1 认证委托7.1.1 认证委托的提出与受理认证网/瘁&卬巴/）证委托。提出认证委托时萧提供必要的企业信息和产品信息，包括工商注册证明、组织机构代码等。CQC依据相关要求对申请进行审核，及时发出受理或不予受理的通知，或要求认证委托人整改后重新提出认证申请。7.1.2 申请资料认证委托人应在认证委托受理后按CQC的要求提供有关认证委托资料和技术材料（详见附件1）。CQC收到有效的认证委托资料后依据相关评审要求对委托材料进行符合性审核。如资料不符合要求，应通知认证委托人补充完善。认证委托人应对提供资料的真实性负责。CQC对认证委托人提供的认证资料进行管理、保存，并负有保密的义务。7.2 型式试验7.2.1 型式试验方案对于需要进行型式试验的认证委托，且认证委起人提供的资料审核合格后，CQC应制定型式试验方案，并通知认证委托人。型式试样要求竺量1标准二实验室7.2.2 样品要求一般情况下，型式试验与初始工厂检查同时进行，由认证委托人按型式携验方案的要求准备样品并送往指定实验室或由指定实验室现。试验样品应是在申请认证的生产企业内按正常加工方式生产的产品；认证委托人逐'每证其提供的样品与实际生产的产品一致。原则上，生产企业应确保在20天内将样品送指定实验室进行型式试验。如认证委托人因特殊情况未在规定时间内送出样品，需向CQC或实验室提供其延迟送样的充分理由。实验室应在收到样品后按样品核查的有关规定对认证委托人提供样品的真实性进行审查，并将异常结果上报CQC,COC依据上报结果做出相应处理。7.2.3 样品数量、检测项目及要求按照CNCAC1301：2014强制性产品认证实施规则安全玻璃附件3执行7.2.4 型式试验的实施实验室对样品进行型式试验，应确保检测结论真实、准确，对检测全过程做出完整记录并归档留存，以保证检测过程和结果的记录具有可追溯性。型式试验过程发现异常情况时，应及时与CQC沟通，并做出相应处理。当型式试验有不合格项目时，允许认证委托人进行整改；应在3个月内完成整改并向CQC提交有效的整改资料和样品。复试时认证委托人应重新提供与初次检测相同规格样品进行全项检测，当复试全部检测项目/整改验证合格时，方为产品型式试验复试通过；复试检测结果不合格，为产品型式试验不合格。通常整改和复试应在3个月内完成，建筑用安全中空玻璃由于试验周期太长，委托人应在接到整改通知后1个月内将复试样品送到实验室，原则上，超过该期限的视为认证委托人放弃认证委托，终止认证；认证委托人也可主动终止申请。型式试验后，按样品核查的有关规定处置试验样品和相关资料。型式试验时间一般不超过30天，建筑用安全中空玻璃不超过90天（从实验室收样日期起，至型式试验报告签发日期止），不包括企业进行整改的时间。7.2.5 型式试验报告CQC负责组织编制统一的型式试验报告格式:实验室应按统一格式出具型式试验报告，实险室及其相关人员应对其做出的型式试验报告内容及检测结论正确性负责。V7.3初始工厂检查初始工厂检查是在生产者（制造商）和/或生产企业提交的文件审核通过后，由CQC委派覆盖玻璃专业的检查组到生产现场对生产一致性控制的执行情况进行确认，应覆盖委托认证的产品及其加工场所，现场检查时，生产企业应确保委托认证的产品在生产，一般情况下，初始工厂检查与型式试验同时进行，也可以在型式试验之前或之后进行，如果型式试验在工厂检查完成之后结束，当发生复试时，如有重大的工艺调整，必要时，须重新进行工厂检查。731检查范围初始工厂检查包括工厂质量保证能力检查和产品一致性检查，工厂质量保证能力检查应覆盖所有与委托认证单元产品质量相关的部门、场所、人员、活动，产品一致性检查包括且不限于下述检查内容A.认证产品申请/备案的关键原材料一致性检查；B.认证产品现场指定试验；C.认证产品标志的检查。7.3.2 检耆要求7.3.2.1 工厂质量保证能力检查初始工厂检查时，生产企业应确保委托认证的产品在生产。工厂质量保证能力检查依据附件5执行C7.3.2.2 产品一致性检查产品一致性枪查应覆盖每一种类认证产品。关键原材料一致性检查依据委托人申请备案的关键原材料供应商清单C现场指定试验:通常情况下，检查组现场随机抽取样品，对必须由试样完成的试验项目，可由企业现场制作样品，由生产企业实验室依据国家标准进行试验，现场指定试验执行附件2-1。7.3.3 初始工厂检查时间检查人日根据生产企业（场所）、检查内容和所委托认证产品的生产工艺（钢化、夹层、中空）种类、单元及覆盖的产品规格数量确定，并适当考虑生产企业的规模，一般为46人日/加工场所，对仅生产建筑用安全中空玻璃的工厂,检查人日数为2人日/加工场所。7.3.4 检查结论欧直未部不符箜或有轻不鱼现略完成整改并经检查组确认有效的，工厂检查结果评价为合格。初始工厂检查存在不符合项，可允许限期（不超过3个月）整改。生产企业应采取纠正措施，并将整改材料报检查组。检查组对整改情况进行书面验证或现场验证。整改有效的，工厂检查结果为果为不合格，终止本次检查，”终止认证。现场指定试验不合格时，工厂应分析查找原卤,并采取纠正、预防措施，对工厂质保体系进行整改，并将整改材料报检查组，经检查组现场验证后，方可判定工厂检查通过。初始工厂检查存在严重不符合项，且直接危及产品一致性或产品与标准的符合性时，工厂检查不通过。7.4认证结果评价与批准认证机构对型式试验、初始工厂检查的结论和有关资料/信息进行综合评价，评价通过，按单元颁发认证证书；当型式试验不合格、初始工厂检查不通过，CQC做出不合格决定，终止认证。终止认证后认证委托人如要继续委托认证，应重新提出认证委托。8、获证后监督的认证要求认证委托人、生产者（制造商）、生产企业应确保其持续生产的获证产品符合法律法规和标准要求、企业质量保证能力和产品致性控制持续符合认证要求。认证委托人、生产者（制造商）、生产企业应在本文第8.3条规定的周期内接受监督，否则按不能接受获证后监督处8.1 获证后监督方式选择水证后#两何括获主匠跟踪检理当背样则；结合生产企业分类结果和实际情况，获证后监督为其中一种或多种方的组8.1.1 A类企业X.A督方式获证后跟踪检查必要时卷抽样检测8.1.2 B类企业获证后监督方式为“获证后跟踪检查，必要时，增加现场抽样检测”。8.1.3 类企业获证后监督方式为“获证后跟踪检查及现场抽取样品检测”,优先采取不预先通知的方式实施获证后跟踪检查。8.1.4 D类企业获证后监督方式为“获证后跟踪检查及现场抽取样品检测”采取不预先通知的方式实施获证后跟踪检查8.2 获证后监督人日获证后监督的总人日为14人日/生产企业，依企业分类所对应的检查内容、企业获证产品的生产工艺（钢化、夹层、中空）种类数量决定监督的人日数。8.3 获证后监督频次、内容8.3.1 基本要求按照类（类别），正后和内容见表30表3获证后监督的频次和内容类别获证后监督频次和内容A2年内完成1次：跟踪检查，必要时产品抽样检测跟踪检查内容为工厂质量保证能力要求条款3、5、10和产品一致性检查。BJ备的完成1次：跟踪检查，必要时产品抽样检测和产品一致性检查C1年内完成1次：跟踪检查+产品抽样检测跟踪检查内容为工厂质量保证能力要求全部条款、关键原材料一致性检查、标志检查。优先采取不预先通知的方式实施。D1年内完成2次跟踪检查+1次产品抽样检测跟踪检查内容为工厂质量保证能力要求全部条款、关键原材料一致性检查、标志检查。采取不预先通知的方式实施。备注：一次跟踪检查进行抽样检测，另外一次跟踪检查不抽样检测也不做指定试验获证后跟踪检查中现场指定试验依据附件2-2进行，现场指定试验的方式不能连续使用三年，原则上第三年度应采取产品抽样检测方式，如采用产品抽样检测方式，则不再进行现场指定试验8.3.2 其他增加监督频次的情况当A、B、C、D类生产企业出现以下情况时，在基本监督频次的基础上增加监督频次：1）获证产品出现七生国家级或省级质量监督抽查不合格等），或用户提出质量投诉并造成较大影响，共查实为认证委制生产任/1.J曲-JJIJ1、业出质疑时3）当生产企业分类结果（类别）下降时。，/增加频次的监督检查采取不预先通知的方式进行。8.4 获证后跟踪检查的要求工厂检查组按照CQC的要求，到工厂现场对获证产品及生产一致性控制W进行跟踪检查，跟踪检查的内包括工厂质量保证能力的跟踪'检查前次工厂检查不合格整改措施有效性的验证产品一致性检查、法律法规及其他要求执行情况、认证证书和认证标志的使用等。不同类别企业跟踪检查的内容按本细则8.3.1执行，获证后的跟踪检查原则上应在生产企业正常生产时进行，正常生产的产品至少覆盖有效证书的产品类别（见附件3）O对于以ODM模式获证的，在跟踪检查中增加对ODM生产企业的核查内容，包括ODM合作协议的执行情况、认证标志管理、顾客产品管理、生产销售管理、ODM生产企业为其他生产者（制造商）生产认证产品的实际情况等。在进行产品一致性检查时特别关注ODM产品的一致性。8.5 监督抽样8.5.1 现场抽样检测监督抽样由检查组完成，抽样地点在生产企业的生产现场或库房中抽取，能用成品进行试验的项目尽量抽取成品进行试验，不能用成品进行试验的样片，可适当提前通知企业生产或者现场生产制俏原则上，每二竺品,抽取的样品应加贴标签，由工厂负责送到指定实验室检面，或由指定实验室人员利用工完成源检测61连彳超过五鱼第M叠拙测。852抽样检测项目及要求按本件3执11.5 、抽样/1.6 获证后监督结果的评价与批准1.6.1 跟踪检查评价跟踪检查未发现不符合项或有轻微不符合项且现场已整改并经检查组确认有效的，跟踪检查结果评价为通过。跟踪检查存在不符合项且未对产品安全性能造成严重影响时，允许限期（不超过2个月）整改。企业应采取纠正措施，并将整改材料报检查组。CQC检查组对整改情况进行书面验证或现场验证。整改有效的，跟踪检查结果为合格；逾期未完成整改及整改结果不满足要求的，跟踪检查结果为不通过跟踪检查发现严重不符合项，且直接危及产品一致性或产品与标准的符合性时（如现场指定试验不合格），跟踪检查结果为不通过。强制性产品认证实施细则安全玻璃CQC-C1301-20141.6.2 监督抽样检测结果评价当产品监督抽样检测合格时，产品抽样检测评价结果为通过当产品监督抽样检测不合格时，暂停该样品单元的证书。同时对该小类（指附件3的产品类别，下同）产品的其他所有单元进行抽样检测，检测结果合格的，保留证书，检测结果不合格，暂停该单元的证书。863综合评价后里、评竺括查I样品向持认证证书通知书，准许继续使用认证证书和认证标志。若任意一项评价结果不通过，则获证后监督结果评价不通过；CoC根据相应情混儡、1.7 利用生产企业检测资源实施检测的要求按国家认监委生产企业检测资源及其他认证结果的利用和CQC相关文件执行。9 .认证证书9.1 认证证书的有效期同CNCA-C1.3-01:2014强制性产品认证实施规则安全玻璃第8.1条。同CNCA-C1.3-01:2014强制性产品认证实施规则安全玻璃第8.2条。9.3 认证证书的变更/扩展获证后，当涉及证书、证书附件的技术参数或覆盖的规格型号、关键原材料供应商或本实施细则规定的事项发生变化时，认证委托人应在变更/扩大涉及的产品出厂、销售或进口前向CQC申报并提交正式书面委托，经CQC批准后方可实施，CQC可根据变更和扩展的性质采取如下措证书中的认证委托人、生产者（制造商）或生产企业名称和/或地址（不含搬迁）变更时的，经CQC核实后2可直接变更认证证书；当生产企业搬迁时，认证证书持有者应向CQC提出正式变更申CQC请，应进行全要素的工厂质量保证能力检查和产品一致性检当检查查，符合规定时，CQC换发认证证书，原证书收.回。同一单元内技术参数或覆盖的规格型号的变更申请,CQC进行书面评需样品测试的，向比人发委托人将才的试验室，合认证证关键原材料供交新增关键原材料近一年内第三方检测机构出具的检测合格报告，CQC可进行书面资料评审并批准变更，必要时，CQC可要求委托人采用新增关键原材料制作样品，送指定试验室检测合格后，变更产品认证证书。认证依据标准变化时，认证委托人应在CQC公布规定的期限内完成产品标准换版。9.4 认证范围的缩小强制性产品认证实施细则安全玻璃CQC-C1301-2014当认证委托人提出不再保留某个已获认证单元或规格的认证资格时，属缩小认证产品范围。应由认证委托人提出书面委托，并交回原认证证书。CQC确认后注销原认证证书，并进行公告。9.5 认证证书的注销、暂停和撤销同CNCA-C1301:2014强制性产品认证实施规则安全玻璃第8.4条。9.6 证书恢复认证委托人应在暂停期内通常为3个月）提出恢复申请，CQC由于检测不合落的暂停，恢复时，应抽成暂停'单元南样品进行全项;目、全参数的检测。若该证书覆盖若干规格，抽取其中厚度最薄格的由于工厂检查不通过的暂停，恢复时，应进行全要素工厂质量保证能力检查及产品一致性检查，并按本细则851条进行抽样检测。也J9.7 认证证书的使用同CNCA-C1301:2014强制性产品认证实施规则安全玻璃第8.5条。10 .认证标志同CNCA-C1.3-01:2014强制性产品认证实施规则安全玻璃第9条。同CNCA-CI3-01：2014强制性产品认证实施规则安全玻璃第10条12.与技术争议、投诉、申诉相关的流程及时限要求按照CQC申诉、投诉和争议的处理程序的要求进行。附件1认证委托时需提交的资料1、正式申请书。2、安全玻璃产品技术参数表，见CNCA-CI3-01：2014强制性产品认证实施规则安全玻璃附件2。3、工厂检查调查表，至少包括如下内容：a.认证委托人、生产厂的注册证明材料；b.生产情况（申请认证产品的生产规模、生产能力、人数、质量负责人、认证联系人、生产厂类型广、工艺流程图；（包括名；（&壁称、已组织机构图和/或职责规定文件；人必备检测仪器设备计量证书，检验过程分'包协议（需要时V关伊供尽J一古41,二或合同,如OE?议书、及件（需要时）。7、对于变更申请，相关变更项目的证明文件。附件2-1初始工厂检查现场指定试验每项试验按申请认证的产品小类抽取一片样品进行，试验项目按下表要求执行。试验项目建筑用安全玻璃钢化装饰类钢化光伏钢化玻璃普通夹层、钢化夹层光伏夹层玻璃安全中空玻璃碎片状态耐热性露点附件2-2获证后监督工厂检查现场指定试验试验项目按下表要求执行，样品从工厂抽取或现场制作，抽样原则按附件3执行，样品尺寸和数量按国家标准要求。试验项目建筑用安全玻璃钢化装饰类钢化光伏钢化玻璃普通夹层、钢化夹层光伏夹层玻璃安全中空玻璃碎片状态落球冲击霰弹袋冲击耐热性露点附件3获证后监督抽样试验项目及要求建钢化玻璃从所有获证的该类产品中抽取任意单元任意厚度的一个产品碎片状态抗冲击性霰弹袋冲击性.：筑装饰类钢化，从所有获证的该类产品中抽碎片状态.用玻璃取任意单元任意厚度的二个产品二二性安霰鹿袋冲击性.：全普通夹层玻一从所有获证的该类产品中抽抗冲击性.玻璃/钢化夹层取任意单元任意厚度的7个产品.霰弹袋冲击性.璃玻璃耐热性耐湿性耐福下任性I（朱全）?从所有获证的该类产品中抽,j露点水气变封耐:中空玻璃取任意单元注意厚度的二个产品.耐紫外线辐照性1久性试验每5年：水气密、.封耐久1进行：一次：光伏夹层球从所有获证的该类产品中抽：性揄中击性1太璃取任意单元任意厚度的丁个产品.霰弹袋冲击性1阳耐热性能耐湿性光耐辐照性伏光伏组件封从所有获证的该类产品中抽碎片状态玻装用钢化玻取任意单元任意厚度的一个产品抗冲击性璃璃簸弹袋冲击性种类类别抽样原则检验项目备注说明附件4确认检验项目及最低频次要求产品名称依据标准确认检验项目确认检验最低频次钢化玻璃装饰类钢化玻璃光伏组件封装用钢化玻璃GB15763.2-2005碎片状态1片/天抗冲击性1组/季霰弹袋冲击性能1组/年普通夹层玻璃/钢玻璃GB15763.3；：-耐热性1组/月和更改胶片时年1组/半年落球冲击剥离性能1组/年1组/年1光伏夹层玻璃GB/T29551-2013耐热性1组/月和更改胶片时耐湿性1组/年耐辐照性1组/半年能1组/年（安全）中空玻璃GB/TI1944-2012露点3片/周耐紫外线辐照性能1组/半年附件5工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求C1职贲和资源1.1职责工厂应规定与认证要求有关的各类人员职责、权限及相互关系，并在本组织管理层中指定质量负责人，无论该成员在其它方面的职责如何，应使其具有以下方面的职责和权限：（a）确保本文件的要求在工厂得到有效地建立、实施和保福确保产品一致性以及产品与标准的符合播正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书态持为有效。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工佳2资源工厂应配备必须的生产设备、检验试验仪器设备以满足稳定生产符合认证依据标准要求产品的需要；应配备相应的人力资源，确保从事对产品认证质量有影响的工作人员具备必要的能力；应建立并保持适宜的产品生产、检验试验、储存等必备的环境和设施Q对于需以租赁方式使用的外部资源，工厂应确保外部资源的持续可获得性和正确使用；工厂应保存与外部资源相关的记录，如合同协议、使用记录等。2文件和记录2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，确保对本文件要求的文件、必要的外来文件和记录进行有效控制C产品设计标准或规范应不低干该产品的认证依据标准要亲：对可能影响产品一致性的主要内容，工厂应有必要的图纸、样板、关键件清单、工艺文件、作业指导书等设计文件，并确保文件的持续有效性。2.2 工厂应确保文件的充分性、适宜性及使用文件的有效版本。2.3 工厂应确保记录的清晰、完整、可追溯，以作为产品符合规定要求的证据。与质量相关的记录保存期应满足法律法规的要求，确保在本次检查中能够获得前次检查后的记录，且至少不低于24个月。2.4 工厂应识别并保存与产品认证相关的重要文件和质量信息如型式试验报告、工厂检查结果、CCC证书状态信息（有效、暂停、撤销一少批测报告、产品质琴A厂"对于采购的关键祥工厂应识别并在采购文件申明确其技术要求该技术要求还应确保最终产品满足认证要求夹层玻璃的中间层（PVB、EVA、EN等胶片、湿法'夹层浆液）、中空勺（聚硫胶、旨I:蹩/中空玻璃的单片玻璃（钢玻璃、夹层玻璃）属于关键原材料。对于上述关键原材料，应符合相应的材料标准或由关键原材料制成产品的国家标准，构成安全中空玻璃的单片玻璃应分别通过相应的CCC认证。相关材料标准参考：JC/T2166（夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片，GBT29755中空玻璃用弹性密封胶，GB24266中空玻璃用硅酮结构密封胶，JCk914（中空玻璃用丁基热熔密封胶,JC/T486（中空玻璃用弹性密封胶，JC/T2072中空玻璃用干燥齐IJ1.GB/TIO5043A分子筛。23工厂应建立、保持关键件合格生产者/生产企业名录并从中采购关键件，工厂应保存关键件采购、使用等记录，如进货单、出入库单、台帐等。3.2 关键件的质量控制3.2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，在进货(入厂)时完成对采购关键件的技术要求进行验证和/或检验并保存相关记录。322对于采学畲择适当的控制方式以确保持续满足关键件时我'术要求，以及最终产品满足认证要求，并保存式可包证书白键原材料(钢化/夹层应确E书，(b)没有获得相关证书的关键原材料，其定期确次检验应不低于每年一次(关键原材料为夹层玻璃的中间层胶片或胶水、中空玻璃的4土坎.2.2(a)或(b)的(d)对存贮条件有要求的原材料，工厂应保证存贮环境满足规定要求3.2.3 当从经销商、贸易商采购关键件时，工厂应采取适当措施以确保采购关键件的一致性并持续满足其技术要求。对于委托分包方生产的关键部件、组件、半成品等，工厂应按采购关键件进行控制，以确保所分包的产品持续满足规定要求。对于自产的关键件，按第4条进行控制。4生产过程控制4.1 工厂应对影响认证产品质量的工序(简称关键工序)进行识别，所识别的关键工序应符合规定要求。关键工序操作人员应具备相应的能力；关键工序的控制应确保认证产品与标准的符合性、产品一致性；如果关键工序没有文件规定就不能保证认证产品质量时，则应制定相应的作业指导书，使生产过程受控。4.2 产品生产过程如对环境条件有要求工厂应保证工作环境满足规定要求。4.3 必要时，工厂应对适宜的过程参数进行监视、测量。4.4 X厂应建予制度，以确保设备的能力持4.5 必要时，工厂应按规定要求在生产的适当阶段对产品及其特性育厂、难以型产-品与*准些一一致性/工厂应建立并保持文件化的程序，对最终产品的例行检验和确认检验进行控制；检验程序应符合规定要V,S序的内容应包括检验频次)m检验记录，玻璃产品的例行检验项目至少应包括尺寸和外观，确认检验项目及最低频次应满足本规则附件4的要求。相应产品的国家监督抽查或认证年度监督检验或指定试验，如其检验项目与本规则附件4相同时，可以作为确认检验的证据之一。对于委托外部机构进行的检验，工厂应确保外部机构的能力满足检验要求，并保存相关能力的评价结果，如实验室认可证明等。6检验试验仪器设备6.1 基本要求工厂应配备足够的检验试验仪器设备，确保在采购、生产制造、最终检验试验等环节中使用的仪器设备能力满足认证产品批量生产时的检验试验要求，检验试验人员应能正确使用仪器设备，掌握检验试验要求并有效实施C6.2 校准、检定用于确定所生产的认证产品符合规定要求的检验试验仪器设备应按规定的周期进行校准或检定，校准或检定周期可按仪器设备的使用频率、前次校准情况等设定；对内部校准的，工厂应规定校准方法、验收准则和校准周期等；校准或检定应溯源至国家或国际基准。仪器设备的校准或检定状态应能被使用及管理人员方便识别。工厂应保存仪器设备的校准或检定记录。对于委托外部机构进行的校准或检定活动，工厂应确保外部机构的能力满足校准或检定要求，并保存相关能力评价结果。7不合格品的控制7.1对于采购、生产制造、检验等环节中发现的不合格品，工厂应采取标识、隔离、处置等措施，避免不合格品的非预期使用或交付。返工或返修后的产品应重新检验。7.2对于国家级和省级监督抽查、产品召回、顾客投诉及抱怨等来自外部的认证产品不合格信息，工厂应分析不合格产生的原因，并采取适当的纠正措施。工厂应保存认证产品的不合格信息、原因分析、处置及纠正措施等记录。7.3工厂获知其认证产品存在重大质量问题时（如国家级和省级监督抽查不合格等），应及时通知认证机构C8内部质量审核工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保工厂质量保证能力的持续符合性、产品一致性以及产品与标准的符合性。对审核中发现的问题，工厂应采取适当的纠正措施、预防措施。工厂应保存内部质量审核结果。9认证产品的变更及一致性控制工厂应建立并保持文件化的程序对可能影响产品一致性及产品与标准的符合性的变更(如工艺、生产条件、关键件和产品结构等)进行控制，程序应符合规定要求。变更应得到认证机构或认证技术负责人批准后方可实施，工厂应保存相关记录。工厂应从产品设计(设计变更)、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防力对产品一致性进行控制，以确保产品持续符合认证依据标准要求二CCC冰。芝标胡j工厂对CCC证书布标志的管理及使用应符合强制性产品认证管理规定、强制性产品认证标志管理办法等规定。对于统一印制的标准规格CCC标志或采用印刷、模压等方式加施的CCC标志，工厂应保存使用记录。对于下列产品，不得