机电一体化实习报告4篇.docx

机电一体化实习报告4篇一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，一转眼为期一周的铳工进修完结了。在进修期间虽然很累、很痛，但我却深感很欢乐！因为我们在教给了做为一名铳工所必不可少的科学知识的同时还锻炼身体了自己的动手能力。而且也使我更深刻地体会至了不起的诗人李白那一名言：只要功夫浅，铁杵磨成针的真正内涵!我们进修的第一天看看了关于铳工进修的有关的科学知识与我铳工进修过程中的注意事项的碟片。看见那JhUnjhUnUn的机器、溅的铁花，而令我既害怕又兴奋。害怕的就是，如果那JhUnjhUrWn的机器隆隆声使人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处溅的收到夺目的的光芒令人眼花缭乱;兴奋的就是，等候了将近一年的铳工进修就要已经开始了。这就是做为学生的我们第一次步入工厂当令人尊敬的工人，也就是第一次至每一个工科学子一试身手的进修基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。（来源：实习报告）铳工进修就是培育学生课堂教学能力的有效途径。又就是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常关键的也特别存有铳工进修又就是我们的一次实际掌控科学知识的机会，离开了课堂细致的环境，我们可以感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，并使我们更加冷静地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铳工。同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的！”铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等。二、具体内容本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铳工的操作方式建议如下:1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2、采用机床、工具（例如钻床、砂轮、手电钻等），必须经常检查，辨认出损毁严禁采用，须要修通再用。3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、采用电动工具时，必须存有绝缘维护和安全中剧措施。采用砂轮时，必须穿不好防护眼镜。在铳台上展开操作方式加工时必须存有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、被孔、钩孔、攻打螺纹、套螺纹时，工件一定必须缠管，加工通孔时必须把工件垫起或使刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铳工的进修目的：1 .了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2 .介绍常用铳床的共同组成、运动和用途，介绍铳床常用刀具和附件的大致结构与用途。3 .熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4 .在铳床上恰当安全工件、刀具并顺利完成对平面、沟槽等的铳床。以上是铳工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说道说道我的进修经历了。1 .第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削。2 .练的时间至了，我们5个人一组，分别在铳床上铳床平面。从最简单的开机、停机,至装夹工件，再至对刀、喝刀直到最后顺利完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。3 .由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4 .第二天进修，难度有所提高。理论课上，老师传授了铳床上常用的刀具以及它们的特点和采用方法，传授了如何铳床沟槽后，我们就已经开始我们的“工作”。沟槽的加工基数排序平面容易多了，为了确保工件的精度，我们时时小心，每一个操作方式都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许就是刀具的原因吧！5 .平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内,完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6 .第三天进修，难度更大了，本来既必须练铳床台阶面又必须铳床等分后零件的，但时间非常有限，我们只练阶梯的铳床，对了等分后零件，我们只利用万能分度头展开等分后，并未在铳床上加工。三、经验总结1 .通过进修，对铳床加工的特点、加工范围，对铳床的共同组成、工作原理和用途都存有深刻的介绍；已经具有独自顺利完成对工件测量、平面、沟槽加工，更改、加装刀具的能力；已达至进修目的2 .铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3 .我们晓得了铳工的主要内容为划线、压印补、锯削、住补、打制、研磨、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻打螺纹、套螺纹、加装、和维修等等。介绍了锂刀的结构、分类、采用、铿补姿势、锲补方法和质量的检测。4 .了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。5 .铳工进修培育和锻炼身体了我们，提升了我们的整体综合素质，并使我们不但对铳工进修的关键意义存有了更深层次的重新认识，而且提升了我们的课堂教学动手能力。并使我们更好的理论与实际结合，稳固了我们的所学的科学知识。6 .我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。进修过程中我们也弘扬了团结互助的精神男同学协助女同学、动手能力弱的同学协助动手能力强的同学，大家相互协助相互自学，既学会了如何合作又进一步增强了同学间的友谊。7 .在实习过程中我们取得的劳动成果一一精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。8 .做为金属焊接加工中常用方法之一的铳床加工，由于采用多刃多种类刀具铳刀的主运动又就是转动运动，故铳床加工效率高，加工范围广；另一方面，铳床加工的工件尺寸公差等级通常为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适宜与大批量生产，成本较低，因此铳床加工沦为金属加工中获得广泛的推展。我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。四、进修心得体会在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们劳动力的时候，劳动力单位不能像是老师一样点点滴滴细致入微的把必须搞的工作说我们，更多的就是须要我们自己回去观测、自学。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，可以存有很多领域就是我们未曾碰触过的，只有勇于回去尝试就可以有所突破，有所技术创新。就像是我们碰触至的铳工,虽然它的危险性非常大，但是建议每个同学都必须回去操作方式而且必须作出成品，这样就锻炼身体了大家勇于尝试的勇气。另外像是铸工和貌似直观的收纳，都须要我们细心观测，反反复复课堂教学，失利了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次进修领略到我们的，不全是我们所碰触至的那些操作技能，也不仅仅就是通过几项工种所建议我们锻炼身体的几种能力，更多的则须要我们每个人在进修完结后根据自己的情况回去体悟，回去思考，诚时恕，有所斩获，并使这次进修达至了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铳工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！学院为了并使我们更多介绍机电产品、设备，提升对机电工程生产技术的重新认识，增进机电在工业各领域应用领域的感性认识，开阔视野，介绍有关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意精心安排了我们至几个具有较多类型的机电一体化设备，生产技术较一流的工厂展开生产操作方式进修。为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。7月3日，我们走进进修的第一站，隶属于杭州机床集团的杭州通用型机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,就是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在进修中我们首先汇报了一系列关于进修过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类进修中，安全问题始终就是摆到第一位的。然后通过该厂总设计师的总体了解。粗略介绍了该厂的产品类型和工厂概况。也并使我们明白了在该厂的进修目的和进修重点。在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀同油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来,如抱丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的进修，介绍了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作方式娴熟性和其具备的很大风险性，很惋惜地，无法多搞一些具体内容课堂教学的操作方式，但是观测了一台机床的各个零件的生产加工过程及其加装过程，并使许多自己从书本上学的科学知识生动了出来，明白了本专业在一些技术生产上的具体内容应用领域。7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。在听到了工人师傅的传授后，明白了通常零件的加工过程如下:胚料一-划线-刨床（工艺上开加工余量）一粗车一热处理，调质一车床半精加工一搓一齿轮加工一淬火（齿面）一磨面齿轮零件加工工艺:粗车一热处理一精车一搓内孔一搓芯，轴端面一搓另一端面一滚齿一钳齿一剃齿一赤桑镇键槽一钳工一竣工精机公司存有三个用作加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较昂贵，加工比较便利，加工中心存有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面展开加工，不仅防止了由于基准不重合产生的误差，提升了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积小，价格昂贵,而且对环境建议较低，这就提升了产品的成本，通常挑选加工经济性较低的零件或者精度建议低的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。接下来的日子我们乘车回去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行必须以参观居多，在上海阀门厂的时间比较长，也很难赢得比较理想的进修效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少而令我们介绍了机械制造业的发展方向，我想要，这也就是本次上海之行最小的斩获。就目前去言，汽车等一系列高新技术的运用简析，如何将电子技术与机械技术更好的融合，同时实现机电一体化，将就是日后一端时间机械发展的重中之重。我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械IOO强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有多台专业机器，该厂的6130柴油机，615柴油机,tir型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。在此次进修中，在杭州发动机厂的时间最久，历时12天，分别了解了6130柴油缸体的加工工艺（分成面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体内容运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体内容工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸成部，参观了其铸成生产过程。在该厂的进修中，深刻明白了数控机床的生产中充分发挥的二要促进作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些关键数控产品，例如量小范围广的数控车床、铳床、高速低精高性能数控机床等的市场需求上，绝不能过分倚赖进口。历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们就是有机的融合在一起的，就是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将可以并使它发生代莱发展方向。前面我们看见的就是机械制造行业其自身线上的发展。然而，做为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广为的融合。21世纪机械制造业的重要性整体表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协同的绿色生产等。它将并使人类不仅必须彻底摆脱艰巨的体力劳动，而且必须从繁杂的排序、分析等脑力劳动中解放出来，以便存有更多的精力专门从事高层次的创造性劳动，智能化推动柔性化，它并使生产系统具备更健全的推论与适应能力。当然这一切还须要我们大家进一步的不懈努力。实践课题机电一体化技术中铳工的实践运用课堂教学内容一、实习目的终于要到了进修的时候了，很早以前就从师兄那里打探至了存有进修，那时候可以说道就是迫切地盼望着这一天的到来，因为大家再也无法满足用户于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到进修并非像是想象中的那样就是一件欢乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铳工实习的有关的知识与我铳工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铳工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这就是一次理论与课堂教学结合的绝好机会，又将全面地检验我们科学知识水平。铳工进修就是机械类各专业学生必修课程的实践性很强的技术基础课。学生在铳工进修过程中通过单一制地课堂教学操作方式，将有关机械制造的基本工艺科学知识、基本工艺方法和基本工艺课堂教学等有机融合出来的，展开工程课堂教学综合能力的训练及展开思想品德和素质的培育与投资多元化。铳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的传授。我终于明白了什么就是铳工。同时也懂了为什么有人说道“当铳工就是最难的！”铳工就是以手工操作居多，采用各种工具去顺利完成零件的加工、加装和维修等工作。与机械加工较之，劳动强度小、生产效率高，但是可以顺利完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备直观，故在机械制造和化工设备工作中，仍就是不可缺少的关键工种。铳工的常用设备存有铳工工作台、台虎铳、砂轮等。二、具体内容本次进修，我主要就是搞铳工，所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床（加工零件的设备）展开零件加工的技术工人，分成初级工、高级工。零件加工精度建议低。铳工的操作要求1、铳台必须放到便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮通常应当放到场地的边缘，以确保安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铳滚轮工具时，严禁用锤子大锤台虎手柄或钢管施予包住力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铳台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应当置放在规定的边线，排序整齐、放置稳定，必须确保安全，易于甩干，并防止刮伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、采用钻床时，严禁穿手套，严禁拎棉纱操作方式。更改钻头等刀具时，必须用专用工具。严禁用锤子敲打扣夹头。铳工的实习目的了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2 .介绍常用铳床的共同组成、运动和用途，介绍铳床常用刀具和附件的大致结构与用途。3 .熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4 .在铳床上恰当安全工件、刀具并顺利完成对平面、沟槽等的铳床。以上是铳工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说道说道我的进修经历了。第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削。5 .练的时间至了，我们5个人一组，分别在铳床上铳床平面。从最简单的开机、停机,至装夹工件，再至对刀、喝刀直到最后顺利完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。6 .由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。7 .第二天进修，难度有所提高。理论课上，老师传授了铳床上常用的刀具以及它们的特点和采用方法，传授了如何铳床沟槽后，我们就已经开始我们的“工作”。沟槽的加工基数排序平面容易多了，为了确保工件的精度，我们时时小心，每一个操作方式都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许就是刀具的原因吧！8 .平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。9 .第三天进修，难度更大了，本来既必须练铳床台阶面又必须铳床等分后零件的，但时间非常有限，我们只练阶梯的铳床，对了等分后零件，我们只利用万能分度头展开等分后，并未在铳床上加工。三、经验总结通过进修，对铳床加工的特点、加工范围，对铳床的共同组成、工作原理和用途都存有深刻的介绍；已经具有独自顺利完成对工件测量、平面、沟槽加工，更改、加装刀具的能力；已达至进修目的10 铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。11 我们晓得了铳工的主要内容为划线、压印补、锯削、铿补、打制、研磨、钻孔、扩孔、较孔、锐孔、攻打螺纹、套螺纹、加装、和维修等等。介绍了锌刀的结构、分类、采用、铿补姿势、锤补方法和质量的检测。12 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。13 铳工进修培育和锻炼身体了我们，提升了我们的整体综合素质，并使我们不但对铳工进修的关键意义存有了更深层次的重新认识，而且提升了我们的课堂教学动手能力。并使我们更好的理论与实际结合，稳固了我们的所学的科学知识。14 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。进修过程中我们也弘扬了团结互助的精神男同学协助女同学、动手能力弱的同学协助动手能力强的同学，大家相互协助相互自学，既学会了如何合作又进一步增强了同学间的友谊。15 在实习过程中我们取得的劳动成果一一精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。8.做为金属焊接加工中常用方法之一的铳床加工，由于采用多刃多种类刀具铳刀的主运动又就是转动运动，故铳床加工效率高，加工范围广；另一方面，铳床加工的工件尺寸公差等级通常为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适宜与大批量生产，成本较低，因此铳床加工沦为金属加工中获得广泛的推展。我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。四、进修心得体会在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们劳动力的时候，劳动力单位不能像是老师一样点点滴滴细致入微的把必须搞的工作说我们，的就是须要我们自己回去观测、自学。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，可以存有很多领域就是我们未曾碰触过的，只有勇于回去尝试就可以有所突破，有所技术创新。就像是我们碰触至的铳工，虽然它的危险性非常大，但是建议每个同学都必须回去操作方式而且必须作出成品，这样就锻炼身体了大家勇于尝试的勇气。另外像是铸工和貌似直观的收纳，都须要我们细心观测,反反复复课堂教学，失利了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次进修领略到我们的，不全是我们所碰触至的那些操作技能，也不仅仅就是通过几项工种所建议我们锻炼身体的几种能力，的则须要我们每个人在进修完结后根据自己的情况回去体悟，问去思考,诚时恕，有所斩获，并使这次进修达至了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铳工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！时间非常快，除了四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要完结了。回忆起昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖例如流水悄悄的流进!而我们也即将走上社会，踏上自己的工作岗位!我们晓得机械制造业就是一个国家最基础的行业，也同意了一个国家制造业的整体水平，起步晚，但发展又最为令人担忧，比如说现在中国的汽车工业较之机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都必须低得多，当然这也是因为机械行业的特性起至了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于做为将来专门从事机械，机电生产方面业务的我们来说，回去机械制造公司进修对我们来说非常关键。一、实习目的通过在重冶的进修，可以并使我们在实践中碰触与本专业有关的一些实际工作，培育和锻炼身体我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，回去单一制分析和化解实际问题的能力，把理论和课堂教学融合出来，提升我们的实际动手能力，为将来我们毕业后踏上工作岗位奠定一定的基础。二、实习内容（一）量具当中百分表、千分尺在机加工中的采用1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。2、测量时，不要并使测量杆的行程少于它的测量范围;不要并使测量头忽然撞到在零件上;不要并使百分表和千分表受频繁的振动和喷发，亦不要把零件胁迫拉入测量头下，以免损毁百分表和千分表的机件而丧失精度。因此，用百分表测量表面坚硬或存有明显凹凸不平的零件就是错误的。3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即为在测量头与零件表面碰触时，测量杆理应0.3In1.m的放大量（千分表可以大一点,存有0.1mm即可），并使指针抬起半圈左右，然后旋转表圈，并使表壳的零位刻线对准指针。轻轻地带动手提测量杆的圆头，挤到和收紧几次，检查指针所指的零位有没有发生改变。当指针的零位平衡后，再已经开始测量或校正零件的工作。如果就是校正零件，此时已经开始发生改变零件的相对边线，念出指针的偏摆值，就是零件加装的偏差数值。4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。当展开轴测量的时候，就是以指针转动最大数为读数（最高点），测量孔的时候，就是以指针转动最轻数（最低点）为读数。检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数和最小数（最低点）之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量,但必须将偏心套装在心轴上进行测量。偏心距很大的工件，因受百分表测量范围的管制，就无法用上述方法测量。这时需用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放到平板上，并把工件放到V形铁中，旋转偏心轴，用百分表测量出来偏心轴的最高点，找到最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测到偏心轴外圆至基准外圆之间的距离a,然后用下式排序出来偏心距e：偏心距的间接测量方法式中e偏心距（mm）;d基准轴外径（mm）;d偏心轴直径（Imn）;a一一基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出来恰当的实际尺寸，否则排序时会产生误差。5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线a和上母线b进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响,必须旋转主轴180,再同样检验一次a、b的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表紧固在刀架上，并使其测量头顶在主轴和尾座顶尖间的检验厉害两端母线上，调整尾座，并使百分表在检验棒两端的读数成正比。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最小代数差值，就是水平面内的直线度误差。7、在使用百分表和干分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。8、百分表和千分表不采用时，增加收入测量杆处在民主自由状态，二则表内的弹簧失灵。例如内径百分表上的百分表，不采用时，应当拆下留存。（二）刀具的种类和注意事项另外自己对机加工也存有了一些重新认识，我们在学校进修用的车床通常都就是小型的车床例如：ca6140这样的小车床，但是在公司我们采用的都就是小车床，而且焊接工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材例如：45#钢种等等。在加工中我辨认出刀具的采用时非常关键的，因为刀具材料对加工表面的质量就是存有影响的，而工件的精确度对机械的性能也就是也存有影响的。所以在挑选刀具时也要是非常关键的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、碱金属程度、材料的耐磨性和可以刃磨性。刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镣刀、转头、钱刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铳刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。（三）车床加工工件的装夹和校正（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。