机械制造技术基础课程设计连杆铣削槽口工序专用夹具设计.ppt
-
资源ID:385988
资源大小:1.94MB
全文页数:14页
- 资源格式: PPT
下载积分:10金币
友情提示
2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
|
机械制造技术基础课程设计连杆铣削槽口工序专用夹具设计.ppt
机械制造基础课程设计,连杆-1铣槽夹具设计,三维零件图,CAD工序简图,工艺过程卡,确定定位方案 设计定位元件,在槽口深度方面的工序基准是工件的相应端面。从基准重合的要求出发,定位基准最好选择此端面。但由于要在此端面上开槽,开槽时,此面必须朝上,相应的夹具定位势必要设计成朝下,这对定位、夹紧等操作和加工都不方便。因此,定位基准选在与槽相对的那个端面比较合适。由于槽深的尺寸公差较大(0.4mm),而基准不重合造成的误差仅为0.1mm,所以这样选择定位基准是可以的。在保证夹角4510方面,工序基准是双孔中心线所在的平面,所以定位工件采用一圆柱销和一菱形销最为简便。由于槽开在大头端面上,槽的中心面应通过孔的 mm中心线,这说明大头孔还是槽口的对称中心面的工序基准。因此,应选择大头孔 mm作主要定位基准,定位元件选择短圆柱销(限制两个自由度)。而小头孔 25mm作次要定位基准,定位元件选择菱形销(限制一个自由度),如图1,在每个工件上铣八个槽,除正反两面分别装卸加工外,在同一面的四个槽的加工也可采用两种方案:一是采用分度机构在一次装夹中加工,由于不能夹紧大头端,夹具结构比较复杂,但可获得较高的槽与槽间的位置精度;另一方案是采用两次装夹工件,通过两个菱形定位销分别定位(如图1),由于受两次装夹定位误差的影响,获得的槽与槽间的位置精度较低。鉴于本夹具设计中槽与槽间的位置精度要求不高(夹角4510),故可采用第二种方案。,夹紧方案选择及夹紧机构设计,本设计的夹紧机构采用螺钉压板较为合适。可供选择的夹紧部位有两个方案:一是压在大端上,需要两个压板(让开加工位置);另一是压在杆身上,此时只需一个压板。前者的缺点是夹紧两次,后者的缺点是加紧点离加工面较远,而且压在杆身中部可能引起工件的变形。考虑到铣削力较大,故采用第一种方案,夹具对定位方案的确定,夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外,还要考虑夹具如何在机床上定位,以及刀具相对夹具的位置如何确定。对设计中铣床夹具,在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上,再通过两个定向键与机床工作台的T型槽相连接来实现,两定向键之间的距离应尽可能远些(如图2)。刀具相对夹具位置采用直角对刀块及厚度为5mm的塞尺来确定,以保证加工槽面的对称度及深度要求(如图2)。,夹紧力计算,切削力依据经验估算取值 1100N。根据夹紧力的计算公式,每个压板需给工件的夹紧力为 Kf=Kfe/2f 式中K为安全系数取K=1.6,f为工件与定位元件之间的摩擦因数,取f=0.5 故=1760N。取=1800N 即每个压板需给工件的压紧力为1800N时满足要求。,定位误差分析,本设计中采用一圆柱销一菱形销定位工件,平面内定位销相对工件孔的移动定位误差由基准孔D和定位销d之间的配合间隙来决定,其移动定位误差为:圆柱销 d1=D1+1+d1=0.052+0+0.028=0.08mm菱形销 d2=D2+d2+d2=0.023+0+0.054=0.077mm两孔轴线连线的角度误差=3满足定位精度要求。,夹具装配图,谢谢大家,