加油站油气排放检测方法、在线监控系统及数据上传要求、检测报告.docx

附录A（规范性）密闭性检测方法A.1适用范围本附录适用于加油站油气回收系统密闭性检测。特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。A.2检测原理用氮气对加油站油气回收系统加压至500Pa,允许系统有压力衰减。5min的剩余压力值与表1规定的限值进行比较，如果小于限值，表明油气回收系统密闭性超标。A.3检测仪器A.3.1密闭性检测设备：包括压力表、流量计、调节阀和连接件等，设备应符合防爆要求，设备内部管线和连接接口均应大于15mm。A.3.2氮气和氮气瓶：使用工业等级氮气，储存氮气的高压氮气瓶应带有两级压力调节器。A.3.3秒表。A.3.4三通检测接头：应在加油机油气回收立管上安装检测密闭性和液阻的螺纹三通，在水平旁通上安装公称直径为25mm的球阀和丝堵，球阀水平中心线应比加油机安装基座至少高150mm,见图A.1。A.3.5软管：用于连接检测设备氮气出口与三通检测接头，通过软管向油气回收管线内充入氮气。A.3.6泄漏探测溶液：用于探测检测设备本身以及与检测接口连接管线是否存在泄漏。A.3.7接地装置。丝堵；2-球阀：3-加油机油气回收立管；4-螺纹三通：5-油气回收地下管线图A.1三通检测接头示意图A.4检测仪器灵敏度、量程和精度A.4.1机械式压力表：量程范围分别为0Pa-500Pa和0Pa-1000Pa,分度值分别10Pa和20Pa,最大允许误差为±2%FS;两块压力表并联连接。A.4.2电子式压力表：量程范围为OkPa2.5kPa,最大允许误差为±0.5%FS;或量程范围为0kPa5.0kPa,最大允许误差为±0.25%FS0A.4.3流量计：量程范围为O1.min15O1.Zmin,最大允许误差为±4%,分度值51.mioA.4.4秒表：分辨力02SoA.4.5所有计量器具应按计量要求检定或校准。A.5检测要求A.5.1密闭性检测设备空泄漏检查。采用堵头将密闭性检测设备的出气堵住，开启真空源，产生1250Pa的负压初始压力；用秒表计时，3min后压力值减去初始压力得到的压力变动值W15Pa视为通过。否则，该检测设备不能用于密闭性和液阻检测。A.5.2只允许使用氮气给系统加压。A.5.3向系统充入氮气过程中应连接接地装置。A.5.4在回填、地面硬化和油气回收系统组件（包括呼吸阀）全部安装完成后进行该项检测。A.5.5在加油油气回收立管预留的三通检测接头处进行检测。A.5.6充入系统的氮气流量不应超过1401./min。A.5.7电子式压力表在使用前至少应有15min的预热过程，之后做5min的漂移检查，如果漂移超过了2.5Pa,此压力表不能使用。A.5.8检测时埋地油罐油气空间应满足：油气管线独立的埋地油罐，埋地油罐最小油气空间应为38001.或占埋地油罐容积的25%,二者取较小值：油气管线连通的埋地油罐，埋地油罐最大合计油气空间不应超过950001.o以上均不包括所有油气管线的容积。A.5.9若油气回收管线上使用了单向阀或采用的油气回收泵使气体在系统中不能反向导通而影响整个系统进行密闭性检测时，应设置一段带有阀门的短接旁通管线。A.5.10如果油气回收系统装有油气处理装置，检测时应关闭油气处理装置的电源，油气处理装置与埋地油罐的连通管线上的阀门应打开。A.5.11在检测之前的3h内或在检测过程中不应进行卸油作业。A.5.12检测开始前应停止加油站加油作业。A.5.13检测前测量系统压力，如果压力超过550Pa,直接按照A.6.3执行5min剩余压力检测，计算5min压力变动值。将500Pa和5min剩余压力限值的差值记为5min压力变动限值。若5min压力变动值小于5min压力变动限值，判定密闭性达标：若5min压力变动值大于等于5min压力变动限值，应释放系统压力至500Pa后再执行A.6.3。A.5.14埋地油罐通气管上的阀门应打开，打开油气回收泵的短接旁通管线阀门。A.5.15从液位监测系统上获得每个埋地油罐的油气空间。A.5.16确认埋地油罐的油面至少比浸没式卸油管的底部出口高出IOOmm。A.5.17打开被检测加油机外壳，找到预留的三通检测接头。A.5.18用公式（A.1）计算，将系统加压至500Pa至少所需要的时间。A.5.19用软管将密闭性检测设备与氮气瓶、三通检测接头连接。A.6.1打开氮气瓶阀门，设置输出压力为35kPa,调节氮气流量在301.Zmin1401.Zmin范围，开启秒表，开始充压。在充压过程中如果到达500Pa所需的时间已超过公式（A.1）计算值的2倍，则停止检测，直接判定密闭性超标。A.6.2充压至约550Pa时关闭氮气阀，秒表复零，调节泄压阀使压力降至500Pa时开启秒表记时。A.6.3每隔1min记录1次系统压力。5min之后，记录最终的系统压力。A.6.4取下检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。A.6.5如果油气回收系统由若干独立的油气回收子系统组成，则每个独立子系统都做密闭性检测。A.6.6将5min之后的系统压力检测值与表1规定的限值进行比较，判定加油站是否达标。如果实际油气空间数值处于表1中所列两油气空间数值之间时，用内插公式（A.2）计算最小剩余压力限值。A.7计算公式A.7.1将系统油气空间的压力从0Pa提高到500Pa所需的最少时间通过公式（A.1）计算：Vt=（A.1）204F式中：t将系统中油气空间的压力提高至5（X）Pa所需的最少时间，min；V检测所影响的油气空间，1.；F充入系统的氮气流量，1./min；204压力和油气空间转换系数。A.7.2如果实际油气空间数值处于表1中所列两个油气空间数值之间时，用内插公式（A.2）计算最小剩余压力限值：一（V-匕X吃川一2）+0(A.2)式中：P实际油气空间对应的压力变动限值，Pa；V实际油气空间数值，1.；Vn表1中小于且与实际油气空间数值V相邻的值，1.；Vn÷表1中大于且与实际油气空间数值V相邻的值，1.；Pn表1中与Vn对应的压力变动限值，Pa：P+j表1中与Vn+1对应的压力变动限值，PaoA.8检测记录密闭性检测记录表参见附录H中的表H.1。附录B（规范性）液阻检测方法8- 1适用范围本附录适用于加油机至埋地油罐的地下油气回收管线液阻检测，应对每台加油机至埋地油罐的地下油气回收管线进行液阻检测。特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。B.2检测原理以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收能力。B.3检测仪器可采用与A.3规定相同类型的仪器设备。B.4检测仪器灵敏度、量程和精度B.4.1机械式压力表：量程范围为OPa-250Pa,分度值$5Pa,最大允许误差为土2%FS。B.4.2电子式压力表：量程范围为0kPa2.5kPa,最大允许误差为iO.5%FS;或量程范围为0kPa5.0kPa,最大允许误差为±0.25%FS.B.4.3流量计：量程范围为01.min501.min,最大允许误差为±4%,分度值51.mino8. 4.4所有计量仪器应按计量要求检定或校准。B.5检测步骤B.5.1打开被检测加油机外壳，找到预留在加油机油气回收立管上的三通检测接头。B.5.2用软管将液阻检测设备与氮气瓶、三通检测接头连接。B.5.3打开对应埋地油罐的卸油油气回收口，或检测用阀门。B.5.4开启氮气瓶，调节氮气输送压力为35kPa。使用流量控制阀调节氮气流速，从表2中最低氮气流速开始，分别检测3个氮气流速对应的液阻。在读取压力表读数之前，氮气流速稳定的时间应大于30SoB.5.5如果3个液阻检测值中有任何1个不满足表2规定的限值，或压力表指针抖动无法确定检测数值,则判定液阻检测超标。B. 5.6检测结束时，取下三通检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。B.5.7关闭B.5.3打开的装置。B.6检测记录液阻检测记录表参见附录H中的表H.2。附录C（规范性）气液比检测方法C.1适用范围本附录适用于加油站加油油气回收系统的气液比（A/1.）检测。特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。C.2检测原理在加油枪枪管上安装一个密合的适配器，适配器与气体流量计连接。加油时，油气和空气混合气体通过油气回收泵先经过气体流量计，再经过加油枪的油气收集口回收到埋地油罐中。通过检测A/1.,判断加油站加油油气回收系统的回收效果。C.3检测仪器C.3.1适配器：使用和加油枪匹配的A/1.适配器，该适配器应能将加油枪的油气收集口隔离起来，并通过耐油软管与气体流量计连接。适配器分为普通适配器和ORVR兼容适配器，其中普通适配器用于检测非ORVR兼容型加油枪，ORVR兼容适配器用于检测ORVR兼容型加油枪。C.3.2检测油桶：满足消防安全要求的容器，盛装检测期间加注的汽油，容积约801.。检测时检测油桶和配套管线、部件应形成闭合油气回路，见图C.1。1-连接适配器的加油枪；2-检测油桶；3-连接适配器的管线：4-气体流量计:5-连接气体流量计的油气管线；6-气体流量计入口连通管；7-接地装置图C.1检测油桶和气体流量计连接示意图C.3.3气体流量计：使用容积式流量计测量加油枪回收的气体体积，需具备识别流向功能。C.3.4气体流量:计入口三通管：安装在气体流量计入口连接检测油桶回气管和气体平衡管的三通管。C.3.5液体流量计：从加油机指示装置上读取检测期间加注的汽油体积。C.3.6秒表。C.3.7润滑剂：采用油脂或喷雾型润滑剂。C.4检测仪器灵敏度,量程和精度C. 4.1气体流量计：最小量程101.min,最大量程范围为IOO1.min5001.min,分辨力0.21.,最大允许误差为±2%。气体流量为7.51./min和3751./min时的压降值应分别10Pa和175Pa。D. 4.2连接适配器和气体流量计的软管：公称内径为20mm25mm,长度为IoOomm1800mm。C.4.3气体流量计入口三通管：公称内径25mm,连通管进气管线长度为15Omm450mm。C.4.4秒表：分辨力0.2SoC.4.5所有计量器具应按计量要求检定或校准。C.5检测要求C.5.1A/1.检测前，一泵带多枪的集中式油气回收系统加油站应提供油气回收施工图纸，协助检测人员掌握汽油加油枪与油气回收泵的配置情况。C.5.2检测仪器泄漏检查。采用替代枪管与适配器连接，对连接在一起的适配器和气体流量计进行泄漏检测；开启真空源，产生1250Pa的负压初始压力；用秒表计时，3min后压力值减去初始压力得到的压力变动值W15Pa视为通过。否则，该检测仪器不能用于A/1.检测。C.5.3按图C1.将适配器和气体流量计出口密闭连接，将检测油桶和气体流量计入口三通管的一端密闭连接，并保证接地线正确连接。C.5.4A/1.检测之前应向卸油后的检测油桶加注151.201.汽油，使检测油桶具备油气初始条件。每把加油枪A/1.检测之前先向检测油桶加注151.-201.汽油，使被测加油枪气路充满油气。C.5.5A/1.检测的加油操作应由一名加油员或检测人员连续完成。第一把被测加油枪连续2次A/1.检测值的差值绝对值应W0.01,该加油人员才可以进行A/1.检测，将最后1次A/1.检测值记为该加油枪A/1.。C.5.6A/1.检测不应预设加油量，加油开始和加油结束应通过操作加油枪档位来完成。C.5.7加油枪枪管与适配器的密封圈应密闭连接，正确润滑。C.5.8被检测加油枪的加油流量应201./min,否则不能进行A/1.检测。C.5.9被检测的加油枪不得使汽油进入检测仪器，否则这把加油枪的A/1.检测值无效。C.5.10检测前，不要排空加油软管和加油机油气管线中的汽油。C.5.11检测加油枪在高档加油流速时的A/1.。C.5.12对于”一泵带多枪（4把枪）”的油气回收系统，应在2把加油枪同时加油时检测A/1.；对于"一泵带多枪（力4把枪）”的油气回收系统，应至少在4把加油枪同时加油时检测A/1.。C.5.13当检测油桶被加满之后，关闭其加油口和油气回收阀门，并与气体流量计断开。将气体流量计和适合器与检测油桶之间连接软管中凝析的汽油排净。C.5.14加油前不应预先设定加油量，每次加油量151.,加油时应采用挂档操作，不应采用加油机开关代替加油枪扳机控制加油。C.6检测步骤C.6.1按图C.1将加油枪枪管紧密插入适配器，通过适配器隔离加油枪的油气收集口。C.6.2将加油枪插入检测油桶的密闭加油口进行密闭加油，向卸油后的检测油桶加注151.201.汽油，使检测油桶具备油气初始条件。C.6.3将秒表、气体流量计读数以及加油机指示装置的加油量读数全部复零。C.6.4以高档加油流速向检测油桶密闭加油151.201.o用秒表同步计时，计算加油枪加油流速。C.6.5将相关数据填写在附录G中的表G.3中。C.7达标判定C.7.1如果按公式(C1.)计算出的A/1.在限值范围内，则判定被测加油枪A/1.达标。C.7.2如果A/1.不在限值范围内，而且A/1.检测值与限值的差0.10时，应再检测2次A/1.,但之间不应对加油系统和油气回收系统作任何调整。对3次检测结果做算术平均，如果A/1.平均值在给出的限值范围内，则判定被测加油枪A/1.达标，否则超标。C.7.3如果A/1.不在限值范围内，而且A/1.检测值与限值的差0.10,则判定被测加油枪A/1.超标。C.7.4在最终得出A/1.检测是否达标之前，应按照C.5.2对连接在一起的适配器和气体流量计再进行一次泄漏检查。如果检测仪器不能通过泄漏检查，那么A/1.检测期间获得的所有数据都无效。C.8检测收尾C.8.1从加油枪上拆下适配器。C.8.2将加出的汽油密闭卸回相应的埋地油罐，卸油之前检测油桶应一直保持接地。不应在检测油桶中混合不同标号的汽油，否则应将混合汽油倒回低标号汽油埋地油罐。C.8.3检测结束后，应及时将气体流量计的入口和出口密封，并注意检测仪器的运输和保管。C.9计算公式C.9.1A/1.按公式(C1.)计算：V,-V.=-(C.1)G式中：A/1.气液比，无量纲；Vi气体流量计的最初读数，1.；Vf气体流量计的最终读数，1.：G加油机指示装置的读数，1.oC. 10检测记录附录D（规范性）加油枪残油量检测方法D. 1适用范围本附录适用于加油枪残油量检测。特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。D.2检测原理使用耐汽油的量筒测量加油枪/胶管总成内的汽油残油量。排空加油枪的初始汽油残油之后开始加油枪残油量检测，加油后加油枪残油量不应超过5.0m1.oD.3检测仪器D.3.1量筒：耐汽油、不易碎材质，满量程分别为10m1.、25In1.和100m1.oD.3.2漏斗：耐汽油、不易碎材质，漏斗直径大于量筒直径，漏斗下管长度小于量筒高度。D.3.3油桶：耐汽油、不易碎材质，容量大于等于51.,配有油气密封盖。D.3.4秒表。D.4灵敏度、范围和精度D.4.1量筒：满量程分别为10m1.、25In1.和100In1.的置筒,分辨力分比为0.2m1.、0.5m1.和1m1.<.D.4.2秒表：分辨力0.2SoD.4.3所有计量器具应按计量要求检定或校准。D.5检测步骤D.5.1加油枪排空将漏斗置于量筒内，将量筒置于地面。从加油机上取出加油枪，竖直握住加油枪保持枪管朝上。缓慢倾斜加油枪，使加油枪枪管向下伸进漏斗，抻直加油胶管。当加油枪/胶管总成内的残油流入量筒时，继续抻直胶管至少15s,使所有残油从加油枪排出，如果残油排出未停止，则延长2min以排空加油枪内残油。保持加油枪在地面的漏斗内，关闭加油机，将加油枪扳机完全打开，直到IOS内无油流或油滴，从漏斗中取出加油枪，并将其放回加油机。D.5.2残油量测试在加油枪排空后，等待该加油枪为汽车加油，加油量大于等于301.的符合测试条件，加油结束后将加油枪放回加油机，大约60S后开始残油量测试。将漏斗置于量筒内，将量筒置于地面。从加油机上取出加油枪，竖直握住加油枪保持枪管朝上。缓慢倾斜加油枪，使加油枪枪管向下伸进漏斗，抻直加油胶管。当加油枪/胶管总成内的残油流入量筒时，继续抻直胶管至少15s,使所有残油从加油枪排出，如果残油排出未停止，则延长2min以排空加油枪内残油。从漏斗中取出加油枪，并将其放回加油机。D.6达标判定D.6.1如果汽油残油量小于等于5.0m1.,则判定被测加油枪残油量达标。D. 6.2如果汽油残油量大于8.0m1.,则判定被测加油枪残油量超标。D.6.3如果汽油残油量大于5.0In1.且小于等于8.Om1.,则再进行2次检测，对3次检测结果做算术平均,如果平均值小于等于5.0m1.,则判定被测加油枪残油量达标，否则超标。D.7检测记录加油枪残油量检测记录表参见附录H中的表H.4。附录E（规范性）油气处理装置检测方法E.1适用范围本附录适用于油气处理装置NMHC排放浓度的检测。特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。E.2采样孔与平台E.2.1油气处理装置出口应按照GB/T16157的规定预留采样孔，见图D.1。置入排气管的采样管前端应为30。斜面，斜面中心点位于油气管线中心轴上，样品途经采样管和其他部件进入收集器的距离不宜超过300mm,采样管外径为6mm。E.2.2采样孔上部的采样管上应设手动阀门。234781110 91-排气管：2-接管32X3;3-法兰P1.25-1.0RF,见HG/T20592-2009；4-法兰盖B1.25-1.0RF,见HG/T20592-2009；5-采样管14X2;6-采样管6X1:7-阀门：8-管帽：9-双头螺柱M12×658.8级，见GB/T901-1988；10-螺母M128级,见GB/T6170-2000：11-缠绕垫D25-1.6122b见HG/T20610-2009图EJ油气处理装置采样孔E.2.3采样管宜选用铜、铝、不锈钢或其他不产生火花、静电的材料。E.2.4采样孔和操作平台的安装应与油气回收处理工程同时完成和验收。E.3采样和分析方法E. 3.1油气处理装置油气采样应在油气处理装置运行状态下进行。E.3.2在1个排放时段内实行连续采样或等间隔采集3个样品，计算平均值作为检测结果，如果1个排放时段无法完成等间隔采集3个样品，应增加12个排放时段完成3个样品采集。E,3.3针筒采样应符合GB/T16157的要求，气袋采样应符合HJ732的要求。E.3.4采样的其他要求按HJ/T397的规定执行。E.3.5样品分析方法按HJ38的规定执行。E.4检测记录油气处理装置检测记录表参见附录H中的表H.5。附录F（规范性）在线监控系统准确性检测方法F. 1压力检测结果对比F.1.1按照附录A的规定，对加油站进行密闭性检测，将5min压力的平均值记为参比压力值。F.1.2将在线监控系统对应5min压力读数的平均值记为在线监控系统压力值。F.1.3计算参比压力值与在线监控系统压力值的差值：a）若差值在表4压力监测误差范围之内，判定在线监控系统压力监测准确性达标；b）若差值与表4压力监测误差限值的差W30Pa,按照R1.1.和F.1.2再做2次密闭性检测，但之间不能对在线监控系统作任何调整。计算3次差值绝对值的平均值：1）若差值平均值在表4压力监测误差范围之内，判定在线监控系统压力监测准确性达标；2）若差值平均值在表4压力监测误差范围之外，判定在线监控系统压力监测准确性超标；c）若差值与表4压力监测误差限值的差30Pa,判定在线监控系统压力监测准确性超标。F.1.4对于非连通埋地油罐的加油站，按照F.1.1F.1.3依次对每个埋地油罐进行密闭性检测。G. 2A/1.检测结果对比F.2.1选择被检测的加油枪，并在记录表上标明加油枪编号。F.2.2按照附录C的规定，以高档加油速度检测A/1.,获得参比A/1.。F.2.3从在线监控系统读取本次加油量和A/1.,若在线监控系统记录加油量与加油机显示加油量的相对误差1%,或1min内在线监控系统未提供本次A/1.,判定在线监控系统A/1.监测准确性超标。F.2.4计算参比A/1.与在线监控系统记录的A/1.的差值：a）若差值在表4的A/1.监测误差范围之内，判定在线监控系统A/1.监测准确性达标；b）若差值与表4的A/1.监测误差限值的差0.10,按照F.2.2和F.2.3再做2次A/1.检测，但之间不能对在线监控系统作任何调整。计算3次差值绝对值的平均值：1）若差值平均值在表4的A/1.监测误差范围之内,判定在线监控系统A/1.监测准确性达标，重复F.2.1F24测试下一个气体流量传感器；2）若差值平均值在表4的A/1.监测误差范围之外,判定在线监控系统A/1.监测准确性超标；c）若差值与表4的A/1.监测误差限值的差0.10,判定在线监控系统A/1.监测准确性超标。F. 2.5若此气体流量传感器还监测其他的加油枪，在另一加油枪加油时重复F.2.1F24。F.3检测记录压力和A/1.检测记录表分别参见附录H中的表H.6和表H.7。附录G（规范性）在线监控系统及数据上传要求G.1在线监控系统组成G.1.1在线监控系统由监测设备、数据采集与处理设备以及控制设备组成（见图G.1中实线框）。监测设备数据采集与处理设备气液比监测设备气体流量传感器1气体流量传修器2气体流W感器n油罐压力监测设备压力传感器1压力传超器2压万存加器n数据 采 集 设 备数据处理与远程通讯设备网络传输生态环境主管部门的监控设备控制设备加油枪关闭设备1加油枪关闭设得2 加油和而设备n图G.1在线监控系统组成示意图G.1.2监测设备包括气体流量传感器和压力传感器，用于对加油油气回收系统回气量和油罐压力进行监测分析。G.1.3数据采集与处理设备用于采集、存储和处理监测数据，并能按指令传输监测数据和设备工作状态信息，技术要求见G24。G.1.4控制设备特指加油枪关闭设备，用于关闭产生A/1.报警的加油枪，技术要求见G.2.5。G.1.5上述设备必须具有防爆安全性并通过防爆安全检验认证。G.2在线监控系统技术要求G. 2.1基本要求在线监控系统的时间应为北京时间。在线监控系统主机应安装在易于查看的位置，不应过高、过低或被其他设施遮挡。在线监控系统主机面板显著位置应具备全部功能的预警和报警提示标识。产生预警和报警时，主机应发出声光提示，标识显示方式应与正常状态有明显区别。在线监控系统产生报警的次日，若数据达到预警条件，应继续产生报警，若数据恢复正常，应自动解除报警。在线监控系统应具备储存预、报警信息的功能。在线监控系统不应篡改或伪造监测数据。在线监控系统应与加油站设施进行联动，确保同时运行。气体流量传感器和压力传感器出现故障时，在线监控系统应在】min之内预警。除报警维修时，其他情况均不应采用手动复位功能解除被关闭的加油枪。在线监控系统应具备接收中心监管端在线状态校验指令并返回状态数据的功能。G.2.2压力传感器工作温度：-3050工作湿度：0%85%量程范围：-3000Pa-3000Pa最大允许误差：±0.5%FS对于油气空间连通的汽油埋地油罐，加油站应安装1个压力传感器；对于油气空间非连通的汽油埋地油罐，加油站应安装与汽油埋地油罐数量相等的压力传感器。任选以下一个位置安装压力传感器：a）加油站汽油油罐排气管球阀下方；b）为油气处理装置预留的进气管，且未来安装的油气处理装置不具有主动抽气功能；c）不具有主动抽气功能的油气处理装置的进气管；d）加油站汽油埋地油罐人孔盖；e）通过论证能够代表系统压力监测功能要求的其他位置。G.2.3气体流量传感器工作温度：-30°C50eC工作湿度：0%85%量程范围：最小量程101.min,最大量程范围为100Imin5001.Zmin最大允许误差：±3%G.2.4数据采集与处理设备在线监控系统应配备数据采集与处理设备。具备显示、设置系统时间和时间标签功能。具备显示实时数据及查询历史数据的功能，并能以报表形式输出。具备数字信号输出功能，并保证数据传输准确稳定。具有中文数据采集、记录、处理和控制软件。在线监控系统掉电后，能自动存储数据；恢复供电后在线监控系统可自动启动，恢复运行状态并正常开始工作。网络断开时，在线监控系统应在1min之内预警；网络恢复后，应续传断网期间监测的数据。在线监控系统停止运行自动启动后，应保持重启前的预警、报警状态。在线监控系统停止运行自动启动后，应继续与停止运行前的数据进行连续计算。在线监控系统控制程序应具备防篡改功能。数据传输过程中应进行加密，防止数据在传输过程中被他人篡改。加油量不足151.时，产生的A/1.不计入预报警判定计算范围，但是在线监控系统应存储对应的加油量、同气量及A/1.等数据。加油非正常中断后继续加油时，应分别或累计计算A/1.。在线监控系统应以EXCe1.形式生成日A/1.报表，A/1.报表应至少包括加油开始时间、加油结束时间、加油量、回气量和A/1.。G.2.5加油枪关闭设备当A/1.报警时，应在1min之内自动关闭对应加油枪的加油功能，并将此操作信息上传。关闭加油枪的功能应在对应加油枪挂枪后1min之内启动。关闭加油枪时，不应对加油站其他设施造成影响。在手动解除A/1.报警状态之后，应在上传此操作信息后恢复加油作业。如解除报警状态后，当天该加油枪A/1.仍然处于预警状态，次日应继续报警并关闭加油枪，直至恢复正常。G.3数据上传要求G.3.1数据上传方式加油站在线监控系统应具备数据上传和响应部门指令的功能，即采用有线或无线的通讯方式，按照规定的内容、格式和时间间隔，将监测数据打包上传到指定的Imemet网络IP地址。G.3.2数据上传的内容上传内容至少应包括：A/1.、埋地油罐压力、系统运行日志、系统状态和各项数据量等。数据包内容应包括：加油站标识、加油机/枪标识、埋地油罐标识、监测地点标识、日期与时间以及监测数据。压力单位：Pao数据包的大小按照传输方式自主确定。在线监控系统上传至数据接收部门的数据应与在线监控系统存储的数据一致。在线监控系统上传A/1.数据时，应同时上传加油开始时间、加油结束时间和数据上传时间；上传压力数据时，应同时上传压力数据的生成时间和上传时间；上传预警和报警数据时，应同时上传预警和报警数据的生成时间和上传时间。G.3.3数据上传的时间间隔每次上传数据的时间间隔：不大于1ho根据数据量和数据包的大小，应具备随时响应相关部门指令并返回相应数据的功能。附录H（资料性）加油站检测报告表H.1密闭性检测记录表检测目的：口验收检测监督性检测企业自行检测共页第页加油站名称检测设备名称设备状态检定有效期检测设备型号设备编号环境温度检测依据检测时间加油站油气回收系统参数各埋地油罐的油气管线是否连通：是口否是否有油气处理装置：是否操作参数1号埋地油罐服务的加油枪数：2号埋地油罐服务的加油3号埋地油罐服务的加油枪数：4号埋地油罐服务的加加m枪数：1枪数：_埋地油罐编号12345埋地油罐公称容积（1.）检测时罐内汽油体积（1.）检测时罐内油气空间（1.）检测初始压力（Pa）检测压力（Pa）1min之后的压力2min之后的压力3min之后的压力4min之后的压力5min之后的压力最小剩余压力限值5min压力变动值5min压力变动限值是否达标口是/否口是/否口是/否口是/否口是/否检测目的：口验收检测口监督性检测O企业自行检测共页第页加油站名称检测设备名称设备状态检定有效期检测设备型号设备编号环境温度检测依据检测时间加油机编号液阻压力(Pa)是否达标氮气流速：201./min氮气流速：301./min氮气流速：40Umin是/口否。是/口否口是/口否口是/口咨是/口否口是/口否口是/口否。是/口否口是/口否是/口否口是/口否口是/口否口是/口否O是/口否口是/口否口是/口否口是/口否口是/口否口是/口否(是/口否液阻压力限值(Pa)<4090155/检测人：复核人：加油站陪检人：检测日期：加油站名称检测设备名称设备状态检定有效期检测设备型号设备编号环境温度检测依据检测时间检测前泄漏检查初始/最终压力(Pa):/是否通过口是/否加油枪编号加油枪品牌和型号同时加油枪数加油体积(1.)加油时间(S)加油流速(1.Zmin)气体流量计记录回气体积(1.)Kf1.是否达标口是/否口是/否是/否口是/否是/否口是/口否口是/否口是/否口是/否口是/否口是/否是/否口是/否口是/否口是/否口是/否口是/否口是/否口是/否检测后泄漏检查初始/最终压力(Pa)：/_是否通过是/口否检测目的：口验攵检测监督性检测。企业自行检测共页第页复核人：加油站陪检人:检测人:检测H期:加油站名称加油站地址检定有效期加油枪型号环境温度检测依据检测时间加油枪编号汽油标号加油体积(1.)残油体积(1.)是否达标口是/口否。是/口否0是/口否口是/口否口是/口否口是/口否检测目的：口验收检测o企业自行检测口监督性检测共页第页加油站名称检测设备名称设备状态检定有效期检测设备型号设备编号环境温度检测依据检测时间油气处理装置品睥生产厂家油气处理装置型号处理方法油气处理装置编号NMHC排放浓度(gm3)是否达标样品1样品2样品3平均值口是/口否口是/否口是/否口是/口否是/否口是/口否口是/口否口是/口否口是/否口是/口否是/否口是/口否口是/口否口是/否限值I时段：20g;时段：10gm3检测人：复核人：加油站陪检人：检测日期：检测目的：口验收检测口监督性检测企业自行检测共页第页检测目的：口验收检测口监督性检测口企业自行检测共页加油站名称检测设备名称设备状态检定有效期检测设备型号设备编号环境温度检测依据检测时间加油站油气回收系统设备参数各埋地油罐的油气管线是否连通：。是口否是否有油气处理装置：口是否操作参数1号埋地油罐服务的加油枪数：2号埋地油罐服务的加油枪数：3号理地油罐服务的加油枪数：4号埋地油罐服务的加油枪数：埋地油罐编号12345汽油标号埋地油罐公称容积/1.检测时罐内汽油体积/1.检测时罐内油气空间Z1.初始罐压/Pa检测初始压力/Pa500500500500500密闭性检测5min之后的压力/Pa检测时间第1次检测第2次检测第3次检测参比方法在线监控参比方法在线监控参比方法在线监控Imin2min3min4min5min压力值结果（平