高支模工程专项施工方案(专家论证).docx

一、编制依据2二、工程概况3三、高支模体系设计总思路3（一）水平杆设置3（二）剪刀撑设置4（三）立杆支撑设置4（四）连墙件设置4（五）立杆下基础处理4四、模板支撑体系施工总部署5（-）施工准备5（二）施工流程说明6（H）模板支撑体系设计6五、高支模施工方法7（-）模板组拼精度要求7（二）模板定位7（三）模板的支设规范要求8（四）满堂架搭设8（五）剪刀撑的设置9（六）核验标高9（七）柱模安装9（八）梁模安装9（九）板模安装9（+）边梁模板加固10（十一）高支模与非高支模部分整体性处理10（十二）凹凸强度酷交接处理10（+）穿梁、板孔、洞口模板10（十四）高支模施工留意事项10六、高支模拆除的工艺要求11（一）高支模拆除工艺要求11（二）高支模拆除平安要求12七、施工组织管理及验收12（-）高支模支撑系统施工管理12（二）高支模支撑系统质量验收12（三）高支模支撑系统整体稳定性和平安牢靠性验收13八、平安、环境保障措施13（一）平安教化措施13（二）平安防护措施13（H）泵送硅平安措施13（四）施工技术措施13（五）环境爱惜措施14（六）平安检查14九、紧急源分析及预防措施14（一）紧急源预防措施14（二）紧急源应急措施16十、高支模支架监测措施17（一）高支撑模板支架重点监测措施17（二）高支撑模板支架搭设时监测措施18（三）高支撑模板支架运用时监测措施18（四）高支撑模板支架拆除时监测措施19十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文20十二、成品爱惜20十三、高支模平安应急预案20（一）机构设置21（二）人员职责表21（三）应急救援工作程序22（四）救援方法22十四、模板体系设计计算书23附表A.5高大模板支架平安要点检查表附表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表附表A.7扣件拧紧抽样检查表附图一、三：C区二层、一层梁板模板支撑系统钢管平面布置图及剪刀撑平面布置图附图二：B区梁板模板支撑系统钢管平面布置图及剪刀撑平面布置图附图四：模板支撑系统钢管立面布置图一、编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工平安检查标准JGJ59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业平安技术规范（JGJ80-91）；施工现场临时用电平安技术规范(JGJ46-2005)；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；建设工程平安生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则建质2009254号文：关于印发紧急性较大的分部分项工程平安管理方法的通知建质200987号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；二、工程概况1.工程设计概况沈阳威廷酒堡一主堡工程位于沈阳市棋盘山风景区。本工程总建筑面积21218.69m本工程A区地下二层，地上八层；B区地下一层，地上二层；C区二层，地下室主要为设备用房及酒窖，地上一层、二层主要为酒店的大堂，宴会厅，会议室及其附属用房部分，三八层为客房。2.高架支模工程概况本工程B区支模高度超过8.Om,跨度大于15.0m,C区支模高度超过8.0m,跨度大于10.Onb属于高大模板支撑体系。其中B区宴会厅a5a1.2轴aHaC轴和b5b8轴bCbF轴之间的结构，地下室顶板标高为-0.10叫顶板设计标高为10.6m,跨度为17.7m,梁截面为500X150OnIn1、400X1.OOOnnn、450×1000mm.400X80Onnn、300×700mm；C区会议中心d1.d8轴dAdD轴之间的结构,承台之间回填土标高为-6.6m；一层顶板标高为5.4m,二层顶板设计标高为14.5m,跨度为10.9m,梁截面为700X1000mm、700X120OnIm、300×700mm；现以最具有代表性的B区宴会厅为例进行超高大跨高架支模体系设计。B区宴会厅a5a1.2轴aHaC和b5b8轴bCbF轴之间支模高度为10.6m,跨度17.7m和15.4m,楼板厚度为13Onmb以截面尺寸为500X150OnIm的梁为例进行模板设计，其他高架支模均参照此方案施工。由于B区宴会厅部分架空层高为10.6m,并且有10根6800的圆柱子，在此部分施工时，梁板、柱模板支撑体系属于高支模架；因此在施工过程中，即要保证支撑体系的平平稳定性又要满足施工须要，将是此部分的重要限制点。C区会议中心d1.d8轴dAdD轴之间的结构，一层支模高度为12m,二层支模高度为9.1m,楼板厚度为120mm,在此部分施工时，梁板、柱模板支撑体系属于高支模架；因此在施工过程中，即要保证支撑体系的平平稳定性又要满足施工须要，将是此部分的重要限制点。本工程的高大模板支撑体系特点：1、高支架面积不是很大；2、跨度较大，B区宴会厅部分高支系统中最大跨度为17.7m,可供拉结的柱较少；3、梁比较大，梁高达1500mm；4、本工程支撑高度较大，B区最高部分高度为10.6m,C区最高部分高度为112m。本工程接受商品混凝土，浇捣时接受汽车泵或地泵进行混凝土输送。三、高支模体系设计总思路(一)水平杆设置1、在立杆底距楼面板20Omm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500mm，其余位置见附图所示。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；全部满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部，水平杆与结构连接，增加整个支撑系统的刚度。（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四四周均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔Iom左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一接受60OOmm钢管搭设。剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处接受直角扣件搭接，搭接长度不小于IOoOmnb并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；（三）立杆支撑设置1. C区搭设高度为12m和9.Im时立杆设置A. 700X1200截面梁：杨木间距250,梁支撑立杆的纵向间距500mm,横向间距IOOomm。为了平安起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过20OmnO。B. 120mm厚楼板：杨木间距30Omnb立杆的纵距b=1000mm,立杆的横距=1000mm,同时板底立杆处设顶托（顶托长度不得超过30Om1.n）,顶托上设中48X3.5廊钢管做托梁，能满足平安施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。C.立杆支撑详见附图。2. B区搭设高度为10.6m时立杆设置A. 500X1500mm截面梁：杨木间距25Omnb梁支撑立杆的纵向间距50Omnb横向间距800mm。为了平安起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过20OmIn）。B. 130mm厚楼板：杨木间距30OnInb立杆的纵距b=1000mm,立杆的横距I=IOOomnb同时板底立杆处设顶托（顶托长度不得超过30Omm）,顶托上设48X3.5mm钢管做托梁，能满足平安施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。C,立杆支撑布置详附图。（四）连墙件设置1 .连墙件应满足模板平安技术规范（JGJI62-2008）的要求，水平间距为69m,竖向间距为23In设置一个固定结点与建筑拉结；2 .连墙件接受钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体,如图示；（五）立杆下基础处理C区一层由于为回填土，为了保证模板架的平安，必需对基坑进行回填，压实系数不小于0.94。立杆下在主梁两侧及中部顶撑铺设30X30Omm木板作垫板，并垫平整。安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成高支模部分碎达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫300mm宽方形15mm厚木模板，木模下为混凝土楼面。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到小较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保平安。四、模板支撑体系施工总部署（一）施工准备1、主材模板：244OmmXI22OmmXI5mm木胶合板。钢管：48X3.5mm钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为40mmX80mmX2000（4000）mm的杨木）主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能运用到现场。不合格的必需退场。（2）旧钢管的检查应符合下列规定A.表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得运用。B.钢管弯曲变形符合要求。（3）扣件的验收应符合下列规定A.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；B.旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需更换；C.新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJI30-2001,2002年版）要求。2、主要施工机具模板、灵巧爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等。3、施工进度支配本工程高支模面积不大，施工过程中特地抽调一组工人进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度支配。详细进度支配如下：a. B区宴会厅a5a1.2轴aHaC和b5b8轴bCbF轴之间，支配25人施工10天完成高支撑系统施工；b. C区会议中心d1.d8轴dAdD轴之间，支配15人用7天完成高支撑系统施工；为使高支系统能够满足平安要求，本工程施工进度支配较富有，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。4、人力资源支配木工工长1人、质检员1人、平安员1人、木工40人，详细视现场状况进行调整，人力配置需满足施工进度要求。5、材料进场支配本工程地下室面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。当施工到高支系统部分时，补充一层模板系统所需材料，并要求在浇筑地下室顶板一周前进场。6、作业条件a.材料进场，机具到位，人员备齐。b.回填土夯实完毕；楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。c.依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平限制标高。d.柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋爱惜层垫块及相关隐藏验收手续。e.已编制高大模板平安专项施工方案并经专家论证方案可行！同时，依据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行平安技术交底，三级平安教化及施工技术交底等。7、技术交底依据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由尚立国、宋春春对工人进行技术、平安交底，由邓兴波进行监督实施。（二）施工流程说明地下室（一层）顶板碎浇筑完成后，高支模系统干脆搭设在楼面上支模。依据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线一搭设满堂架一顶板标高引测一绑扎柱钢筋一安装柱模板一浇筑柱碎一安装梁底模板一绑扎梁钢筋f安装梁侧模及板模板一绑扎板钢筋一检查验收梁板钢筋一浇筑梁板碎一养护到设计强度一拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与满堂架固定一穿穿墙螺杆一基本调垂直这两边模板一立另两侧模板并穿好穿墙螺杆f上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整一检查验收。（3）安装梁模搭设满堂架一引测标高一铺设方木一安装底模一安装侧梁模一检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架f引测标高一铺设方木一铺设模板f检查验收。（）模板支撑体系设计楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；依据本工程满堂高支模架体搭设高度、梁柱截面尺寸的不同，分成下列两种满堂架搭设方式：1.A区险楼板130n厚，梁截面500X1500mm,搭设高度为106m（后附计算书）。排架形式：接受e48x3.5钢管搭设排架，立杆间距1000mm×1000mm,大梁底立杆间距为500mm×800Inm（依据梁宽调整），水平杆步距1.5m,立杆接受扣件连接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫15InnI厚300InnIX30Omm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2In以内设置纵横向水平拉杆（扫地杆），水平纵横拉杆设置步距1.5m；在模板支撑架外侧四四周均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔IOn1.左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增加整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手架，当外脚手架超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。2.C区磴楼板12Onnn厚，梁截面70OmmX1200mm,搭设高度12m（9.Im参照12m搭设）。排架形式：接受48x3.5钢管搭设排架，立杆间距1000mm×1000m,大梁底立杆间距为50On1.n1.×1000mm,立杆接受扣件连接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫15mm厚30On1.n1.X30Omm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地02m处设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5叱在模板支撑架外侧四四周均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔Io1.n左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手架，当外脚手架超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。五、高支模施工方法（一）模板组拼精度要求模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚实，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表表4-1序号项目允许偏差（单位：mm）1两块模板之间拼缝22相邻模板之间凹凸差23模板平整度24模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位依据定位桩点，投放出十字交叉限制线，再由十字交叉限制线测放出每根偏轴线50OnIm的限制线。投放完后，再用经纬仪在其它限制线上检查所放限制线的精确性。其它限制线以最外的轴线为主，中间轴线实行抽查方式检查。待偏轴限制线经核验精确后，再依据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出，用以限制模板边线。（1）标高引测：依据限制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m限制点，并将其标注在柱钢筋上，再依据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺协作检查其精确性。（2）柱模板的标¾限制：D依据柱的高度，扣除碎楼板的标高后，依据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。2）弹线：待楼板新浇筑碎终凝后，由测量员在楼面碎上弹出轴线限制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最终由木工工长和质检员核查限制线，无误后，木工才能进场施工。（三）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣碎的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2001执行。模板安装允许偏差和检验方法表6-1序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准企业标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4,-5±34层身垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10,-0+5,-010预留孔洞中心线位移+10,5拉线，尺量尺寸+10,-0+5,-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/±5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10,-0+10,-0（四）满堂架搭设依据附图高支模立杆布置平面图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图高支模立杆布置平面图垫30Om1.nX300mm胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面20OmIn处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆依据各层结构层高设置,顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步不愿定刚好为1500mm但应满足小于1500mm；同时，立柱要间距匀整，满足设计要求。之后用水平管依据标记点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必需接受对接扣件连接，严禁接受搭接接长。（五）剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增加整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一接受600Omm钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°60°沿高支架四周从低至顶连续布置。（六）核验标高标高弹出之后，刚好核查正误。并由木工工长和质检员核查验收。（七）柱模安装依据弹出柱的限制线，待钢筋隐藏验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定坚实。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均接受钢管箍协作穿墙螺杆安装运用，当柱截面大于70Omm时在中间设置一道穿墙螺杆，详细做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与佐隔离开。穿墙螺杆必需安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆运用前均应细致检查，严禁运用已损坏的螺杆。柱与柱之间接受拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以削减漏浆。（A）梁模安装按设计间距要求铺好40mmX80mnX2（）0（）mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mmX80mm杨木条作立档及立档支撑，运用铁制侧模卡勾步步紧做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁超群过750时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，在梁高的中间加两道14穿墙螺杆；当梁超群过IOoOmm时，在梁高的中间加两道614穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000,本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。（九）板模安装（1）在钢管立柱上设顶托，弹出标高限制线，并架设中48横钢管做托梁，在钢管上干脆铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，假如楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝间加海绵胶条。（2）板模板施工时留意以下几点：D钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接坚实，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间接受硬拼缝，拼接缝小于2mm,否则用腻子封堵；3）依据板跨度大小，确定板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4W1.V6m起拱IOmnb26m的起拱15mmo4）板模板下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置30OnImX30Omm胶合板垫块。脚手架必需设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应接受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必需与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应接受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于Imo满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板下铺木方用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的木方，弹线保持在同一标高上，板与木方用50un长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板刚好修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（+）边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。依据轴线限制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。（十一）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下留意事项：1 .高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2 .在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3 .在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。（十二）凹凸强度砂交接处理在碎强度等级变更的交接部位，为了防止不同的碎相互混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑50Omm长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板碎。（十三）穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的精确。（十四）高支模施工留意事项（1）详细布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必需按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距楼面20Omm以内必需设双向扫地杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩限制在4565NM内；（6）立杆接长除顶层顶步以上可接受搭接外，其余各层各步立杆的连接不得接受搭接，必需运用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层接受搭接，搭接长度不应小于II1.b应接受不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（7）板厚大于12Omnb顶部承载支撑接受钢管横杆，支撑立杆上运用可调顶托；（8）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子碎浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）六、高支模拆除的工艺要求（一）高支模拆除工艺要求1 .拆模的时间应是碎达到必要的强度，其强度要求是依据规范规定，现浇税结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（I）侧模、柱模拆除时的硅强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4）梁底、楼板模板拆除时应依据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架干脆支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑，（5）在拆除时，不得中途换人，假如必需换人，必需做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应刚好加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。2 .高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按确定的依次进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好刚好运走，做到工完场地清。为了便于管理，前道工序为后工序创建条件，混凝土模板一经拆除,立刻做好现场清理和成品爱惜工作。（2）在拆除模板过程中，如发觉碎有影响结构平安的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。（3）模板要加强爱惜，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。（4）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定：主控项目1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2250>2,8275>82100梁8275>82100悬臂梁/2100一般项目1 .侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：视察。2 .模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。检查数量：全数检查。检验方法：视察。（二）高支模拆除平安要求（1）本工程运用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必需搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必需戴好平安帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必需随工作面的绽开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特别要求必需上下同时作业时，要做好交叉作业的平安防护措施后进行。（6）拆模时，必需设警戒标记，必要时派专人看管，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在刚好归堆清理的同时要避开出现朝天钉。七、施工组织管理及验收（一）高支模支撑系统施工管理（1）严格按支撑架设计书进行操作。（2）施工现场平安责任人负责施工全过程的平安工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行平安技术交底。（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立刻通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必需连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。细心设计碎浇筑方案：浇筑碎时，泵车停放在现场南侧，由中间向两边浇捣（详细施工方法详见税施工方案）。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁运用。搭设的主要材料在进场堆放前，必需依据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJI30-2001）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。阅历收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（7）严格限制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kNr2）。（8）确保平安的前提下，在碎浇筑起先后，派人检查支架及其支承状况，发觉有下沉、松动和变形态况，刚好予以解决。（二）高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必需符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述详细规定。（1）主控项目a.安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(2)一般项目a.模板接缝不应漏浆，可以运用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑碎前，应浇水潮湿模板，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得接受影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；C,浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(3)实测允许偏差项目a.现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度(不大于5m)6mm；相邻两板表面凹凸差2mm；表面平整度5mm。b.预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5rni;插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。()高支模支撑系统整体稳定性和平安牢靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行平安牢靠性检查验收，合格后方准运用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGI30-2001)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造平安技术规范的相关规定进行验收，检查验收表格详见附表：表A.5高大模板支架平安要点检查表，表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，表A.7扣件拧紧抽样检查表。八、平安、环境保障措施为保障高支模支撑系统平安顺当进行，项目部要求严格做好平安和环境保隙措施，详细如下:(一)平安教化措施(1)新工人进场或变换工种的工人都要刚好进行三级平安教化，进行平安技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的平安意识提高，时刻牢记做好平安施工。(2)实行班前平安活动，每天班前，由班长支配工作时，班长向班组人员指出各工作部位的平安留意事项。(二)平安防护措施(1)项目部负责支配人员做好各工作部位的平安防护设施，可由专业队组完成。(2)楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的平安。(3)楼面模板施工时，必需提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。(三)泵送硅平安措施(1)浇筑大厅碎时用汽车泵进行施工，浇筑上部板面时佐输送管不得干脆支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。(2)浇筑梁板时，碎的积累厚度不得超过模板设计时的计算厚度。(3)浇筑碎时，必需支配专人对模板及其支架进行视察和维护，发觉异样状况，立刻停止浇筑碎,并卸载订正变形模板后，才能接着浇筑碎。(四)施工技术措施(1)模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和运用人员做好平安、技术交底。(2)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁运用不合格的钢管架、配件。(3)立杆底座下应铺设15mm厚300un×300mm木胶合板垫块。(4)不配套的钢管架与配件不得混合运用于同一支撑系统。(5)支撑架安装应自一端向另一端延长，自下而上按步架设，并逐层变更搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。(6)模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准运用。(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得积累在泵送管路出口处。(8)应避开装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工须要临时局部拆卸时，施工完毕后应立刻复原。(10)拆除模板脚手架时应接受牢靠平安措施，严禁高空抛掷。(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由平安员在现场监护。(13)混凝土浇筑时，平安员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发觉异样应立刻暂停施工,快速疏散人员，刚好实行处理措施，待解除险情并经现场平安责任人检查同意后方可复工。(五)环境爱惜措施(1)加强对现场施工人员的环保意识教化，在碎震捣过程中要尽量避开振动钢筋及模板，尽可能避开发出不必要的施工噪音，最大限度地削减施工噪音对环境的污染。(2)废弃的模板及方木应刚好收集清理，要做到工完场清。(3)楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。(4)现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要刚好送到回收站。(六)平安检查(1)每天值班工长及平安员必需巡察工地，对存在的平安隐患及潜在的平安因素刚好提出，刚好整改。(2)发觉违章行为，刚好订正。(3)班组平安员每天对本班工作部位详细检查，发觉问题刚好处理或报告值班工特长