酒钢集团碳钢薄板厂热轧精密液压缸修复技术协议甲方甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂.docx

酒钢集团碳钢薄板厂热轧精密液压缸修复技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂乙方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂（以下称甲方）与（以下称乙方）；经甲、乙双方友好协商，为确保满足酒钢集团碳钢薄板厂热轧精密液压缸修复标准，满足我方的使用要求，达成如下技术协议：一、承揽单位要求（一）外委实施单位组织机构要求：（符合酒钢公司认可的合格供方）1、施工单位组织机构要求：有相同或相似产品供货业绩，并具有与本招标项目相应的供货能力。2、施工人员资质及具体配置要求：施工人员具备液压缸修复资质要求；有专用的维修工器具；有专用的维修车间；有专用的液压缸检测设备及仪器。3、施工单位必须有不少于三家类似关键部位液压缸修复维修相关的业绩。（二）外委实施单位人员资质及具体配置要求：1、作业人员必须具备液压缸修复维修要求的相关资质。2、维修使用的工器具由乙方根据维修内容准备。3、施工人员数量由乙方根据修复数量及修复内容及工期要求自行安排。二、修复内容（一）修复明细附表：序号名称规格型号数量1助卷湿液压缸180/125*7904件21#步进梁推拉缸180125*35002件33#步进梁推拉缸160110*35002件4卸卷车提升液压缸200160*11803件5卸卷车推拉液压缸160140*55004件6工作馄换辑平台横移缸250/160*15001件7下支撑辐升/降液压块（包括2个液压缸）2件（二）修复内容：乙方为甲方修复的液压缸，包括以下内容：1 .所有液压缸活塞杆拉伤部位修复更换；2 .所有液压缸缸筒拉伤部位修复更换；3 .所有液压缸及缸体附属阀块所有密封更换，活塞、缸杆、缸桶等修复更换；4 .所有液压缸油缸内螺纹连接件修复或更换；5 .所有液压缸油口法兰面及螺栓孔修复，液压缸连接螺栓全部更换，全部螺栓更换为12.9级高强螺栓，密封件及骨架油封更换，且采用进口（MerKeKNoK）高品质密封组件所使用的密封组件必须有可证明的合同或检验合格凭证，随同液压缸检验合格证附带在供货包装中。6 .所有液压缸耳轴、衬套、销轴更换修复，达到图纸设计尺寸；7 .所有液压缸液压缸端盖连接螺栓全部更换为高强螺栓（不低于12.9级），并按照标准力矩进行紧固；8 .所有液压缸修复后进行动、静态性能测试，做耐压测试，耐压时间不少于8小时，耐压测试压力不低于液压缸系统工作压力的1.5倍，详见静压检验压力数据；9 .所有液压缸出具详细的相关测试报告。10 .所有液压缸所有修复部位主要为缸体内部密封、衬套、活塞等更换件全部留存照片或影像资料，更换件随修复液压缸一并交付甲方。I1.所有液压缸带有位置传感器安装口的，必须对磁环严格检验，防止安装口螺距损伤或磁环损坏。12.1#步进梁推拉缸（180/125*3500）、3#步进梁推拉缸（160110*3500）.卸卷车推拉液压缸（160/140*5500）液压缸使用位置较为关键，液压缸所承受的冲击较大，因此液压缸缸杆与扁头螺纹连接部位，在安装紧固后整体配钻打孔（不小于15mm）,最后加装膨胀销，防止螺纹松动，防止缸杆与扁头脱开。13 .下支撑辐升/降液压块（包括2个液压缸）型号：（）附件上有锈迹的需用洗油清理干净液压缸所有吊装螺栓孔清理，并达到使用要求。14 .所有液压缸油口无划痕，法兰螺栓孔与油口必须做探伤检验，不得有裂纹及其他缺陷存在。15 .油口必须使用专用的堵头进行封堵（使用法兰、丝堵或使用盲板+橡胶垫），防止磕碰伤，防止异物进入，并符合运输要求。16 .所有液压缸测压口及其他丝堵部位，使用标准丝堵进行封堵，丝堵标准为SN870标准，丝堵密封标准为DIN3869标准密封。（三）技术要求：1.液压缸工作用途：用于热轧生产线设备的驱动；2.液压缸工作压力及静压检验有压力：序号名称规格型号工作压力静压检验压力1助卷辐液压缸180125*7902IMPa31.5MPa21#步进梁推拉缸180125*350018MPa27MPa33#步进梁推拉缸160110*350018MPa27MPa4卸卷车提升液压缸200160*11802IMPa31.5MPa5卸卷车推拉液压缸160140*55002IMPa31.5MPa6工作辐换辑平台横移缸250160*15002IMPa31.5MPa7下支撑辐升/降液压块（包括2个液压缸）2IMPa31.5MPa3.液压缸静压检验压力：为液压系统工作压力的1.5倍为准。4 .液压介质：油压试验必须用美孚DTE25、VG46抗磨液压油，油液清洁度必须达到（NAS45级标准），决不允许用其它品种牌号的液压油代替试验，防止液压缸被污染。5 .液压缸工作环境温度：-30+80。6 .修复后的液压缸内泄量：符合国家及行业检测标准。7 .所有液压缸密封件：采用进口高品质密封组件（更换的密封件全部留存影像资料重点需要密封的制造厂商及品牌）。8 .所有液压缸质量保证期：12个月或到货后18个月。9 .所有液压缸乙方修复液压缸装配后必须满足耐压保压试验（试验压力以提供的图纸为准，若无图纸按42MPa打压，保压时间：8小时）无内泄、无外泄。三、质量控制标准1 .乙方应根据本技术协议中提出的主要功能指标和技术性能提出相应的保证值、测试方法和测试条件等内容在液压缸修复前交给甲方。2 .在出厂前进行所有内容的测试，各项指标全部达到要求后，方可出厂。3 .质量保证期与费用：质量保证期为上线使用后运行时间为12个月或到货后18个月，在质量保证期内出现的所有质量问题，乙方必须及时无偿予以解决，对生产造成的重大故障由厂家负责赔偿经济损失。四、定费用、定考核条款（一）乙方需向甲方提交的技术文件1 .提供液压缸解体修复前的各部件检测原始尺寸数据记录，并出具报告。2 .提供液压缸修复后的各部件尺寸数据记录，并出具报告。3 .提供液压缸装配程序检验记录。4 .提供液压缸保压试验报告。5 .提供液压缸修复出厂检验合格证书。（二）监控和验收1 .乙方对油缸的所有零部件的加工修磨质量进行全面控制。2 .为了保证修复质量，甲方将到货液压缸进行现场抽检，如果不能满足液压缸维修要求通则规定标准及技术协议内容要求则视为液压缸修复不合格，将不支付任何修复费用，并按合同条款进行现已考核。3 .修复交货周期为90天。特殊情况提前沟通。4 .修后的液压缸到现场出现质量问题，乙方在接到甲方要求时，应立即到现场解决问题。五、工期要求：甲乙双方约定在合同签订后20个工作日内完成备件出厂修复拉运。修复交货周期为90天，特殊情况提前沟通。备件修复完成并检验合格后及时返厂，返厂前与现场沟通协调，办理相关手续。六、技术资料及报告交接：乙方按本协议约定为甲方提供维修检测报告及修复合格证，相关修复过程影像资料（电子版）。七、争议解决：甲乙双方应按照上述条款忠实履行协议，因履行本协议所产生的争议，甲乙双方均同意向甲方住所地人民法院起诉。八、其他条款：1、其他未尽事宜双方可签订补充协议，补充协议与本协议不一致的以补充协议为准。2、甲、乙双方按协议条款履行完各自的义务后，此协议自动终止。3、本协议自双方签字盖章后生效，本协议一式4份，甲方三份，乙方一份，具同等法律效力。九、其他若公司不能中标，则本技术协议自动失效，双方互不承担任何责任。甲方：甘肃酒钢集团乙方：宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂代表：代表：（签字盖章）（签字盖章）