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化工生产企业安全生产事故综合应急预案第1章安全生产事故综合应急预案1.1 总则本应急预案是针对XXXXXX工贸公司可能发生的安全生产事故，保证迅速、有效、有序地开展应急救援行动，预防、降低事故损失而预先制定的应急方案;是本公司各部门、各项目部开展应急救援的行动指南。1.1.1 编制目的为贯彻执行安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，落实科学发展、安全发展的生产理念，加强和规范XXXXXX工贸公司应急管理工作，提高公司所属各部门应对风险和防范、处置安全生产事故的能力，最大程度地预防和减少安全生产事故及其造成的损失，维护公司生产稳定，保证员工生命健康、财产安全，保护周边环境，促进公司全面、和谐、可持续发展，制定本预案。1.1.2 编制依据1.L2.1法律、法规和规定1 .中华人民共和国安全生产法；2 .中华人民共和国突发事件应对法；3 .中华人民共和国劳动法；4 .中华人民共和国职业病防治法；5 .中华人民共和国消防法；6 .中华人民共和国环境保护法；7 .中华人民共和国特种设备安全法；8 .工伤保险条例；9 .危险化学品安全管理条例；10 .生产安全事故报告和调查处理条例；11 .特种设备安全监察条例；12 .国务院关于进一步加强公司安全生产工作的通知；13 .生产安全事故应急预案管理办法；14 .关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）的通知；15 .国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施生产安全事故应急预案管理办法的通知；16 .国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南的通知；17 .消防监督检查规定；18 .四川省安全生产应急预案管理办法。1.1.2.2标准及规范1 .生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则；2 .工业企业总平面设计规范；3 .工业企业设计卫生标准；4 .工业企业噪声控制设计规范；5 .生产设备安全卫生设计总则；6 .建筑设计防火规范；7 .建筑灭火器配置设计规范；8 .建筑物防雷设计规范；9 .建筑照明设计标准；10 .消防安全标志；11 .消防安全标志设置要求；12 .企业职工伤亡事故分类；13 .生产过程安全卫生要求总则；14 .生产过程危险和有害因素分类与代码；15 .职业性接触毒物危害程度分级；16 .劳动防护用品选用规则；17 .用电安全导则;18 .电气设备安全设计导则；19 .供配电系统设计规范；20 .低压配电设计规范；21 .防止静电事故通用导则；22 .系统接地的型式及安全技术要求；23 .爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；24 .焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范；25 .机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求；26 .起重机超载保护装置；27 .起重机械安全规程；28 .起重机械分级；29 .涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定；30 .起重机械使用管理规则。1.1.3适用范围本预案适用于公司所属各部门在生产经营活动全过程中因火灾、爆炸、起重伤害、机械伤害、中毒窒息及触电等安全生产事故导致人员伤亡和影响正常生产组织活动开展的应急响应和救援。1.L4应急预案体系本应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案以及现场处置方案构成。综合应急预案是从总体上阐述公司处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责,应急行动、措施和保障等基本要求和程序,是应对各类事故的综合性文件。专项应急预案是针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的计划或方案,是综合应急预案的组成部分。公司制定的专项应急预案有:火灾、爆炸事故专项应急预案、起重伤害事故专项应急预案、机械伤害事故专项应急预案、中毒窒息事故专项应急预案及触电事故专项应急预案。现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。如喷、涂、浸烘漆工段现场处置方案、高压配电室现场处置方案、氧气、乙焕储存区现场处置方案、熔、铸铝现场处置方案及油漆库现场处置方案。LL应急工作原则应急预案工作实行安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险的方针。遵循下级服从上级、局部利益服从全局利益和团结协作的原则。实行各单位负责制和有关人员岗位责任制，实行统一领导，统一部署，统一指挥，统一行动。坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，提高公司安全管理水平和应对安全生产事故的能力。1.2.1.5原料、辅助材料、产品及仓库1 .原料主要生产原料为钢板、金属原件、圆钢、电工件、硅钢板、铜带、型钢、铸锻件、铝锭及外购零部件等。1)油漆及其辅助溶剂2)乙焕3)氧气4)压缩空气5)二氧化碳6)氯气7)液压油、润滑油等油品3 .产品水力发电设备、中小型电机及高压电机。4 .仓储公司设置有氧、乙焕室、混合气体库、油漆库及油品库等危险化学品专用储存设施用于储存氧、乙焕气体、二氧化碳气体、油漆及其辅助涂料、油品等危险化学品。氧、乙焕室位于公司总部东面冷焊车间的东侧,设有氧气储存室及乙块储存室各一间,乙焕房日常储存量为80(40L)瓶左右,最多储存不超过110瓶(40L),氧气房日常储存量为90(40L)瓶左右,最多储存不超过160瓶(40L);混合气体库布置在氧气、乙焕室的南侧，主要储存二氧化碳气体，日常储存量为60（40L）瓶左右，最多储存不超过80瓶（40L）;油漆库布置在公司总部厂区的东部，空压站的北面，主要储存油漆、辅助溶剂及部分化学品，其中油漆类物品日常储存量约为24t左右、润滑油日常储存量约为1.4t左右，酒精日常储存量约为17Okg左右，丙酮日常储存量约为96kg左右，汽油的日常储存量约为280kg左右。最大储存量不超过各分厂（车间）设置有原材料储存区（原材料库）、成品储存区（成品库）储存原材料及成品。1.2.1.6生产工艺简述1 .水力发电设备制造工艺水力发设备由水电分厂进行生产，主要包括金属构件制作、工件铸锻、金属切削加工及冲压成形、电工件制作、外协加工配套件及零部件采购、部套件装配、工厂试验、整机组装、整机检查、试验及装箱发货等生产工艺流程。1）金属构件工艺制作流程a.下料对入厂检验合格钢板、型钢按图纸要求用氧割机、等离子切割机、剪床、锯床等下料设备进行下料。A.>12mm钢板下料：工艺流程：吊厚度：>12mm,宽度L5m2.7m,长度钢板于数控乙焕氧割机工作平台（4mX12m）上，简单校平后，按单件图尺寸编程用数控割头进行数控下，割头火焰温度3000。C左右。数控下料单独占用一跨，配有20t吊车，两台双割头共轨数控下料机，并有10套手工氧割设备，在数控下料不能满足生产时机动调整用人工氧割下料。B.<12mm钢板下料工艺流程：吊厚度：<12mm,宽度:L2m2m,长度:5m10m钢板于剪床上，按单件图尺寸剪裁。剪床共两台，位于冷焊车间左侧，与冷焊车间共用20t吊车。C.型钢下料工艺流程：吊型钢（钢管、圆钢等）于锯床上，装夹好后，按图锯成相应长度。共有两台卧式金属带锯床，位于总库大门左侧，配有5t吊车辅助调运装夹。b.冷作成形将下好料的钢板、型钢按图纸要求用卷板机、油压机等成型设备进行制作。工艺流程：根据各种零件弯形图，吊准备各单件于工作区，对规则形状（圆形、椭圆、锥形等）的工件，用卷板机按图馄制；对不规则形状（数据、流线等）的工件，划压型线后，吊工件于油压机台面上，按线比对样板进行压制；共有两台三辑卷板机，一台500t油压机，均位于冷焊分厂，共用冷焊车间20t吊车。c.组焊按图纸要求及对应焊接工艺将下好料的钢板、型钢进行组装、点焊、焊接制作。工艺流程根据各种零件焊装图准备组焊各单件按焊接工艺WPS）顺序，施工条件进行拼接、组装。共有15台气体保护焊机、8台直流焊机、8台交流焊机，1台氮弧焊机，均为手动，共用冷焊分厂20t吊车。d.退火处理将焊好的金属结构件按相应退火工艺及退火工艺曲线在退火炉内进行加热、保温、冷却处理。工艺流程：将焊好组焊件，用电动平车沿轨道运至水电分厂，再用吊车吊至退火炉内，按工艺退火曲线图缓慢加热至600。C左右，保温24h,带冷却后用吊车吊出。配有2mX2m退火炉一个，5t吊车两台，位于水电分厂装配区。金属构件2）铸、锻件工艺流程a.入厂检查按图纸要求、相关标准对外购入厂铸件、锻件进行入厂验收、检查。b.消缺处理对铸、锻件中不满足图纸、相关标准要求部位按消缺工艺进行缺陷清理、探伤、焊接、退火直至满足图纸、相关标准。工艺流程：对检查出缺陷位置进行标示，用风动铳刀、手工电钻对标示缺陷位置清理，PT探伤直至合格，用焊机进行补焊，再次探伤合格后,吊于退火炉内按退火曲线图缓慢加热至600。C左右保温24h,带冷却后用吊车吊出。配有多套风动铳刀杆，用厂内供气接口，气压为0.40.1MPa,全厂共用一个气源，配有多台手工电钻，转速为300-1000rpmo铸、锻件工艺流程图如下图所3）金属切削加工及冲压成形a.车削按图纸、相关标准、对应工艺对上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在立车、卧车上用车刀进行工件外圆、平面、螺纹等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用夹抓装夹（卧车）、压夹持（立车）于车床上，校平、校圆后，夹紧，用车刀（焊接、机夹）按图进行粗、精车各种工件水电分厂有双柱式10米车床1台、双柱立式6.3米车床1台、双柱立式3.5米车床2台立、双柱立式3.4米车床1台、双柱立式2.5米车床1台、双柱立式2米车床2台、双柱立式1米车床1台、12米卧车1台、10米卧车1台、7米卧车1台、30车床4台、20车床8台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间，配有100tx30t,5t吊车。b.铳削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在铳床、键床上用铳刀进行工件平面、槽、孑k方肩等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于铳床上，校平、压夹紧后，用铳刀按图进行粗、精铳各种工件符图。水电分厂配有工具铳床、万能铳床各一台，立车4台、龙门立车1台、磁柜铳床4台，分别位于水电分厂发电机、水轮机车间大、小件工段。c.刨削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在刨床上用刨刀进行工件平面、槽、方肩等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于刨床上，校平、压夹紧后，用刨刀按图进行粗、精刨各种工件符图。水电分厂配有各种牛头刨，分别位于水电分厂发电机、水轮机车间小件工段。d钻削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在镶床、钻床上用钻、物、钱、浮刀进行孔、沉孔等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于钻床上，校平、压夹紧后，用钻头按图进行钻孔。水电分厂有IOO摇臂钻2台，80摇臂钻4台，50摇臂钻2台，移动万向钻2台，磁力钻1台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间。e.锋削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在镇床上用链刀进行孔、沉孔等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于角铁上，校平、压夹紧后，用键刀、锋削各种工件符图。水电分厂有大型俄罗斯落地镇1台、波兰落地镇1台、自制落地镇1台、T68键床2台、T62键床2台、数显T6163镶床1台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间。f.磨削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在磨床上用砂轮、磨头进行外圆、平面、孔等加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定磨床上，校平、压夹紧后，用砂轮磨削各种工件符图。水电分厂有平面磨床2台、外圆磨1台，位于水电分厂水轮机车间小件工段。g.冲压按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的外购冲片在冲床上冲压成型。工艺流程：将大小合格冲片送入冲床内，按图冲剪出各种合格的定子冲片。水电分厂有250t闭式双点压力机冲床4台、630t闭式双点压力机冲床2台，位于水电分厂冲剪区。4）电工件工艺流程a.下料对入厂检验合格铜板、铜棒等电工件按图纸要求用剪床、锯床、切割机、钳工等进行下料。b.绝缘处理按图纸、相关标准、对应工艺用云母等绝缘带对下料合格的铜条用包扎机进行包扎、绝缘材料。C.成形将包扎合格的线棒、线圈用成型压模、拉型机等成型工装和设备按图纸要求进行制作。d.固化将已成型的线圈、线棒放入热压模、加热到170-200。C左右，让绝缘材料胶化，保温36h,此过程会散发少量气体，最后取出刷绝缘漆。e.单件试验按图纸、相关标准对电工件进行耐电压、电流、击穿等试验，采用变压器升压，定子线圈试验电压630013100V范围。线圈分厂共有数控1台包扎机、1台拉型机、1台绕线机，多套线棒成型模、热压模。电工件工艺流程图5）配套外协和成套采购流程a.配套外协对我厂设备工艺性、产能不能满足部分零部件，由生产部根据技术、生产具体情况，按图、相关标准要求外协此类产品至具备生产条件的厂家进行加工、装配。b.成套采购对部分成熟、已构成标准部套件且由采购部按按图、相关标准进行成套采购。6）部套装配工艺a.水机装配按图纸、相关标准、对应工艺在水轮机装配区进行部件组合、装配、调试，构成对应水轮机部套件。b.发机装配按图纸、相关标准、对应工艺在水轮机装配区进行部件组合、装配、调试，构成对应水轮发电机部套件。7）工厂试验a.水压试验对水轮机、水轮发电机的相关耐压部件、零件按相关标准进行注水耐压试验。工艺流程:吊需要做耐压试验部件、零件水轮机试验区用堵头堵住除注水口外的所有出口,用水泵注水打压,压强范围O17MPa,保压24hz观察压力表变化。试验区共有两个水泵：工作压力范围0.110Mpab.油压试验对水轮机、水轮发电机的相关耐压部件、零件按相关标准进行注油耐压试验。工艺流程:吊需要做耐压试验部件、零件水轮机试验区,用堵头堵住除注油口外的所有出口,用油泵注油打压,压强范围OllMPa,保压24h,观察压力表变化。试验区共有两个油泵：工作压力范围0.12Mpac.铁耗试验对水轮发电机定子铁心按相关标准绕线通电，测量铁芯电磁损耗。工艺流程:吊定子至发电机试验区,对定子铁心绕三槽绕组，输入电压IOoV,用电流表、功率、电压表接入电路测试，4小时内多次观察记录电流、电压、功率、铁心温度变化数值。试验区共有多个电流表，工作范围：0100A,多个电压表：工作范围：030000V0d.耐压试验对水轮发电机定子、转子绕组部件、单件按相关标准进行打电压试验。工艺流程:吊定子至发电机试验区,对定子绕组开路逐步升压试验，输入电压范围：630021000V,通过观察电压表压保压情况，判断绕组耐压能力是否符合要求。多个电压表：工作范围：030000V0e.绝缘试验对水轮发电机定子、转子绕组部件、单件按相关标准打电压，耐击穿试验。工艺流程:对定子单件绕组做开路达压试验，输入电压范围：630021000V,通过观察电压表压保压情况，判断绕组绝缘耐压能力是否符合要求。多个电压表：工作范围：030000V0f.静平衡试3佥对水轮机转轮按相关标准用专用工装进行平衡试3佥。工艺流程：吊水轮机转轮、发电机飞轮至试验区，用校平衡工装定位内孔调节重心位置，加平衡码判断轮机转轮、发电机飞轮静态不平衡g.动平衡试验对水轮发电机转子按相关标准用动平衡机或动平衡器进行平衡试验。工艺流程：吊水发电机飞轮至试验区，装夹于动平衡机，加速至400rpm,仪器计算显示不平衡量位置及质量，再加装平衡块,再试验直至平衡达到要求。配有10t、6t平衡机各一台。工厂试验工艺流程图如下图8 ）整机组装：按合同要求，按图和相关标准把各个部件、零件装配成整机。9 ）整机检查、试验：按合同要求，按相关标准对整机进行试验。10 ）装箱发货：按合同要求，按相关标准把整机、部件和零件装入包装箱，装运发货。水力2.电机生产工艺流程1 .端盖:产品图纸外协铸造毛坯件,铸件合格入厂,进行机械加工，工艺路线：铸一车T占。2 .机座:产品图纸外协铸造毛坯件,铸件合格入厂,进行机械加工，工艺路线：铸一律（专机）或车一铳一钻一攻。3 .定子线圈：外购漆包线按产品规格图纸要求进行绕线。4 .定转子冲片：外购电工硅钢板圆筒卷料，按工艺排料图裁剪下料,再进行落料冲槽。工艺路线：下料一落料一冲槽。5 .有绕组定子铁心：定子冲片通过油压机及工艺工装进行叠压、清理后，用已绕好的定子线圈嵌线、接线、对地耐压击穿试验，合格后进行绝缘处理。绝缘处理通过设备进行浸漆,烘培工艺手段提高电机绝缘。工艺路线：理片一叠压一清理一嵌线一接线一试验一浸烘一砂漆。6 .铸铝转子：外购铝锭，用中频炉溶铝，通过压铸机进行压铸，并二次铸轴。工艺路线：理片一压铸一清理一二次热套。7 .转轴：外购坯料圆钢，按工艺尺寸下料，根据图纸技术要求调整热处理工序，进行机械加工。工艺路线：下料一热处理一打中心孔一车一磨一铳。8 .转子：铸铝转子热套合格后，进行外圆车削加工，校动平衡。工艺路线：车清理校动平衡涂漆。9 .定子装配及总装：用定子压装机将有绕组定子铁心压入机座空腔内，进行接线盒装配，转子穿心，压轴承等总装，然后进行电机出厂性能试验，试验合格方能进行表面喷漆，否则重新检修电机。工艺路线:定子压入座一装配一试验一喷漆一入库。10 .其他零部件：其他零部件包含，轴承内外盖，铸铝风扇，油管，甩油环，压圈，键，平衡块等等。根据不同规格电机所需的配备的小零部件进行加工。1.2.1.7主要生产设备表1-1主要设施、设备一览表序号车间设备名称型号/规格数量1电机分厂压铸机J45222离心机Y160-225/Y250-31523空压机V-1.05/1084中频炉KGPS160-lzKGPS250-l25剪床Q11-336冲床5T-16T,CDCJ-1ODA,287磨床M1350A68绕线机RST-3079普通车床C630/CW61632910铳床X62W911数控车床CAK5060412立式车床C512/C520413镇床X8126C/X6132A314钻床Z525/Z3050515刨床B5152/B665316喷漆房水帘式喷漆线117烘箱TD/TDW-2AG418桥式起重机2T/3T/5T/10T/15T1219平板-220压床HD-C121嵌线机YF-ZDKX122插床B516123VPI炉AHJ-6-37/AHJ-8-45224电焊机YD500KR/EX7225水电分厂龙门式镇铳加工中心GMB2550r226五轴联动加工中心-227落地键铳床YX-XZ318B228立式加工中心CY-VMC1580229立式车床C512/C520/C516A1230铳床X8126C/X6132A831普通车床C630/CW61632032钻床Z525/Z3050833苏勒32吨冲床NNS3-32A334冲床JD91-5635磨床M7120A236刨床B5152/B665837剪床QIl-3638绕线机RST439拉整型机240包带机T135441涂漆炉-142烘箱TD243铜材下料机5*1000244电焊机BX3-5000-1/YD500KR2045卷板机W11-20346切割机HDJ/CG1-30/DK7732647半自动砂轮打磨机-1648打磨粉尘除尘系统149桥式起重机10T/20T/30T/50T/100T1450空压机SCR-50A/SCR20M-7651工具机修车普通车床C630/CW6163/C5121252问磨床M8950453铳床X8126254刨床B5152/B665255电火花线切割机床DK77301156钻床Z525/Z3050157箱式电炉SX10-12258中温盐浴炉ZYL-I159桥式起重机1T/3T/5T460电器车间数控车床CKS6163A561加工中心ASV1050D362车床CY61401463钻床Z5930/Z40251064镶床T716A/TWY80-132265磨床M131W/MS1332B366铳床X8126C467冲床JN23-63368桥式起重机2T/3T569动平衡机YYQ-5型/HY3BV370绕线机神模303型271空压机W-0.9/7C172控制设备车普通车床YUCY6140173间钻床Z5132274铳床X8126175空压机V-0.6/7176桥式起重机3T177线圈车间液体冷却机SL-230BU178文森特涨型机CFM4008179热压机8头680包带机AT-BD-2812A281扁绕机AT-Br-IOIOO182卡丝机AT-QS183电磁线对焊机AT-DXDH-60184空压机SCR10I-8/SLT185桥式起重机LD286冷焊车间卧式金属带锯床GBT050187油压机500T188卷板机Wll-20*2000C289平衡吊PHD-300190真空滤油机ZL-30191数控火焰切割机HDJ292可控硅直流弧焊机56KVA293逆变弧焊机ZX7-400/ZX7-500494二氧化碳气体保护焊机XS-5001295切割机CG1-30796数字逆变控制脉冲焊接机CPDP-500697桥式起重机5T11.2.1.8企业应急力量L内部应急力量：公司设立应急救援指挥部，下设抢救救援组、物资供应组、医疗保障组、交通车辆组、治安保卫组、义务消防队等6个救援小组以及相关救援人员与救援物资和装备。2 .外部应急力量：昆明市地方政府各部门、医院、公安、消防及其他单位技术服务人员等。3 .应急物资装备资源：专用应急救援物资及公司各部门、分厂（车间）的备品备件、通信装备、交通工（器）具、维修工具、照明装置、防护装备、救护装备等。1.2.2危险源与风险分析1.2.21主要危险、有害物质哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司在生产过程中主要涉及到的危险、有害物质为：1焊接过程中使用的二氧化碳、氮气及产生的高温熔渣、电焊弧光、电焊烟尘（主要含：一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、镒等）等；2）气割（焊）用气：氧气（压缩的）、乙焕；3）工件打磨过程中产生的工件磨尘、砂轮磨尘等；4）油漆库储存和浸、喷烘漆过程中使用的油漆、稀释剂、脱漆剂、清洗剂、松香水、香蕉水、固化剂、煤油、汽油、盐酸、无水乙醇（酒精）、甲苯、二甲苯、油酸等；5）熔铸过程中的高温熔融铝液；6）探伤室探伤设备产生的X射线；6）其它危险有害物质：油品（润滑油、主轴油、液压油）、密封胶、压缩空气等。以上主要危险有害物质危险特性见下表。表1-2主要危险、有害物质的危险性分析序号危险、有害物质名称危险化学品类别主要存在场所主要危险特性1一氧化碳第2.1类易燃气体焊接作业场所一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧气，中度中毒者可致患者昏迷,重度中毒者可致患者死亡。长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高温容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。爆炸下限(V/V)：12.5。爆炸上限(V/V)：74.2O自燃温度(。0：610oCo2乙快第2.1类易燃气体乙快储存场所、焊接切割场所具有弱麻醉作用。急性中毒：接触1020%乙块，对人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙快，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫组、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。停止吸入,症状可迅速消失。慢性中毒：目前未见有慢性中毒报告。有时可能有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。3氮气（压第气体保普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分缩的）2.2护焊场压降低而发生窒息。氤浓度达50%以上，类所引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内不燃死亡。当空气中氮浓度增高时，先出现呼气体吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氮可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。4氧（压缩第氧气储的）2.2存及焊类接切割不燃场所气体1 .能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙快、甲烷等）形成有爆炸性的混合物；2 .液氧及其冷蒸汽能迅速使人体细胞组织冻结造成冷灼伤，低温会造成皮肤冻伤和皮下组织冻结；3 .在通风不充分的设备里，小量液体汽化成大量气体造成的过压；4 .液态氧的深冷特性能使许多材料失去弹性，脆得足以破裂；5 .液氧体积膨胀比在20。C一个大气压下时为L860,加上低沸点性，在受到束缚的系统里，液体到气体的大膨胀率能够迅速导致压力积累，易在密闭环境中产生巨大气压形成爆炸隐患；6 .在常态空气中难燃、不燃的物质，在高氧气浓度下可变成可燃物；7 .使高速运动的金属颗粒成为点火源;8 .常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。5空气（压缩的）第2.2类不燃气体压缩空气储罐、管道及使用场所若容器泄漏，喷射的压缩空气可能会伤人。若遇高热，容器内压增大，有引起容器爆裂的危险。6二氧化第气体保窒息性气体，容器损漏时，该液体能迅碳2.2类不燃气体护焊场所速蒸发造成空气中二氧化碳过饱和，在密闭容器中可将人窒息死亡；无毒，但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死；长期反复接触该物质可能对承受力有影响，引起情绪波动和烦躁不安；液态二氧化碳在常压下迅速气化，造成局部低温，可引起皮肤或眼睛严重的低温灼伤。不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。7一氧化第焊接场氮氧化物主要损害呼吸道。具有强氧化氮2.3类有毒气体所性。与易燃物、有机物接触易着火燃烧。遇到氢气会发生爆炸性化合。接触空气会散发出棕色有氧化性的烟雾。一氧化氮较不活泼，但在空气中易被氧化成二氧化氮,事者有强烈毒性。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸事故的危险。8二氧化第焊接场氮氧化物主要损害呼吸道。本品不会燃氮23所烧，但可助燃。具有强氧化性。遇衣物、类有毒气体锯末、棉花或其它可燃物能立即燃烧。与一般燃烧或火箭燃料以及氯代始等猛烈反应引起爆炸。遇水有腐蚀性，腐蚀作用随水分含量增加而加剧。9二氧化硫第焊接场2.3所类有毒气体易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。10丙酮第油漆库3.1及浸、类喷烘漆低闪场所点易燃液体急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛,甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期接触可致皮炎。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。11油漆、稀释剂、固第油漆库3.2及浸、吸入高浓度蒸气可引起麻醉症状。易燃，遇高热、明火易燃烧。化剂、脱漆剂等类喷烘漆中闪场所点易燃液体12甲苯第油漆库3.2及浸、类喷烘漆中闪场所点易燃液体对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻痹作用；长期作用可影响肝、肾功能；急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、澹妄、神志不清等，有的有瘪病样发作；慢性中毒：病人有神经衰弱综合症的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皱裂、皮炎。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。13汽油第油漆库3.2及浸、类喷烘漆中闪场所点易燃液体急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能症状类似精神分裂症。皮肤损害。极易燃烧。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。14无水乙醇第油漆库3.2及浸、类喷烘漆中闪场所点易燃液体本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皴裂和皮炎。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。15煤油第3.3类高闪点液体对皮肤、粘膜的刺激性较强。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇高热、明火、氧化剂有燃烧的危险。16二甲苯第油漆库3.3及浸、类喷烘漆高闪场所点易燃液体对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有疫病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皴裂、皮炎。高浓度的二甲苯蒸气甚至造成肺水肿而死亡。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。17锦第焊接作4.1业场所类易燃固体镒可引起职业性慢性中毒，早期表现为神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。中毒较明显时，出现锥体外系损害，并可伴有精神症状。严重时可表现为帕金森氏综合征和中毒性精神病。镒的极细粉尘接触火源能引起燃烧，遇水或酸能发生化学反应放出氢气，与氧化剂混合能成为有爆炸性的混合物。18盐酸第仓库及8.1清洗现类酸场性腐蚀品接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻蚂、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长