循环水水质指标及注释.docx

1、PH:7.0-9.2在25。C时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微 碱性的范围；冷却水的腐蚀性随PH值的上升而下降；循环水的PH值低 于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的PH值高 于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。2、悬浮物:10mgL悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循 环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mgL,当使用板式、翅片管式或 螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mgLo3、含盐量:2500mgL含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500 S/cm ;电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1Scm的电导率相当于 0.55-0.90mgL的含盐量;在含盐量高的水中，Cl ( * )和SO42- ( * )的 含量往往较高,因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+ ( * )、 Mg2+ ( * )和HCO3- ( * )的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀 剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mgLo 4、Ca 离子：30X200 mg/L从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离 子浓度不宜小于30mgL ;从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的 成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的 情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mgLo5、Mg2+ (*)离子:镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大 于60mgL或2.5mmolL (以Mg2+ ( * )计)；由于镁离子易与循环水中 的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环 水中镁离子浓度遵从以下关系：Mg2+(* ) (mgL)*SiO2(mgL)<15000 ,式中Mg2+ ( * )以 CaCO3 计， SiO2以 SiO2 计。6、铝离子浓度0.5mgL天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清 过程中添加铝盐作混凝剂而带入的；铝离子进入循环水中后将起粘结的作 用，促进污泥沉积；循环水中铝离子浓度不宜大于05mgL.7、铜离子浓度：0.1mgL循环水中的铜离子会引起钢和铝的局部腐蚀，因此循环水中的铜离子浓度不宜大于01mgL°8、总铁(Fe2+,Fe3+) : <0.5mgL循环水中的铁离子即可以是由补充水带入的，也可以是由循环水系统中钢 设备腐蚀所产生的；循环水中总铁浓度为0.102mgL时为正常，在0.5- 1.0mgL时为过高，而总铁浓度>1.0mgL时为腐蚀的信号；设计规范 中要求循环水总铁含量一般宜小于05mgL.9、碱度甲基橙碱度：500mgL天然水中的碱性物质主要是HCo3-,而循环冷却水中的碱性物质则主要是 HCO3-和CO32-;碱度的单位可用mmol儿(H+计)或mg/L ( CaC03 计)表示；碱度按测定时所用指示剂的不同可分为酚酸碱度(P碱度) 和甲基橙碱度（M碱度），后者又称为总碱度；甲基橙碱度是表征循环 水中产生碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢倾向的一个重要参数；一般情 况下，冷却水中若不投加阻垢分散剂，则碱度不宜大于3mmolL （ H+ 计），若投加阻垢分散剂，一般不宜超过10.0mmolL（ H+计）或 500mgL （ CaCO3 计）o10、Cl :不锈钢换热设备时v300mgL ,碳钢换热设备时VIOOOmg/L 氯离子是一种腐蚀性离子，它能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属和合金表面 的钝化膜，引起金属的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂；在充分充气和未 添加缓蚀剂的淡水中,当氯离子浓度从0增加到200mgL时，碳钢单位面 积上的蚀孔数随氯离子浓度的增加而增加；当氯离子浓度增加到500mgL 时，碳钢表面上除了蚀孔外，将还有溃疡状腐蚀；当投加缓蚀剂进行冷却 水处理时，对于含不锈钢换热设备的循环水系统，氯离子浓度不宜大于 300mgL ;对于含碳钢换热设备的循环冷却水系统，氯离子浓度则不宜大 于1000mgL;加氯或加次氯酸钠去控制微生物生长的同时，会使循环冷 却水中的氯离子浓度升高；人们常根据循环水中和补充水中的氯离子浓度 比计算循环水的浓缩倍数。11、 SO42- （ * ） s SO42-（*）+Cl- 1500硫酸根也是一种腐蚀性离子；循环冷却水中的硫酸根离子即可能是由补充 水带入的，也可能是人们在控制循环冷却水PH值时通过加浓硫酸而带入 的；硫酸根还可能与循环水中的钙离子生成硫酸钙垢，因此需要对它进行 监测；循环冷却水中投加阻垢剂时，对于碳钢换热设备，水中：SO42-(* ) +CI-1500mgLo12、硅酸175mgLMg2+*SiO2<15000循环冷却水中的硅酸盐有一定的缓蚀作用，但硅酸盐浓度高时会生成硅酸 镁垢；循环冷却水中硅酸盐的浓度(Si02计)不宜大于175mgL ;为了 防止生成硅酸镁垢，循环水中的硅酸根浓度(Si02计)应控制在： Mg2+(mgL)*SiO2(mgL)<15000 式中的Mg2+以 CaCo3 计，Si02 以SiO2计。13、油5mgL油类会附着于换热器的管壁上，影响换热器的传热和冷却，阻止缓蚀剂与 金属表面相接触，使金属不能与缓蚀剂作用而生成保护膜；油类还是微生 物的营养源，是水中污垢生成物的黏结剂；循环冷却水中的油含量不应大 于5mgL ,炼油企业循环冷却水中的油含量则不应大于10mgLo 14、游离余氯浓度0.5-1.0mgL能有效控制循环水中微生物生长的余氯浓度随循环冷却水运行时的PH值 而异；当运行时的PH值为6.0-8.0时，循环冷却水中余氯的浓度为 0.2mgL就够了 ;当运行时的PH值为8.0-9.0时，循环冷却水中余氯的浓 度应提高为04mgL ;当运行时的PH值为9.0-11.0时，循环冷却水中余 氯的浓度则需要进一步提高到08mgL ;设计规范中则要求：在回水 总管处,游离余氯浓度宜控制在05-1.0mgL.15、磷酸盐浓度天然水中磷酸盐的浓度是很低的，循环冷却水中的磷酸盐通常是作为水处 理剂而被加入水中的；循环冷却水中的磷酸盐通常有正磷酸盐、聚磷酸盐 和有机磷酸盐三类；循环冷却水中的正磷酸盐通常是由聚磷酸盐水解或膝 酸盐降解后产生的，也可能是正磷酸盐作为缓蚀剂而被直接加入水中的， 正磷酸盐有一定的缓蚀作用，但它易于与水中的钙离子生成磷酸钙垢，故 需对其在水中的浓度进行监测与控制；聚磷酸盐是一类广泛使用且较为有 效的缓蚀剂和阻垢剂，聚磷酸盐易于水解为正磷酸盐，从而使其缓蚀能力 降低，阻垢作用消失，且易与水中钙离子生成磷酸钙垢；瞬酸盐是一类广 泛使用的阻垢缓蚀剂，它既有阻垢作用，又有缓蚀作用，瞬酸盐虽不易水 解，但会被活性氯降解为正磷酸盐。16、浓缩倍数对于用来监测浓缩倍数的组分浓度或性质的要求：它们只随浓缩倍数的增 加而成比例地增加，而不受运行中其他条件（加热、曝气、投加水处理 剂、沉积或结垢等）的干扰；通常选用的组分浓度和性质有：氯离子浓 度、二氧化硅浓度、钾离子浓度、钙离子浓度、含盐量和电导率。