第五章环境风险影响分析.docx

第五章环境风险影响分析6.1 环境风险调查本项目为选矿项目，生产过程不添加药剂进行选矿,本项目选矿采用磁选、电选、摇床等，选矿过程不添加药剂，项目设备加油均由外单位上门服务，项目不存储柴油及汽油，设备运转及更换机油过程油类物质最大储存量约为0.8t、天然气最大在线量为1.4m3o表5-1天然气理化性质中文名称天然气主要成分是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成大多数，甲烷含量约86%,另有少量的分是烷烧，其中甲烷占绝乙烷、丙烷和丁烷。危险类别甲类易燃易爆气体危规号21007CAS号8006-14-2外观与性状无色、无臭气体最大爆炸压力(IOOkPa)：6.8沸点/-160熔点/-182.5引燃温度/482632危险特性与空气混合能形成爆炸氯等能发生剧烈的化学容器内L性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、反应。其蒸气遇明火会引着回燃。若遇高热，E增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。毒性侵入途径：吸入。健康危害：急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合症。急救吸入脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。标识中文名：润滑油英文名：Lubricatingoil分子式：/分子量：230-500ICAS号：/理化性质性状：油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味熔点（0C）：/溶解性：难溶于水，溶于苯、乙醇、乙醛、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。沸点（）：/相对密度（水=1）：<1饱和蒸气压（kPa）：/相对密度（空气=1）：4.5临界温度（）：/燃烧热(kJmol-l)：/临界压力（MPa）：/自燃温度（）：/烧炸险生燃爆危性燃爆危险：易燃燃烧（分解）产物：氧化碳、二氧化碳闪点（）：76聚合危害：不聚合爆炸极限（V%）：上限：/；下限：/稳定性：稳定引燃温度（0C）：248禁忌物：强氧化剂危险特性：遇高热、明火或氧化剂接触，有引起燃烧的危险。对皮肤有刺激性。灭火方法：消防人员佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场转移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。毒性毒性：毒性低微，对皮肤黏膜有刺激作用，某些可引起接触性过敏性皮炎健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生接触性皮炎、油性座疮。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油类润滑油类的工人，有致癌的病例报告。急救皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。防护工程控制：密闭操作，注意通风呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它：工作现场禁止吸烟，避免长期反复接触。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防毒面具，在确保安全的情况下堵漏。用砂土或其他不燃性吸附剂混合吸收，然后运至废物处理尝试。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，然后收集。转移、回收或无害处理。一运意项一储注事一储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。6.2 环境风险潜势初判建设项目环境风险潜势分为I、IKIII>W/IV+。根据建设项目风险潜势根据项目涉及的物质和生产系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，具体见表4.2-30o表6.2-1建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（PI）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（EI）N+IVIIIIII环境中度敏感区（E2）IVIIIIIIII环境低度敏感区（E3）IIIIIIIII（1）危险物质及工艺系统危险性（P）的分级确定分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害物质、易燃易爆物质，定性分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），综合判定，具体见表6.2-2。表6.22危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量的比值（Q）行业及生产工艺（M）MlM2M3M4Q>100PIPlP2P310Q<100PlP2P3P4lQ<10P2P3P4P4危险物质数量与临界量的比值（Q）本项目选矿采用磁选、重选及电选，选矿过程不添加药剂，项目设备加油均由外单位上门服务，项目不存储柴油及汽油，设备运转及更换机油过程油类物质最储存量约为0.济、天然气最大在线量为1.4n0危险物质数量与临界量的比值Q机油=0.8/2500=0.00032,Q天然气=0.7/10=0.07,为QVl。行业及生产工艺特点（M）根据生产工艺，具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和,将M划分为M>20；10<M<20:5<M<10;M=5,分别以Ml、M2、M3、M4表示。表6.2-3行业及生产工艺分级行业评估依据分值本项目情况石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、S化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套项目为选矿项目，M=5属M4无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或窗压，且涉及危险物质的工艺过程、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、汽油管线（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险废物使用、贮存的项目5综上,项目危险物质数量与临界量的比值Q<1,行业及生产工艺特点为M4,则危险物质及工艺系统危险性P4o（2）环境敏感程度（E）的分级确定分析危险物质在事故情况下的大气、地表水、地下水环境影响途径，判断各环境要素环境敏感程度（E）,具体见下表：大气敏感程度分级大气环境敏感程度依据环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，El为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区。表6.2-4地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性FlF2F3SlElElE2S2ElE2E3S3ElE2E3表6.2-5地表水功能敏感性分区分级地表水环境敏感特征本项目情况敏感Fl排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的项目少量洗矿废水经沉淀后进入四区污水处理厂。较敏感F3较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为In类及以上，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河低敏感F3流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的上述地区之外的其他地区表6.2-6大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性本项目情况El周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边50Om范围内人口总数大于Iooo人；油气、化学品输送管线管段周边20Om范围内，每千米管段人口数大于200人项目3km范围内人口总数小于1万人；50Om范围内人口总数小于500人，为环境低度敏感区E3E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边50Om范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边20Om范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边50Om范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边20Om范围内，每千米管段人口数小于100人表6.2-7地表水环境敏感目标分级分级环境敏感目标本项目情况Sl发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）IOkm范围内，近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体；集中式地表水饮用水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍惜濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和涧游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区：盐场保护区；海上浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域项目地表水下游IOkm范围内不涉及类型1和类型2包括的敏感保护目标，属S3S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）IOkm范围内，近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园：海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）IOkm范围内，近岸海域个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标地下水敏感程度分级地下水环境敏感程度依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三中类型，El为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见下表：表6.2-8地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性GlG2G3DlElElE2D2ElE2E3D3E2E3E3表6.2-9地下水功能敏感性分区分级地下水环境敏感特征本项目情况敏感Gl集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区；除集中式饮用水水以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区项目周边无分散水源，属不敏感G3较敏感G2集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区不敏感G3上述地区之外的其他地区表6.240包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能本项目情况D3Mb>1.0m,KI.O×lO6cms,且分布连续、稳定项目包气带为，属D2D20.5m<Mb<I.0m,K<l.O×lO-6cms,且分布连续、稳定Mb>1.0m,1.O×10-6cms<Kl.0×104cms,且分布连续、稳定Dl岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件根据上述分析，项目大气环境敏感程度为E3,地表水环境敏感程度为E3,地下水环境敏感程度为E3。6.3 评价等级根据建设项目风险潜势划分，项目危险物质及工艺系统危险性（P）为轻度危害（P4）,环境中度敏感区（E3）,则项目分析潜势为I。根据环境风险评价工作等级判据见表6.3-1o表6.31评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIlI评价工作等级一二三简单分析综上，项目环境风险评价工作等级为简单分析。6.4 环境敏感目标概况拟建项目位于漳州招商局经济开发区，项目周边的敏感点主要为项目西南面IlOm的四区公寓。且项目厂址距离无自然保护区、风景点及重点保护文物等重点保护对象较远。由此可判断，项目所在地为非环境敏感地区。6.5 风险识别(1)物质危险性识别项目在选矿过程中仅为简单的物理选矿，不添加任何药剂，不使用任何风险物质。设备运转及更换机油过程油类物质最大在线量约为08t°如设备油类物质发生泄漏，可能对土壤及地下水产生污染。根据职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010),本项目未使用和生产高毒性物质。职业性接触毒物通过吸入、食入、皮肤吸收等三种途径对人体侵害，其中又以呼吸道吸入对人的危害最为常见。有害物质的气体或粉尘在空间弥漫扩散，人吸入后会出现急性中毒、慢性中毒或慢性健康影响等。(2)生产设施风险识别生产过程中潜在的风险危害主要有选矿废水事故排放、除尘器事故排放导致地表水、环境空气污染等环境风险。选矿废水事故排放导致地表水环境污染等环境风险项目选矿生产设施存在的风险主要是环保设施及生产设备，如废水沉淀池、事故应急池等发生池子破裂造成事故排放或由于管理不善造成废水下渗等事故排放，废水中的反射性物质对周边地下水及周边地表水体产生污染。袋式除尘器、水膜除尘器事故排放导致环境空气污染等环境风险本项目每台烘干炉废气分别经袋式除尘器+水膜除尘器串联处理经排气筒排放。如水膜除尘器故障，废气事故排放排入大气，对大气环境造成污染，对周边公众产生影响。(1)洗矿、选矿废水事故排放环境风险分析洗矿、选矿废水泄漏，主要为废水沉淀池垮塌时生产废水事故排放。由于项目设有废水沉淀池、事故应急池。废水沉淀池设容积为250Om3、事故应急池IOOom3,当废水沉淀池发生事故时将选矿废水抽至事故应急池，环境风险不大。(2)除尘器事故排放环境风险分析项目每台烘干炉废气分别经1台脉冲袋式除尘器+1台碱液喷淋塔串联处理处理经排气筒排放，若脉冲袋式除尘器、碱液喷淋塔发生故障，导致烟尘未经处理排放至大气，对大气环境造成一定影响，主要污染物是TSP.SO2、NOx,造成周边环境空气超标。当出现事故排放的情况下，由于废气未经处理排入大气，会造成排气筒出口超标，造成周边环境空气污染，应严格管理除尘设施，保证废气达标排放。(3)设备油类物质泄漏环境风险分析设备运转及更换机油过程油类物质最大储存量约为油类物质属于易燃液体，在储存及加油过程中如遇明火易发生火灾事故。项目设备运转及更换机油过程油类物质最大在线量较小，且不会在瞬间发生泄漏，一旦发生泄漏，则立即停止设备运转，进行检修，只要在设备使用过程中严格按照规范操作，发生火灾的可能性不大。6.7 环境风险防范措施(1)选矿废水事故排放环境风险防范措施设置废水事故应急池，当出现事故排放情况下，可将选矿废水排入事故应急池，同时应停止生产。待排除事故险情，确保恢复正常生产后再将事故应急池中的选矿废水回用于选矿过程中。由于选矿废水中含有少量污染物，可通过集液池或事故应急池的池底、池壁渗漏，污染土壤甚至造成地下水的污染物浓度超标。另外，尾砂、雨水沉淀池污泥在堆放的过程污染土壤，甚至通过渗透作用污染地下水。对于渗漏渗透的风险出以下的防范措施：沉淀池池底采用水泥混凝土材料防渗，池壁选用水泥砌砖砌成用2cm厚的水泥混凝土层防渗。确保池体施工质量各池子工程的施工质量须严格要求,应请有资质的专业施工队伍进行施工。施工中选用的土、石等材料符合施工技术要求。按设计要求进行施工、验收，基建期内绝不允许留下任何隐患。加强环保设施管理定期对废水沉淀池、应急水池等池子进行防漏、防渗检查等，避免出现事故排放。严格巡查制度加强生产运行期的管理，严格巡查制度，发现安全隐患及时处理；及时对沟边裸露进行植被覆盖，以防雨水冲刷形成拉沟，并保持截洪沟通畅。项目设置IOoOm3的事故应急池，在厂区周边设置应急管线，将选矿过程事故废水引至事故应急池，可临时收集选矿废水，项目设有废水沉淀池等设施，可满足选矿过程废水的收集。(2)除尘器事故排放环境风险防范措施管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。定期对除尘器上需润滑部位补充润滑油。定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。(3)设备油类物质泄漏环境风险防范措施日常加强对机械设备的维护，从源头杜绝油类物质泄漏。一旦发生设备油类物质泄漏，立即停止设备运转，进行检修项目对整个厂区进行地面硬化，起到阻隔污染土壤及地下水作用。设备维修过程应在拆卸零件地步铺设临时铁/木板，地板革或塑料布，防止污染地面以致污染土壤及地下水。(1)应急预案编制内容本项目应急预案包括以下内容：应急救援组织机构、应急救援组织职责任务、环境突发事故的报告制度、事故污染区应急环境监测和消息发布、应急救援保障措施和污染事故善后处理等。应急预案信息内容见表6.8-l20表6.8-1本项目主要应急设备及监测设施序号项目内容与要求1应急计划区生产车间、环境保护目标2应急组织机构、人员设防灾减灾办公室，同时成立应急救援组织机构3预案分级响应条件规定预案的级别和分级响应程序4应急救援保障地内应配齐应急设施，防火、防爆、防毒等设施、设备与器材。5报警、通讯联络方式落实应急状态下的报警通讯和通知方式，迅速通知相关人员到场。6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、邻近区域、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护、医疗救护与公众健康。9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对项目邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息表6.8-2本项目突发性风险事故应急预案主要内容和要求序号项目内容及要求1危险源情况选矿废水泄漏；原料或产品撒漏；除尘系统失效2应急计划区厂区3应急组织厂区：厂区负责人负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理4应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序5应急设施设备与材料雨衣、沙袋、防水隔膜等器材6应急环境监测及事故后评估由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训以免再次发生事故，为指挥部门供决策依据7应急状态中止事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理恢复生产8记录和报告准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料6.8.1应急救援组织机构建设单位首先要设立“重大事故应急救援组织机构”，成立应急救援组织机构指挥领导小组，以便在紧急情况下启动实施。应急组织救援机构管理组织及成员如下：总指挥：1人，由公司总经理担任；副总指挥：24人组成，由公司副总经理担任；指挥小组领导成员：数人，由公司各部门的负责人担任；指挥部：设在公司办公室，日常工作由办公室兼管。在指挥部下设灭火组、疏散组、通讯组、救护组、抢险组等。6.8.2 应急救援组织职责任务重大事故应急救援组织机构”及各部门主要职责如下：(1)指挥领导小组负责公司“应急预案”的制定、修订；组建应急救援队伍，并组织实施和演练；检查督促做好重大突发环境事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；组织指挥救援队伍实施救援行动；发布和解除应急救援命令信号；向上级政府部门汇报或向周边单位或群众通报污染事故，必要时请求救援。组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。（2）指挥人员总指挥：负责公司应急救援工作的组织和指挥，总指挥不在时，由总指挥指定一位副总指挥代理。副总指挥：协助总指挥工作的。（3）疏散组的职责执行现场指挥的命令，进行疏散工作；按指定的疏散路线，引导员工进入紧急疏散集合点，应选择集合到当时风向的上风侧；执行危险区域的管制、警戒，防止无关人员及车辆进入危险区；清点已进入集合点的人员，请通讯组协助查找失散、失踪人员，并通报相关人员；疏散组组长随时向现场指挥通报人员疏散情况。（4）通讯组的职责确保各专业组与现场指挥之间通讯的畅通；协助现场指挥工作并负责相关的资源、人员、设施等联络，保证救援需要的物资、人员、设施现场指挥的调动要求；与外部救援机构的联系与引导；环保、安全资讯的供及通报；协助指挥人员安全疏散和自救。（5）救护组的职责负责对灾害中受轻伤人员进行止血、简单包扎、人工呼吸等急救工作；经初步抢救后，对受伤人员进行检查分类和观察，采取进一步治疗措施；负责将重伤人员送往医院治疗；向通讯组供人员简单自救、互救方法，通过广播向被困员工宣传；救护组组长随时向现场指挥通报人员伤害及救治情况。（6）抢险组的职责负责设备抢检抢修或设备安装，电源供电保障、电器抢检抢修及保障，负责应急救物质的供应和运输，保证救援物质及时到位。抢险组的成员应对事故现场、地形、设施、工艺熟悉，在具有防护措施的前F,抢修设备、防止事故扩大，降低事故损失，抑制危险范围的扩大;执行现场指挥的命令，进行抢险、抢修、阻漏等工作；需要时架设临时照明电源；抢险组组长随时向现场指挥通报现场抢险进展情况。6.8.3 环境突发事故的报告制度当发生重特大环境事故时，立即报告总指挥，及时做好重特大环境事故上报工作。并立即请求社会应急联动系统支援。环境事故报告要按照国家环保局报告环境污染与破坏事故的暂行办法的规定执行，并及时向地方人民政府报告。重大事故应急救援组织机构领导首先向当地生态环境局部门报告，当地生态环境部门按照规定程序，逐级向广西生态环境厅报告污染状况，并随时上报调查处理的进展情况。6.8.4 事故污染区应急环境监测和消息发布指挥部配合与当地公安、消防、地方生态环境部门等单位迅速展开现场调查、判明事故、事件发生的时间、地点、原因、污染物种类、性质，及时做好事故污染区应急环境监测和污染跟踪，对已造成污染区域的污染范围、影响程度进行评估，为指挥部门供决策依据。根据现场污染监测数据和现场调查，事故应急环境监测应当向地方政府建议建立污染警戒区域，由地方生态环境局及时通报有关部门，作出是否发布警报决定。同时要按照国家保密局、原国家环保局环境保护工作国家秘密范围和原国家环保护局环境污染与破坏事故新闻发布管理办法的规定，有关突发事件信息、由事故处理地新闻媒体发布污染事故消息。其他相关部门单位及个人未经批准，不得擅自泄漏事件信息。6.8.5 应急救援保障措施指挥部配合与当地公安、消防、生态环境部门等单位迅速展开现场调查、判明事故、事件发生的时间、地点、原因、污染物种类、性质，及时做好事故污染区应急环境监测和污染跟踪，对污染范围、影响程度进行评估，为指挥部门供决策依据。根据现场污染监测数据和现场调查，事故应急环境监测应当向地方政府建议建立污染警戒区域，由地方生态环境局及时通报有关部门，作出是否发布警报决定。同时要按照国家保密局、国家环保局环境保护工作国家秘密范围和国家环保护局环境污染与破坏事故新闻发布管理办法的规定，有关突发事件信息、由事故处理地新闻媒体发布污染事故消息、。其他相关部门单位及个人未经批准，不得擅自泄漏事件信息。6.8.6 污染事故善后处理环境突发事故控制住后，要同时进行如下的善后处理：（1）及时调查环境事故的起因，对事故基本情况进行定性和定量述，对整个事故进行评估，对玩忽职守并造成严重后果的，追究相关人员责任。（2）收集相关资料存挡，包括事故性质、参数与后果、决策记录、信息分析等，进行工作总结，为防范环境突发事故指挥部门供决策依据。（3）对受伤工人或群众进行抢救及安抚，制定相应的赔偿计划等善后工作;（4）对受损的设施设备进行检修等善后工作，待确定设施设备能正常运行时再恢复生产。6.9小结本项目存在的环境风险较小，通过建设单位采取的控制措施，可将环境风险降低至可接受水平。建设单位应按规范编制、备案其突发环境事件应急预案。项目环境风险简单分析内容见表6.9-1o表6.9-1建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称荣益错钛新材料研发及产业化基地建设地点福建瑞倍新材料科技有限公司地理坐标经度El18.077996纬度N24.355036主要危险物质及分布设备运转及更换机油过程油类物质最大在线量约0.8t环境影响途径及危害后果设备油类物质发生泄漏，可能对土壤及地下水产生污染风险防范措施要求日常加强对机械设备的维护；整个厂区进行地面硬化；制定、落实突发环境事件应急预案；填表说明(列出项目相关信息及评价说明)项目主要环境风险包括：选矿废水及除尘器事故排放，油类物质泄漏环境风险。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJI69-2018),项目环境风险潜势为I,本次环境风险评价等级确定为简单分析。项目主要环境风险为选矿废水及除尘器事故排放，油类物质泄漏环境风险。通过制定严格风险防范措施和管理规定，落实岗位责任制，加强职工的安全生产教育，高风险意识，能够最大限度地减少可能发生的环境风险，在发生环境风险事故时，要及时启动风险应急预案。在认真贯彻落实报告出的各项环境风险防范措施和加强管理的前下，本项目的环境风险是可控的，环境是可以接受的。第六章环境保护措施及其可行性分析6.1 废气污染防治措施项目产生的废气污染物主要为烘干废气、烘干炉出料口粉尘、车间内干式磁选机进出料口粉尘、堆场扬尘以及场地内运输装卸扬尘。其中烘干炉烟气为有组织排放，其余污染源为无组织排放。（一）烘干、干燥废气项目利用热风炉用于烘干错英砂等、利用干燥塔用于烘干硅酸倍，扩建后项目配有4套热风炉和2台干燥塔，其中2台热风炉燃料为生物质颗粒，2台热风炉燃料为天然气，2干燥塔燃料均为天然气。生物质热风炉燃烧产生的烟气分别经袋式除尘器+碱液喷淋串联处理后，分别经15m高排气筒排放。利用袋式除尘器去除含尘颗粒后再利用碱液喷淋去除废气中的二氧化硫，可保证烘干废气达标排放；天然气烘干废气经袋式除尘器去除颗粒后通过15m排气筒排放，处理工艺见图5.2-1、图5.2-2,废气处理工艺原理如下：图5.2-1生物质烘干废气处理工艺流程图5.22天然气烘干废气处理工艺流程(1)脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。脉冲袋式除尘器工作原理：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。袋式除尘器除尘效率高，可达99.8%以上，设备结构简单，运行稳定，维护方便，安装场地不受限制等优点。图5.2-3脉冲袋式除尘结构图(2)碱液喷淋塔碱液喷淋塔：是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。碱液喷淋工作原理是：经袋式除尘器处理后的尾气在引风机的作用下，送入湿式脱硫塔脱硫。脱硫塔采用的XP型脱硫除尘塔板具有特殊孔形和分布，它既是一种很好的气液传质设备，又是一种极好的除尘设备。当烟气通过该塔板时，烟气被高度分散，并与亚硫酸钙浆液间强烈搅动，气液之间有很大的接触面积，因而能将前级除尘器中未脱除的细尘润湿和捕集，并将S02脱除，生石灰脱硫的原理其实就是一个中和反应的过程(见下式)，通过生石灰与S02反应吸收掉硫燃烧生成的二氧化硫。CaO+SO2=CaSO3CaCO3÷H2SO3CaSO3+CO2+H2O脱硫过程生产的硫酸钙浆液经脱硫循环池底部浓浆液排入沉淀池，可直接外售给建材厂作为辅料，实现脱硫产物的综合利用。 一 IH!ilMBI沉淀再生池循环池图5.2-4碱液喷淋塔结构图根据工程分析，烘干烟气排气筒出口颗粒物、二氧化硫浓度均低于工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2干燥炉、窑的排放限值及福建省工业炉窑大气污染综合治理方案的通知中关于暂未制订行业排放标准的工业炉窑鼓励排放浓度限值。因此，扩建后以生物质为燃料的烘干废气采用脉冲袋式除尘器+碱液喷淋塔进行脱硫除尘，技术是可行的；以天然气为燃料的烘干炉废气，采用脉冲袋式除尘器进行除尘，技术是可行的。根据工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中规定“4.6.1各种工业炉窑烟囱(或排气筒)最低允许高度15m04.6.21997年1月1日起新建、改建、扩建的排放烟（粉）尘和有害污染物的工业炉窑，其烟囱（或排气筒）最低允许高度除应执行4.6.1和4.6.3规定外,还应按批准的环境影响报告书要求确定。4.6.3当烟囱（或排气筒）周边半径20Om距离内有建筑物时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上。4.6.4各种工业炉窑烟囱（或排气筒）高度如果达不到4.6.1、4.6.2和4.6.3的任何一项规定时，其烟（粉）尘或有害污染物最高允许排放浓度，应按相应区域排放标准值的50%执行”。（二）原料堆场扬尘中矿堆场中的毛矿含水率较高，当在堆场临时堆存，中矿含水率逐渐变低，当风力较大时，易产生扬尘。但中矿比重较大，风力不大时不易起尘。风力较大时将铺开的矿石合拢成矿堆，并上覆防尘布，可有效降低堆场粉尘；且项目原料堆场均设置在车间内部，上设顶棚，地面硬化，四周密闭，可有效减少扬尘的产生。经以上措施治理后中矿堆场粉尘可以得到有效的控制，对周边空气环境影响较小，在技术上是可行的。（）烘干炉、磁选机、电选机出料口、包装粉尘项目烘干炉出料口，磁选机、电选机出料口，包装废气。烘干机内部及磁选机、电选机选矿时密闭运行，不会产生粉尘。通过在出料口设置挡风遮罩，将烘干炉、磁选机、电选机设在厂房内，可有效减轻风力扬尘且通过降低落料高度，可有效减少扬尘的产生。经以上措施治理后，设备出料口粉尘可以得到有效的控制，对周边空气环境影响较小，在技术上是可行的。（四）装卸扬尘、装载扬尘、运输扬尘中矿、精矿在堆场、仓库内的装卸、装载及运输过程会产生扬尘，通过降低矿砂装卸落差，可有效减少扬尘的产生。装卸过程中运输车辆在场地行驶、运输车辆行驶过程中矿料洒落路面、运输车辆的车轮夹带泥土污染场地附近路面而产生扬尘。运输车辆要搞好车辆外部清洁，及时清洗车辆；运送车辆在运输时不得装载过满，采取加盖篷布等措施，且运输辆需定期检查，如有破损及时修补，以免矿砂洒落，造成二次扬尘；购买符合国家机动车尾气排放标准的车型，合理安排班次，对周围大气环境影响不大。经以上措施治理后，矿砂装卸、装载、运输粉尘可以得到有效的控制，对周边空气环境影响较小，在技术上是可行的。综上所述，运营期产生的废气在经以上防治措施处理后，能得到有效的控制J,对周边环境影响较小。项目采取的环保设施主要是挡风遮罩、防尘布、脉冲袋式除尘器、碱液喷淋塔等，从技术、环境合理性及经济上采用的措施均是可行的。6.2 废水污染防治措施项目废水主要为洗矿、选矿废水，初期雨水、水膜除尘器除尘水和职工的生活污水。（一）生产废水、生活污染防治措施（1）洗矿、选矿废水处理工艺项目洗矿、选矿废水过程中废水量2920.81m3d,项目洗矿废水经废水沉淀池沉淀后，回用于洗矿，选矿工序，不外排。水洗废水）沉淀池回用于生产工序重选废水i图5.2-5洗矿、选矿废水处理工艺流程图根据建设单位运行经验，洗矿、选矿废水经沉淀处理后水质可满足洗矿、选矿用水要求，可回用于洗矿、选矿，不外排。扩建后项目建设废水沉淀池60个，总容积为35OOm3,当进行设备检修时，废水沉淀池能容纳事故Id产生的废水。水池池底和池壁均采用水泥砂浆抹面，以防渗漏。（二）生活污水污染防治措施扩建后项目生活污水经地埋式污水处理设施排入竹溪，地埋式污水处理设施采用二级生物接触氧化处理工艺，采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。根据本项目生活污水排放口水质检测结果，其出水中各检测因子均能满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中一级标准。()初期雨水污染防治措施收水范围车间、仓库等建筑屋面、厂区道路等硬化地面2mm径流进入初期雨水池，项目雨水管线见图2.15。收集系统初期雨