饲料原料的粉碎效果及影响因素.docx

饲料原料的粉碎效果及影响因素粉碎是饲料加工过程最常用的原料预处理手段之一。其目的是将大颗粒（块）原料变成小颗粒、粉状，便于动物消化吸收。按照粉碎后物料的颗粒大小，可大致将粉碎分为粗粉碎、细粉碎、细微粉碎和超微粉碎。粉碎原理与粉碎过程粉碎是通过机械力的作用将大颗粒物料变成小颗粒、粉状，常见粉碎作用力有挤压、冲击、剪切、摩擦、劈裂、弯折等。根据物料与粉碎机械的作用，粉碎过程中物料主要通过三种形式逐步粉碎为小颗粒：粉碎工质对物料的作用（冲击柱/锤头/叶片对物料的作用）；运动物料对工质的作用（物料冲击齿圈/齿板/筛板的作用）；运动物料之间的作用（对喷气流式粉碎机中的主要作用形式）。粉碎效果评价一一粉碎粒度常见的表述“粗粉碎”、“中度粉碎”、“细粉碎”和“微粉碎”并不足以描述粉碎的具体粒度，一种粉碎机的“细粉碎”可能是另一种粉碎机的“粗粉碎”。粉碎粒度的科学表示方法：几何平均粒径Dgw、D50、粒度分布频率曲线（粉碎粒度的直观图示），还有通过标准筛的过筛率百分比。如玉米粉碎到750m时，20目筛过筛率250%,85%分布在10-40目之间。粉碎均匀度的表示方法：几何标准差Sgw（越小越均匀，理想状态是Do粉碎粒度的检测方法：（1）标准筛法（适用于12-120目间的粗/中/细/微/粉体）；粒度分析仪（适用于细于120目的微米粉体/纳米粉体）。注：锤片式粉碎机配L5筛粉碎；资料粒子分布服从正态分布（16概率68.30%,2概率95.44%,36概率99.74%o）,计算可得：Log207.43=2.317,Logl.78=0.2502.317+0.250=2.567,10A2.567=368.98Um2.317-0.250=2,067,102.067=116.68m即68%的微粒分布在116.6836898口m之间。粉碎效果的影响因素影响粉碎粒度的主要因素有原料特性（如水分、纤维、蛋白和油脂含量等）、粉碎设备（如机型、锤片、筛网、辅助吸风系统等）。3.1 原料的物理性质饲料原料一般由淀粉、蛋白质、纤维、矿物质、油脂、水分组成。影响物性主要因素：空气温度、物料温度（物料有低温脆性，夜间粉碎更省电），微细粉碎难易程度：纤维质蛋白质淀粉质矿物质。油水影响粉碎粒度：油和水的含量越高，可达到的粉碎细度越粗。处理高水分/高油脂物料的常用有效办法是混合粉碎；冷冻粉碎。3.2 粉碎设备的影响粉碎设备的影响主要有粉碎机型、设备状况等等，不同机型适宜不同条件的粉碎。此外，同种机型，以最常用的锤片式粉碎机为例，转子转速，锤片数量、厚度，筛板孔径、厚度及筛孔排布，辅助吸风等等都会影响其效率。注：以14%的玉米为基准，每增加一个点的水分，粉碎产能相应下降。常用的粉碎设备行业内有辐式破碎机、齿式破碎机、锤式破碎机、锤片式粉碎机、对辐粉碎机、齿爪粉碎机、对转针盘磨、细川分级磨、气流粉碎机等各种粉碎设备。