爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014标准修改说明.docx

爆炸危急环境电力装置设计规范GB50058授课内容本规范修定的掖据：爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范GB50058-92已实施二十多年，当时编制该规范主要依据国际电工委员会标准IEC79-10、美国石油学会AP1.RP500A及美国国家防火协会NFPA497标准，并参考了日本防爆指南。近年来，国际标准IEC60079和IEC61241,美国标准AP1.RP505及NFPA497都已修订，并已发布施实，而且与国际标准IEC60079和IEC61241等同的国家标准GB3836、GB12476已完成修订正在报批。为了适应市场的迫切须要并同国际技术接轨，必需将本标准进行修订。依据最新版的国际标准IEC60079和IEC61241,以及最新的国家标准爆炸性环境第一部分设备通用要求GB3836.1-2010及可燃性粉尘环境用电气设备GB12476的相关规定，在此基础上对原规范爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范GB5005892进行了增补和修订.本规范与GB50058-92相比,有以下变更：1.规范名称的修订,即将爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范改为爆炸危急环境电力装置设计规范；2 .将名词说明改为术语，做了部分修订并放入正文；3 .将原第四章火灾危急环境删除；4 .将例图从原规范正文中删除,改为附录并增加了部分内容；5 .增加了增安型设备在1区中运用的规定；6 .爆炸性粉尘危急场所的划分有由原来的两种区域“10区、11区”改为三种区域“20区、21区、22区”；7 .增加了爆炸性粉尘的分组：IIIA、II1.B和HIC组；8 .将原规范正文中“爆炸性气体环境的电力装置”和“爆炸性粉尘环境的电力装置”合并为第5章“爆炸性环境的电力装置”；9 .增加了设备爱护级别（EP1.）的概念；10 .增加了光辐射式设备和传输系统防爆结构类型；I1.将原规范正文中易燃气体、易燃液体改为可燃气体、可燃液体；12.将原规范正文中第一级释放源、其次级释放源改为一级释放源、二级释放源。一.总则总则中本规范不适用于下列环境增加了以下内容：（与国际标准IEC60079等同）6以加味自然气作燃料进行采暖、空调、烹饪、洗衣以及类似的管线系统；（这部分内容设计可见城镇燃气设计规范）7医疗室内；8灾难性事故；注：灾难性事故例如：加工容器裂开或管线裂开等。（本标准中取消了原规范中不适用的蓄电池室环境。蓄电池室的危急险区域划分在实际工程中常常遇到，本标准在附录B中依据API-505的建议增加了相应的划分建议。）总则中增加了下列条款：爆炸危急区域划分应由懂得生产工艺加工介质性能、设备和工艺性能的专业人员和平安、电气等工程技术人员共同协商完成。二.爆炸性气体环境1 .什么状况下进行爆炸性气体环境的电力装置设计符合下列条件之一就应进行爆炸性气体环境的电力装置设计：（1）在大气条件下，可燃气体与空气混合形成爆炸性气体混合物；（2）闪点低于或等于环境温度（此温度依据可燃物质所在地点的环境温度，环境温度可选用最热月平均最高温度，亦可利用采暖通风专业的“工作地带温度”或依据相像地区同类型的生产环境的实测数据加以确定。除特殊状况外，一般可取45。）的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；（3）在物料操作温度高于可燃液体闪点（260。C）的状况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。以上条件对可燃液体而言，闪点是一个重要的物料特性。闪点就是在标准条件下，使液体变成蒸气的数量能够形成可燃性气体/空气混合物的最低液体温度。2 .产生爆炸必需同时存在两个条件：（1）存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内；（2）存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧及高温。3 .防止爆炸的措施：为防止爆炸，在实行电气预防以前首先提出了诸如工艺流程及布置等措施，即称之为：“第一次预防措施二（1）首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。（2）工艺设计中应实行消退或削减可燃物质的释放及积聚的措施：1）工艺流程中宜实行较低的压力和温度，将可燃物质限制在密闭容器内；2）工艺布置应限制和缩小爆炸危急区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危急区，或爆炸危急区与非爆炸危急区分隔在各自的厂房或界区内；3）在设备内可采纳以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；4）宜实行平安联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。（3）防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜实行下列措施：D工艺装置宜实行露天或开敞式布置；2）设置机械通风装置；3）在爆炸危急环境内设置正压室；4）对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点应设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的5O%时，应能牢靠地发出信号或切断电源。（4）在区域内应实行消退或限制设备线路产生火花、电弧或高温的措施。4 .危急区域划分的目的危急区域划分是对可能出现爆炸性气体环境进行分析和分区，以便正确选择和安装危急环境中的电气设备，达到平安经济运用的目的。危急区域划分是依据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区，分为O区、1区、2区，事实上应通过设计或适当的操作方法，也就是实行措施将O区或1区所在的数量上或范围上减至最小，换句话说，工厂设计中大部分场所为2区或非危急区。5 .爆炸性气体环境危急区域划分程序（1）危急区域划分危急区域划分应由懂得可燃物质性能的工艺、设备和管道专业人员进行，还要与平安、电气等其它专业人员协商。危急区域划分的根本因素就是鉴别释放源和确定释放源的等级。释放源是指可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点。对每台工艺设备如罐、泵、管道、容器、阀门等都视作可燃物质的潜在释放源。假如该类设备不行能含有可燃物质，那么很明显它的四周就不会形成危急环境。假如该类设备含有可燃物质，但不向大气中释放，如全部焊接管道不视为释放源，则同样不会形成危急环境。假如已确认设备会向大气中释放可燃物质，必需首先按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，分为连续级释放源、一级释放源、二级释放源，再依据释放源的级别和通风条件划分区域。爆炸危急区域内的通风，其空气流量能使可燃物质很快稀释到爆炸下限值的25%以下时，可定为通风良好。以下场所可定为通风良好场所：D露天场所；2）放开式建筑物。在建筑物的壁和/或屋顶开口，其尺寸和位置保证建筑物内部通风效果等效于露天场所；3）非放开建筑物，建有永久性的开口，使其具有自然通风的条件；4）对于封闭区域、每平方米地板面积每分钟至少供应O.33的空气或至少Ih换气6次，则可认为是良好通风场所。这种通风速率可由自然通风或机械通风来实现。原则上是存在连续级释放源的区域可划为0区；存在一级释放源的区域可划为1区；存在二级释放源的区域可划为2区。按以上规定划分区域等级后再依据通风条件调整区域划分。当通风良好时，应降低爆炸危急区域等级；当通风不良时应提高爆炸危急区域等级。在实际中，应实行通风措施尽量削减1区，O区是极个别状况，例如密闭容器、贮罐等内部气体空间。危急区域范围的确定。爆炸危急区域的范围依据释放源的等级和位置、可燃物质的特性、通风条件、障碍物及生产条件、运行阅历，经技术经济比较综合确定。爆炸危急区域的范围主要取决以下化学和物理参数：（一）释放速率：（单位时间从释放源中散发出可燃气体或可燃液体的蒸气或薄雾的数量）。释放速率越大，区域范围就越大。释放速率与释放源的几何形态、释放速度、浓度、可燃液体的挥发性、液体温度有关。（二）可燃液体的沸点：沸点越低，爆炸危急区域的范围就越大。（三）释放的爆炸性气体混合物的浓度：随着释放源处可燃物质浓度的增加，爆炸危急区域的范围可能扩大。（四）爆炸下限：爆炸下限越低，爆炸危急区域的范围就越大。（五）闪点：闪点越低，区域的范围可能越大。（六）相对密度：假如气体或蒸气明显的轻于空气，则它就趋于向上漂移，且释放源上方垂直方向范围将随着相对密度的减小而扩大。假如明显的重于空气，它就趋于沉积于地面，在地面上，区域水平范围将随着相对密度的增大而增大。为了划分范围，本规范将相对密度大于1.2的气体或蒸气视为比空气重的物质；将相对密度小于0.8的气体或蒸气视为比空气轻的物质。对于相对密度在0.8至1.2之间的气体或蒸气，例如：一氧化碳、乙烯、甲醇、甲胺、乙烷、乙焕等在工程设计中相对密度视为比空气重的物质。（七） 液体温度：蒸气压力随温度的增加而上升，因此由于蒸发作用，释放速率增加，危急区域的范围将扩大。（八） 通风：随着通风量的加大，危急区域范围可以缩小。（九） 障碍：障碍物能阻碍通风，因此可能扩大危急区域范围，另一方面某些障碍物如堤坝、围墙或天花板都能限制危急区域范围。因此，在场所分类及范围确定时都应列出工厂用的全部加工材料的特性，包括闪点、沸点、引燃温度、蒸气压力、蒸气密度、爆炸极限、操作温度、爆炸性混合物级别和温度组别。对于爆炸危急区域范围的确定是一个比较困难的问题，实际操作假如没有例图更加难以实施，为了便于执行规范，在规范中引用了一些典型例图，规范中大部分采纳了美国石油学会APIRP505及美国国家防火协会NFPA497标准中的例图。由于实际装置的工艺、设备、仪表、通风及布置等条件不同，在详细设计中均需结合实际状况、运行阅历等综合推断，实行较大或较小的距离。在许多国家及IEC标准中，将一些危急区域范围例图放在标准的附录或图集中，不是硬性规定，仅是作为指导的范例。对于各种行业的特殊性，往往在危急区域范围的确定上，可采纳与行业有关的国家标准，如对新建、扩建和改建的汽车加油站、液化石油气加气站、压缩自然气加气站和汽车加油加气站工程的设计和施工，应采纳汽车加油加气站设计与施工规范GB50156o对油气田及其管道工程、石油库的爆炸危急区域范围可见其它规范，例如石油设施电气装置场所分类SY0025,石油库设计规范GB50074o危急区域范围的确定应考虑以下几点：（一） 对炼油装置、石油化工厂，在加工过程中，化工设备连续处理高速、高温、高压的液体或蒸气。则以释放源起15m划分范围。（二） 对高挥发性物质（具有低沸点，当散发到大气后，它们快速地汲取热量，从而形成在一般状况下密度高于空气的大量冷气体）如乙烯、丙烯、乙烷、丙烷、丁烷等有可能大量释放处时,爆炸危急区域范围应划分附加2区，即在2区外再划出15m,附加2区距离地面标高0.6mo（三）在物料操作温度高于可燃液体闪点（26（TC）的状况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危急区域的范围可适当缩小，但不宜小于4.5mo（四）对符合国标GB3836.14（等同IEC60079-10）附录C条件的内容，可按附录C危急场所划分举例进行划分。（五）当可燃物质轻于空气时，爆炸危急区域的范围尺寸，按4.5m划分。6.爆炸性气体温合物的分级分组为了选择适用于爆炸性气体环境的电气设备,将爆炸性气体温合物按其最大试验平安间隙或最小点燃电流分级，分为HA、IIB、C,最大试验平安间隙是制造电气设备隔爆外壳的基础数据，在隔爆外壳中是以隔爆间隙喷射出的爆炸产物所具有的能量点燃四周爆炸性的气体温合物，因此隔爆型防爆结构的定义为当可燃气体或蒸气进入外壳内部发生爆炸时，该外壳能承受爆炸压力且爆炸的火焰不会引燃该外壳外部的可燃气体或蒸气的全封闭结构。最小点燃电流比是设计本质平安型电路的依据，在本质平安电路中，是用电火花点燃爆炸性气体温合物。因此本安型防爆结构的定义为电气设备产生的火花、电弧或高温不会引燃可燃气体或蒸气的结构。通过大量试验，通过两种标准装置分别测定的几种爆炸性气体温合物的最大试验平安间隙及最小点燃电流比取得的分级数据相同，即最大试验平安间隙小的气体温合物，其最小点燃电流比小。最大试验平安间隙（MESG）或最小点燃电流比（M1.CR）分级级别最大试验安全间隙(MESO)(mm)最小点燃电流比(MICR)A>09>Q8BQ5<MESG<0.90.45MICR0.8C05VQ45注：分级的级别应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要求。最小点燃电流比(M1.CR)为各种可燃物质依据它们最小点燃电流值与试验室的甲烷的最小电流值之比。爆炸性气体温合物按可燃物质的引燃温度分组，分为T1.、T2、T3、T4、T5、T6,要求防爆电气设备允许的最高表面温度不超过爆炸性气体温合物的引燃温度。温度组别可燃物质的引燃温度()T1.t450T2300t450T3200(t300T4135t200T5100t135T685t100.爆炸性粉尘环境1 .什么状况下进行爆炸性粉尘环境的电力装置设计对用于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现可燃性粉尘与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力装置设计。2 .在爆炸性粉尘环境中粉尘分为以下三级：IIIA级：可燃性飞絮(常见的IUA级可燃性飞絮：如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等)IIIB级：非导电性粉尘(常见的IB级可燃性非导电粉尘：如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。)IIIC级：导电性粉尘(如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。)3 .在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必需同时存在下列条件：(1)存在爆炸性粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内；(2)存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧、高温。4 .在爆炸性粉尘环境中应实行下列防止爆炸的措施：(1)防止产生爆炸的基本措施，应是使产生爆炸的条件同时出现的可能性减小到最小程度。(2)防止爆炸危急，应依据爆炸性粉尘混合物的特征，实行相应的措施。(3)在工程设计中应先实行下列消退或削减爆炸性粉尘混合物产生和积聚的措施：5 .危急区域划分爆炸性粉尘危急区域划分应依据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区，原分为10区、11区。现有标准GB12476.1.可燃性粉尘环境用电气设备等同IEC61241标准，将危急区域划分为20区、21区、22区，10区与20区对应，11区与21区、22区对应。(1)爆炸性粉尘环境由粉尘释放源而形成。粉尘释放源应按爆炸性粉尘释放频繁程度和持续时间长短分级，分为：连续级释放源：粉尘云持续存在或预料长期或短期常常出现的部位。例如：粉尘容器内部。一级释放源：在正常运行时预料可能周期性地或间或释放的释放源。例如：毗邻放开式包装袋装卸点的四周。二级释放源：在正常运行时，预料不行能释放，假如释放也仅是不常常地并且是短期地释放。例如：须要间或打开并且打开时间特别短的人孔，或者是其四周出现粉尘沉淀的粉尘处理设备。一旦了解了工艺过程有释放的潜在可能,就应当鉴别每一释放源并确定其释放等级。下列各项不应当被视为释放源：压力容器外壳主体结构，包括它的封闭的管口和人孔。全部焊接的输送管。在设计和结构方面对防粉尘泄露进行了适当考虑的阀门压盖和法兰接合面。(2)爆炸性粉尘环境应依据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按以下规定进行分区：原则上是存在连续级释放源的区域可划为20区；存在一级释放源的区域可划为21区；存在二级释放源的区域可划为22区。按以上规定划分区域等级后，再依据实行排气通风等措施调整区域划分。20区：空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。可能产生20区的场所示例：一一粉尘容器内部； 贮料槽，筒仓等，旋风除尘器和过滤器； 粉料传送系统等，但不包括皮带和链式输送机的某些部分； 搅拌机，研磨机，干燥机和装料设备等。21区：在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不行能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。可能产生21区的场所示例： 当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘混合物，为了操作而需频繁移出或打开盖/隔膜阀时，粉尘容器外部靠近盖/隔膜阀四周的场所； 当未实行防止爆炸性粉尘混合物形成的措施时，在粉尘容器外部靠近装料点和卸料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所； 假如粉尘积累且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘混合物时，粉尘容器外部场所； 可能出现爆炸性粉尘云（但既非持续地，也不长期，又不常常时）的粉尘容器内部场所，例如自清扫时间间隔长的筒仓（假如仅间或装料和/或出料）和过滤器的积淀侧。22区：在正常运行条件下，空气中的爆炸性粉尘云不太可能形成爆炸性粉尘环境的场所，即使出现，持续时间也是短暂的可能产生22区的场所示例： 袋式过滤器通风孔的排气口，一旦出现故障，可能逸散出爆炸性混合物；一一很少时间打开的设备旁边场所，或依据阅历由于高于环境压力粉尘喷出而易形成泄露的设备旁边场所；气动设备，挠性连接可能会损坏等的旁边场所； 装有许多粉状产品的存储袋。在操作期间，存储袋可能出现故障，引起粉尘扩散； 当实行措施防止爆炸性粉尘/空气混合物形成时，一般划分为21区的场所可以降为22区场所。这类措施包括排气通风。在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等等场所旁边应实行措施； 形成的可限制（清理）的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性粉尘/空气混合物的场所。只有在危急粉尘/空气混合物形成前，通过清理的方式清除了该粉尘层，它才为非危急场所。6.危急区域范围确定（1） 20区范围包括爆炸性粉尘/空气混合物长期持续地或者常常在管道、生产和处理设备内存在的区域。假如粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘/空气混合物，则要求划分为20区。但在工作场所产生20区的状况是被禁止的。（2） 21区的范围宜按下列规定确定：一一含有一级释放源的粉尘处理设备的内部；一一由一级释放源形成的设备外部场所，其区域的范围应受到一些粉尘参数的限制，如粉尘量，释放率，浓度，颗粒大小和产品湿度。通常为释放源四周1米的距离（垂直向下延至地面或楼板水平面），对于建筑物外部场所（放开），21区范围会由于气候，例如风、雨等的影响而变更；一一假如粉尘的扩散受到物理结构（墙壁等等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界；一一可以结合同类企业相像厂房的实践阅历和粉尘参数，适当的考虑可将整个厂房划为21区。（3） 22区的范围宜按下列规定确定：一一由二级释放源形成的场所，其区域的范围应受到一些粉尘参数的限制，如粉尘量，释放速率，颗粒大小和物料湿度，同时须要考虑引起释放的条件。对于建筑物外部场所（露天）、22区范围由于气候,例如风、雨等的影响可以减小。在考虑22区的范围时，通常超出21区3m及二级释放源四周3m的距离（垂直向下延至地面或楼板水平面）；一一假如粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。一一可以结合同类企业相像厂房的实践阅历和实际的因素，适当的考虑可将整个厂房划为22区。规范中21区为“一级释放源四周In1.的距离”，及22区为“二级释放源四周3m的距离”是IEC60079-10-2举荐的。另外，在本规范中实行了主要以厂房为单位划定范围的方法。特殊是厂房内多个释放源相距大于2,其间的设备选择按非危急区设防其经济性不大时，释放源之间的区域一般也延长相连起来。这种方法结合我国工业划分粉尘爆炸危急区域的习惯做法，也多是以建筑物隔开来防止爆炸危急范围扩大的。不常常开启的门窗，可认为具有限制粉尘扩散的功能。对电气装置来说，也是以厂房为单位进行设防。三.爆炸性环境的电力装置本章变更了原规范的模式，将气体/蒸气爆炸性环境与粉尘爆炸性环境的电气设备的安装合为一节来编写，一是两种危急区内电气设备的安装有许多相同的要求，避开不必要的重复，二是为了与IEC60079-14-2007相匹配。2.爆炸性环境电气设备的选择（1）爆炸性环境内电气设备应依据下列条件进行选择：1）爆炸危急区域的分区2）可燃性物质和可燃性粉尘的分级3）可燃性物质的引燃温度4）可燃性粉尘云、可燃性粉尘层的最低引燃温度（2）依据爆炸危急区域的划分选择防爆电气结构的类型爆炸危急区域防爆结构0区1区2区隔爆外壳“dXOO正压型“P”XOO充沙型“qXOO油浸型“。XOO增安型“eXO本质平安型“iaOOO本质平安型“ibXOO浇封型OOO无火花型“n”XXO注:1.表中符号：C）为适用；为慎用；X为不适用。2.在1区中运用的增安型”电气设备仅限于下列电气设备：1）在正常运行中不产生火花、电弧或危急温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m”型，接线部分为“e”的电气产品。2）配置有合适热爱护装置（GB3836.32010附录D）的“e”型低压异步电动机（启动频繁和环境条件恶劣者除外）。3）“e”型荧光灯。4）“e”型测量仪表和仪表用电流互感器（增安型电气设备为正常状况下没有电弧、火花、危急温度，而不正常状况下有引爆的可能，故对在1区运用的类电气设备进行了限制。增安型电动机爱护的热爱护装置，目的是防止增安型电机突然发生堵转、短路、断相而造成定子、转子温度快速上升引燃四周的爆炸性混合物。增安型电动机的热爱护装置要求是在电动机发生故障时能够在规定的时间（tE）内切断电动机电源，使电机停止运转，使其温升达不到极限温度。随着电子工业的发展，新型的电子型综合爱护器已大量投放市场，其工作误差和稳定性能够满意增安型电动机的爱护要求，为增安型电动机的应用供应了必要条件。无火花型电动机比较经济，但平安性不如增安型。选用该类型产品时，运用部门应有完善的修理制度，并严格贯彻执行。）粉尘类型20区21区22区非导电性粉尘IIIA,IIIBtDA20(tDB20)iaDmaDtDA20或tDA21(tDB20或tDB21)iaD或ibDmaD或mbDPDtDA20；IDA21或tDA22(tDB20；tDB21或tDB22)iaD或ibDmaD或mbDPD导电性粉尘IIICtDA20(tDB20)iaDmaDtDA20或tDA21(tDB20或tDB21)iaD或ibDmaD或mbDPDIDA20或tDA21或tDA22IP6X(tDB20或tDB21)iaD或ibDmaD或mbDPDtD为外壳爱护型；iaD、ibD为本质平安型；maD>mbD为浇封型：PD为正压型。设备的最高允许表面温度是由相关粉尘的最低点燃温度减去平安裕度确定的，当依据GB12476.8-1规定的方法对粉尘云和厚度不大于5mm的粉尘层中的“tD”防爆型式进行试验时，采纳A型，对其他全部防爆型式和12.5m厚度中的“tD”防爆型式采纳B型。i. A型和其他粉尘层用设备外壳厚度不大于5mm：用IEC61241-O中规定的无尘试验方法试验的最高表面温度不应超过5n厚度粉尘层最低点燃温度减75°C：北X=T11-75oCo式中T5.是5mm厚度粉尘层的最低点燃温度。ii. 粉尘层厚度12.5mm以下B型设备专用外壳当设备依据GB12476.5中的规定试验时，对于12.5mm粉尘层厚度来说，设备最高表面温度不应超过粉尘层最低点燃温度减25。C：备二712.5mm-25°Co式中九.5加是12.5mn厚度粉尘层的最低点燃温度。设备的最高表面温度不应超过相关粉尘/空气混合物最低点燃温度的2/3,-23%,单位：式中亮为粉尘云的最低点燃温度。(1)危急区域划分与电气设备爱护级别的关系：设备爱护级别(EP1.)是依据设备成为引燃源的可能性和爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境所具有的不同特征而对设备规定的爱护级别。有如下级别：EP1.Ga爆炸性气体环境用设备。具有“很高”的爱护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。EP1.Gb爆炸性气体环境用设备。具有“高”的爱护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下不会成为点燃源。EP1.Gc爆炸性气体环境用设备。具有“加强”的爱护等级，在正常运行过程中不会成为点燃源，也可实行附加爱护，保证在点燃源有规律预期出现的状况下（例如灯具的故障），不会点燃。EP1.Da爆炸性粉尘环境用设备。具有“很高”的爱护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。EP1.Db爆炸性粉尘环境用设备。具有“高”的爱护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下不会成为点燃源。EP1.Dc爆炸性粉尘环境用设备。具有“加强”的爱护等级，在正常运行过程中不会成为点燃源，也可实行附加爱护，保证在点燃源有规律预期出现的状况下（例如灯具的故障），不会点燃。留意设备爱护级别（EP1.）与外壳防护等级（IP）不要混淆。危急区域设备爱护级别（EP1.）O区Ga1区Ga或Gb2区Ga、Gb或GC20区Da21区Da或Db22区Da、Db或DC（4）电气设备爱护级别（EP1.）与电气设备防爆结构的关系:设备爱护级别（EP1.）电气设备防爆结构防爆型式Ga本质平安型“ia”浇封型“ma”由两种独立的防爆类型组成的设备，每一种类型达到爱护等级别“Gb”的要求光辐射式设备和传输系统的爱护“opis”Gb隔爆型“d，增安型“e”注i本质平安型“ib”浇封型“mb”油浸型正压型“px”“py”充砂型“q”本质平安现场总线概念(FISCO)光辐射式设备和传输系统的爱护“opprwGc本质平安型“ic”浇封型"me"无火花“nA”限制呼吸“nR”限能“n1.”火花爱护“nC”正压型PZ非可燃现场总线概念(FNICO)光辐射式设备和传输系统的爱护“opsh”Da本质平安型“iD”浇封型“mD”外壳爱护型“tD”Db本质平安型“iD”浇封型“mD”外壳爱护型“tD”正压型“pD”Dc本质平安型“iD”浇封型“mD”外壳爱护型“tD”正压型“pD”-“db”隔爆外壳。“eb”增安型。aia9f本质平安型“ib”本质平安型-“ic”本质平安型“ma浇封型“mb”浇封型-anAcv：无火花，-“nCc”火花爱护“nRc”:限制呼吸“n1.c”:限能-“ob”油浸型；_“pxb”:正压型“pyb”：正压型“pzc'：正压型-“qb”充砂型爆炸性粉尘环境爱护类型的另一种标记“ta”外壳爱护-“tb”外壳爱护-“tc”外壳爱护“ia”本质平安型“ib”本质平安型“ma浇封型-“mb”浇封型“pb”正压型“pc”正压型浇封爱护型1.tmDnencapsu1.ation"mD"电气设备的一种防爆型式。这种型式是将可能产生点燃爆炸性环境的火花或发热部件封入复合物中，使他们在运行或安装条件下避开点燃粉尘层或粉尘云。（5）气体/蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系气体/蒸气、粉尘分级设备类别IIAIIA、IIB或IICIIBHB或IICIICIICIIIAIIIA、InB或H1.CIIIBIIIB或IIICIIICIIIC防爆型式为“e”,"m”，"o“，”p”和“q”的电气设备应为类设备.防爆型式为"d”和“i的电气设备应是IIA、B、IIC类设备。防爆型式“n”的电气设备应为H类设备，假如它包括密封断路装置，非故障元件或限能设备或电路，那么，该设备应是A、HBSK1.ICO(6)电气设备的温度组别、最高表面温度和引燃温度之间的关系电气设备温度组别电气设备允许最高表面温度气体/蒸气的引燃温度T1.450>450T2300450t>300°CT3200300t>200oCT4135200t>135oCT5100135t>100oCT685100t>85oC电气设备温度组别电气设备允许最高表面温度气体/蒸气的引燃温度适用的设备温度级别T1.450>450T1-T6T2300>300T2-T6T3200>200T3-T6T4135>135T4-T6T5IOO0C>IOO0CT5-T6T685>85T6（7）选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上可燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应依据混合后的爆炸性混合物的级别组别选用防爆电气设备，无据可查又不行能进行试验时，可按危急程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。对于混合气体的分级，始终以来比较难以确定。依据API-RP-505,NFPA497,IEC60079-20以及GB3836.12的相关规定，本规范提出一种多组分爆炸性气体或蒸气混合物的最大试验平安间隙（MESG）的计算方法，并利用此计算结果推断多组分爆炸性气体的分级原则，进一步应用于工程实践中指导用电设备的选型问题。见条文说明。在石油设施电气装置场所分类SYOO25规范中，规定了在人工制气的混合物中，假如气体含有超过30%（体积）的氢，可将混合物划分为I1.C级。（8）防爆电气设备标记示例例如增安型“e"（EP1.Gb）和正压外壳“px”（EP1.Gb）的电气设备，最高表面温度125C,引燃温度高于125°C的爆炸性气体环境：ExepxII125oC（T4）Gb或者ExebpxbI25°C（T4）例如隔爆型“d"（EP1.Gb）和增安型“e”（EP1.和Gb）防爆型式的电气设备，用于B级气体引燃温度大于200的爆炸性气体环境：ExdeIIBT3Gb或者EXdbebIIBT3例如有InC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境，用浇封型“ma”（EP1.Da）电气设备，最高表面温度低于120：ExmaIIICT12O0CDa或者EXmaIIICT120°C例如有IC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境,用外壳爱护“t”（EP1.Db）电气设备，最高表面温度低于225：ExtIIICT225oCDbIP65或者EXtbIIICT225oC例如某工厂加工大麦谷物粉，在加工过程中存在可燃性非导电粉尘，引燃温度为270,依据可燃性粉尘出现的频繁程度和持续时间划为22区，电气设备选择为：ExtDA22IP54T195°C。对于爆炸性气体和粉尘同时存在的区域，其防爆电气设备的选择应当即满意爆炸性气体的防爆要求，又要满意爆炸性粉尘的防爆要求，其防爆标记同时包括气体和粉尘的防爆标识。目前已有这种防爆电气产品。3 .爆炸性环境电气设备的安装除本质平安电路外，爆炸性环境的电气线路和设备应装设过载、短路和接地爱护，不行能产生过载的电气设备可不装设过载爱护。爆炸性环境的电动机除依据相关规范要求装设必要的爱护之外，均应装设断相爱护。假如电气设备的自动断电可能引起比引燃危急造成的危急更大时，应采纳报警装置代替自动断电装置。（2）紧急断电措施为处理紧急状况，在危急场所外合适的地点或位置应实行一种或多种措施对危急场所设备断电。为防止附加危急产生，必需连续运行的设备不应包括在紧急断电回路中，而应安装在单独的回路上。（3）变、配电所和限制室的设计应符合下列要求：1）变电所、配电所（包括配电室，下同）和限制室应布置在爆炸危急区域范围以外，当为正压室时，可布置在1区、2区内。2）对于可燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于爆炸危急区附加2区的变电所、配电所和限制室的电气和仪表的设备层地面，应高出室外地面0.6m。4 .爆炸性环境电气线路的设计（1）引向电压为IOOoV以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1.25倍。此条中的允许载流量是指在敷设处的环境温度下（未考虑敷设方式所引起的修正量）的载流量。应考虑依据敷设方式修正后的电缆载流量不小于电动机的额定电流的1.25倍即可。（2）在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必需作好隔离密封，且应符合下列要求。1)在正常运行时，全部点燃源外壳的450mm范围内必需作隔离密封;2)直径50mm以上钢管距引入的接线箱450Inn1.以内处必需作隔离密封。3)相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其它危急环境或非危进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，以防止密封混合物流出，填充层的有效厚度不应小于钢管的内径且不得小于16mmo4)供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。条文中的钢管配线不是通常的爱护钢管，而是从配电箱始终到用电设备采纳的是钢管配线。爱护用钢管不受此条文限制。为将爆炸性气体或火焰隔离切断，防止传播到管子的其它部位，故钢管配线需设置隔离密封。(3)在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、20区、21区内不应有中间接头。是指一般的没有特殊防护的中间接头。(4)电缆或导线的终端连接：电缆内部的导线假如为绞线，其终端应采纳定型端子或接线鼻子进行连接。(5)铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采纳压接、熔焊或钎焊，当与设备(照明灯具除外)连接时，应采纳铜一铝过渡接头。(6)架空电力线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。在特殊状况下，实行有效措施后，可适当削减距离。在确保如发生倒杆时架空线路不进入爆炸危急区的范围内，可依据实际状况实行必要的措施后，可适当削减架空线路与爆炸性气体环境的水平距离。5 .爆炸性环境接地设计(I)IOOOV沟通/1500V直流以下的电源系统的接地应满意下列要求:1) TN系统：爆炸性环境中的TN系统应采纳TN-S型。2) TT系统：危急区中的TT型电源系统应采纳剩余电流淌作的爱护电器。3) IT系统：爆炸性环境中的IT型电源系统，应设置绝缘监测装置。本条为强制性条文。爆炸性环境中的TN系统应采纳TN-S型是指在危急场所中，中性线与爱护线不应连在一起或合并成一根导线,从TN-C到TNT型转换的任何部位，爱护线应在非危急场所与等电位联结系统相连接。假如在爆炸性环境中引入TN-C系统，正常运行状况下，中性线存在电流，可能会产生火花引