装配式混凝土结构钻芯法检测、推定系数、阵列超声法、钢筋套筒灌浆连接质量、钻孔内窥法、X射线成像法.docx

附录A直径50mm芯样钻芯法检测混凝土抗压强度A.0.1对薄壁或小尺寸构件的混凝土抗压强度，可采用钻取直径50mm芯样进行检测，并应符合下列规定：1粗骨料的粒径不宜大于20mm,且不应大于25mm；2混凝土芯样试件直径范围应在45mm55mm之间，且不应小于粗骨料最大粒径2倍；3混凝土芯样试件高径比宜为1:1,实际高径比应控制在0.951.05之间；4混凝土设计强度等级宜在C30C50之间。A.0.2钻取直径50mm芯样检测混凝土抗压强度时,除应符合现行行业标准钻芯法检测混凝土强度技术规程JGvr384的有关规定外，尚应符合下列规定：1芯样钻取时，钻芯机应平稳运行，应避免芯样缩颈，当钻透构件取样时，应有防止芯样坠落的措施；2芯样不应有裂缝或其他缺陷，试件内不应含有钢筋；3混凝土芯样试件的端面可采用磨平处理，也可采用硫磺胶泥补平处理，补平层厚度不宜大于2mmoA.0.3芯样试件混凝土抗压强度换算值可按下式计算：式中：u.cor芯样试件混凝土抗压强度换算值（MPa）,应精确至O.IMPa；Fc混凝土芯样试件抗压强度试验的破坏荷载值（N）；Ac混凝土芯样试件抗压截面面积（mm?）；A芯样试件混凝土抗压强度换算系数，可取UOoA.0.4当钻取直径50mm芯样检测混凝土强度时，宜按检测批推定抗压强度，并应符合下列规定：1检测批的芯样数量不宜少于21个，且不应少于15个；2检测批的混凝土抗压强度推定值应计算推定区间，推定区间的上限值和下限值应按下列公式计算：Zu.C1.=Zu.cor,mYe（A.0.4-1）(A.0.4-2)fcu,cor.mny f .N J J CU,COQ i=1.(A.0.4-3)*ju,c2-ru,cor,m-z*SCUtCOr'cu.cor-（A.0.4-4）式中：u,e混凝土抗压强度推定上限值（MPa）,应精确至O.IMPa；u1e2混凝土抗压强度推定下限值（MPa）,应精确至0.1MPa；1.cor,m芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值（MPa）,应精确至O.IMPa；S芯样试件混凝土抗压强度换算值的标准差（MPa）,应精确至O.OIMPa；u,cow第i个芯样试件混凝土抗压强度换算值（MPa）,应精确至O.IMPa；I、k2推定系数，可按本标准附录BO1.条的规定取值；n芯样数量。3抗压强度推定上限值KU同和抗压强度推定下限值人“2所构成推定区间的置信度宜为0.90,也可为0.85；4.cu,e1.和Au,e2之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10几皿m两者的较大值;5,e和,e2之间的差值大于5.0MPa和010几皿m两者的较大值时，可适当增加样本容量或重新划分检测批进行补充检测，直至满足本条第4款要求；6当不具备本条第5款条件时，不宜进行批量推定；7当具备本条第4款条件时，宜以TUe1.作为检测批混凝土强度的推定值;8确定检测批混凝土抗压强度推定值时，可剔除混凝土芯样试件抗压强度样本中的异常值，剔除规则应符合现行国家标准数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理GB/T4883的有关规定。A.0.5当按单个构件推定混凝土强度时,混凝土芯样试件的数量不应少于3个，单个构件的混凝土抗压强度推定时不应进行数据的舍弃，且推定值应取芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值。附录B推定系数B.0.1对符合正态分布的数据样本，当错判概率和漏判概率为0.05或0.10时,0.05分位值的推定系数可按表B.0.1取值。表B.0.10.05分位值的推定系数样本数量nk,42().050.1()0.05().1()50.8180.9824.2033.40060.8751.0283.7083.09270.9201.0653.3992.89480.9581.0963.1872.75490.9901.1223.0312.650101.0171.1442.9112.568111.0411.1632.8152.503121.0621.18()2.7362.448131.0811.1962.6712.402141.0981.2102.6142.363151.1141.2222.5662.329161.1281.2342.5242.299171.1411.2442.4862.272181.1531.2542.4532.249191.1641.2632.4232.227201.1751.2712.3962.208211.1841.2792.3712.190221.1931.2862.3492.174231.2021.2932.3282.159241.2101.3(X)2.3092.145251.2171.3062.2922.132261.2251.3112.2752.120271.2311.3172.2602.109281.2381.3222.2462.099291.2441.3272.2322.089301.2501.3322.2202.080311.2551.3362.2082.071321.2611.3412.1972.063331.2661.3452.1862.055341.2711.3492.1762.048351.2761.3522.1672.041361.2801.3562.1582.034371.2841.3602.1492.028381.2891.3622.1412.022391.2931.3662.1332.016401.2971.3692.1252.010411.3001.3722.1182.(X)5421.3041.3752.1112.000431.3081.3782.1051.995441.3111.3812.0981.990451.3141.3832.0921.986461.3171.3862.0861.981471.3211.3892.0811.977481.3241.3912.0751.973491.3271.3932.0701.969501.3291.3962.0651.965601.3541.4152.0221.9337()1.3741.4311.9901.9098()1.3901.4441.9641.890901.4031.4541.9441.8741001.4141.4631.9271.8611101.4241.4711.9121.8501201.4331.4781.8991.840B.0.2对符合正态分布的数据样本，当错判概率和漏判概率为0.05或0.10时,0.5分位值的推定系数可按表B.0.2取值。表B.0.20.5分位值的推定系数样本数量nk0.050.1050.9530.68660.8230.60370.7340.54480.6700.50090.6200.466100.5800.437110.5460.414120.5180.394130.4940.376140.4730361150.4550.347160.4380.335170.4230324180.4100314190.398030520().3870.297210.3760.289220.3670.282230.3580.27624().3500.269250.3420.26426().3350.258270.3280.253280.3220.248290.3160.2443()0.3100.2393103050.235320.3000.231330.2950.228340.2900.224350.2860.221360.2820.218370.2780.215380.2740.212390.2700.209400.2660.206410.2630.204420.2600.201430.2570.199440.2530.196450.2500.194460.2480.192470.2450.190480.242().18849().2400.186500.2370.184600.2160.167700.1990.155800.1860.14490().1750.136IOO0.1660.1291100.1580.123120().151().118附录C阵列超声法检测混凝土内部缺陷C.0.1阵列超声法检测的缺陷可包括下列类型：1现浇混凝土内部的孔洞、空洞、不密实、夹渣、裂缝等缺陷；2混凝土内部结合面的剥离、脱粘、缝隙；3采用超声单面平测法可以发现的其他内部缺陷。C.0.2阵列式多探头超声设备应符合下列规定：1设备可由主机、阵列式排布的超声探头和分析软件等组成；2仪器应具备扫描成像、波形及图像实时查看、原始数据保存和导出等功能；3探头宜采用干耦合式换能器，探头数量不宜少于24个；4探头主频范围宜在IOkHZIOokHZ之间，且换能器的实测主频与标称频率之差不应大于10%；5接收放大器频率响应范围应在IOkHZ50OkHZ之间，增益不宜小于40dB；C.0.3测区、测线及测点布置应符合下列规定：1待测混凝土表面不应有抹灰、饰面等装饰层，并应避开存在蜂窝、麻面、裂缝等外观缺陷的区域，当表面不平整时可进行磨平处理；2测区的布置和大小应覆盖怀疑存在缺陷的全部范围，测区与被测构件边缘的距离、测试深度应满足仪器设备的使用要求；3测线宜沿测区的长度方向布置，测点宜在测线上均匀连续布置，测线间距不宜大于探头区宽度与探头行距之差，测点间距不宜大于探头区长度与探头列距之差（图C.0.3）；4应对测区、测线和测点进行编号，并应记录所在位置。1.探头区长度；卜探头列距；W探头区宽度；wi探头行距图C0.3阵列超声检测仪探头布置示意图C.0.4采用阵列超声法检测混凝土内部缺陷时，应符合下列规定：1当检测因混凝土收缩形成的内部缺陷时，混凝土龄期不宜小于28d;其他情况下，混凝土龄期不宜小于7d；2不应在机械振动和高振幅电噪声干扰环境下使用；3检测前应对所测试的混凝土进行波速标定，调试仪器的工作频率、增益等参数；4应沿测线的单一方向对各测点进行依次测试；5检测时，应将仪器探头区中心对准测点，各探头应紧贴混凝土表面，启动仪器进行扫描，应记录测点位置并保存超声测试数据；6当对检测结果有怀疑时，宜进行复测或采用破损方法进行验证。C.0.5混凝土内部缺陷的判定应符合下列规定：1采用单点测试时，若超声图像中存在除底面反射外的其它反射信号，应判定所检测点存在疑似缺陷；2采用网格测试时，若在所合成的三维图像中存在除底面反射外的其它反射信号，应判定所检区域存在疑似缺陷；3根据设计图纸或经现场验证，当存在疑似缺陷的位置未见钢筋、钢材或预埋管线时，应判定所检位置存在缺陷；4可根据反射点位置和反射区域大小确定缺陷的位置和大小。C.0.6混凝土内部缺陷检测结果应包括测点位置、网格布置、外观质量、缺陷的位置与大小等信息。附录D现场实体取样检测钢筋套筒灌浆连接质量D.0.1取样位置应由设计单位根据构件重要程度和接头受力情况等因素综合确定，并应符合下列规定：1混凝土剔凿范围应覆盖接头的长度范围，取出的接头试件尺寸应满足质量检查和检测试验的要求；2剔凿时不应直接对接头试件造成冲击，宜采取必要措施减少对试件及周围混凝土的损伤；3应对接头试件进行标记，并记录取样部位；4取样完成后，应及时对剔凿切割部位的钢筋进行补焊连接和混凝土修复。D.0.2钢筋套筒灌浆接头试件剖切应符合下列规定：1切割时应将试件夹持固定；2宜沿接头试件轴对称方向进行剖切，直至将试件切成两半，露出套筒内的灌浆料和钢筋；3应选择适宜的切割方式以确保试件切割质量满足检查要求。D.0.3钢筋插入长度、灌浆料高度和钢筋有效锚固长度的测量应符合下列规定:1应采用钢直尺量测套筒内钢筋插入长度，应测量三次并取最小值；2应采用钢直尺量测套筒内密实饱满的灌浆料高度，应测量三处并取最小值；3钢筋有效锚固长度应取插入套筒内的钢筋与灌浆料重叠部分的总长度，应测量三处并取最小值。D.0.4接头力学性能检测的试件数量、尺寸要求以及试验方法等应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的有关规定。附录E取样法检测套筒灌浆料抗压强度E.1一般规定E.1.1取样法检测的灌浆料圆柱体试件直径宜为17mm23mm,同一检测批内参与抗压强度推定的灌浆料圆柱体试件尺寸宜统一。E.1.2检测批的灌浆料抗压强度推定值时，有效的圆柱体试件抗压强度换算值的数量不宜少于21个。E.1.3样品应进行标记，并应记录取样信息，宜留存照片。记录信息应包括构件编号、套筒编号和取样部位，取样部位可为灌浆管、排浆管、外接延长管或底部接缝。E.1.4样品应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。E.2取样与试件加工E.2.1外接延长管的取样工作应符合下列规定：1应先安装外接延长管，再进行灌浆施工，灌浆施工结束后，应对外接延长管采取保护措施，确保其不损坏、不变形；2外接延长管宜为在排浆管末端安装的1.形管,管内径宜为18mm22mm,可供取样的竖向管直线段长度不宜小于IOOmm,可供取样的水平管直线段长度不宜小于50mm；3内含灌浆料的外接延长管宜由检测机构在现场取样，应选取管内浆料直线段有效长度不低于50mm的外接延长管；4灌浆料圆柱体样品可采用切割工具沿纵向划开外接延长管直线段取出；5检查灌浆料圆柱体样品的外观质量，应无明显缺陷，目测圆柱体外形应无异常；测量灌浆料圆柱体样品的长度，有效长度不宜小于50mm。E.2.2钻芯取样的设备应符合下列规定：1钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统，宜采用人造金刚石薄壁空心钻头；2当沿着灌浆管或排浆管钻取时，钻头内径宜比灌浆管或排浆管外径大Iomm20mm；3当对竖向构件底部接缝处钻芯取样时，钻头内径不宜大于19mm,且不应小于17mm。E.2.3钻芯取样的部位应符合下列规定:1钻芯前应预估灌浆料圆柱体样品的有效长度，宜选择在预估有效长度不小于50mm且内部浆料饱满的部位钻取；2应避开主筋、预埋管线，且不应损伤套筒；3宜沿着构件灌浆管轴线布设方向钻取；4当排浆管内浆料饱满时，可在构件出浆口沿着排浆管轴线布设方向钻取；当灌浆管直径大于排浆管直径时，宜在构件灌浆口沿着灌浆管轴线布设方向钻取;5在楼梯间的无楼盖部位，当采用连通腔灌浆法施工的竖向构件底部接缝层厚度不小于20mm时，可沿着竖向构件底部接缝处钻取；当为外墙底部接缝时，应在室内一侧钻取；应避开分仓料部位。E.2.4钻芯取样的操作应符合下列规定：1钻芯机就位后应固定平稳，钻芯机在未安装钻头之前，应先通电确认主轴的旋转方向与连接头旋转方向相同；2钻取芯样时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水流量宜为21.min41.min;3取出内含灌浆料的混凝土芯样后，应选择不损伤灌浆料的切割方式取出内部的灌浆料圆柱体样品；对于底部接缝处的灌浆料样品，应剔除封边材料等非灌浆料部分；4当灌浆料圆柱体样品的外观质量和尺寸不满足本标准第E.2.1条第5款的规定时，应重新选择位置钻取；5对钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。E.2.5灌浆料圆柱体样品锯切宜采用双刀锯切设备，且锯切设备应具有牢固夹紧样品的装置，配套使用的锯片应有足够的刚度。加工后的试件尺寸及质量应符合下列规定：1灌浆料圆柱体试件的高径比（Hd）应为0.951.05,一个圆柱体样品应只加工成一个试件；2锯切后灌浆料圆柱体试件的两端面应平行且与轴线垂直，并应保证锯切端面平整光滑；3当端面不平整、不光滑、端面与轴线不垂直时，可采用磨平机对端面进行磨平处理，确保端面平整、光滑，且与圆柱体轴线垂直;4对加工好的圆柱体试件，应记录试件的编号、直径和高度。E.2.6在试验前应按下列规定测量灌浆料圆柱体试件的尺寸：1平均直径应采用游标卡尺进行测量，在圆柱体试件上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取测量的算术平均值作为圆柱体试件的直径,精确至0.02mm；2圆柱体试件高度应采用游标卡尺进行测量,沿着圆周4等分,测量4处，取测量的算术平均值作为圆柱体试件的高度，精确至0.02mm；3不垂直度应采用游标量角器测量圆柱体试件两个端面与母线的夹角，沿着圆周4等分，测量4处，计算所测夹角与直角90。的差值，取绝对值的最大值作为圆柱体试件的不垂直度，精确至2二4可采用钢板尺或角尺紧靠在圆柱体试件承压面，一边转动尺子，一边用片状塞尺测量钢板尺或角尺与圆柱体试件承压面之间的缝隙，取最大间隙为圆柱体试件的端面平整度，精确至0.02mm。E.2.7灌浆料圆柱体试件出现下列情况时，对应的试件不宜进行试验：1试件的实际高径比小于0.95或者大于1.05；2试件端面与轴线的垂直度偏差超过20，；3试件端面平整度在直径尺寸范围内超过0.02mm；4沿圆柱体试件高度的任一直径与平均直径相差超过1.0mm；5试件有明显缺陷。E.3试验与抗压强度推定E.3.1灌浆料圆柱体试件抗压强度试验采用的压力试验机应符合下列规定：1压力试验机应符合现行国家标准电子式万能试验机GB/T16491或液压式万能试验机GB/T3159的有关规定；2压力试验机的示值相对允许误差应为±1%；3圆柱体试件抗压破坏荷载宜为压力试验机全量程的20%80%；4压力试验机应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷；5当试验机的上、下压板中心有磨损、不平整时，应在上、下压板与试件之间垫钢垫板或采用专用夹具；6试件周围应设置防崩裂网罩。E.3.2灌浆料圆柱体试件应在自然干燥状态下进行抗压强度试验，并应按下列步骤进行：1试验前应将圆柱体试件表面、承压板、钢垫板或专用夹具清理干净；2圆柱体试件的两个端面为加荷受压面；3将试件放置在试验机的下压板或者钢垫板上，圆柱体试件端面的中心应与试验机下压板中心对准，中心偏差应控制在0.5mm以内；4开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡；5应连续、均匀加荷，加荷速度应控制在（1.5±0.15）MPa/s；6当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载和试件破坏形态。E.3.3灌浆料圆柱体试件抗压强度试验值应按下式计算：（=0（E.3.3）式中：A灌浆料圆柱体试件抗压强度试验值（MPa）,应精确至O.IMPa；Fgm灌浆料圆柱体试件抗压强度试验的破坏荷载值（N）；Am灌浆料圆柱体试件抗压横截面面积（mu?）。OiuE.3.4灌浆料抗压强度换算值可按下式计算：fM（E.3.4）式中：Am灌浆料抗压强度换算值（MPa）,应精确至O.IMPa；Am灌浆料圆柱体试件抗压强度换算系数。E.3.5灌浆料圆柱体试件抗压强度换算系数4n按下列规定确定：1试件的直径和高径比符合本标准规定，且圆柱体试件抗压强度试验平均值在60MPa-IOOMPa之间时，夕M可取1-20；2当试件尺寸不符合本标准的规定或圆柱体试件抗压强度试验平均值不在60MPa-IOOMPa之间时，应按本标准第E.4节的有关规定制定专用的圆柱体试件抗压强度换算系数；3对抗压强度检测结果存在争议时，应按本标准第E.4节的有关规定制定专用的圆柱体试件抗压强度换算系数。E.3.6检测批灌浆料抗压强度的推定值应符合下列规定：1检测批的灌浆料抗压强度推定值应计算推定区间，推定区间的上限值和下限值应按下列公式计算:盘浦二gm,m+ZSgm（E.3.6-1）m.e2=4m.m-（E.3.6-2）n1=1（E.3.6-4）狐/（E.363）式中：4ei灌浆料抗压强度推定上限值（MPa）,应精确至O.IMPa；4m,e2灌浆料抗压强度推定下限值（MPa）,应精确至O.IMPa；ygm.m灌浆料抗压强度换算值的平均值（MPa）,应精确至O.IMPa；“n灌浆料抗压强度换算值的标准差（MPa）,应精确至O.OIMPa；gm,灌浆料抗压强度换算值（MPa）,应精确至O.IMPa；k推定系数，可按本标准附录B.0.2条的规定取值；n样本数量。2抗压强度上限值ygng和抗压强度下限值&m.e2所构成推定区间的置信度宜为0.90,%n和人m.e2之间的差值不宜大于15狐m；3当抗压强度上限值gn和抗压强度下限值/瞬之间的差值大于015力mm时，可适当增加样本容量或重新划分检测批进行补充检测，直至满足本条第2款规定；4当满足本条第2款规定时，宜以灌浆料抗压强度换算值的平均值人,作为检测批灌浆料抗压强度推定值；5当不具备本条第3款条件时，不宜进行批量推定，可仅给出各测点的灌浆料抗压强度换算值；6当检测批内灌浆料抗压强度换算值的最小值不小于设计强度值时，可给出所抽检部位灌浆料实测抗压强度均满足设计要求的结论。E.3.7取样法确定检测批灌浆料抗压强度推定值时，可剔除圆柱体试件抗压强度样本中的异常值。剔除规则应按现行国家标准数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理GB/T4883的有关规定执行。当确有试验依据时，可对圆柱体试件抗压强度样本的标准差进行符合实际情况的修正或调整。E.4抗压强度换算系数确定方法E.4.1取样法检测宜建立灌浆料圆柱体试件与棱柱体试件的抗压强度专用换算系数，试件的制作、养护应符合下列规定：1采用与实际灌浆施工相同的灌浆料品牌、规格型号；2按照产品说明书要求的掺水量，制作不少于6批试件，每批试件的强度试验龄期不应少于3个，且应包含3d、7d和28d；3应同一锅搅拌分别制作圆柱体试件和棱柱体试件；4各批每个龄期应分别制作不少于30个圆柱体试件，试件尺寸应与强度检测用圆柱体试件一致，宜采用与工程现场灌浆相同的灌浆管、排浆管、外接延长管制作，应按本标准第E.2节有关要求进行切割加工，除高径比外，圆柱体试件质量应符合本标准第E.2.7条的要求；5各批每个龄期应分别制作不少于6块40mm×40mm×160mm的棱柱体试件；6圆柱体试件和棱柱体试件均应在相同养护条件下养护到相同龄期再进行抗压强度试验。E.4.2应根据现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISe）法）GB/T17671对棱柱体试件的抗压强度进行测试，每组宜获得不少于12个抗压强度试验值，并计算各组试件抗压强度平均值u,f-。E.4.3根据本标准第E.3.2条的规定对灌浆料圆柱体试件的抗压强度进行测试,每组宜获得不少于21个抗压强度测试值，并计算各组圆柱体试件抗压强度平均值yj°E.4.4灌浆料圆柱体试件与棱柱体试件的抗压强度换算系数的计算应符合下列规定：1应通过对各组试件测得的几J和进行回归分析确定圆柱体试件抗压强度换算系数。2回归方程式宜采用以下函数关系式:fH,（E.4.4-1.）式中：1.灌浆料棱柱体试件抗压强度值，回归方程式的因变量，应精确至0.1MPa；fcy灌浆料圆柱体试件抗压强度值，回归方程式的自变量，应精确至OJMPao3回归方程式的强度值平均相对误差£不应大于12.0%,相对误差£应按下列公式计算：X=1.y1.±-1×oo（E.4.4-2）向几,I式中：t回归方程式的强度值平均相对误差（）,应精确至0.1；fk按回归方程式计算得到的灌浆料抗压强度换算值（MPa）,应精确0.1MPa；u,f灌浆料棱柱体试件抗压强度值（MPa）,应精确至O.IMPa；Z7试件组数。4当强度值平均相对误差4不满足本条第3款规定时，应增加试件数量补充试验，根据试验结果重新确定回归方程式，直到满足要求后，确定的换算系数才可用于圆柱体试件的强度值换算。附录F回弹法检测套筒灌浆料抗压强度F.1一般规定F.1.1回弹法检测套筒灌浆料抗压强度应符合下列规定：1灌浆料龄期不应小于7d；2检测面不应有明显缺陷，且应处于自然风干状态；3弹击时灌浆料应无位移；4抗压强度的检测范围应在40MPa120MPa之间。F.1.2回弹法检测套筒灌浆料抗压强度应采用专用的灌浆料回弹仪，并应符合下列规定：1水平弹击的冲击能量标称值应为1.1x1.'J,冲击体质量标称值应为7.2g,球头标称直径应为3mm,冲击装置直径不宜大于6mm；2支承环宜包括手持段和抵接段，抵接段应能伸入灌浆孔道或出浆孔道并与灌浆料表面接触；3应在里氏硬度范围为（895±20）H1.D1.的标准块上进行率定，回弹仪的率定值与标准块基准值的允许偏差为±12,示值重复性不应大于12；4回弹仪使用时的环境温度宜为（-470）°C。F.1.3灌浆料回弹仪率定试验应符合下列规定：1率定试验应在室温为（535）°C的条件下进行；2标准块表面应干燥、清洁，并应稳固地放置在水平支承面上；3率定时，回弹仪应竖直向下弹击，测点应在标准块表面均匀分布，应取5次回弹的平均值作为率定值。F.1.4回弹法检测灌浆料实体强度可按单个构件或按批量进行推定，并应符合下列规定：1当需要按检测批推定灌浆料实体强度时，每个检测批的构件抽检数量不宜少于10个；2在所检构件上宜随机选取不少于4个连续灌浆施工的灌浆套筒，每个套筒的灌浆孔道或出浆孔道内可用于回弹法检测的灌浆料原浆面不应少于1处。F.2回弹法检测F.2.1回弹法检测灌浆料抗压强度应符合下列规定:1检测前应记录工程名称、楼号、楼层、轴线、套筒所在构件编号和套筒位置等信息；2检测面应为灌浆饱满、平整、光洁、干燥的原浆面；3测点应在检测面内均匀分布，同一测点不应重复回弹，任意两压痕中心之间的距离以及任一压痕中心距检测面边缘的距离均不宜小于3mm；4每个检测面宜读取34个回弹值，每一测点的回弹值应精确至1,每个预制构件应读取16个回弹值；5回弹时，应平稳的按动冲击装置释放按钮并记录回弹值；6在每个构件16个回弹值中，应剔除3个最大值和3个最小值后计算剩余10个回弹值的平均值。F.2.2灌浆料抗压强度换算值宜按本标准第F.3节的规定建立专用测强曲线进行计算；当存在下列情况时，应采用专用测强曲线计算灌浆料抗压强度换算值：1灌浆料中骨料最大粒径大于2.36mm；2特种工艺生产的灌浆料；3当对抗压强度检测结果存在争议时。F.2.3当缺少专用测强曲线时，可按下式计算灌浆料抗压强度换算值：fsfn=4.7341.e°5%（F.2.3）式中：狐灌浆料抗压强度换算值（MPa）,应精确至O.IMPa；%灌浆料回弹值的平均值，应精确至1。F.2.4当按单个构件推定时，灌浆料抗压强度推定值应取由回弹值平均值计算的抗压强度换算值；当按检测批推定时，强度推定应符合本标准第E.3.6条的规定。F.3测强曲线建立方法F.3.1试件的制作和养护应符合下列规定：1应采用与实际灌浆施工相同的灌浆料品牌和规格型号；2按照实际灌浆施工的掺水量应制作不少于6批试件，每批试件的灌浆料强度试验龄期不应少于3个，且应包含3d、7d和28d；3每个龄期应分别制作3个试件对（图F.3.1）,每个试件对至少应包括1块边长为15Omm且中间穿有4根内径为（18土1）mm的PVC管的混凝土立方体试块和1组边长为40mm40mmx1.60mm的灌浆料棱柱体试块，立方体试块的混凝土设计强度等级宜为C30,4根PVC管宜沿混凝土试块的形心对称布置，PVC管侧面距混凝土试块边缘不应小于20mm,PVC管的间距不宜小于45mm；4混凝土试块养护14d后，应在其中预埋的PVC管一端塞入橡胶塞并从另一端灌入灌浆料，同时应制作成型1组灌浆料棱柱体试块，各试件对均应由同一锅搅拌的灌浆料制作成型；5各试件对均应在相同养护条件下养护至目标龄期再进行回弹值测试和抗压强度试验，宜在养护2d后拔出PVC中的橡胶塞。I-PVC管；2-I50mm1.50mm1.50mm混凝土立方体试块；3-40mm×40mm×160mm灌浆料棱柱体试块图F.3.1试件对示意图F.3.2每个试件对的测试应符合下列规定：1在弹击灌浆料前，应在混凝土立方体试块无PVC管外露的成型面施加3Nmm25Nmr2的竖向压力值对试件进行固定，应采用符合本标准第E1.2条规定的回弹仪，并应按本标准第F.2.1条规定的操作方式对混凝土立方体试块PVC管中的4个灌浆料端面进行回弹测试，每个试件对应读取16个回弹值，应剔除3个最大值和3个最小值后计算剩余10个回弹值的平均值；2应根据现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671对灌浆料棱柱体试件进行抗压强度试验并计算试件抗压强度平均值。F.3.3灌浆料抗压强度与回弹值的换算关系计算应符合下列规定：1应采用最小二乘法对各试件对的灌浆料棱柱体试件抗压强度平均值和PVC管灌浆料端面平均回弹值进行回归分析；2回归方程式宜采用以下函数关系式：fcu=e'%（F.3.3-1）式中：a、回归系数。3回归方程式的强度值平均相对误差£不应大于12%,相对标准差/不应大于15%o平均相对误差C应按照式（E.4.4-2）计算，相对标准差,应按下列公式计算：4=/高兽（齐一1）2X100%（F.3.3-2）式中：斗回归方程式的强度值相对标准差（）,应精确至0.1%；几J灌浆料棱柱体试块抗压强度值（MPa）,应精确至O.IMPa；急按回归方程式计算得到的灌浆料抗压强度换算值（MPa）,应精确至O.IMPa；n试件对的数量。4当强度值平均相对误差£和相对标准差,不满足本条第3款规定时，应增加试件数量补充试验，根据试验结果重新确定回归方程式，直到满足要求后，确定的回归系数才可用于回弹法检测的强度值换算。附录G钻孔内窥法G.0.1本附录适用于钢筋套筒灌浆连接的灌浆饱满度和钢筋插入情况的现场检测。G.0.2钻孔内窥法的检测设备及辅助工具应包括内窥镜、钻孔设备、毛刷和气吹等，并应符合下列规定：1内窥镜应具有尺寸测量功能，测量允许误差不应大于量程的±5%；2内窥镜镜头及导线最大外径不宜大于6mm；3镜头测量的有效量程不宜小于60mm,测量精度不应低于0.1mm；4钻孔所形成的检测孔道最小内径与内窥镜镜头及导线的最大外径之差不宜小于2mm,且检测孔道的直径不应大于套筒出浆孔和灌浆孔的直径。G.0.3沿着出浆孔道或灌浆孔道进行钻孔形成检测通道时，钻孔前应确认出浆管或灌浆管的走向，钻孔方向应与出浆管或灌浆管的走向保持一致。G.0.4钻透混凝土保护层和套筒壁形成检测通道时，应符合下列规定：1钻孔前应确定灌浆套筒的位置；2钻孔位置应根据委托检测目的和要求确定，且不应与套筒的灌浆孔和出浆孔在同一个横截面；3钻孔直径不宜大于8mm,内窥镜的镜头和导线直径不宜大于5mm；4同一个套筒上钻孔数量不应超过2个，在套筒同一横截面上钻孔数量不应超过1个。G.0.5钻孔形成的检测通道应贯通至套筒内部，并应符合下列规定：1采用钻孔内窥法检测灌浆饱满度，宜通过控制钻孔深度避免对钢筋造成损伤；2在钻孔过程中，应至少中断两次并进行清孔检查，当钻头触碰到套筒内的钢筋发出异响时，应立即停止钻孔，钢筋表面最大损伤深度不应大于1.0mm；3采用钻孔内窥法检测钢筋插入情况，当通过内窥镜可以观察到套筒内的钢筋或金属体，或者钻孔深度达到最大限值时，应立即停止钻孔，钻孔深度最大限值的确定应符合下列规定：1）当钻孔方向与混凝土表面垂直时，钻孔深度最大限值应按下式计算确定：1.max=c+-6（G.O.5）1.1.1.d2式中：4a钻孔深度最大限值，应精确至1mm；C套筒部位混凝土保护层厚度实测值，应精确至Imm；4、d2灌浆套筒外径、最小内径，应精确至0.1mm。2）当钻孔方向与混凝土表面不垂直时，钻孔深度最大限值应根据几何角度对公式（G.0.5）进行换算。4在钻孔深度达到最大限值的情况下，若未见套筒内的钢筋或金属体，宜采用更大直径的钻头对套筒内部浆料进行扩孔；5钻孔完成后，应采用毛刷、气吹等工具对孔道进行清理，确保检测通道畅通。G.0.6灌浆饱满度的检测应符合下列规定：1沿检测通道伸入内窥镜头，观察内部饱满情况，若灌浆不饱满，应测量不饱满的缺陷长度，并应精确至0.1mm；2当灌浆料顶部界面不低于套筒出浆孔时，应判定为灌浆饱满；3当灌浆料顶部界面低于套筒出浆孔时，应判定为灌浆不饱满，并应给出灌浆不饱满的缺陷长度（图G.0.6）。1预制构件；2灌浆套筒；3检测通道下沿;4一内窥镜；5测量镜头；1.灌浆料顶部界面距套筒出浆孔高度图G.0.6内窥法检测套筒灌浆饱满度示意图G.0.7半灌浆套筒钢筋插入情况的检测应符合下列规定:1应先沿出浆孔道进行钻孔检测，若出浆孔道处判定为套筒内未见钢筋，则应再沿灌浆孔道进行钻孔检测；2沿检测通道伸入内窥镜头，当可以直接观察到套筒