25MW发电机组工程PC总承包项目脱硫部分技术协议.docx

25MW发电机组工程PC总承包项目脱硫部分技术协议1、总的要求1.1本电厂为新建工程，电厂规划容量为4xB25MW+2xC25MW,配6台220th锅炉。同时配套建设海水脱硫及其它相关生产装置及公辅设施，预留脱硝装置。根据氧化铝工期情况分两个阶段进行建设，第一阶段建设3台，第二阶段再建设3台。1.2 海水脱硫项目所有的设计、土建项目、设备材料采购、监造、运输、安装、试验、调试、检验等均在承包方范围内。承包方应向业主和中南院提供详细的设计图纸资料、说明，并按中南院整体设计要求进行布置、施工。1.3 海水脱硫工艺主要由烟气系统、SO?吸收系统、海水供应系统、海水恢复（曝气）系统、工艺水、工业水、压缩空气系统、电气、仪表及控制系统等组成。FGD烟气入口与烟囱之间设置了旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫系统进入烟囱，事故情况或FGD停机时烟气全部经过旁路烟道进入烟囱。1.4 脱硫系统所需水、电、蒸汽、压缩空气等，均由厂区统一考虑。控制系统采用DCS分散控制系统，机组年发电利用小时数按6500h考虑。1.5 同一系统同一类型的设备必须使用同一厂家产品，不同系统同一类型的设备也应尽量使用同一厂家产品，相同规格型号的产品应具有互换性。1.6凡是业主提供的设备短名单，承包方必须按短名单选购并经业主确认（包括型号）；凡是注明原装进口的设备，要求采用原品牌国本土生产的设备，如采用本土国以外地区生产的，必须经业主的确认，否则视为欺骗行为，同时进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单，如发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失;对于合资及国产的品牌设备要求类似进口设备，禁止采用贴牌设备。1.7设备采购时应充分考虑备品备件和专用工器具及技术培训相关条款。所有设备的售后服务、技术培训，由设备供货商直接向业主承诺。1.8 承包方负责组织安排技术服务及技术联络、技术培训I、设备监造、出厂验收、到货验收，同时通知业主派员参加。1.9 承包方负责对到货设备进行开箱验收、保管、检验，发现设备缺陷应立即通知业主确认，并保存好第一手现场资料，所有设备必须经检验合格后方能进行安装。在机组正式移交前负责对现场的设备进行保管和成品保护，确保设备完好无损Q1.10 承包方应妥善保存各种设备的备品备件、专用工器具、出厂技术资料，并按到货清单完好无缺地移交给业主。1.11 承包方提供施工、安装、调试、试运、质量控制、安全监督等方案和各阶段的物质、人员、进度等计划，保证工程工期及质量全优并通过“达标”验收。如因承包方自身原因造成的工期拖延、设备损坏、经济损失，由承包方完全负责。1.12 承包方应做好及妥善保存各种施工、调试、设计变更、缺陷处理等原始记录，并可供业主查询、复制。1.13 承包方负责提供施工图纸、竣工图纸等所有资料，资料内容至少包含设备供货清单、设备出厂各种技术文件、各阶段的设备验收单、设计图纸、设计变更单、消缺单、保护联锁定值清单、各种试验报告、工程总结报告、试运行资料及运行指导文件等。1.14海水脱硫范围内所有设备、气（液）动门、电动门、调节门等均需实现在DCS监视、操作。1.15 现场各区域设置足够数量的照明设施，保证夜间光亮充足，关键部位要求设置事故照明，具体按设计院和业主要求执行。1.16 有关电气系统的电动机、电控箱、照明灯具的基本技术要求及电气设备的选型以电气专业要求为准。电控箱的控制回路根据生产工艺要求能够实现配套设备自动/手动控制、远方DCS监控（硬接线）、就地监控、电气保护、故障报警等功能，满足施工设计图的要求。2、各项参数及性能指标2.1煤质分析参数序号项目符号单位设计煤种校核煤种元素分析序号项目符号单位设计煤种校核煤种1收到基碳Car%46.9549.612收到基氢Har%3.123.643收到基氧Oar%7.2511.094收到基氮Nar%0.610.655收到基硫Sar%0.081.00二工业分析1空干基水分Mad%16122干燥无灰基挥发分Vdaf%45.5153.033收到基灰分Aar%1064收到基水分Mar%3228三收到基低位发热量Qkcal/kg41494667四哈氏可磨系数HGI/4055五灰熔融性变形温度DT11501323软化温度ST11601379半球温度HT11701381流动温度FT118013982.2、烟气参数序号项目单位设计煤种校核煤种1FGD进口过剩空气系数/1.3761.3762FGD进口烟气温度（烟气冷却器出口烟温）90903燃烧产物实际体积NmVkg7.2817.674序号项目单位设计煤种校核煤种4燃烧干产物实际体积Nm3kg6.4336.811M体积Nm3kg5.1815.48140体积Nm3kg0.8480.863S02体积Nm3kg0.0010.006C02体积Nm3kg0.8760.926体积Nm3kg0.3760.3975FGD进口烟气量（烟气冷却器出口烟气量）m3h3422923206886FGD进口干烟气量NmVh2274382140577FGD进口SO2浓度（标准、干态、实际。2）mgNm322426438FGD进口粉尘含量（标准、干态、6%02）mgNm3<50<502.3、海水水质资料检测项目单位检测结果试样1试样2PH/8.2918.312电导率s/cm44152.544368.9CODmnmg/L1.271.23TDSg/L38.86535.980SSmg/L5.003.68总碱度（以CaCo3计）mg/L99.1105.1Clmg/L18444.318544.2Sormg/L25742578.5comg/L12.012.0HCO；mg/L96.4103.7Na+mg/L1017510148Ca2+mg/L326.26340.27Mg2tmg/L1173.31169.0检测项目单位检测结果试样1试样2K+mg/L395392.252.4、主要性能指标(1)SO2脱除率和烟囱入口SO2排放浓度在锅炉BMCR工况下(校核煤种)，脱硫装置FGD入口SOz浓度2643mgNm3,烟囱出口SO2浓度要求小于IOomg/Nm',FGD装置在验收试验期间$02脱硫效率296.3%o(2)除雾器出口烟气携带的雾滴含量应低于75nig/Nm”干基)。(3)海水消耗试验验收期间FGD按设计BMCR负荷校核煤种条件运行，在确保SO2脱除率的条件下，单台220th锅炉吸收塔海水的循环量m3h,曝气海水3h(海水总量)，相应的海水品质见FGD设计条件。(4)电耗：在试验验收期间，FGD按设计BMCR负荷设计煤种条件运行，在6kV电源分配盘的馈线处测量时，FGD系统的电耗在保证SO?脱除率的条件下，装置连续运行考核试运行3台炉的平均值不超过kW.h/ho(5)淡水：按设计条件中提供的水质，FGD按设计BMCR负荷设计煤种条件运行，单台炉最大设备冲洗水、冷却水耗量不超过t/h(冷却后回用)。转动机械的冷却用水为闭式冷却水。(6)压缩空气耗量：仪用空气和杂用空气承包方提出用气量要求，包括仪用及杂用气，统一到供气中心引接。FGD按BMCR负荷设计煤种条件运行，单台炉最大压缩空气耗量不超过Nm3mino2.5. 脱硫系统阻力及出口烟气温度按填料塔脱硫系统布置，脱硫系统的烟气阻力约Pa,脱硫系统出口烟气温度（MGGH入口）约oCoMGGH出口烟气温度要求达到70o3、工艺系统技术要求本技术规范书要求的烟气脱硫装置，包括所有必要的辅机应根据以下一般要求进行设计、制造、安装和运行： 采用当代最适用技术。 最小的运行费用。一一简单的观察、监督、维修。 需求最少的运行人员。装置的设计必须保证启动程序能快速进行，在负荷波动时有优良的特性，并能够可靠的连续运行。3. 1、烟气系统工艺描述和设计原则：材料和防腐的选择应考虑脱硫装置设备最少有30年的寿命，在30年内，可利用性高，维护要求低。承包方应选择合适的材料，并承担相应责任。所有材料制造标准必须采用正公差，不允许出现负公差。4. 1.1烟道5. 1.1.1设计原则烟道设计应符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（DL/T5121-2000）规定，烟气最大流速不超过15mso烟道应根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。6. 1.1.2烟道技术规范（1）承包方的设计范围之内，所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液或没有接触从吸收塔循环来的雾气或液体的全部烟道，用碳钢制作，壁厚不小于6mmo（2）所有暴露在如上所述的腐蚀的环境中的烟道应用玻璃鳞片树脂内衬进行保护Q净烟气烟道应采用玻璃鳞片树脂内衬，烟道壁厚不小于6mm,内衬不小于1.8mm。烟道的走向能确保满足冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的积水坑。因此，烟道要提供低位点的排水和预防收集措施，任何情况下膨胀节和挡板不能布置在低位点。(3)排水设施的大小应考虑预计的水流，排水设施应由合金材料或者是FRP制作。辅助排水设施根据承包方的烟气流模型研究或计算机模拟分析结果来配备。排水应返回到吸收塔海水池。(4)烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。(5)所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不允许有内部加强筋。烟道外部加强筋应统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，加强筋的布置要防止积水。(6)烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方(低位)设置清灰装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，应考虑附加的积灰荷重。(7)烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件(如导流板和转弯处导向板)等均应进行优化设计。(8)在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据承包方提供的烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。在烟道为合金材料或者有内衬处，设置内部导向板，由合金材料制造。(9) FGD烟道接口推力和力矩不能传递到水平总烟道和烟囱上，热膨胀应通过带有内部导向板的膨胀节进行调节。根据要求提供滑动支架，其高度应可调节，滑动底板使用聚四氟乙烯组件。(10)为减少烟道中冷凝液伴随的腐蚀问题，并延长内衬的使用寿命，对于承包方提供的所有烟道和膨胀节，应进行保温，保温要求见“保温”一节中的规范。(11)烟道应在适当位置配有人孔门和清灰孔，人孔门与烟道壁的保温应分开。(12)烟道顶部应覆盖顶板。顶板应能支撑行走荷重和至少150kg的局部荷重，顶板应有2。左右的坡度，以便于排水。顶板最低点与烟道至少有IOOmm间距。(13)承包方应提供有关烟道的设计和计算资料给业主和中南院。3.1.1.3烟道荷载标准（1）烟道钢板厚度至少为6mmo（2）烟道设计的最小承受压力应等于风机最大压力加IOOoPa。（3）烟道积灰厚度计算应基于最低允许烟气流速为8ms时携带飞灰量。（4）烟道设计应考虑所有荷载，如：风荷载、积灰、地震、腐蚀、内衬、保温和外装等。3.1.1.4烟道支吊架（1）承包方负责脱硫系统烟道钢支架的设计，支吊架的部件应进行强度计算，以证实其设计安全可靠。（2）可变弹簧支吊架应有冷态和热态的行程及负荷指示器。（3）所有支吊架上应有耐腐蚀的金属铭牌，在铭牌上应有数据（如最大允许荷载，冷、热态定位值等）。（4）所有螺杆应有可靠的锁紧装置，丝扣的全部长度都应啮合进去，保证不会脱开。（5）应为烟道水平方向运行设置滚动或滑动支架，支架的设计荷载应考虑摩擦阻力，材料和润滑剂应与滑动触点的金属底座相适应。（6）露天布置的烟道支吊架结构强度应考虑风荷载及积灰等的作用。（7）所有支吊架出厂前第一道刷涂前都要喷砂处理，刷二道底漆（漆膜厚度不小于IOOum）,一道中间漆，一道面漆，裸露钢结构（除热镀锌弹簧部件）均采用耐腐蚀的优质油漆（采用佐敦或海虹老人品牌）,由承包方负责提供现场涂刷的面漆（一道，漆膜厚度不小于50Unl）,漆膜总厚度不少于240m,颜色由业主确定。3.1.2烟气挡板门本工程6台220th锅炉共设6台FGD,每台FGD进、出口设置电动单轴双百叶挡板门，每三台炉设置一套公用密封空气系统，包括一台密封风机和台电加热器。进出口挡板门应满足锅炉运行时关断FGD设备进行检修的要求。在旁路烟道上设置电动双轴双驱动挡板门，用于脱硫装置退出时与烟囱的临时连通，每个挡板零件应能承受烟气最高温度，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。承包方提供最高烟气温度限制，烟气温度超过该温度时，FGD装置应关闭，烟气100%走旁路。(I)每一挡板部件应按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。(2)每一挡板和驱动装置应能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。(3)FGD进出口挡板形式为单轴驱动双挡板门，配电动执行机构。旁路挡板形式为双轴驱动双挡板门，配电动执行机构。(4)烟气挡板应能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。烟道挡板框架的安装应是法兰螺栓连接。(5)烟气挡板在设计压力和设计温度下必须有100%的严密性。全部挡板操作应灵活、可靠和方便检修。除非另外指出，挡板应有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行器，还应提供挡板位置指示器。(6)烟气挡板应布置在便于操作、维护和检修的位置，并按需要设置相应的平台扶梯和检查门。在低温湿烟气处的挡板应提供排水设施。(7)烟气挡板应有开/关功能。电动执行器的速度应满足电站和引风机的运行要求。防止引风机的负压引力对锅炉炉膛造成损害。开度信号应与引风机和锅炉联锁。(8)烟气挡板从全关到全开的时间应满足引风机及系统运行的要求。当风机出口烟气温度超过极限温度时，挡板门关闭，烟气旁路运行。旁路挡板应具有快速开启的功能，且旁路挡板应做成分段控制，其中小段部分设计成可调节型。(9)挡板尽可能按水平主轴布置。原烟气挡板门叶片及框架材料为Q235,密封片采用进口L4529合金，净烟气挡板门及旁路挡板门密封片采用进口C-276合金，最终提交业主确认。并且要特别注意框架、轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化。这些材料要求并不免除承包方对正确选择材料的责任。(10)双百叶窗挡板门应有密封空气间隙，以便通入密封空气。(11)轴承或挡板运行齿轮应设有油润滑，在轴的末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。(12)净烟气烟道的挡板及旁路挡板门框架、轴的材料应为碳钢包覆2m厚DINI.4529,叶片为DlNL4529,挡板的螺栓应为合金钢，外部零件可用普通碳钢制作。在热的原烟气烟道的挡板可由碳钢制作,这些材料要求并没有免除承包方选择正确材料的责任。(13)在每个挡板和其驱动装置处就近安装平台。挡板两边附近的烟道设检查孔可进入烟道内部。(14)全部挡板应进行保温。3.1.3烟道非金属膨胀节(1)烟道补偿器采用非金属织物，必须提供相应的蒙皮备品，结构设计时应满足在现场可以快速更换蒙皮的要求。(2)膨胀节用于补偿烟道热膨胀、振动等引起的位移。膨胀节在各种条件下能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。所有膨胀节应能承受烟气最高温度，不会造成损害和泄漏，并保持100%的气密性。并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上IkPa余量的压力。(3)膨胀节与烟道可采用螺栓法兰连接或焊接，但是，位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于FGD界限处的膨胀节应采用法兰螺栓连接方式。(4)位于挡板门附近的膨胀节应有适当的净距，以避免与挡板门的移动部件互相影响。(5)位于水平烟道接触低温湿烟气的膨胀节应通过膨胀节框架排水。排水孔应保证排水通畅，排水应返回FGD区域的排水坑。排水配件应采用FRP/合金材料制作(至少是1.4529或更好)，以免腐蚀。(6)特别要注意不锈钢与通钢的焊接(即使提供了内衬)，以便将腐蚀减至最小。(7)膨胀节和膨胀节框架应全部在制造厂制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架应附在膨胀节框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。3.1.4烟气换热器MGGH烟气换热器MGGH分为低温段和高温段，高温段布置在除尘器后烟道上，低温段布置在FGD出口水平烟道上。每台FGD设置1套MGGH。（1）换热管低温段（净烟气侧）采用氟塑料材质PFA,不允许采用金属管换热器，高温段满足设计规范要求，采用碳钢管，但要考虑烟气酸露点腐蚀问题，低温部分管子采用搪瓷管。要求使用寿命大于20年。（2）高温段烟气冷却器设置在除尘器后烟道上，共设置6台。低温段烟气再热器布置在烟囱入口混合水平烟道上，共设置6台。（3）设置高压在线冲洗装置，不设置吹灰器。（4）采用垂直悬挂式结构，在侧壁上设置观察窗口，便于运行时检查。（5）换热管采用小口径管道，管径IOmn1,壁厚Inln1。（6）换热器内介质采用化学制水来的合格除盐水，在FGD区域设置两台循环水泵，一运一备，在低温段换热器出口设置热媒体加热器。（7）要求承包方提供MGGH换热器的设计参数和技术数据。（8）附图：MGGH简图3.2SO2吸收系统3.2.1设计原则(1)吸收塔(FGD)为钢结构，材质Q235B,内衬玻璃鳞片防腐层，塔内气液接触区应设有填料层。吸收塔喷淋层采用FRP管道，喷嘴采用碳化硅偏心喷嘴。(2)吸收塔包括吸收塔壳体及钢结构平台扶梯、供/排水管道和分配管及其构架件、填料层及其构架件、除雾器及其构架件、塔体防腐、所有相关的管道、控制、附属设备和附件等。(3)吸收塔壳体应能承受压力荷载、管道力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。支撑和加强件应能防止塔体倾斜和晃动。塔内除雾器、喷淋管道、填料层的支架应有足够的强度和刚度。有关计算数据应提交给业主确认。(4)吸收塔内支撑结构的许用应力应根据相应标准按最大荷载设计,包括压力、静压、附加荷载(如管道作用)，还要考虑防海水腐蚀。(5)烟气夹带的液滴应在除雾器中收集。除雾器在锅炉任何工况下运行，应定时自动冲洗，保证除雾器无结垢。(6)吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。吸收塔入口按上述章节说明的要求烟温加10°C裕量设计。(7)在吸收塔的入口段加海水冷却喷淋装置。(8)应注意吸收塔的出液标高，使其能自流进海水恢复装置。(9)吸收塔底面应能完全排空液体。(10)在机组停机维修期间，吸收塔内部件若需要清洗，承包方应提供推荐的清洗程序，并且提供需要的清洗设备。(H)吸收塔在提供设备的同时，应提供检修维护说明书和备品、备件检修更换周期。3.2.2技术规范要求(1)特殊合金材料与内衬吸收塔塔体外壳由钢板制作，内表面应覆以鳞片树脂防腐，防腐涂层的平均厚度不低于2mm。要求塔底耐温8(C,氧化区耐温8(TC,喷淋区耐温16(C,内部结构支撑件耐温160C,塔体其他部位耐温160,烟气进口附近耐温160。吸收塔内部各部件应由防腐材料制做，含支架等。吸收塔内螺栓、螺母等应采用防腐合金材料制造。所有没有进行内衬或涂层处理而又与海水或烟气冷凝液相接触的金属设备，应用耐腐蚀和耐侵蚀的合金钢制作。吸收塔入口干湿界面衬2mm的C276锲基合金耐腐蚀钢板，内衬区域为吸收塔壁外2m。所有材料的选择经业主同意。(2)吸收塔外壳吸收塔的外壳应为气密性的，并能防液体泄漏。壳体材料为Q235B,外形圆形。任何穿透壳体的设施如人孔、联箱、接管座等都要密封并防止泄漏。所有加衬表面应留有腐蚀余度。所有内部的支板和支撑不能堆积污物或结垢，并且提供通道易于清洁表面，吸收塔内部的液体和烟气流应分布合理，以消除干湿区变动现象和吸收塔部件表面积灰现象。吸收塔入口烟道段应能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔应按相应标准制造，塔内喷嘴、通道和加强件不能位于接合缝上。吸收塔应配备有一定数量的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔应完全不漏烟气，而且在附近应设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为DN800,易于开/关，在人孔门上装有手柄，并设置平台、爬梯。观察镜应易于更换，内部装有清洗措施。吸收塔应设计合理的保温、防腐。提供所有必需的就地和远方测量；至少要提供吸收塔的海水液位,PH值(至少2个)，吸收塔温度(至少5个)，压差，压力测量足够的测试点。吸收塔设计还应考虑除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的检修起吊措施，但塔内不应设置固定式的检修平台。(3)特殊合金材料，包覆层和内衬。吸收塔壳体内表面应采用磷片树脂防腐。所有没有进行内衬或涂层处理而又与腐蚀剂介质接触的金属设备,应由合金钢制作。所有材料的选择应由承包方根据经验推荐，并经业主确认。(4)填料型式：多面体+雪花型。填料层高度要求大于3米。(5)海水喷雾或分配系统吸收塔内部海水喷雾或分配系统由分配管网和喷嘴等组成，喷雾或分配系统的设计应能使海水流量均匀分布。所有喷嘴的设计和材料需经业主同意。喷嘴管道和喷液喷嘴宜采用粘接方式连接，喷嘴与管道的设计应易于检修、冲洗和更换。(6)除雾器除雾器的设计、安装和运行应能保证可利用率高、除雾效果好。除雾器系统的组成可根据承包方的技术特点确定，特别应注意FGD装置入口的飞灰浓度。除雾器系统应包括去除沉积物的冲洗系统。运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗。除雾器采用阻燃聚丙烯材料，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。(与后面重复)除雾器应以单个组件进行安装。单个组件易于搬运、维护，单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件应能通过吸收塔体除雾器段的人孔门。除雾器冲洗水供应系统可以由海水增压水泵分流来，也可设置单独的冲洗水泵，或其它方式。具体方式由承包方根据实际情况确定。除雾器冲洗水系统应能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保100%的冲洗效果，喷淋范围至少有130%的叠加(平均值)。喷嘴应与除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管应与冲洗水供应管道连接。应能对供水管线上冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸应能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。除雾器布置合理、易于接近、便于更换。除雾器布置设计和吸收塔设计应统一考虑。不会导致出口烟道（定义为从除雾段出口至烟气换热系统的入口）积污。除雾器支撑梁应可作为维修通道。应设置到所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴的人员通道和护栏。除雾器的设计、安装和运行应能保证其高可利用率，液滴去除效果好。除雾器系统特别要注意FGD装置入口飞灰浓度的影响。除雾器维修平台布置应合理、部件更换方便。根据承包方的技术特点，系统考虑配备除雾器的冲洗和排水系统,冲洗系统包括喷嘴、外部和内部管道、冲洗水泵和控制件，既可进行自动冲洗，也可人工冲洗。除雾器清洗水管由耐腐蚀合金钢或者FRP制作，排水直接进入吸收塔。出口烟道段应不会导致在下游表面上形成物料的累积。在末级除雾器下游出口烟道上提供测试孔进行性能测试。除雾段的控制包括：流过每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量（配低流量/压力的报警），以及每级的冲洗水流量的累加器。测试除雾器压力降的小孔能够自动反吹。承包方应提供除雾器出口烟气中残留水分的测定方法及其测试所需的特殊仪器，其型号或品牌由业主确认。根据承包方的技术特点，除雾器可安装在吸收塔上部或吸收塔出口的烟道上用于分离夹带的雾滴。3.3、 海水供、排水系统3.3.1设计原则（1）海水供给系统至少包括：海水供水泵、海水升压泵房、泵前池、海水升压泵、配套设备及管道。脱硫海水供水泵共设置3台，两条供水管线。每两台FGD配置1台脱硫海水泵，第一阶段共配置2台脱硫海水泵、一条管线，另预留1台脱硫海水泵基础和一条供水管线位置（由汽机海水泵房统一考虑）。每台吸收塔对应1台海水升压泵，三座吸收塔共设置5台海水升压泵，3运2备。（2）海水恢复装置进、出海水自流。（3）泵房内至泵房外Im管道采用DNmm的IOGrMoAl材质（包括法兰），管道壁厚IOnIn1,所有IOGrMoAl管道内、外壁需喷砂处理，并至少涂刷3遍佐敦牌或海虹老人牌改性耐磨环氧铝粉漆，厚度不小于0.5mm,内壁安装铝阳极保护。海水供水泵房外管道均采用预应力钢筒混凝土管道（PeCP管道），海水升压泵出口管道采用离心浇注玻璃钢夹砂管（RPMP管道），10GrMoAl管道与玻璃钢管道采用法兰连接,法兰连接处需设置阀门井。（4）海水恢复装置进出口以及海水恢复装置旁路应设闸门，方便系统运行。（5）海水升压泵采用卧式泵，布置合理，便于运行维护方便。（6）所有与海水接触的设备、管道、阀门应由合适材料制作，防止发生腐蚀。（7）海水升压泵房：包括泵前池和升压泵进出水管道及配件。要有防止水泵出现水锤的措施，在进出水管道上分别设置压力表。海水升压泵房按照无人值班设计，设置检修起吊装置。3.3.2技术规范（1）海水供水系统1）第一、二阶段各设置立台卧式离心升压泵，/_运Z备，每台泵对应1台吸收塔。每台海水升压泵进、出口设置电动蝶阀。泵在满负荷条件下能够长时间地稳定、安全运行。海水升压泵轴承的冷却采用闭式循环水。海水升压泵安装前，应对所有接触海水部件采用佐敦或海虹老人牌改性耐磨环氧铝粉漆进行防腐处理，并至少涂刷3遍,厚度不小于0.5mmo2）泵出力应为吸收塔供水量的100机3）泵进、出口应设有电动蝶阀，泵出口根据需要设置快关型电动蝶阀，出口母管上设有隔离电动蝶阀，能保护泵起停运行和便于检修。4）泵在最小流量到最大流量运行范围没有汽蚀。5）为防止介质对泵体的腐蚀，应合理选择泵的材质。泵材质要求序号零件名称材料名称1壳体镁络铸铁衬胶2叶轮2205双相不锈钢材质3泵轴及其密封环2205双相不锈钢。4轴套2205双相不锈钢。5轴封2205双相不锈钢。6）海水升压泵应配有油位指示器、机械密封或其他密封方式，确保密封良好，运行过程中不发生漏泄，配有联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。7）机械密封室的设计应当足够大，在泵起动时，机械密封室应当允许空气排出；而在停泵时机械密封应当允许液滴排出。8）承包方在设计海水升压泵的流量时至少要有5%的流量裕度。9）泵设计和安装应考虑易于拆换、修复和维修的要求。所提供的泵（包括叶轮）应是同一类型，完全能够互相替换。10）承包方也可提供全金属泵，满足氯离子浓度及其他防腐蚀要求。11）在海水升压泵出口安装自动反冲洗滤网，以保证系统的正常运行，滤网及固定板材料至少应为316L。12）海水升压泵的防振动要求，在泵轴承处测量得到的振动数值应符合泵的通用标准，而且不得超过4.5mms均方根值。在轴承处测量的温度不能超过75（,或温升不得超过55（。上述要求对其他泵同样适用。13）在每台泵的吸入端设电动蝶阀，排出端管线设两阶段快关电动蝶阀及安装节（双法兰传力接头），管线应配备排放系统。14）应提供泵维修用的起吊装置。15）无论泵何时停止运转，都可进行排空。16）轴承上应提供温度测量装置，并应报警和记录。17）海水升压泵及驱动电机应为室内布置。18）电动蝶阀制造材料要求阀体：银辂铸铁衬胶蝶板：2205双相不锈钢阀轴：316L+PTEE阀体密封圈：316L蝶板密封圈：316L密封圈压板及填料压盖：316L固定压板螺钉：316L反法兰：316L垫圈：氯丁橡胶安装节:316L螺栓、螺母等固定连接件：1CrI8Ni9Ti不锈钢19）所有转动部件出厂前进行动、静平衡试验。20）所有泵轴的尺寸能传送电动机的最大出力。轴的最大允许扭矩应高于联轴器的最大传送扭矩，应选用直联泵（不带减速装置）。21）泵的轴承：采用SKF品牌。润滑和冷却系统应防止泵运行期间轴承润滑油的损失，而且应能防止污染物进入轴承（尤其是轴颈轴承）。22）除了自动排气的水泵外，在所有泵壳体的适当位置应安装排气阀。在泵壳或邻近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸。3.4 海水恢复系统（曝气系统）3.4.1 1工艺描述和设计原则（1）在吸收塔内与SO?反应后的海水，排至混合池与部分新鲜海水混合后进入曝气池。在曝气池里，通过曝气风机向曝气池内不断提供新鲜空气，使海水中的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，同时恢复海水的PH值和溶解氧浓度等，使其达到标准要求后排入大海。（2）每三台吸收塔设置1座混合池、曝气池、排放池。本工程共设置2座混合池、曝气池、排放池。3.4.2 曝气池技术要求：（1）曝气池采用钢筋混凝土结构，分为配水区、曝气区、排放区和旁路区。曝气区因为有洗涤烟气的酸性海水流过，需采取防腐措施。曝气池出口设置溢流，同时出口设有相应的水质监测仪表：PH计、CoD分析仪、Do分析仪器和排水温度计等，可实现在线监测。（2）曝气池内设置曝气装置，包括：曝气管道、曝气元件及支架等。(3)曝气池设置旁路，并设置闸板。(4)曝气池内设置爬梯。(5)曝气池共设置2台公共移动式检修排水泵。(6)曝气空气管道：空气经曝气风机加压后进入密闭风室，然后分配给曝气空气管道。曝气元件的设计能使空气与海水充分混合，流量均匀分布。(7)曝气池进、排水沟道：曝气池进水区的新鲜海水进水流道采用钢筋混凝土管沟，吸收塔至曝气池的洗涤海水输送采用离心浇注玻璃钢夹砂管；曝气池排水区至大海之间的排水沟道采用钢筋混凝土管沟。当曝气池检修时，需用移动式排水泵将曝气池内的海水排空。(8)曝气池要采取防止产生泡沫的措施，曝气池排水口设置在液面以下，排水沟道上设置泡沫消除装置，如水面设拦截管网，风机吸收、排放处理等。(9)根据其他当前排放标准以及未来环保标准进一步趋严的可能性，从合理降低初投资和运行成本角度考虑，对脱硫海水排放PH值要求如下：海水曝气池本体按排水水质PH>6.8设计并施工，曝气头和曝气风机按其他现行PH6.O设计并供货，以保证将来环保标准提高时，利用曝气池本体预留空间加装曝气装置，来满足新的排放标准，而不发生大面积的改造。3.4.3 曝气风机(1)每台曝气池设置4台曝气风机，3运1备。流量考虑10%裕量，压力考虑管道阻力及喷嘴插入海水的阻力后至少留20%裕量。(2)曝气风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。(3)曝气风机为室内布置，并配备起吊设施。在曝气风机房外1米外噪声应在85dB(A)以下。(4)承包方应提供安全可靠的润滑油系统，油系统应配有油压表和低油压报警，配置就地控制盘。(5)风机应有分解壳体，采用法兰和垫片连接，以便转子装拆。风机机壳最低处应装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接。风机轴承应提供轴承金属测温热电阻、就地监视双金属温度计和振动变送器(XY双平面)。(6)曝气风机采取隔音措施，将风机布置在室内，曝气风机房采用隔音门窗。(7)风机的配用电机按照耐高温、高湿度、防尘等要求设计。(8)空气经曝气风机加压后进入密闭风室，然后分配给曝气空气管道。曝气喷咀的设计能使空气与海水充分混合，流量均匀分布。(9)曝气风机入口管道上应设置电动调节门。3.5 密封风机3.5.1设计原则：(1)密封风机必须有足够的容量和压头，以保证对挡板门的密封。密封风机也同时用于挡板轴的密封。(2)三台炉脱硫系统配备一套挡板门密封风机系统，设台100%容量的密封风机，一台运行，一台备用。流量考虑10%裕量，密封气压力考虑管道阻力后至少比烟气最大压力高500Pa;每套配有电加热器，加热温度不低于80°C。风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线,以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。3. 5.2技术要求(1)在离设备外壳1米外噪声应在85dB(A)以下。(2)风机应有分解壳体，采用法兰和垫片连接，以便转子装拆。(3)风机机壳最低处应装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接。3.6箱体和容器(1)所有箱体和容器的设计、制造和试验应符合钢制压力容器(GB150)及其质量体系内相关标准的规定。(2)所有箱体和容器应配备要求的连接件，所有连接件应配有管道、仪表、排水、释放阀等。承包方应提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并应提供压力容器分包商的设计、制造资质，征得业主认可。(3)提供安全运行和维修必需的平台楼梯和栏杆，钢箱体(即使进行了防腐）除了计算的壁厚外，要留有至少30年的腐蚀余量。（4）如果有一定的真空度，压力容器或箱体应按全真空容器设计。（5）要采取安全措施防止箱体和容器的过压。所有的箱体和容器最少配备有如下各项：a.对于LOm直径或更大直径的容器设1个人孔（最小额定孔径600-80Omm）。低于1.Om直径的容器配有2个手孔（最小尺寸200mm）。2个备用管嘴。1个排水管嘴。b.焊接在容器上的底座和加强板与容器框架或上部的材料一样,垂直容器和箱体的保温应提供保温支撑或卡箍。（6）内衬和FRP的生产、测试和安装应根据相关要求进行。橡胶衬里，或者由玻璃钢制作。最终选定的材料应征得业主认可。4、工艺水、冷却水系统4. 1工艺水来源于电厂工业水。FGD主要的耗水是：海水升压泵的轴承冷却水和密封水，曝气风机的油站冷却水水耗除外。4.2曝气风机冷却水由电厂的闭式循环水系统供给，在冷却后回到闭式循环水系统。5、压缩空气系统本工程设置压缩空气罐套，从全厂供气中心来。仪用压缩空气管道采用304不锈钢材质。气源分杂用和仪用两路，接口初步定在引风机处（暂定）。承包方需将杂用气系统母管分布到吸收塔