年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）第一阶段竣工环境保护自主验收监测报告表.docx

江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）第一阶段竣工环境保护验收监测报告建设单位：江苏万恒铸业有限公司编制单位：江苏万恒铸业有限公司2023年4月（签字）（签字）建设单位法人代表:编制单位法人代表:项目负责人：报告编写人:建设单位编制单位名称江苏万恒铸业有限公司（盖章）江苏万恒铸业有限公司（盖章）电话1575160303015751603030传真/邮编224000224000地址江苏滨海经济开发区工业园北区世纪大道9号江苏滨海经济开发区工业园北区世纪大道9号1项目概况12验收依据42.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度42.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范52.3 建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定62.4 其他相关文件63项目建设情况73.1 地理位置及平面布置73.1.1 项目地理位置及周边环境概况.73.1.2 项目平面布置情况.73.2 建设内容83。 .项目产品、设计生产规模.83。工工程组成、建设内容9323原有工程及公辅设施情况.133. 2.4本项目与原有工程的依托关系163.3 主要原辅材料及燃料1634主要生产设备183.5 水源及水平衡203.6 生产工艺223.7 项目变动情况374环境保护设施444.1污染物治S/处置设施444. 废水.444. 1.2废气.574. 1.3噪声.634.5 固（液）体废物.634.6 他环境保护设施71421环境风险防范设施.714.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置.724.7 保设施投资及“三同时”落实情况725环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定745.1 环境影响报告书主要结论与建议745.2 审批部门审批决定756验收执行标准806.1 废水排放标准806.2 废气排放标准816.3 噪声排放标准816.4 固废处理、处置标准816.5 主要污染物总量控制指标827验收监测内容837.1环境保护设施调试运行效果837.1.I废水.837/2废气.837.3厂界噪声监测847.1.4团（液）体废物调查.857.2环境质量监测858质量保证和质量控制868.1 监测分析方法868.2 监测仪器888.3 人员能力898.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制898.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制898.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制899验收监测结果909.1 生产工况909.2 环保设施调试运行效果909.2.1 环保设施处理效率监测结果.909.2.2 污染物排放监测结果.9110验收监测结论9910.1 环保设施调试运行效果991 0.1.1环保设施处理效率监测结果.10010 .1.2污染物排放监测结果.10310.2 验收结论10510.3 要求与建议105IH1项目概况江苏万恒铸业有限公司，是一家专业从事泵阀类铸件生产经营的制造商，2013年在江苏滨海经济开发区工业园北区世纪大道9号建设“年产2万吨高端泵阀铸件项目，并委托滨海县环境保护科学研究所编制该项目环境影响评价报告书，于2013年10月24日取得审批同意（滨环管2013148号）；2013年11月8日试生产；2014年2月10日通过盐城市生态环境局竣工验收（滨环验20142号）。2017年9月，江苏万恒铸业有限公司新上“年产3200吨泵阀零件表面防锈处理技改项目，并委托南京科泓环保技术有限责任公司编制该项目环境影响报告书，于2018年4月19日取得审批同意（滨环管201837号）,2018年5月建成，尚未验收。考虑到日后生产安排、市场需求，及设备的先进性、处理效率等方面的原因，拟将原有的1条发黑生产线和1条磷化生产线合并为1条磷化、发黑生产线，并新增1条手工钝化线，项目产能由原有的年产320Ot表面处理零件增加至年产表面处理零件5000t年。企业已于2020年4月28日对建设项目重新备案，项目名称变更为“年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（备案证号：滨行审投资备202094号，原项目备案证号滨经信备201713号作废，建设项目代码不变，仍为2017-320922-31-03-644802）。江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）位于江苏滨海经济开发区工业园北区世纪大道9号,项目建设性质为技改（重新报批）。本项目批复作出之日起，原环评批复滨环管201837号作废，下文不再对滨环管201837号对应的环评内容进行赘述。本项目于2020年4月委托南京科泓环保技术有限责任公司编制完成了江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）环境影响报告书，并于2022年6月9日取得了盐城市生态环境局关于对江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）环境影响报告书的审批意见（盐环审202222004号）。本项目于2022年6月开工建设，2022年7月建成投产，实际建成后的产能与环评一致，即年表面防锈处理5000吨泵阀零件。热镀锌工艺中“助镀、助镀废液再生、烘干、镀锌、整理、冷却、水洗”工艺暂时委外进行电镀锌（委外合同及受委托公司环保手续见附件14）,其他工艺正常生产，产品产能不变，待工艺完善后再申请验收，因此本轮验收为第一阶段验收。因为锌是一种银白色金属，易溶于酸和碱，故称为两性金属。锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变喑，并相继出现白色腐蚀产物。钝化处理是为了减少锌的化学活性，使锌层表面上形成一层铭酸盐转化膜层。因此，钝化生产工艺正常生产。为完善环保手续，2022年8月，江苏万恒铸业有限公司自主承担年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）竣工环境保护验收工作，本次主要是对建设单位年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目进行验收，验收规模为年表面防锈处理5000吨泵阀零件。江苏万恒铸业有限公司查阅了有关文件和技术资料，查看了项目的性质、规模、地点、污染物治理及排放、环保措施的落实情况，于2022年7月编制了验收监测方案，并于2022年8月19日20日委托江苏蓝天环境检测技术有限公司进行了现场采样监测。江苏万恒铸业有限公司根据验收检测报告、江苏万恒铸业有限公司排污许可证等材料于2022年11月编制完成了江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）第一阶段竣工环境保护验收报告。2验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018年12月29日修改），2016年9月1日；（3）中华人民共和国水污染防治法（2017年6月27日修正）,2008年6月1日；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日修正），2016年1月1日；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018年12月29日修改），1997年3月1日起施行；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020年4月29日修订；（7）建设项目环境保护管理条例，2017年10月1日；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录，2021年1月1日起施行；（9）关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（苏环办2015256号）；（10）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法江苏省环境保护局，苏环控97122号，1997年9月。2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范(1) 关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告,国环规环评20174号，2017年11月22日;(2) 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类，生态环境部公告2018年第9号，2018年5月150；(3) 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法(原江苏省环境保护局，苏环控1997122号)(4) 污水综合排放标准(GB8978/996)；(5)污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010),污水排入城镇下水道水质标准(GBT319622015)；(6) 大气污染物综合排放标准(DB32/4041-2021)；(7) 恶臭污染物排放标准(GB1455493)；(8) 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)；(9) 声环境质量标准(GB30962008)；(10)一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单；(H)危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单；(12)关于印发污染影响类建设项目重大变动清单(试行)的通知(生态环境部办公厅，环办环评函2020688号，2020年12月13日)、2.3 建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定（1）江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）环境影响报告书，南京科泓环保技术有限责任公司，2022年6月；（2）关于江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）环境影响报告书的审批意见（盐环审202222004号），盐城市生态环境局，2022年6月9日。2.4 其他相关文件（1）江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）检测报告（LT22773）,江苏蓝天环境检测技术有限公司，2022年8月；（2）危险废物收集处置服务合同及资质，2022年1月；（3）江苏万恒铸业有限公司排污许可证（有效期限：自2020年04月24日至2023年04月23日止）；（4）建设单位提供的其他资料。3项目建设情况1 .1地理位置及平面布置3 .Ll项目地理位置及周边环境概况本项目位于江苏滨海经济开发区工业园北区世纪大道9号，项目地理位置图详见附图本项目位于江苏滨海经济开发区工业园北区世纪大道9号江苏万恒铸业有限公司内，地块东侧为高速路收费站；西侧为中市北路，隔路为园区机加工企业；南侧为世纪大道，隔路距厂界IoOm为敏感点施二庄；北侧为已建成园区机加工企业（西北处空地后期规划为本公司用地，建设年产IOOO台套核电用系列整机泵项目），隔路距厂界60米为敏感点左二庄。项目周边环境概况图详见附图5。4 .1.2项目平面布置情况现有厂区围绕办公区（办公楼和接待中心），生产加工分北、西、东3个区域：北区域含1个砂铸车间、1个清砂、气割、打磨车间、1个打磨、抛光、热处理车间、1个探伤室；西区域含2个精铸工艺生产车间、1个清洗气割车间、2个废钢库；东区域含3个机加工厂房、1个物流中心、2个仓库。本项目表面处理车间位于厂区西区域，3号机加工车间西北角。厂房北侧临近厂界，但北侧现有机加工企业已纳入后期厂区扩建用地，届时，本项目厂房位于厂区中间，远离厂界，降低噪声及废气的影响，且厂房不在办公区上风向，对员工影响较小。厂房南侧为机加工车间，便于零件转运。综上，项目平面布置合理可行。表面处理车间内布局呈东西横向布局，由东至西依次为手工钝化生产线，钝化自动生产线，磷化、发黑自动生产线，热镀锌自动生产线及水质分析室，车间内西侧区域为污水处理站及原料仓库，车间功能分区合理，整体厂区根据工艺流程采纳集中线式整体布置，有利于节省能源和管线、减少损耗、节约用地、方便管理。从总体上看，项目平面布置基本合理。项目全厂总平面布置.图详见附图2,环评设计车间平面布置图见附图3,实际建成后车间平面布置见附图4。1.1.2 内容3.2.1 项目产品、设计生产规模项目产品方案详见下表：表321建设项目产品方案表序号工程名称(车间、生产装置或生产线)产品名称设计规模验收产能产品产量(ta)年工作时数(h)产品产量(ta)年工作时数(h)1热镀锌自动生产线表面镀锌件(碳钢件)IOO4001004002磷化、发黑自动生产线表面磷化件(碳钢件)1002001002003表面发黑件(碳钢件)1002001002004钝化自动生产线、人工手动钝化生产线钝化件（不锈钢件）47002400470024001.1.3 工程组成、建设内容1、主体工程现有备用车间内新建热镀锌自动生产线1条，年产100吨表面镀锌件，磷化、发黑自动生产线1条，年产100吨表面磷化件、100吨表面发黑件，钝化自动生产线1条、人工手动钝化生产线1条，年产钝化件4700吨。建筑面积约2I42m2,共1层。2、公辅工程(1)给排水实际建成后项目新鲜水总用量约2715.3m3a,由厂内给水管提供。厂区实行“雨污分流'雨水经雨水管网收集后排入附近河流；项目酸碱清洗废水、发黑清洗废水、磷化清洗废水、皂化清洗废水、喷淋塔废水、清洗废水经表面处理车间配套的污水处理站(中和沉淀+A/O氧化+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤,处理规模30nWd)预处理达标后，全部回用于现有铸造项目热处理冷却用水。项目污水产生量2117.2m3a(7.06m3d)。(2)供电和供热项目用电量70万度/年,企业用电接自园区电网，从园区输变电站接入。供热使用天然气等清洁能源。3、贮运工程(1)原料仓库：位于表面处理车间内，用于存储项目原辅料，由于本项目原辅料大多为危险化学品，原料仓库应按乙类危险化学品仓库进行设置及日常管理，建筑面积为15n°（2）危废仓库：位于厂区三车间北侧内，建筑面积为IOOm2,主要用于储存废酸液、废碱液、助镀残渣、锌灰、锌渣、废钝化液、废磷化液、废发黑液、废包装材料、收集的粉尘、废布袋、废水处理污泥、废滤材、结晶盐分、超滤废水。4、环保工程（1）废气处理工程钝化线钝化废气：集气罩1套+侧吸口半封闭收集1套+碱喷淋装置1套+1根15m高排气筒（19#）,主要污染物为：氟化物、氮氧化物，收集效率均为95%,处理效率均为85%；磷化、发黑线酸洗废气:侧吸口1套+碱喷淋装置1套+1根15m高排气筒（20#）,主要污染物为：盐酸雾，收集效率95%,处理效率为95%；热镀锌线酸洗、助镀废气：侧吸口1套+碱喷淋装置1套+1根15m高排气筒（21#）,主要污染物为：盐酸雾、氨，盐酸雾收集效率95%,处理效率95%；氨收集效率90%,处理效率为0；热镀锌废气：集气装置1套+袋式除尘1套+1根15m排气筒（22#）,主要污染物为：颗粒物、氨，收集效率均为90%,颗粒物处理效率为99%,氨处理效率为0。（2）废水处理工程1套综合废水处理系统（“中和沉淀+AO氧化+砂滤+活性炭过滤+超滤”工艺，处理能力30m3h）已建成。（3）噪声防治措施对于高噪声设备采用减振、隔声等措施。（4）固废处置工程本项目设置危险废物仓库1间，建筑面积IOOm2,按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）及2013年修改单中相关要求设置。（5）风险防范措施项目设置200m3的事故水池,并配有雨水切断阀,事故条件下的消防尾水、雨水、污水等可以汇入事故水池。（6）其他水质分析室1间,位于表面处理车间内，用于污水站水质化验工作。项目主要建设内容详见下表：表322主要建设内容一览表类别工程名称审批建设内容及规模实际建设内容及规模备注主体-LK热镀锌自动生产线表面镀锌件（碳钢件）IOOVa表面镀锌件（碳钢件）IOOtza与环评一致，镀锌工艺委外磷化、发黑自动生产线表面磷化件（碳钢件）IoOUa表面磷化件（碳钢件）IOotZa与环评一致表面发黑件（碳钢件）IOOUa表面发黑件（碳钢件）IOOtZa与环评一致钝化自动生产线、人工手动钝化生产线钝化件（不锈钢件）4700ta钝化件（不锈钢件）4700ta与环评一致公辅工程给水新鲜水用量约2745.8m3a,由厂内给水管网接入新鲜水用量约2715.3a,由厂内给水管网接入热镀锌部分工艺委外，助镀工艺削减20ta,工件冷却工艺削减6ta,冷却后水洗匚艺削减4.5ta,合计削减30.5ta排水“雨污分流”，雨水经雨水管网收集后排入附近河道，生产废水经污水处理站处理后全部回用于现有铸造项“雨污分流”，雨水经雨水管网收集后排入附近河道，生产废水经污水处理站处理后全部回用于现有铸造项热镀锌部分工艺委外，工件冷却工艺削减废水量lta,冷却后水洗目热处理冷却水，不外排，废水产生量2121.8m3a(7.07m3d)目热处理冷却水，不外排，废水产生量2117.2m3a(7.06m3d)工艺削减废水量3.6ta,合计削减废水量4.6ta供电、供热项目用电量为70万度/年，企业用电接自园区电网，从园区输变电站接入；需热较小,供热采用天然气等清洁能源项目用电量为70万度/年，企业用电接自园区电网，从园区输变电站接入；需热较小,供热采用天然气等清洁能源与环评一致水质分析室位于表面处理车间内，用于污水站水质化验工作位于表面处理车间内，用于污水站水质化验工作贮运工程原料仓库储存原料，建筑面积约15m?储存原料，建筑面积约15r2与环评一致环保工程废气处理钝化线钝化废气采取“集气罩+侧吸口半封闭收集+碱吸收工艺处理,尾气通过1根15m高排气筒达标排放(19#)；磷化、发黑线酸洗废气采取“侧吸口+碱吸收''工艺处理，尾气通过1根15m高排气筒达标排放(20#)；热镀锌线酸洗、助镀废气采取“侧吸口+碱吸收”工艺处理，尾气通过1根15m高排气筒达标排放(21#)；热镀锌废气采取“集气装置+袋式除尘''工艺处理，尾气通过1根15m高排气筒达标排放(22#)钝化线钝化废气采取“集气罩+侧吸口半封闭收集+碱吸收工艺处理,尾气通过1根15m高排气筒达标排放(19#)；磷化、发黑线酸洗废气采取“侧吸口+碱吸收”工艺处理，尾气通过1根15m高排气筒达标排放(20#)；热镀锌线酸洗、助镀废气采取“侧吸口+碱吸收”工艺处理,尾气通过1根15m高排气筒达标排放(21#),目前无助镀废气排入21#排气筒目前只有热镀锌酸洗废气；热镀锌部分工艺委外，热镀锌废气污染防治措施及排气筒均已建成，目前停用，待委外工艺开始加工后再使用废水处理1套综合废水处理系统(“中和沉淀+AO氧化+砂滤+活性炭过滤+超滤''工艺，处理能力30m3h)实际建成1套综合废水处理系统(“中和沉淀+AO氧化+砂滤+活性炭过滤+超滤工艺，处理能力30m3h)与环评一致噪声防治减振、隔声等措施减振、隔声等措施与环评一致固废处置危险废物暂存处危险废物暂存场所建筑面积IOOm2,按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及2013年修改单中相关要求设置。危险废物暂存场所建筑面积IOOm2,按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001),R2013年修改单中相关要求设置。与环评一致环境风险项目设置200m3的事故水池，事故条件下的消防尾水、雨水、污水等可以汇入事故水池。项目设置200n的事故水池，事故条件下的消防尾水、雨水、污水等可以汇入事故水池。与环评一致1.1.4 原有工程及公辅设施情况本项目为技改项目，原有工程及公辅设施情况见下表。表323年产2万吨高端泵阀铸件项目建设内容表类别工程名称设计规模备注主体工程砂铸车间165m*88m,IF,15.9m布置混砂机、中频炉、空压机等设备清砂、气割20m*240m,IF,10.8m布置等离子切割机、空压机、电焊机等设备热处理车间30m*220m,IF,10.3m布置罩式热处理炉、热处理炉、回火炉等设备精铸工艺生产车间181m*100m,2F»9.3m布置空压机、注蜡机、传输线等设备清理气割车间18.5m*140m,IF,9.25m布置等离子切割机、空压机、电焊机等设备精铸工艺生产车间263m*183m,IF,10.9m布置空压机、注蜡机、真空烘干机等设备机加工厂房1150m*76m,IF,9m机加工厂房2150m*68m,IF,9.83m布置加工中心、数控车床、立式加工中心等设备机加工厂房3150m*126m,IF,11.1m检测中心80m*25m,2F>9.25m布置拉力试验设备、金相检测设备等模具车间53m*80m,2F>17.6m布置加工中心、带锯床、铳床等设备辅助工程办公楼37m*18.5m,4F员工办公接待中心37m*11.5m,4F无食宿贮运工程物流中心60m*95m铸钢件成品仓库（职工之家）125m*60m五件配件、铸钢件成品仓库（机加工厂房西侧）1370m2刀具、刀头、三坐标、轮廓仪废钢库12650m2一般固废堆场废钢库21554m2公用工程给水17900m3a来自开发区自来水管网排水生活废水8160mVa生活污水经化粪池预处理后排入污水管网供电200万kWh/a由园区电网提供绿化6667m3/环保废气防工程治砂铸车间熔炼、浇注烟尘及精铸铸造砂尘布袋除尘装置（中频炉废气）抛丸机粉尘除尘装置砂铸混砂、旧砂处理废气布袋除尘装置精铸撒砂废气布袋除尘装置砂铸中频炉废气净化后合并经1#、2#、3#3根15m排气筒达标排放，精铸中频炉废气净化后合并经4#15m排气筒达标排放粉尘净化后经5#、6#2根15m排气筒达标排放废气收集净化后合并经7#、8#2根15m排气筒达标排放废气收集净化后经9#、10#2根15m排气筒达标排放机加工废气布袋除尘装置型壳焙烧废气净化装置焊接废气收集净化后经11#、12#、13#3根15m排气筒达标排放，打磨废气收集净化后经14#、15#2根15m排气筒达标排放焙烧炉废气收集净化后经16#排气筒15m达标排放表3.2-4年产1OOO台套核电用系列整机泵项目建设内容表天然气锅炉废安装低氮燃烧装置，废气经17#排气筒15m达标排放气雨污分流管网达标后接管排入污水管网规范化接管口一厂区化粪池生活污水处理能力30mVd固废处置危险固废堆场IOOm2机加工三车间北侧危废库暂存一般固废堆场4204m2废钢库暂存噪声防治降噪25dB(A)厂界噪声达标类别工程名称设计规模备注主体工程1#车间准备区IF,1260m2带锯、圆盘锯、棒料剪切机、空气锤等组成粗加工生产线热处理区IF,1260m2罩式固溶热处理炉、程控电阻热处理炉、程控真空热处理炉、热处理进出料铲运机等组成热处理生产线精加工区IF,5040m2数控立车、五轴联动加工中心、数控镣床、数控龙门刨床、数控龙门铳床、数控卧式车床、数控加工中心、通用机床、焊机、液压机等组成精加工生产线2#车间装配区IF,1008m2车间用行车、搬运铲车等组成装配生产线检验区IF,630m2水压试验设备、型式试验设备等组成检验生产线包装区IF,630m2采用人工包装辅助工程办公楼供企业管理人员办公使用储运工程贮存仓库满足项目原料、及成品仓储需要运输厂内厂内运输主要使用叉车和小推车进行运输厂外厂外运输由厂区及社会车辆合作公用工程给水系统配套生活、生产、消防给水管网，用水为自来水，由厂内给水管网接入，新鲜水用量为4540.4m3%排水系统生活污水经化粪池处理后与冷却水和试验废水、清洗废水接入滨海县港城城市污水处理有限公司处理，最终排入淮河入海水道南泓。项目污水排放量4281m3a(14.27m3d)o供电系统项目新建供电系统，项目供电电源来自园区变电所，项目总用电量为800万kWh/a。环保工程废气处理焊接烟尘和粗加工、精加工、磨削加工以及去毛刺过程中产生的少量粉尘：固定工位+集气罩+布袋除尘器+15m高23#排气筒废水处理化粪池固废处理IOm2危险废物暂存间IOOm2一般固废堆场噪声处理高噪声设备应采取隔声、消声、减振和基础固定等措施地下水污染防治污染区进行分区防渗处理1.1.5 本项目与原有工程的依托关系本项目新建表面处理车间，与原有工程无依托关系。3.3主要原辅材料及燃料表3.3-1项目主要原辅料及能源消耗情况一览表序号类别原辅材料名称成分/规格环评设计年用量kg实际年用量kg变化情况kg备注1热镀锌自动生待处理碳钢件WCC>WCBIOOtIOOt0自产2脱脂剂99%,Na0H+NaC0350050003盐酸30%1000100004酸雾抑制剂甘油、柠檬酸20020005锌锭0#,纯度>99.995%120000-12000此原辅料涉及工艺委外加工6)线纯铝99.99%200-207氯化锌93-94.7%1200-120序号类别原辅材料名称成分/规格环评设计年用量kg实际年用量kg变化情况kg备注8氯化钱99%1200-1209无铝钝化剂510%柠檬酸、35%酒石酸、810%硝酸钠、1075%氟化faC1no/-Az300300010双氧水30%50500次原辅料涉及工艺委外加工11氨水20%2525012氢氧化钠99%10001000013水/156.6t126.lt-30.5t助镀工艺削减20ta,工件冷却工艺削减6ta,冷却后水洗工艺削减4.5ta,合计削减30.5ta14磷化发至生待处理碳钢件WCC、WCBIOOtIOOt0发黑用15待处理碳钢件WCCWCBIOOtIOOt0磷化用16脱脂剂99%,NaOH+Na2CO3100010000共用前、后端处理17盐酸30%20002000018酸雾抑制剂甘油、柠檬酸40()400019皂化液15%民用肥皂水46004600020防锈油水溶性防锈油，煤油60%,矿物油1030%20002000021水/124.lt124.lt022产线氢氧化钠99%200020000发黑用23亚硝酸钠99%10001000024常温发黑液1525%硝酸铜、2.53.5%磷酸500500025磷化液氧化锌10gL磷酸30g/L、硝酸钙50g/L、硝酸银0.1gL柠檬酸0.05gL100010000磷化用26钝待处理不锈钢件CF3、CF847t4700t0自产序号类别原辅材料名称成分/规格环评设计年用量kg实际年用量kg变化情况kg备注27化生产线钝化液HB-89）4%氢氟酸、12%硝酸、植酸、酒石酸22.5t22.5tO28氢氧化钠99%5t5tO29水/2443.2t2443.2tO3.4主要生产设备根据现场调查，本项目主要生产设备详见下表:表3.4-1项目主要生产设备一览表序号名称规格/参数（长*宽*深）（m）使用工序环评设计数量（个）实际建设数量（个）变化情况（个）备注热镀锌生产线（表面镀锌件）1脱脂除油槽0.5*1.5*0.75脱脂除油110无变动2电解除油槽0.7*1.5*0.75110无变动3水洗槽0.5*1.5*0.75脱脂后水洗220无变动4酸洗槽0.5*1.5*0.75酸洗110无变动5水洗槽0.5*1.5*0.75酸洗后水洗220无变动6中和槽0.5*1.5*0.75中和110无变动7助镀槽2.4*1.5*0.75助镀10-1此设备涉及工艺委外加工8助镀液再生槽1.3*1.5*0.75助镀液再生10-19助镀液再生槽0.5*1.5*0.7510-110水洗槽0.5*1.5*0.75冷却后水洗40-411钝化槽0.5*1.5*0.75钝化110无变动12水洗槽0.5*1.5*0.75钝化后水洗440无变动13清洗工位0.7*1.5*0.75/110无变动14锌池/热镀锌10-1此设备涉及工艺委外加工15干燥烘箱/本项目产品共用110无变动序号名称规格/参数（长*宽*深）（m）使用工序环评设计数量（个）实际建设数量（个）变化情况（个）备注16冷却机/冷却水循环使用10-I次设备涉及工艺委外加工17烘干槽!110无变动磷化、发黑生产线（表面磷41件、表.面发黑利1脱脂除油槽1.26*1.26*1脱脂除油110无变动2水洗槽1.26*1.26*1脱脂后水洗220无变动3酸洗槽1.26*1.26*1酸洗110无变动4水洗槽1.26*1.26*1酸洗后水洗110无变动5磷化槽1.26*1.26*1磷化110无变动6发黑槽1.26*1.26*1高温发黑110无变动7水洗槽1.26*1.26*1磷化、发黑后水洗（电加热）110无变动8热水洗槽1.26*1.26*1110无变动9清洗工位1.26*1.26*1/110无变动10发黑桶/常温发黑110无变动11皂化桶/皂化110无变动12防锈油桶/浸防锈油110无变动钝化生k产线（钝,化件）1自动钝化线钝化槽2*2*1.5钝化330无变动2中和槽2*2*1.5钝化后中和110无变动3超声波洗槽2*2*1.5/110无变动4水洗槽2*2*1.5/110无变动5热水洗槽2*2*1.5电加热110无变动6冲洗工位/110无变动7手动钝化线钝化池2.8*2.8*2.5钝化110无变动8冲洗室4.4*4.4*3/110无变动9热水清洗池2.8*2.8*1.4电加热110无变动10行车Q235/110无变动3.5 水源及水平衡本项目用水主要为生产用水，由厂内给水管网接入，项目总用水量2715.3m3a,废水经车间污水处理站预处理达标后，全部回用于现有铸造项目热处理冷却水，不外排，废水产生量2117.2m3a(7.06m3d)要碱液24废酸液0.9危险废物废渣O废水0.9暖水72废水72废水O废水67废水O项目实际生产水量平衡图详见下图:图I的热镀锌生产线实际水平衡图单位：mVd3.2新鲜水2443.2283.2:2401000680中和槽_.8超声波水洗-Z水洗热水洗废水240废水192废水1921968进入污水处理设施废水800废水544图3.5-2钝化生产线实际水平衡图单位：m3d3.4废碱液2.6废酸液2.6废磷化液2.6新鲜水124.1废水20废水10废发黑液0.4废碱液2.610.8危险废物2550磷化、发黑后水洗废水20图3.5-3磷化、发黑生产线实际水平衡图进入污水处理设施单位：m3d新鲜水2715.3浓水32危废4进入污水处理设施回用2H43.6 生产工艺公司主要从事表面镀锌件、表面磷化件、表面发黑件、钝化件的生产，其生产工艺分别描述如下：1、热镀锌生产工艺待镀器件（碳钢件）图3.6-1热镀锌生产工艺流程图工艺流程简述:(1)除油