生活垃圾处理场项目安装工程施工部署方案.docx

生活垃圾处理场项目安装工程施工部署方案工艺管线安装工程主要包括：管线安装工程、设备安装工程等工作内容。管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道、厂区给水及排水管道的安装；建筑给排水管道、卫生器具、采暖管道等。设备安装工程主要包括：各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、污泥脱水机、鼓风机及砂滤罐等设备的安装。电气安装工程包括：厂区全部动力设备电气安装；厂房内的照明设备的安装；自动化仪表及计算机监控系统安装；保护接地系统的安装。1.1 工艺管线工程总体施工部署根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分成三段。即：各构筑物之间的连接管为第一段;上清液管道及污泥管道、超越管道为第二段；厂区给水管道及排水管道、空气管道为第三段。各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。管道施工的顺序及质量要求该工程的主要工序：（1）施工前的准备工作；（2）沟槽开挖；（3）沟槽底平整；（4）管道防腐及下管、稳管；（5）管道接口；（6）管件、阀门的安装；（7）局部土回填；（8）挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；（9）管道试压；（10）管线连接；（H）清理现场；（12）管线冲洗。1.1.1 施工前的准备工作（1）根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。（2）安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。（3）开工前的暂设工程应在开工前三天完成。(4)合理确定主要材料现场倒运工作。1.1.2 沟槽的开挖根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求(1)沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物,无积水，转角符合设计的要求。(2)质量要求管道中心线允许偏差±30mm.管底标高允许偏差±20mm°(3)沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出IOCm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。(4)沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25o在管道接口处采取支撑等保护措施。(5)必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m,堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。(6)管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。1.1.3 管道的铺设与安装(1)管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求。(2)稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工,保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差+30mmo管底标高允许偏差±20mn(3)管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。(4) UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接或法兰连接。1.1.4 管道的防腐及保温处理(1) 本方案中塑料管不做防腐处理。(2) 埋地钢管除锈后，刷红丹防锈漆二道，然后作二油一布防腐处理。(3) 构筑物内部的管道经除锈后，刷环氧沥青树脂防腐处理。(4) 空气管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布作为保护层。1.1.5 阀门、管件及阀门井的砌筑(1)阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。(2)所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：2水泥砂浆抹面处理。(3)阀门井的质量要求：长宽直径允许偏差±20mm,法兰距井底240Omm,法兰距井壁2250mm,井杆端距井盖2450mmo井比与管道接触的上半部分应留IOO-150mm的沉降缝。1.1.6 沟槽土的回填本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如图所示：其中：A沟槽下口宽度；B沟槽上口宽度；H:沟槽挖深;1.1.7 管道的水压试验管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程厂区压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。(1)压力流管道的水压试验试验压力的规定：根据规范的要求，试验压力规定为0.6MPa,允许降O.O5Mpa/IOmin。管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每30Om长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适当的调整）。压力流管道水压试验应注意的事项：验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。加压设备在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。打压支设后靠背：采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m,后靠背的支撑面积、土质按承受压力015Mpa考虑。后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方木外竖钢板一块。试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。试压的水源由施工现场的给水系统解决O1.1.8 管道的闭水试验管道试验前应符合下列规定：(1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格,管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。(2)管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用24Omm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。(3)施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。1.1.9 闭水试验过程试验规定1封堵采用24Omm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护34天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。2试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上2m,如不足2m,可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡12天，然后进行闭水试验。3将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为3Omin,根据井内水面水位下降值计算渗水量。计算公式为:Q=4800qL,其中：Q：每公里管道每天的渗水量（m3km.d）；q：闭水管道观测3Omin的渗水量（n?）；L：闭水管道的长度（m）。当钢筋碎管管径DN<150mm时，QOmVkm.d；DN200时，Q<20m3km.d为合格。1.1.10 管道工程的竣工验收给水管道的验收，必须严格按照给水排水管道工程施工及验收规范，工业管道施工及验收规范，室外硬聚氯乙烯给水管道工程验收规范进行管道工程的验收工作；排水管道遵照建设部颁布的市政排水管渠工程质量检验评定标准及国家颁布执行的给水排水管道施工及验收规范进行验收。工程竣工验收后，施工单位应向建设单位提供下列材料：(I)竣工图及变更部分的证明材料.(2)材料、制品和设备的出厂合格证或实验纪录。隐蔽工程验收纪录及有关资料。(3)管道系统的试压记录，闭水实验记录。(4)给水管道通水冲洗及消毒记录，消毒后的水质化验记录。(5)竣工后管道平面图，纵断面图及管件结合图。(6)施工情况总说明等。1.2 设备安装工程施工布署安装工程主要包括：1、各处理构筑物内部各种固定支架；填料。2、大型设备的安装，包括鼓风机；污泥脱水机、过滤器、各种污水泵等。1.2.1安装总则(1)安装工程应严格按施工图施工，施工中如发现设计中有不合理之处时，应及时提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。(2)安装工程中的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。(3)安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。(4)安装过程中，应进行自检，互检和专业检查。对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进行检查，检查合格后方可进行安装。122设备安装工程施工前的准备工作1施工条件(1)安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。(2)安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成,当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪、管道沟槽等应已完工，其碎强度不低于设计强度的75%,施工地点附近的建筑材料、杂物等应清除干净。(3)利用建筑结构作为临时起吊承力点时，应对结构承载力进行必要的计算，并征得设计部门的同意后使用。2开箱检查和保管各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位有关人员参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查内容主要包括：箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀；其它需要记录的情况。3设备的基础(1)根据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家技术标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的有关规定，并应有验收资料或记录。(2)设备安装前，应对设备基础的平面位置、几何尺寸进行复检，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位表面应凿平。(3)需预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。1.1.1 理的设备安装1.1.2 放线、就位、找平(1)设备就位前，应按施工图划定设备安装的基准线。必要时，按设备的具体要求埋设一般或永久性的中心点或基准点。平面位置安装基准线与基础实际安装轴线的允许偏差为±2mm,标高差±1mm。(2)设备的找平、就位、调平工作，应按相应技术文件或国家有关的技术标准的规定执行。若无规定时，应在下述部位中进行选择。设备的主要工作面；支撑滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度要求较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。(3)设备安装精度的偏差，符合下列要求不增加功率的消耗，设备运转平稳；设备的各种机件在负荷作用下，受力较小，有利于有关机件的连接，配合；有利于被加工机件的精度，能补偿受力或温度变化后或使用过程中磨损引起的偏差。1.1.3 地脚螺栓，垫铁和灌浆(1)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。地脚螺栓的表面应清洁，干净，露出金属光泽。(2)找正、调平设备用垫铁，应符合各类机械设备的安装规范或相应的技术文件的要求，设备底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁。每组垫铁的块数不多于5块，且垫铁摆放整齐，平稳，接触良好。(3)设备采用无垫铁施工时，应根据设备的重量和设备的底座确定临时垫块的种类、数目和位置，待设备安装调试完成后拆除。(4)预留地脚螺栓孔或设备底座与基础间的灌浆，应符合钢筋钢筋混凝土工程施工及验收规范的有关规定，灌浆前应清除灌浆处的杂物并清洗干净。灌浆碎应较设备基础碎的强度高一级，且灌浆厚度不宜小25mm。1.1.4 处理设备安装的一般规定(1)设备安装前应详细掌握设备的结构及装配的技术要求。对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进行复查和清洗，并按装配顺序进行装配。(2)当设备的零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。进行零部件的清洗时，应视具体的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，应立即进行干燥处理，并采取防返生锈措施。(3)带内腔的设备或部件，在封闭前应进行仔细的检查和清理，其内部不得有任何杂物。(4)对安装后不易拆卸检查修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。（5）对设备的减震措施应按施工图纸或有关规范、规定执行。1.4 电气安装工程施工部署1.4.1 施工分项工程顺序本工程于土建基础承台施工时，电气班组亦可同时开始施工，施工顺序：（1）、接地装置施工；（2）、管路暗敷设施工；（3）、照明箱、开关箱及接线盒暗装施工；（4）、管路明敷设施工；（5）、电缆桥架施工；（6）、控制室配电柜及动力箱安装施工；（7）、导线穿管敷设；（8）、控制室地板安装；（9）、电气设备接线施工；（10）、照明灯具接线施工；（11）、照明调试；（12）、单台设备调试；（13）、成组设备调试；（14）、计算机及仪表部分接线调试；（15）、成套系统联调。1.4.2 劳动组织安排电气班组由电气技工组成，从事电气工程的施工安装、调试。各工种班组按施工顺序进行工程施工。积极配合土建作业及工艺作业，根据现场实际情况组织平行流水和立体交叉作业。在本工程施工中，以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，推行严格计划管理，认真编制切实可行的工程进度总计划，各相关的月、旬作业计划。通过计划平衡调度，确保计划的实施，保证工程如期交付使用。1.4.3 电气安装工程施工技术措施本施工技术措施的编制内容按设计图纸的D（施）一一0114改及电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168_92；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96；电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96；工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86；计算机设备安装与调试工程施工及验收规范YBJ-89为依据。1配管工程(1)电线管路沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙内或碎内的电线管离表面净距不小于15mmo(2)进入配电箱的电线管路，排列整齐，管口出箱底边5mm。(3)电气线路的弯曲处，做到无褶皱，凹陷，扁折，裂缝等现象，弯曲度不小于90%椭圆度不大于10%。明配时：管子弯曲半径不小于管外径的6倍。暗配时：管子弯曲半径不小于管外径6倍，埋于地下或楼板时，不小于管外经的10倍。(4)埋于地下的管路，尽量不允许穿过设备的基础。(5)在管路超过下列长度时，中间加装接线盒;直管超过30m时，设一个接线盒；直管超过20m时，有一个弯，设一个接线盒；直管超过15m时，有二个弯，设一个接线盒；直管超过8m时，有三个弯，设一个接线盒；(6)照明管路采用暗敷设，材料采用阻燃半硬塑料管。接线盒、开关盒使用配套的阻燃硬塑料制品。塑料管连接采用黏合剂粘合，其连接方法采用套接法。(7)钢管采用镀锌国标管。钢管连接采用丝扣连接或套接法。套接连接用焊接法。焊接处作防腐处理。丝扣连接在接头两端焊接地跨接线，跨接线采用L5mm镀锌圆钢，焊接处作防腐处理。(8)电线管进入灯位盒、开关盒、接线盒及配电箱时管口用锁紧螺母或护圈固定。(9)钢管与设备连接时，应将钢管直接敷设至电机接线盒内。如不能直接进入时，应加金属软管过渡到电机接线盒内，并将管口包扎严密。金属软管与钢管或设备连接用软管接头。(IO)电线管明敷设时，要求横平竖直，每隔不小于2米做一个管卡固定，管卡材料为镀锌材料。2配线工程(1)管内穿入的绝缘导线的规格、型号按设计图纸的要求并有出厂合格证。(2)穿线时，应将线缆放置在线架上。如用人工放线,须将导线理顺，不应打卷、扭曲、缠绕现象。(3)导线穿管时，不应损伤线缆，同时做好统一相序及回路标记，管内导线不允许有接头。(4)管内导线截面所占管截面不大于60%。(5)缆线穿管后，应使用500V,量程为0500MQ的兆欧表测每一回路的导线之间及对地的绝缘电阻。绝缘电阻值的范围，照明线路不小于0.5MQ,动力线路不小于IMo(6)导线采用铜芯线，导线连接采用熔焊、锡焊或压接。(7)导线绝缘包扎采用高压绝缘带和防水胶带，包扎必须均匀，严密。(8)导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护。3照明灯具安装(1)灯具安装应按设计图纸要求及施工规范进行安装。灯具配件齐全，无机械损伤、破裂等现象。灯具具有出厂合格证、(2)灯具安装时，相线、零线、保护线的相别颜色及接线位置应按施工规范要求执行。(3)防水防尘灯的安装时，应先擦干净灯罩内的灰尘。(4)对固定在天棚上的灯具，应先预埋吊钩或螺栓。灯具吊链采用钢管直挂或吊链悬挂。不应采用导线为灯具悬挂线。灯具离地高度应满足图纸标定高度。4开关、插座安装(1)安装高度按图纸设计要求，同一场所安装的插座或开关高度一致。(2)插座接线应按左极接零线，右极接相线，上端接保护线进行。(3)暗设的插座、开关盖板端正，并紧贴墙面。开关切断位置一致。上合下分。(4)暗装开关距门框边为050.3m,距地的高度1.4mo(5)所有电器灯具的相线经开关控制。5配电箱的安装(1)配电箱、照明箱的安装高度应按设计要求，同一场所的同类箱安装高度一致。(2)配电箱、照明箱在土建施工时，按箱体尺寸预留孔洞。安装后箱壁应紧贴墙体。如有空隙应用水泥砂浆填充。盘面，贴脸平整，周边间隙均匀。(3)配电箱、照明箱的安装横平竖直，牢固整齐。(4)配电箱上标明用电回路名称。(5)配电箱外壳与钢管采用接地螺栓连接或用专用接地卡子连接，接地导线截面不小于4mm2。6配电柜安装及接线(1)基础型钢安装。基础型钢规格按设计图纸的要求。基础型钢安装后，应接地可靠，与接地线焊接，安装后其顶部高出抹平地面IOmmo(2)基础型钢安装其偏差尺寸按下表规定:序号项目允许偏差偏差范围(mm)1弯曲度每米1全长52水平度每米1全长5(3)配电柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面不平度和柜间接缝的允许偏差按下表要求:序号项目允许偏差(mm)1垂直度1.52水平度相邻两柜顶部/成排柜顶部2/53不平度相邻两柜顶部/成排柜顶部1/54柜面接缝2(4)配电箱、柜的接地牢固良好。采用不小于Iomm2铜线连接。(5)配电箱、柜的端子外一次回路、二次回路应按图纸要求接线，做到接线正确，牢固可靠，清晰美观。电缆和所配导线的端部，均应标明其回路编号，且字迹清晰，不易脱色。(6)铠装电缆的钢带不进入柜内，并将钢带切断处的端部扎紧。柜内电缆无歪斜、交叉排列，备用芯线留有适当的余量。7接地装置的安装本工程综合楼与水处理构筑物之间空地安装一组接地装置。接地装置施工按图纸要求和施工规范执行。(1)接地极离建筑物地坪防水沿外侧0.5米处敷设。(2)接地极顶端离地面0.5米。接地扁钢距接地极顶端(H米。接地极采用热浸锌DN50钢管。扁钢采用40X4扁钢。接地线采用12镀锌圆钢筋沿建筑物外墙敷设至二楼控制室。钢筋引出部分采用DN50钢管保护。(3)接地电阻实测不大于4欧姆。不满足时，补打接地极。在靠外墙室外地坪下0.5米处焊出一根12镀锌圆钢与接地装置扁钢焊接相连，圆钢伸出地面不小于0.5米。测试接地端子板距室外地坪L8m高。8电缆槽架安装及缆线敷设(1)电缆槽架表面光洁、平整，无裂纹、褶皱及变形和扭曲现象。(2)电缆槽架附件齐全，盖板与支托臂无损伤、变形现象。并应具有出厂合格证。(3)电缆槽架支臂间隔及高度按图纸要求施工。支臂依托建筑物墙壁安装。采用膨胀螺栓固定。电缆槽架进出建筑物孔洞土建预留。(4)电缆槽架安装后，槽架各段之间接地线采用螺栓连接，使槽架接地成为一个整体。接地线径不小于4mm铜线。(5)电缆槽架内电缆排列整齐，美观。不应有交叉、缠绕、扭曲现象。在电缆槽架内电缆，每隔Iom作一个电缆回路的标记。(6)电缆槽架内敷设有不同用途的缆线，要有隔断板,使电力电缆，弱电信号电缆不产生电磁干扰。9静电地板的安装静电地板的安装执行有关计算机房装饰规范进行。(1)静电地板接地线必须构成一个网络。接地线与室外接地装置共用。采用不小于16mm2软扁铜带焊接。(2)静电地板铺设整体要求美观，嵌条平整。地板无起鼓，凸凹现象。10自动化仪表及计算机系统安装(1)仪表安装前要对仪表进行外观检查，必要时进行单台仪表检验其功能。仪表需有出厂合格证。(2)仪表安装应积极配合工艺安装进行，施工时要在仪表上挂仪表位号牌。(3)计算机及PLe柜的安装按图纸及施工规范要求进行施工。1.5 建筑给排水工程、采暖工程施工部署1.5.1 编制依据1、 建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收与规程；2、 建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程；3、 国家建筑标准图集；4、 采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ24282);5、 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ320-88)；1.5.2 施工准备1、 组织参加工程建设的有关人员认真学习图纸。全面了解设计者的设计意图和设计思想，全面了解设计规范的有关要求。2、 按工程设计图纸提出材料计划及劳动力需用计划、机械使用计划，材料员做好市场调查工作。3、 组织参加工程建设的有关人员进行技术培训，做好技术交底工作。4、 制定各种技术措施，保证工程按计划进行施工，按期交付使用。1.5.3 施工方法与施工工艺1、配合土建预留(1)、基础洞预留：在施工图纸的指导下，根据管道直径的大小制作模具，直埋管道可直接留洞。(2)、卫生器具孔洞预留：根据卫生间大样图和土建放线员配合，放线找好孔洞轴线尺寸，进行孔洞预留。(3)、施工技术人员必须随土建进度坚守岗位，将孔洞留好,做到准确无误。(4)、根据图纸设计的要求，天管孔洞的标高、坡度及走向应满足设计及规范的要求。1.5.4 采暖工程(1)导立管的安装根据图纸标高检查预留孔洞是否符合设计要求，待确认无误后放线，找好坡度栽上卡子，然后进行安装。进场的焊接钢管均要进行清砂、除锈处理。达到要求后刷防锈漆进行防腐处理。DN>32为焊接，DN<32为丝接，采暖导管变径必须上口平。焊接时表面不得有裂纹、结瘤、夹渣等缺陷。焊缝高度11.5mm,焊缝宽度为管壁厚度的1.5倍加3mm,焊波要均匀。管道转弯处开口支管必须距起弯点不小于200mm,两个焊口间不小于3OOmmo法兰门安装应设置在便于检修的地方，天管上的法兰门应45。斜上安装。导管坡度要有千分之三的坡度，导管外皮距墙4050mm0(2)立支管及散热器的安装丝接管道套丝时，应两扳成活，不许一扳到底，丝扣不许有断丝现象，丝扣带梢。上紧后，管件后要外露12扣丝，并将麻头清理干净。立管垂直度每米不大于L5mm,支管要有1%的坡度，立管安装之前要调直，不得有拉弓现象。管上的阀门安装方向要一致。套管的安装：楼层间套管采用钢制套管，高出地面50mm,下面与天棚齐平。房间和过墙套管采用铁皮套管，环缝均匀。散热器安装前应首先进行清砂、除锈，检查有无残次品和丝扣松紧度是否与对丝配套,对口清锈应达到起亮光无浮锈为止。散热器组对时应先对好几组,经试压合格后才能大批组装。气包垫用清油浸时，时间不能过长。组对完的散热器应逐组进行水压试验,实验压力为工作压力的L5倍。加压设备为手摇泵。组对好的散热器及时搬运到指定地点堆放,应轻抬轻放严防对口松动。汽包钩子的安装：首先找好土建水平标高线，抹完汽包窝子达到施工条件后才能进行施工。画汽钩眼时，应根据窗台板与地面的高度是否达到90Omm,保证汽包底锯净地面底距离为150mm。如窗台板与地面的高度达不到90Omm时，汽包上皮距窗台板为70mm,以便能顺利的摘下汽包。栽钩子前必须校正钩子，校好后刷上防腐。栽钩子时,应用水将眼里冲洗干净，钩子的位置必须正确、平直、牢固。严禁用木块填实,应采用大标号的水泥填实打紧。（3）卡具的安装导管卡子：管道DN>50,用L50角钢，DN<40,用L40角钢。立管卡子的位置：应栽在L5L8m之间，安装高度应一致。导管卡子的间距：按下表执行工程直径20253240507080100支架最大保温管222.533444.5间距（mm）不保温管31.544.54.5556固定支架的安装方法：按施工图纸的要求进行安装，用同位置管径割3等份5公分长，顶在角铁上焊在管上。活动支架安装方法：U型卡子外侧上下带螺帽，内侧插到眼里。单管卡子安装时，孔眼必须浇水，保证孔眼位置正确,平整、牢固，螺丝拧紧，与管道接触严密。（4）防腐、保温及刷油、所有进场的焊接钢管、角钢、散热器经过认真的清砂、除锈达到起亮光后，刷两遍防锈漆。保温、刷银粉可根据土建形象进度阶段性进行。、银粉要设专人进行调配，随用随调。银粉要刷到位颜色一致。并注意成品的保护，不能污染墙面和地面。（5）水压实验整个系统安装调试完成后，进行水压实验，试验压力根据设计的要求进行，试验压力为工作压力的1.5倍。检查系统无隐患时，关闭进户阀门，打开供气、回水阀门和集气罐阀门，用水泵从回水往上注水，当集气罐见水后关闭集气罐阀门。用手摇泵缓慢升压直到试验压力，并进行系统的全面检查。加压5分钟，压力下降不大于0.02Mpa为合格。系统试压完成后，进行冲洗。打开泄水阀门放水引至排水井中，经连续25分钟注水与放水，出水无杂质，水色清白为合格。冲洗完毕后将整个系统水放净,避免供热时晚间把管道和散热器冻坏。1.5.5 建筑给水工程(1)导立管的安装检查预留孔洞无误后，根据土建的主体形象、标高线,进行管道阶段性的安装。给水管采用钢塑管，丝扣连接。导管安装拉线超平后，栽好卡子，距墙一致，管外皮距墙5060mm,管道平直。立管安装应垂直不能有弯曲现象，垂直度每米不大于2mmo管道穿楼板时，设钢制套管，套管高出地面IOOmm,套管下面与天棚一平。管材与管件应有出厂合格证，不得使用有损坏迹象的材料。管材切割必须使断面垂直与管轴线。门安装按设计位置进行安装，立管阀门中心距地面30Omm,必须安装可拆卸。（2）支管安装根据土建形象进度达到施工条件后可与卫生器具同步进行安装。支管要横平竖直，管外皮距墙2530mm.（3）卡具的安装道安装时必须按照不同管径和要求设置管卡或吊架，位置必须准确，埋设平整，牢固可靠，管卡与管道接触应严密，不得损伤管道表面。管与横管支架不得大于此表:工称外径(mm)202532405063横管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000立管每层栽一个卡子时，必须同其它管道卡子同一标高，栽两个卡子时，按层高均匀分设。(4)水压试验管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于LOMpao水压试验前，管道应固定，接头必须明露。压装置采用手摇泵，压力表的精度必须准确。在工作压力1.15倍的情况下稳压2小时，压力不得超过0.03Mpa,同时连接处不得渗漏为合格。给水系统在验收前应进行冲洗，冲洗流速大于2ms,冲洗时不留死角。冲洗出水与进水相同水色清白无杂质，达到饮用水水质标准为合格。1.5.6建筑排水工程(1)导立管的安装根据图纸标高和土建±0.00标高，核实预留孔洞无误后方可进行。管材采用PVC管材，粘接。立管要垂直,垂制度每米不大于2mm,横管坡度2.6%,立管距墙面距离130110mm0伸缩节层在三通下设一个。检查口安装按设计或规范的要求进行安装，位置在距地面Im处。通气管必须加大一级在天棚下0.3m处变径,高出屋面0.7m做伞型防雨帽。粘剂涂刷动作要迅速，均匀，不能过厚。应先涂承口后涂插口，涂抹后立即找正方向，将插口插入承口挤压,使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记,保持净待23分钟。接口后将挤出的胶粘剂擦干净，固化时间不小于30分钟。(2)卡具的安装 立管卡子每层安一个时，要与其它管道卡子设在同一标高。与管身应留有微小的间隙，使管道自由伸缩。 管道的支吊架设置，按DN150,每L5m设一个；DN50,每0.5m设一个；DNllO,每Llm设一个。吊杆要垂直刷防腐和银粉。(3)卫生器具的安装安装前必须照准土建水平标高线，达到施工条件下进行施工。卫生器具位置正确，卫生器具表面洁净，水箱位置正确，各种附件齐全，具有出厂合格证。水箱螺丝和蹲式大便器的地脚螺栓必须加胶皮垫。蹲式大便器前后协调，左右适中，其安装位置不能影响其使用功能。高水箱的顶部距天棚不小于250mm,以便于进行维修。冲洗管要安正，距墙30mm,中间栽单管卡子。橡胶皮碗用铜线绑扎3扣以上。安装完毕后进行通水实验，不漏水为合格。涤盆上边缘距地面高度为800mm,下水线与水盆溢流对正，无溢流不许使用。水嘴标高为LOm误差为土IOmmo漏安装必须设置在地面最低处，地漏上边成活应比地面低5mm,做好防水处理。(3)、通球、通水试验通球通水试验应在系统安装完毕后进行。通球试验方法：将球从每付立管检查口投入，从一层检查出来，然后将球从第一个检查口投入，注水冲球，球从室外第一个检查井出来，管道畅通。水方法：从顶层逐层往下试,打开三分之一配水点,同时往各卫生器具注水，水箱放水两次，管道无堵塞，水流畅通。地漏接水往里放，同时检查管道各接口处是否漏水。试验完毕后，将各种卫生器具擦拭干净。