脉冲布袋除尘器技术规范书.docx

脉冲布袋除尘器技术规范书目次第一章技术规范11概述12工程概况13设计和运行条件23.1 气象参数23.2 安装运行条件23.3 燃料分析33.4 运行模式34设备有关标准和规范35设备技术要求55.1 设计要求55.2 设计和结构特点95.3 电气设备要求145.4 仪表及其控制165.5 表面整理和涂层186设备性能参数196.1 招标人提供的技术参数196.2 投标人提供的技术参数196.3 招标人提供的技术参数246.4 投标人提供的技术参数247产品质量控制297.1 制造要求297.2 质量保证298设计与供货界限及接口规则309包装，运输与储存3010供货范围3110.1 一般要求3110.2 供货范围3111技术资料和交付进度3311.1 一般要求3311.2 资料提交的基本要求3311.3 招标方工作3512交货进度3513监造，检查和性能验收试验3613.1 概述3613.2 工厂检查3613.3 设备监造3613.4 性能验收试验3714技术服务和设计联络3814.1 投标方现场技术服务3814.2 培训4014.3 设计联络4015分包与外购4016大部件情况4117差异表4118投标人需要说明的其它问题41第一章技术规范1概述1.1 本技术规范书适用于（热电联产项目）所用的布袋除尘器和附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，投标方应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5 提供设备的投标方应具有在国内同等容量机组以上电厂成功运行的工程业绩，具备安装指导和调试的资格和经验，其分包商亦应具有同样资格和经验并完全执行本规范书的要求，分包商资格应由招标方书面认可，不允许分包商再分包。1.6 本工程采用统一的KKS编码标识系统。对于所有设备，投标方必须采用KKS编号系统。投标方应根据电厂标识系统编码标准（GB/T50549-2010）或招标方提供的KKS编制原则完成供货范围内的系统、设备（包括阀门、电气元器件等）的KKS编号，编制深度至元件级。1.7 投标方对所供布袋除尘器的成套设备，辅助设备（包括配套外购的产品）的性能、质量、交货等事项负有全责。1.8 所提供的布袋除尘器将符合一切适用的空气污染控制法和条例，以防造成公害，防止对人或附近的财产造成损害，防止污染物重新进入工作场所。1.9 本规范书经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2工程概况热电联产项目拟建设1台40MW高温超高压一次再热生物质电厂，1台155th循环流化床锅炉配1台高温超高压汽轮发电供热机组，额定功率40MW。本项目为生物质热电联产项目，所消耗燃料为当地农业、林业剩余物。根据调查、评估，距厂址周围半径50公里农业剩余物主要为玉米秸秆（黄秆）及林下物（灰秆）和其他（稻壳等），根据收集量确定黄秆与灰秆与稻壳等比例为6:2:2,考虑了饲料、燃料、加工业原料等现有利用量后，剩余实际可获得资源量能够满足1x40MW机组燃料持续、稳定、保质保量的供应。3设计和运行条件3.1 气象参数冬季室外大气压力1011.0hPa冬季采暖室外计算温度-20冬季通风室外计算温度-13.5oC冬季空调室外计算温度-23.8。C冬季空气调节室外计算相对湿度68%极端最低温度-37.3oC日平均温度低于+5°C的天数161d冬季室外平均风速2.3ms冬季室外主导风向及频率WSW20%夏季室外大气压力992.4hPa夏季通风室外计算温度27.8夏季空调室外计算温度31.5夏季室外平均每年不保证50小时的湿球温度24.8夏季空气调节日平均温度26.6夏季通风室外计算相对湿度65%极端最高温度37.7夏季室外平均风速2.2ms夏季室外主导风向及频率C15%WSW12%年平均温度6.9最大冻土深度143cm50年一遇的基本风压0.55kNm2基本雪压0.385kNm238.1-37.6oC;3.2 安装运行条件环境极端最高温度环境极端最低温度环境最大相对湿度100%环境最小相对湿度10%料仓间室内2台，冬季有采暖储料棚室内2台，冬季无采暖设备运行供电电源为AC380V,三相四线，50HZo设备安装地点3.3 燃料分析燃料特性见表3.4-1。表3.4-1燃料特性分析序号项目符号单位设计燃料1收到基碳Car%33.662收到基氢Har%4.133收到基氧Oar%214.64收到基氮Nar%0.835收到基全硫Sar%0.066收到基灰分Aar%12.127收到基固定碳FCar%13.328收到基全水分Mar%114.69空气干燥基水分Mad%7.710干燥无灰基挥发分Vdaf%80.4911收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg1193012灰熔融性变形温度DT1000软化温度ST1040半球温度HT1070流动温度FT11003.4 运行模式除尘系统为连续运行。投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。必须要能满足对（低温、潮湿、粉尘多、高入口浓度、高挥发份，并且易于自燃燃料）的除尘。4设备有关标准和规范输煤系统布袋除尘器及其附件的设计规范以及用于它的制作材料标准和制造、喷涂、检验和试验标准必须符合下列国家标准，并不限于此。GB/T699-1999优质碳素结构钢GB912-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GBT985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐口GB/T13223-2011火电厂大气污染物排放标准GB/T6719-2009袋式除尘器技术要求JB/T8532-2008脉冲喷吹类袋式除尘器GB/T1032-2005三相异步电动机试验方法GB755-2008旋转电机、定额和性能GB/T32352008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线JB/T43622011电站轴流式通风机GB/T5171-2002小功率电动机通用技术条件GB18937-2003全国产品与服务统一标识代码编制规则JG/T20-1999空气分布器性能试验方法GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50019-2015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50029-2003压缩空气站设计规范GB3095-1996环境空气质量标准GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准JB/T8471-2010袋式除尘器安装技术要求与验收规范GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求DL/T5187.2-2004火力发电厂运煤设计技术规程第二部分：煤尘防治GBZ1-2010工业企业设计卫生标准GBZ2-2007工作场所有害因素职业接触限值GB6388-1986运输包装收发货标志GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T13306-2011标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件以上标准若有更新，则以最新版本为准。其他相关的布袋除尘器设计、制造、检测标准，请投标方列出。投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告招标方进行书面解决。从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。5设备技术要求5.1 设计要求5.1.1 当粉尘中含游离二氧化硅为10%以下，运煤系统工作场所空气中粉尘容许浓度，按下述标准设计除尘设施：总尘：时间加权平均容许浓度4mgm3,短时间接触容许浓度6mgm3.呼尘：时间加权平均容许浓度2.5mgm3,短时间接触容许浓度3.5mgm30除尘系统向室外排放浓度首先应满足当地环保部门要求，但至少应不大于120mgA当煤尘中含游离二氧化硅为10%以上，运煤系统工作场所空气中粉尘容许浓度，按下述标准设计除尘设施：总尘：时间加权平均容许浓度1mgm3,短时间接触容许浓度2mgm3.呼尘：时间加权平均容许浓度0.7mgm3,短时间接触容许浓度1mgm3.除尘系统向室外排放浓度首先应满足当地环保部门要求，但至少应不大于60mgm3o5.1.2投标方应根据粉尘初始浓度、工作地点容许浓度总粉尘及呼吸性粉尘限值和排到室外空气含尘浓度限值，确定除尘器型式（单级除尘或多级除尘），同时招标方应向投标方提供除尘器吸尘方式（单点吸尘或多点吸尘）。5.1.3 除尘设备在设计上将能防止火灾，爆炸等，扁（脉冲）布袋除尘器配防爆除尘风机和防爆电机。514“净布而积”将是所有滤袋的以平方米为单位的有效布面积（不包括根套、袋缝、防折环和单层以外的面积）。5.1.5 “净气布比率”系指以V小时为单位的实际气流量除以后为单位的净布面积所得的比值。空气-布净比值不大于（50）（m3h）m2o5.1.6 每台除尘器都将有防爆通气口，其最小通气面积将为1W12m3除尘器容积。5.1.7 所有除尘器都将在生产厂组装好，能够连续工作，可以不停机清理。5.1.8 招标方提出以下使用地点及使用条件，投标方应根据使用条件，选择和提供合格的设备，保证这些使用地点符合国家的环保及卫生要求，并对系统负责。表5.1-1除尘器型号及数量序号除尘器类别（脉冲）布袋除尘器（脉冲）布袋除尘器1设计除尘风量（r3h）500050002数量（台）223过滤面积（m2）>>4设备阻力（Pa）100010005除尘效率>99%>99%6除尘器漏风率<5%<5%7安装地点料仓间（房间有采暖）储料棚（房间无采暖）8KKS注:a.风机风压选择应考虑设备终阻力及约（20）米长管道摩擦、局部阻力。（给出管道尺寸大小）b.经除尘后，室内空气中的含尘量应满足工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2007）的规定。c.脉冲布袋除尘器的除尘风机和电机配一体化钢支架，且支架底标高在同一水平面上。d.每台脉冲布袋除尘器自带空压机空气压缩系统配件及控制一套。e.本规范书中提供的参数是设备订货参数，投标方应充分考虑各种因素，满足最终施工图安装要求。5.1.9 要尽可能多地采用标准设备或快装设备，以简化安装和维护工作。每台都必须是正常从事该设备生产并且发行该类设备的全套产品目录资料的厂商的产品。5.1.10 布袋除尘器设备和部件的工程设计水平、工艺水平和制造水平应保证该设备能够在本规范要求的工作条件下，安全、有效、持续地运行而无过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，不需过多的维护。招标方欢迎投标方提供优于本技术规范要求的先进、成熟、可靠的设备。5.1.11 每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。5.1.12 每台设备都须配备可卸式面板。该面板采用快速拆卸式紧固件，以便于拆卸和检修该装置的所有工作件，包括过滤装置与旋转设备。5.1.13 每台设备都必须有隔振底座以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。5.1.14 所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12个月（8760小时）而无须维护。投标方必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。5.1.15 所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%o电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。5.1.16 设备、部件和附件在设计或选择上将适合于在规定的环境中持续工作，除尘器应设计成能适应几个荷载同时作用的最严重情况，荷载包括但不限于以下项目： 设计压差 运行条件下或试验条件下部件的重量 所连接的部件引起的外部荷载 轴承反作用力、保温和机座反作用力等所引起的附加荷载 支架和升降吊耳的反作用力 煤尘的重量 室外设备在最大风速时的风压（室外露天安装） 室外设备上的雪荷载（室外露天安装）地震负荷 在运行条件下所产生的工作压力、热应力5.1.17 当电源电压偏差为额定值的-10%5%时，应确保机组能正常启动和运行。5.1.18 机组机座固定时，机组的振动值应在0.05mm以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）。5.1.19 所供产品需达到严密可靠，无渗漏，自动控制部件安全可靠，机组启停应能实现与皮带或梨煤器的连锁。5.1.20 必须配备钱接式清理门和例行检修门。5.1.21 投标方应提供设计参数的变化范围，招标方在设备未完工前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。5.1.22 招标方所使用的零件或组件应有良好的互换性。订购台数相同规格的除尘器时，投标方提供备品备件及专用工具应具有通用性和互换性。5.1.23 外部压力损失系指总压力中、所有空气管道造成的损失之和，包括跟除尘装置连接的管道中的压力损失，但不包括除尘器内的压力损失。内部压力损失系指总压力中，除尘器内的空气通道中的压力损失之和。5.1.24 除尘器在设计上将能够使维修人员不必进入除尘器而在外面就可以更换过滤装置。投标方将提供维修平台和梯子以便对除尘器进行修理和维护。5.1.25 机组的出气口方向和风机的出气口方向以设计院提供的施工图为准。5.1.26 每台布袋除尘器将配备一个旋转卸灰阀，将捕集的粉尘从除尘器排到局部传送带上。该阀使排尘点成正压气封状态，其规格将按最大设计粉尘负载的150%。旋转阀卸灰将为重型电动式，阀壳用铸铁制作，端板和转子用机加工钢制。转子具有可调节无火花青铜或合成材料制作的转子尖梢、重型轴封，清洗接头、端板通风口、全封闭齿轮电机、生产厂密封的外轴承和齿轮传动装置。5.1.27 根据工程需要，每台扁（脉冲）袋式除尘器需带螺旋卸料器1台。5.1.28 脉冲袋式除尘器，采用在线正压清灰。袋底清灰压力不小于2000Pa,采用进口或国内一线品牌脉冲阀，其易损件膜片的使用寿命100万次。清灰机构采用单片机自动控制，并兼有定时、差压及手动三种控制方式任选。除尘器容许入口浓度可达（30）gm3o过滤材料要求防静电、防火、防爆、防水、防霉、防油、防堵、不易燃，具有一定的防潮湿特性，以适应恶劣工况下过滤湿度较大煤炭粉尘的要求。脉冲阀的供货要考虑不少于5%的阀膜备品。清灰系统能够连续排灰，放置堵塞。5.1.29 设备面漆颜色由招标方提出要求，投标方按要求执行。5.1.30 电动机轴功率安全系数应按下述要求来选择：所需最大轴功率（kW）安全系数5-501.10-1.1550-1001.08-1.05大于1001.055.1.31 除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行（15）年。5.1.32 对于那些不符合上述要求的材料和部件，投标人应提供一张指明更换前预定的正常运行寿命，这些材料的最终选择应得到招标人认可。5.1.33 除尘器的设计应使其在满足设计负荷的条件下平稳运行以消除机组过多的噪音、振动和位移。机组内部部件的碰撞及高速运行的地方也应尽量减少。5.1.34 机组应进行气密性试验、真空试验及液压试验，试验要求根据国家规定。5.1.35 投标方应严格按照招标方确认的制造加工图纸（或通用标准）进行生产。如招标方对除尘器的结构或材料、材质有特殊要求时，投标方应积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，应进行相应的设备试验。5.1.36 除尘器经2小时连续空运转试验,不得有异常声响，轴承温升不得超过40°C,极限温度80,轴承振动W0.02mm05.1.37 除尘器所有密封部位均不得漏气、渗油，机组的漏气率应小于5%。5.1.38 除尘器焊缝的抗拉强度不小于373Nmm2;焊缝应平整、不得有裂纹、弧坑间断、气孔及未焊透等缺陷，焊角高度应不小于母材较薄者的厚度。焊缝咬边深度应不大于05mm,咬边连续长度应不小于100mm。除尘器本体及其它焊接部分必须焊接平整且无疤痕。除尘器整体的主要部件采用防腐处理，其它部件认真除锈、去污，保证外表面的洁净，并加以油漆和防腐处理。5.2设计和结构特点521总则5.2.1.1 布袋除尘器应为专门从事该设备生产制造厂的产品，并能提供完整的设计、完整的性能资料及图纸。投标书中必须带适用于本工程的相关产品样本。5.2.1.2 除尘器应在工厂内组装成整体并预先进行调试试验。机组应包括机座、消声减振措施、控制部件及控制盘、机组内控制及动力接线以及其它为满足机组运行所必需的附件及监测仪表。1.1.1.1 结构应便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。机组框架应采用活动式组合便于以后服务安装拆卸，紧固件应采用不锈钢螺丝以防生锈。1.1.1.2 尘器采用室外布置时，机架结构应耐酸盐、耐高温、耐风化，以适应户外恶劣气候条件，确保机组使用寿命期内表面质量。5.2.1.5 安装a）除尘器应放置于与机组尺寸及重量相对应的基座上，机组应水平放置在加强混凝土板上，机组自带减振装置。所有的支撑件都应符合设计条件要求。b）所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件，除尘器应配置吊耳及吊环。电动机、减速机重量在IOOkg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。C）除尘器应提供水平尺或其它手段以确保在安装期间机组水平。d）投标方负责设备的现场组装。5.2.1.6 保温a）保温应由投标人在工厂内负责进行。b）保温材料应采用不燃式保温材料，其导热系数值应不大于0.032Wm°C°5.2.1.7 根据需要，风量较小的除尘器除尘风机尽量在除尘器本体上，风机与电机采用直联A式，且风机、空压机设减震支座。5.2.1.8 磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。5.2.1.9 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件，选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不允许采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可。投标方对外购的部件性能进行检验,并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件,应选用性能可靠的进口产品。5.2.1.10 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得超过80。5.2.1.11 除尘器由投标方组装成适合运输、吊装、施工的组合件。5.2.2布袋除尘器结构5.2.2.1 除尘器本体a）除尘器本体应设置防爆门。防爆门的大小按有关规定设计，并能使内部的气压能有效地冲开防爆门，达到泄压目的。b）除尘器本体及支架采用钢结构。其结构设计应符合钢结构设计规范GB50017-2003o除尘器钢结构设计耐压等级为-6000Pa0O壳体加工焊接应密封、坚固，爆缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的整机或部件。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。d）脉冲布袋除尘器上箱体顶部应设置检修门，检修门的尺寸应满足每个滤袋检修的需要。e）除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。f）各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸，人员易于达到的运动部位应设置防护。工作人员巡检需要到达的运动部件、部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。对需要维护的工作点有足够的空间和立足点，必要时设爬梯和平台，当平台高度大于1.5米时装设栏杆，栏杆高度不低于1.2米，平台还应装设不低于IoOmm高的踢脚板，除尘器本体设置检修用的固定平台和爬梯。5.2.2.2 除尘器滤袋，框架a）除尘器滤料采用强度高、耐热性好、防酸、防碱、防静电、不粘油、不吸湿、寿命长滤料，有效使用寿命2年，其材质及特性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阻力、耐温性、尺寸稳定性、静电性能、吸湿性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB/T6719-2009袋式除尘器技术要求和JB/T8532-2008脉冲喷吹类袋式除尘器的要求。滤料采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。b）除尘器过滤袋能满足在40gm3入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5m的煤尘粒子，除尘效率不小于99.5%。C）除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不得小于Wmmo每边缝线须二道。d）除尘器滤袋框架采用不锈钢材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。e）除尘器滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。f）除尘器滤袋框架能经受最大的压差及任何可能出现的负荷，如布袋的张力、滤袋和煤尘的负荷。g）除尘器的每个过滤器都将配有它自己的填密件以保证在过滤器更换后保持负压和气密密封，过滤器的材料将是目前的先进产品。卖方将提供备用过滤布袋，其数量至少将为总需要量的5%。5.2.2.3 机械振打滤袋清灰系统a）清灰时，要防止粉尘二次飞扬。另外不管振打频率有多高，所有滤袋都要均匀振动。b）振打清灰间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况确定，一般每隔0.52小时使振打机构振打清灰一次，时间以35秒为宜。C）采用振打电机时，一般取振打频率为2030次s,振幅为2050mm,若所选滤料易损伤，可适当减少振幅，增加频率，使振动波及整个滤袋。对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减少滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。5.2.2.4 脉冲滤袋清灰系统a）除尘器滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。它由空压机、脉冲电磁阀、喷口、管道系统、控制系统及必需的附件等组成。b）清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹清洗，每次清灰滤袋总数的一部分，其余部分能连续工作。O清灰系统容量与滤袋反吹所需的压缩空气量相匹配。5.2.2.5 料斗a）除尘器料斗容量以最大煤尘量为依据，为满负荷运行时，以12小时的储存量设计。b）除尘器料斗的斜面与水平面所成最小夹角为65。C）除尘器料斗的材料、最小厚度及设计压力应与除尘器本体要求相同。d）除尘器料斗设置电磁式机械振打器，每次卸灰时进行振打，以清除料斗内壁粘结的煤尘。e）除尘器料斗设置至少一个密闭检修门，检修门尺寸不小于400x400mm。检修门开启方便灵活，密封良好，不得使用铸铁作为开启门的拉手。f）集灰斗最好采用不锈材料制作。5.2.2.6 螺旋输送卸灰装置a）在不能满足灰斗最小角度65度的地方，在灰斗的底部，可配置螺旋输送卸灰装置,将煤尘送回到受料皮带机上。b）每个除尘器配置一个螺旋输送卸灰装置，用来排除除尘器料斗内的煤尘。C）螺旋输送卸灰装置由螺旋输送器、星型卸灰阀及电动机等组成。d）螺旋输送器材质采用不锈钢，排灰能力要与除尘器的除尘能力相匹配，其轴承要耐磨并便于更换；其出口引到旋转气封卸灰阀。e）螺旋输送器、卸灰阀设计成密闭防堵型。f）电动机采用合格的制造厂产品。5.2.2.7 除尘器排风机a）除尘器排风风机为离心式防爆型风机。b）投标方提供的除尘器风机为专门生产风机的制造厂的合格产品。风机的叶轮需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。C）风机轴承和电动机轴承为滚珠或滚柱轴承。轴承的使用寿命为15年。轴承润滑剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。润滑剂和密封的预防性维修时间表应在维修手册内提供。d）风机罩壳及框架采用钢板制成。e）风机按国家标准制造。f）电动机为防爆电机，电源电压应为AC380V、50Hz,并应采用合格的制造厂产品。g）电动机应安装在与刚性构架相连的滑动轨道上，该刚性构架是由风机外壳构架支承而不是由风机面板支承。h）风机与电动机间可采用皮带传动。i）电动机的基座为可调型，以便调节皮带的松紧。j）皮带传动的皮带应选用名牌厂家的标准传动带，投标方应提供皮带的生产厂家。皮带传动有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并牢固地安装在风机基座上。k）风机和电动机装配是定位于一个公用底座，配有制造工厂提供的减震架和独立而稳定的减振装置，减振装置设有找平螺栓。风机隔振满足下列要求，并且减振装置最大变形小于8.5mm：风机转速减振效率达450转/分80%450转/分以上至850转/分90%850转/分以上95%5.2.2.8空压机a）除尘器压缩空气反吹系统的动力设备采用固定式空压机，空压机包括活塞式空气压缩机、电动机、传动装置、储气器、减压装置、气源处理三联件、过滤器、润滑油系统、管路系统（包括至除尘器反吹系统的）、电气和控制仪表等。b）投标方提供的除尘器空压机为专门生产空压机的制造厂的合格产品。空压机在制造厂内应进行工厂试验，并提供试验报告。空压机在名义工况下，压缩空气排量实测值与设计值的允许误差应大于5%。c）压缩机座固定时，压缩机的振动值小于10m0d）空压机的储气器满足压力容器国家制造标准。e）空压机配置由工厂安装的内部所有部件之间的连接管道，如果需要应配置阀门及各类装置，上述所有配置都应符合投标方国家标准。f）空压机配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。g）压缩机与电动机间采用皮带传动。皮带传动应有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并应牢固地安装在空压机基座上方。各种运行状态标识明确。h）空压机：能提供46kgcm2的清灰工作压力，要供给足够的压缩空气容量。i）气包压力：气包的工作压力为6Kgcm2,气包的容积要保证在清灰时，压力下降不大于30%。5.2.2.9 旋转阀卸灰将为重型电动式，具有足够的气密性，在排灰过程中，仍能保持除尘器内的空气压力，其排灰能力要与除尘器的除尘能力相匹配。排灰阀的尺寸要与除尘器的尺寸相协调，其轴承要耐磨并便于更换，排灰阀要求不易粘结煤尘。5.2.2.10 布袋除尘器的支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。钢材的预处理等级为Sa212o支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。5.2.3 材料及焊接除尘器所采用的材料及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合制造商标准及国家标准。5.2.4 噪音及振动控制5.2.4.1 机组在额定工况条件下，距除尘器轮廊1.0米处的最大声压级应不大于85dB（A）;5.2.4.2 若噪音值大于规定值时,应由投标人负责推荐可靠的消音措施，并得到招标人的认可。5.2.4.3 投标人应提供除尘器的最大振动值。5.2.5 性能保证除尘器的性能应符合制造厂的性能要求但不得低于下列要求：a）布袋除尘器粉尘出口排放浓度：（60mgm30）b）布袋除尘器设备总阻力：（100OPa）C）布袋除尘器静态漏风率：2%d）脉冲阀使用寿命：100万次e）滤袋使用寿命：（3-4年）f）除尘器年使用时间：（）g）机组在额定工况条件下，噪音值不大于85dB（A）,测试方法按国家标准；h）机组在额定工况条件下，振动值应不大于投标人提供的最大值。布袋除尘器在通过168小时后，应组织进行各项性能验收试验。因性能指标差异很大而影响生产的，招标方有权对投标方所供的设备提出退货或更换的权力。布袋除尘器应做防冻保温措施，能保证在室外环境下正常运行，参数都在设计范围内。5.3电气设备要求5.3.1 总则5.3.1.1 电源条件本期工程要求用电设备（包括电动机、风机、加热器等）的电压为380V,对于成套的电源控制柜若需要220V动力和控制电源时，由设备厂家设置隔离变压器自行解决。5.3.1.2 投标方应按本规范书的要求提供在工厂装配好的全部电气接线及其导管、电气接线端子盒、就地电气控制箱、设备接地线及其接地桩头。每台控制箱或就地电源箱与被控设备之间的连线电缆敷设设计、动力控制电缆由投标方负责。5.3.1.3 所有电动机应是能够在380±10%的额定电压和50±2.5%的额定频率状态下正常工作。5.3.1.4 电动机应设置过载保护器。5.3.1.5 室内电动机防护等级为IP54,室内控制箱防护等级为IP54。5.3.1.6 控制箱应满足如下基本盘面布置及接口要求，但并不完全包括有关控制盘的全部技术要求：a.控制箱应有手动、自动切换开关，并预留远方启、停的接口。手动时应能在盘上手动操作各电动设备的启、停，自动时应能通过自动控制系统远程控制，一种方式使用时另一种操作应自动闭锁；以确保在输煤控制室对这些电动设备进行遥控。b.控制箱应设各电动设备的启、停按钮，用于就地启、停之用，并在各自的控制回路上并联设置用于远程自动控制接点和显示；c.除尘器与皮带或犁煤器连锁启动，在运煤皮带启动前3分钟启动除尘器，在运煤皮带关闭后3分钟关闭除尘器。d.控制箱上应设有通电状态显示的指示灯，各动力设备的运行、停机和故障显示的指示灯,除此之外还应包括满足正常运行所必须的显示装置；e.控制箱应设有各动力设备故障报警的接口；f.控制箱中端子排的强、弱电端子应分开设置，中间应有绝缘保护的隔离装置；g.控制箱应采用下进下出或上进上出的进线方式（最终的进线方式联络会确定），并应设有接地端子。h.留有与输煤程控的接口。除尘设备的运行状态信号（含空压机、螺旋卸料器、卸灰阀、脉冲清灰系统的运行、停止、故障）应送至输煤控制室。i.控制箱采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）亚光制作，内部元器件均采用国内优质品牌，并采取防尘、防潮措施，各种运行状态标识明确。1.1.1.7 投标方将给所有除尘器部件、诸如挡板、风机、清理周期控制器等，配备局部控制设备、监视设备和电源开关设备、以使除尘器达到规定的性能。1.1.1.8 除尘器控制柜将包含使除尘器按规定运行和对除尘器所需的一切控制用逻辑电路，电源开关设备、指示器和报警器。控制器将包括清理周期控制器、局部仪表、向输煤控制室发送信号的变送器、压力表、报警器和记录器。投标方将提供“系统在工作”指示灯和“系统不在工作”指示灯以及报警触点。1.1.1.9 投标人提供的所有工厂安装的接线及接线装置，电气导管、电动机、控制变压器、设备接地及控制部件都应符合本章节及本技术规范其它章节的要求。招标人提供电源、外部控制接线及设备接地接口。1.1.1.10 投标人应提供除尘器的控制柜。5.3.2 电动机a）电动机电源应为380V、三相（四）线、50Hz,电压变化范围为±10%。b）电动机的绝缘应是用于B级温升的F级绝缘体。绕组应经过浸渍使绝缘具备抗潮性及能够承受电厂环境中所遭受的一般污染。O电动机应设置过载保护装置。d）室外安装的电动机应为防雨型（IP65）,所有的电动机都应设置排水口，以防止积水。e）耐磨轴承的额定寿命应不小于25000小时。f）采用耐磨轴承的电动机应设有润滑油或油脂注入口，以便不需拆开电动机便可将润滑油注入轴承（采用含油轴承的电动机注润滑油）。g）提供有关该电动机的指导说明书。润滑剂至少能维持12个月运行而不需维修。5.3.3 接土也5.3.3.1 投标人应为除尘器设置接地装置。5.332对于电气部件和机组机座的不连续段，投标人应提供接地导体，使之成为连续。5.3.3.3电动机应采用可靠的方法连接到招标人的接地导体上。电动机座的接地线连接到机组外壳应使用不小于相导线截面的电缆，其机械支撑之间的间隔至少应大于1.5m。1.1.4 接线要求1.1.4.1 机组内部电力电缆应按制造厂商的标准布置。1.1.4.2 投标人应配备接线端子供招标人连接电源线。1.1.4.3 应尽量减少机组外表面接线孔，穿孔处应有套管。5.344招标人为每台机组提供1路电源接线，投标人应提供每台机组内部各动力设备的配电系统。1.1.5 投标人的电器设备的安全性能应满足国家标准。5.4 仪表及其控制5.4.1 投标人应成套供应满足除尘器启停与安全监视和经济运行所需的安装在机组本体范围内的仪表、一次元件、检测元件或传感器，检测元件/传感器相连接的一次仪表，以及显示及控制用的操作面板。5.4.2 随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由招标人认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并与招标人整体设计方案相协调。5.4.3 与机组配套的控制柜的制造应符合GBZT7353-1999工业自动化仪表盘、柜、台、箱或JBZT5777.2-2002电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件的要求。其控制元器件均采用进口或国内一线品牌元器件。5.4.4 清理周期控制