装饰装修工程施工.docx

第一节装饰装修工程施工一、抹灰工程抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电系统的综合布线的联检，确保各专业暗敷管线已敷完毕，留孔洞位置确定，使抹灰工程一次到位，以免返工。同时，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。1 .工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物一洒水湿润基层一10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底一6厚1：3石灰膏砂浆一2厚纸筋灰罩面。2 .施工准备2.1 抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，柱、梁现浇板碎基层要提前用接口剂水泥砂浆拉毛或将其光滑的表面凿毛使表面粗糙不平，用水湿润基层。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。2.2 屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。2.3 主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。2.4 抹灰环境温度不应低于5。CO2.5 抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等应按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测。（1）水泥:应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175,强度等级不小于32.5,水泥应用出厂质量保证书,使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。不同品种、不同等到级的水泥不得混用。（2）砂:应采用中砂，质量符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52,含泥量不应大于3%,使用前应过筛。（3）石灰膏使用前应经熟化，时间一般不少于15d,用于罩面的磨细石灰粉熟化时间不应少于3do石灰膏应细腻洁白，不得含有末熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。（4）水:宜用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家饮用水标准。3 .抹灰工艺过程3.1 抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。3.2 基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。基层处理完毕后立即抹底灰，待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度IOmm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎。3.3 混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。3.4 抹灰的交角为90o直角，以拐尺控制。3.5 钉钢丝网:基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于1.6,网眼为20X20钢丝网，用钢钉或射钉每20030Omm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm,与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm,挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。3.6 喷水湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。3.7 甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h,待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶:水=1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%15%）水泥浆一道。3.8 找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。3.9 放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。3.10 贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。3.11 基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m,每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。3.12 钢丝网墙面抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚36mm,待底灰78成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。3.13 界格:为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为Im左右。界格材料及方法根据设计而定。3.14 面层抹灰：（1）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。（2）纸肋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。4 .质量控制本工程内外墙抹灰采用中高级抹灰标准。为保证陶粒砌块内外墙抹灰质量,必须严格施工管理，制定切实可行的保证抹灰质量的技术措施。4.1 抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。4.2 门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。4.3 抹水泥砂浆每遍厚度为57mm,抹混合砂浆每遍厚度为79mm,且等前一层七八成千后，可涂抹后一层。4.4 各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。4.5 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500-1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。4.6 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.7 检查数量应符合下列规定：（1）室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足3间时应全数检查。（2）室外每个检验批每100f应至少抽查一处，每处不得小于10m2O检查表序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直43拉5m线，不足5m拉通线度线，用钢直尺检查二、楼地面工程1 .施工工艺流程图基层处理一基层清理f扫浆一抹找平层f抹面层、压光f养生2 .施工准备工作、施工技术要点2.1 施工要点2.2 艺规程与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2008配套使用。建筑地面工程施工除应执行本工艺规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本工艺规程的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。3、厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。4、建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。5、建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。对基层内有地热管道的部位，在地面上应标示明显标志。6、地面抹灰前，对地面的预留洞、穿地面的水暖、通风管道周围进行封堵工作，对高出地面成活标高的无用附属物（钢筋等）处理掉。7、清理基层，剔掉高出地面成活标高的混凝土，地面水泥砂浆浮灰等，以保证抹灰厚度不小于2cm（面层材料不同，厚度不同），如基层过光，要进行剔光处理，并洒水润湿。8、按地面标高做附地面内的线管，线盒预埋工作，在电线管和管线重叠交叉集中处，铺设钢板网（各边宽出管子150mm）并用同面层配合比的水泥砂浆稳牢。9、给穿过地面的立管加套管（露出地面3cm）,并用与地面同配合比的砂浆稳牢堵严，如遇有排水要求地面，不仅找坡，还要求地漏周围用掺防水剂的水泥砂浆稳牢堵严。10、按室内标高线做成活灰饼，如地面面积过大，要加设分格玻璃条，每施工段处（如门口）用3mm厚玻璃条分格，用水灰比为0.4的水泥浆涂刷基层。面层要平整、颜色均匀、无抹痕。11、地面用粗砂水泥砂浆或细石碎找平，用中砂水泥砂浆罩面。12、地面达到强度要求后，要覆锯末，做710天浇水养护工作。角接口磨卡角45°,并且与地面对缝，随时填缝、清理。建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合下列规定：（1）采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时,不应低于5。CO（2）采用有机胶合剂粘贴时,不应低于10rO（3）采用砂、石材料铺设时,不应低于0O13、铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度;铺设有坡度的楼面（或架空地面）应采用在钢筋混凝土板上变更填充层（或找平层）铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。14、室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层（各构造层）均应符合设计要求。施工时应按本工艺规程基层铺设中基土和相应垫层以及面层的规定执行。15、水泥混凝土散水、明沟,应设置伸缩缝,其延米间距不得大于6m（最好为34m）,房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理（缝从垫层底开始）。上述缝宽度为1520mm,缝内填嵌柔性密封材料。16、建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定：（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层。（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净，以柔性材料填嵌后用不小于20mm厚石材或不小于2mm厚金属板或其他板材封盖,并应与面层齐平,两侧预留IOmm缝,并用密封胶嵌填。17、建筑地面镶边,当设计无要求时,应符合下列规定:（1）有强烈机械作用下的水泥类整体面层与其他类型的面层邻接处,应设金属镶边构件。（2）采用水磨石整体面层时,应用同类材料以分格条设置镶边。（3）条石面层和砖面层与其他面层邻接处,应用顶铺的同类材料镶边。（4）采用木、竹面层和塑料板面层时,应用同类材料镶边。（5）地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处,均应设置镶边。（6）管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件,应在面层铺设前装设。18、厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。19、检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于IOOOm2时,每增加IOOo肝应增做1组试块；小于IoOOm2按IOoof计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。20、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。木、竹面层以及活动地板、塑料板、地毯面层的铺设,应待抹灰工程或管道试压等施工完工后进行。21、建筑地面工程施工质量的检验,应符合下列规定：（1）基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批,高层建筑的标准层可按每3层（不足3层按3层计）作为检验批。（2）每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检验;其中走廊（过道）应以10延长米为1间,工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。（3）有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量，应按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间,应全数检查。22、建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目,必须达到本规范规定的质量标准,认定为合格;一般项目80%以上的检查点（处）符合本规范规定的质量要求,其他检查点（处）不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时,应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2008的规定处理。23、建筑地面工程完工后,施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。24、检验方法应符合下列规定：（1）检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪。（2）检查空鼓应采用敲击的方法。（3）检查有防水要求建筑地面的基层（各构造层）和面层,应采用泼水或蓄水方法,蓄水时间不得少于24hO（4）检查各类面层（含不需铺设部分或局部面层）表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷,应采用观感的方法。25、建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施。26、有运输车辆和设备安装的车间地面基层铺设施工工艺,详见本规程地基基础施工工艺规程地基与基础处理相应部分。2.3 垫层施工1、混凝土垫层铺设在基层上，当气温长期处于Oe以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。2、混凝土垫层的厚度不应小于60mm03、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。4、室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m（最好也不大于6m）05、垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时,可做企口缝。横向缩缝应做假缝。6、平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，铺设混凝土最好采用跳铺法。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm,深度为垫层厚度的1/31/2,缝内在28d后填水泥砂浆（为减少垫层裂缝,也可嵌填密封材料）。7、大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。2.4 细石混凝土面层施工2.5 规定（1）细石混凝土面层厚度应符合设计要求。（2）细石混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时,应对接槎处进行处理。（3）细石混凝土面层按6m×6m设置伸缩缝，在结构变化处也应设置伸缩缝。2、材料要求（1）水泥:水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其等级不小于32.5级。（2）砂:砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%0（3）石:采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当为细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm,含泥量应小于2%。（4）水:水宜用饮用水。3、施工工艺（1）基层处理:清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物。基层表面应保持洁净粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa,并且铺设前宜涂刷界面剂处理。（2）混凝土的强度等级必须符合设计要求且不应小于C20,应以实验室的配合比为施工依据。（3）设置分格缝:一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交界处、结构变化处，也可轴线位置设置。（4）贴灰饼和冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（符合设计要求，且不应小于40mm）,然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，必须充筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。（5）刷结合层:在铺设面层之前，先涂刷水灰比为0.40.5的水泥浆一层,且随刷随铺。（6）铺混凝土面层:铺混凝土时预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段,以控制面层厚度。涂刷水泥浆结合层之后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。水泥混凝土面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑时应对已凝结的混凝土接槎处进行处理。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。（7）搓平压光:木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于5mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，大面积施工采用地面抹光机压光，由于机械压光压力较大，较人工而言，需稍硬一点，另外，采用C15混凝土时，可采用随捣随抹的方法，要在压光前加适量的1:2或1:2.5的水泥砂浆干料。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。（8）面层养护:混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于7do通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护。当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。2.4、 地砖面层1、一般规定（1）砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖在结合层上铺设。（2）有防腐要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质铺设，施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的规定。（3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：1）、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。2）、勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。（4）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得用砂浆填补。（5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。（6）采用胶合剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。（7）大面积砖面层铺贴根据设计要求设置变形缝。2、工艺要求（1）基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa0（2）弹好+50Cm水平墨线，根据+50Cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。（3）浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3（或按设计要求）干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字线），按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线）。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/21/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/21/3板块边长。（5）灌缝:待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。（6）养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7do（7）镶贴踢脚板:一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面。三、粘砖工程L内墙面砖施工1.1 操作流程选砖一基层处理一排砖一弹线、拉线、贴标准砖一垫底尺一铺贴釉面砖一擦缝。1.2 选砖内墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前自做一个检查砖规格的形套砖器，将砖从一边插入，然后将砖转90°再插另外两个边，按Imm差距分档将砖分为三种规格，将相同规格的砖镶在同一房间，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。1.3 基层处理本工程内墙基层多为小型混凝土砌块及混凝土墙体，粘砖之前检查墙面抹灰,是否有空鼓及污染情况。空鼓处剔除重新刷水泥浆抹灰打底子，墙面污染处用钢丝刷清理或剔除重新抹灰。1.4 排砖排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按l1.5mm计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低IOmm0铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。1.5 弹线、拉线、贴标准砖弹竖线经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2-3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点，然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度57mm.以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。弹水平线在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm,以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面Im左右间距弹一条水平控制线。拉线在竖向定位的两行标准砖之间分别拉水平控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。1.6 垫底尺根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它的顶面与水平线相平,作为第一皮釉面砖的下口标准，防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在40Omm以内。1.7 铺贴釉面砖用专用胶粘贴釉面砖。铺贴前砖浸水2h,晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。1.8 擦缝对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。最后清洁砖面。1.9 允许偏差：饰面砖质量的允许偏差见下表:次项目允许偏差（mm）检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直室内22用2m托线板检查室外332表面平整22用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正22用200mm方尺检查4接缝平直32拉5m线检查5墙裙上口平宜226接缝高低室内.50.5用直尺和塞尺检查室外17接缝宽度+0.5+0.5用尺检查1.10保证墙面砖质量措施1.11 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行操作时，室内必须保持正温。1.12 同一工作面上，必须采用同种配合比的砂浆，发现基层抹灰出现空鼓应随即返工重做。整间或独立部位宜一次进行。2 .地面砖施工2.1 工艺流程：基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护。2.2 .基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用塞子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2.3 找标高、弹线：根据墙上的+50Cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹出墙上。2.4 抹找平层砂浆a、洒水湿润：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cmoc、在标筋间装铺铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实、小木杠刮平，再用木抹了搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。d、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到L2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙不宜大于Imm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-1Omm。在房间内分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖排在靠墙侧，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在面上弹纵、横控制线。e、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏已铺好的砖面上。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝时用1：1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,使缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝时要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆干净。3 .花岗岩面层地面3.1 工艺流程：准备工作一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺抛光花岗岩面砖一灌缝、擦缝。3.2 准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。3.3 施工方法试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号整齐。抄平弹线：统一标高。检测各个房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在四壁上，离地面高50Omm处。为了检查和控制花岗岩面砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后依据墙面50Omm标高线找出面层标高，水平线要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩面砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。铺砌花岗岩面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。用橡胶锤敲打夯实，增加板材与砂浆的粘结面和加大密实度。结合层的厚度：当采用水泥砂时应为2030mm,当采用水泥砂浆时应为1015mm。当要用1:41:6水泥砂浆结合层时，应洒水拌均匀，用水泥砂浆结合时，宜为干硬性水泥砂浆。铺砌的板材应平整，线路顺直，板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处、均应紧密砌合，不得有空隙。石材面层的表面应洁净平整，坚实、板材间的缝隙宽度不应大于1mm。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙外应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（划白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应少于7天。铺砌后，石材表面应加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。四、涂料、油漆工程本工程内墙墙面、棚面为乳胶漆涂料1 .工艺流程原则是先上后下、先顶棚后墙面。基层清理一修补基层一刮腻子一第一遍涂料一第二遍涂料一第三遍涂料2 .操作要点作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%O抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门、窗、玻璃要提前安装完毕。在地面施工（塑料地面、地毯等除外）及管道设备安装完毕，试水试压已完成。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。冬期施工室内涂料工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般室内温度不宜低于+10C,相对湿度为60%,不得有突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。基层处理、修补：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1,水泥5,水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平，将浮尘扫净。刮腻子:刮腻子遍数由基层平整度决定，一般情况为三遍。第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，第三遍应将基层刮平、刮光。每遍腻子刮完干燥后均应磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将基层清扫干净。3 .施工注意事项3.1 基层抹灰的平整度等要求要按高级抹灰控制，这是保证施涂后的装饰效果的第一保证。3.2 在涂料涂刷过程中，要控制好各腻子层和涂饰层的干燥度，底层干燥才能施涂上一层。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。操作要求同第一遍涂第二遍和第三遍乳液薄涂料。3.3 控制涂料的工作稠度是减少流坠、疙瘩、透底的关键。在施工中要做样板控制。3.4 涂料涂适宜在木制品清油前施工。3.5 涂料涂饰施工宜选在通风、干燥、气温高的日子进行。3.6 大面积施涂采用手工滚涂，局部修理采用刷涂。4 .质量检验4.1 水溶性涂料涂饰工程所用的涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。4.2 水溶性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。4.3 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。薄涂料的涂饰质量和检验方法表序号项目普通涂饰局级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线、直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查4.4油漆工程材料应符合设计要求。油漆基层含水率不大于8%,木构件不大于12%o油漆工程干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。油漆工程涂料的腻子应结实、牢固，避免脱皮和裂缝，腻子干燥后应打磨平面光滑，并清理干净。油漆工程工作粘度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷为宜。油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行刷油，应涂刷均匀，结合牢固。第六节外墙仿石漆涂料工程1 .工艺流程墙面基层处理一弹线、分格、粘条一拌制面层材料一喷涂（滚涂、弹涂）一起分格条一勾缝一养护2 .基层处理基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。3洛料3.1、 将水泥过筛后，装袋备用。3.2、 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。3.3、 按其配合比配料，要有专人负责掌握。4.面层施工4.1 、喷涂面层1）拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达UCm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。2）按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。3）喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm,喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm0波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底,浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm0花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。4）起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。5）喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。4.2 滚涂面层1）材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1：1：0.2,即为水泥：砂=1：1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1:1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。2）粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。3）滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辑子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辑子运行不能太快，且用力要一致，成活时瓶子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。4）起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后