生产路、限宽墩、挡土墙施工方案.docx

一、生产路碎路面施工1、浆砌标砖、砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，中砂含泥量不大于3机所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要刚好调整配比。、砂浆拌和采纳重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水潮湿，严禁干砖上墙，吸水深度限制在15mm以上，防止潮湿不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采纳“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和凳子灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采纳挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度限制在10±2MM0落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中运用。、砌第一皮砖前，当碎垫层表面凹凸差大于20m时应把上表面用细石碎找平，找平后再砌,砌砖完后用苕帚扫净墙缝。、砌砖前应先立好皮数杆，揭摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。、播底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，推底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。2、碎预制板制安、支模、钢筋加工与安装全部用于工程的钢模其平整度及刚度均需满意设计要求，在每次运用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂。模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置精确，支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形。钢筋加工时细致除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内精确定位，保证钢筋爱护层厚度。、混凝土的拌和与浇注依据现场砂、石料的实测含水量确定施工协作比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得随意变动所确定的协作比。混凝土配制采纳拌合站拌和。随时检查混凝土的坍落度。在混凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒细致振捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。、拆模与养生3.1混凝土浇筑完成后采纳洒水养护法，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并常常洒水湿养，也可依据实际状况提前洒水湿养。3.2每天洒水的次数以能保持混凝土表面常常处于潮湿状态为度。3.3养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。3.4当气温低于+5。C时不得洒水。、安装1）预制混凝土板安装前由测量组进行施工放样,依据设计横坡度由人工协作机械修整基层，修整后基层符合设计要求。基层整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行预制混凝土板砌筑。2）预制混凝土板装卸：装运时要留意强度和外观质量，要求颜色一样，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量削减小搬运。3）铺砌时，预制混凝土板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向预制碎板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起预制碎板平垫后重新铺砌，必需按设计要求摆放砖块,铺平、安放稳固。4）在铺砌过程中，班组设特地人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄匀称度以及道板的平整度，发觉有不平整的块，刚好进行更换。二、挡土墙施工1、浆砌块石1） .砌石工艺流程如下：测量放样f基槽施工f砌筑面处理f石材选料f砂浆铺底f安放石料f挤压、竖缝灌浆f勾缝f养护。2） .选料：砌体石料必需质地坚硬、簇新、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。石料容重应大于24KWm3,浸水后的抗压强度不小于40Mpa°3） .胶结材料：砌石的胶结材料主要是M7.5级水泥砂浆。水泥：采纳32.5级水泥，且具有出厂合格证。砂石料：级协作理，含泥量不得超过3%。胶结材料的协作比应通过试验确定，必需满意高强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4-6cm0碎的坍落度宜为3-5cm0水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必需严格遵照施工协作比拌制，严禁擅自更改。采纳机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽匀称方可运用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5。胶结材料应随拌随用，如因停留过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水运用。做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每600n?砌体取成型试件（或每工作班），砂浆一组为6个（7.07X7.07X7.07cm）。制模状况及试验结果应整理于浆砌砌体质量评定表中。砂浆（砂）砌石工程应作每个工作班（日）的砂（砂浆）施工日记。4）.砌筑施工砌筑前，应在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面潮湿；应采纳坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm,随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采纳扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。所用水泥砂浆水泥标号为32.5号，浆砌石砂浆标号为M7.5,砂浆应随拌随用。上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5Cnb竖缝宽应不大于4cm。砌石表面用1：2水泥砂浆勾平缝，砌石外露面在砌筑1218小时之内刚好养护，养护时间为14小时。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可接着施工；在接着砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避开振动下层砌体；勾缝前必需清缝，用水冲净并保持缝糟内潮湿，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面潮湿做好养护；砂浆协作比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件砌石体应采纳铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm,当气温较高时，应适当增大沉入度。在铺砌灰浆前，石料应洒水潮湿，使其表面充分汲取，但不得残留积水。砌筑时不得采纳外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。当最低气温在05C时，砌筑作业应留意表面覆盖爱护，当最低气温在Oe或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的面，遇大雨应马上停止施工，妥当爱护表面，雨后应先解除积水，并刚好处理受雨冲刷部位。三、限宽墩施工(1)浇筑税之前，细致检查模板尺寸，模板间爱护层宽度等，确定无误后方能浇筑。(2)采纳碎搅拌机拌和，人工上料，水泥、砂子、碎石、水，严格按协作比进行配料。对原材料进行严格的筛选，严格碎石中的石粉含量及砂石中的含泥量，有必要时，对砂石料进行冲洗。(3)碎由人工手推车运输，灰桶灌注方式进行布料浇筑。(4)碎灌注采纳斜向分层，一次灌注完成，浇筑从一端向另一端推动。到距端部23米时，改从另一端下料，以避开梁端出现蜂窝、漏骨等现象。(5)碎的振捣，采纳插入式振动棒。振动棒捣固时，要步点匀称，逐步振实。