MPP第一版.docx

金陵船厂57000DWT铸钢件生产制造大纲(MPP)零件图号零件名称零件材质SC4439(JL)-117-03挂舵臂上船用碳钢SC4439(JL)417-O3挂舵臂下船用碳钢JL4439-231-11舵销承座船用碳钢JL4439-231-10舵杆承座船用碳钢SC4439(JL)-117-01轴毂铸钢件船用碳钢船级社：LR、BV、GL210首次发布版号日期说明编制审核批准用户确认大连华锐重工铸钢股份有限公司项目金陵船厂57000DWT铸钢件生产制造大纲代号.MPP-2010-06-10版号.0页数1of4序号生产工序生产工序制造工艺及要点应用标准及文件质量文件备注R：记录，W：现场见证,H：停工待检。金陵船厂57000DWT铸钢件生产制造大纲10铸造工艺铸造工艺方案设计计算机凝固模拟。图纸工艺设计.R20模型制做按铸造工艺及图纸制做，执行华锐铸钢木型一级标准。铸造工艺图Q/HRZG024-200图纸模型尺寸记录.R30造型采用新味喃树脂（固化剂）工艺，保温冒口板（套），型芯表面全部铺锅矿砂，厚度230mm,型芯表面刷涂料3遍。合箱后，型、芯用热风烘干机烘烤20小时以上（150）铸造工艺图Q/HRZG025-2007造型工艺卡片图纸合箱尺寸记录.R40冶炼用直读光谱仪进行炉前化学成分分析：具体按金陵57000DWT铸钢件技术协议补充、冶炼工艺卡片执行Q/HRZG021-2007Q/HRZG022-2007冶炼工艺卡片技术协议冶炼记录.炉前化学成分报告.R50浇注具体按浇注工艺卡片执行。QHRZG0212-2007浇注日报.R60保温落砂具体按浇注工艺卡片执行。Q/HRZG0212-2007浇注工艺卡片打箱记录.R大连华锐重工铸钢股份有限公司项目金陵船厂57000DWT铸钢件生产制造大纲代号.MPP-2010-06-10版号.0页数2of4序号生产工序生产工序制造工艺及要点应用标准及文件质量文件备注70冒口切割冒口切割温度2150°C,试块打炉号、切割，试块切割口留30mm余量，具体按冒口切割工艺卡片执行。Q/HRZG0210-2007冒口切割工艺卡片记录.R80喷砂Q/HRZG028-200790外观检查（船检）船检见证铸件毛坯（根据船级社要求执行）。H100性能热处理具体工艺按热处理工艺卡片执行Q/HRZG0211-2007热处理工艺卡热处理记录.R110喷砂、打磨试块切割加工Q/HRZG028-2007120成品化学成分（%）具体按金陵57（M）ODWT铸钢件技术协议补充要求执行技术协议补充化学成分报告.R130机械性能试验（自检）具体按金陵57000DWT铸钢件技术协议补充要求执行技术协议补充机械性能报告.R140试料打钢印（船检）船检见证（根据船级社要求执行）。船规W150机械性能试验（船检）具体按金陵57000DWT铸钢件技术协议补充要求执行技术协议补充机械性能报告.W160尺寸检查划线及样板检查。图纸技术协议检查记录.R170加工具体按加工工艺卡片执行加工工艺卡片加工记录R180打磨大连华锐重工铸钢股份有限公司项目金陵船厂57000DWT铸钢件生产制造大纲代号.MPP-2010-06-10版号.0页数3of4序号生产工序生产工序制造工艺及要点应用标准及文件质量文件备注190无损探伤检查具体按金陵57000DwT铸钢件技术协议补充要求、图纸规定执行。技术协议图纸MT探伤记录.UT探伤记录.R200消除缺陷方法：碳弧气刨/砂轮打磨MT确认缺陷区。Q/HRZG0210-2007缺陷记录.R210缺陷见证（船检）船检缺陷见证（根据船级社要求执行）。船规H220焊补具体按焊补工艺卡片执行，做好补焊记录。Q/HRZG029-2007补焊工艺卡片焊补记录.R230脱氢处理缺陷焊补后进行脱氢处理，温度425±25C,保温22小时。Q/HRZG0211-2007记录240打磨无损探伤对补焊区域进行打磨、探伤检查，如发现超标缺陷则重复190-220,技术协议MT探伤记录.UT探伤记录.R250去应力处理具体按热处理工艺卡片执行。QHRZG0211-2007热处理记录.R260二次加工具体按金陵57000DWT铸钢件技术协议补充要求执行加工记录R270喷砂Q/HRZG028-2007280自检铸件外观和表面检查无损探伤检查尺寸检查质量文件图纸技术协议外观检查报告.MT探伤报告.UT探伤报告.尺寸检查记录.R290船检1、化学成分报告2、机械性能报告3、热处理报告4、无损探伤检查5、检查报告6.消缺及补焊记录7、船级社认可证书图纸技术协议船规H300包装、发货根据技术协议要求进行。技术协议大连华锐重工铸钢股份有限公司项目金陵船厂57000DWT铸钢件生产制造大纲代号.MPP-2010-06-10版号.0页数4of4