管井施工安全技术措施(DOC).docx

1. 编制依据22. 工程概况23. 施工支配33.1.施工部位及工期支配33.2.劳动力组织和责任分工33.3.施工程序34.施工打算34.1.技术打算34.2.施工人员44.3.现场打算54.4.材料打算54. 5.机具打算65.吊装方案75. 1.吊具固定75. 2.管道吊装95. 3.焊接126 .质量保证措施127 .平安保证措施137.1.通用措施137.2.吊装平安措施137.3.电气焊作业平安措施151 .编制依据本施工方案是某工地项目暖通空调工程管井内大口径管道吊装须要编制的。施工方案要求技术上牢靠、经济上合理，在确保平安施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺当完成供应有利的保障。序号主要编制依据编号1建筑施工手册（其次版）2项目施工组织设计3局安装手册4通风空调验收规范2 .工程概况本建筑空调系统空调水管径较大，其中冷却水管最大管径为D820,分布于地下一层商业制冷机房、地下一层西侧楼板下、4#组团1314/L1Ml轴间剪力墙核心筒内管井中，以及4#组团屋面冷却塔周边的附属管路系统。其中核心筒内竖向管井尺寸较小，管井高度约为65米，建筑层高除地下一层及首层的层高为5米外，25层的层高均为4.2米，5层以上的层高均为3.7米，空间狭小，安装难度较大。而冷却塔附属管路位于60米高的屋面，吊装难度较大。管井部位及尺寸见下表：主要管井状况一览表表17序号管道管道井尺寸（mm）备注1D820X122100X1150周边为结构小梁2D426、D3251200X1800周边为结构小梁鉴于各管井内状况类似，故本方案主要针对4#组团1314/L1Ml轴间剪力墙核心筒内管井中大口径管道安装及屋面冷却塔附属管路的吊装而编制。其他组团各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际状况后，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。3 .施工支配3.1. 施工部位及工期支配本建筑竖向管井数量较多，在1#、2#、3#、4#组团均有分布。且各管井周边环境不一，依据专业施工总体支配，须要分组团、分批进行施工。管井内管道的施工时间除要满意专业施工进度支配外，还要满意土建二次结构砌筑及西西工程4#项目总体施工进度的支配。对表17所列的大口径管道管井，因管井内管道及屋面管道吊装须要塔吊帮助，故管道安装须在塔吊拆除之前完毕。3. 2.劳动力组织和责任分工项目经理：XXX现场指挥：XXX技术负责人:XXX、XXX施工班组长：XXX施工人员数量：16人3.3.施工程序管道施工过程中，按先大管、后小管的施工依次，采纳倒装法进行施工，即依据先上部管道、后下部管道的原则进行管道安装。对4#组团1314/L1Ml轴间核心筒管井内管道，考虑到管道运输便利，则先安装核心筒西侧的D426、D325管道，后安装中部D820管道。其他各管井内管道安装也要本着便利全部管道吊装的原则，合理选择管道安装的先后依次。4.施工打算4.1. 技术打算4.1.1. 熟识、审核图纸，勘察现场实际状况，与施工图纸细致核对，发觉差异时，刚好调整思路。做好与土建、机电安装等施工单位的协作工作，确定二次结构甩口部位，通知土建单位管井内暂不砌筑，且机电单位暂停线槽、桥架等的安装工作,为管道安装供应条件，并形成文字记录。4.1.2. 向土建单位询问，核实管井周边的次梁能够满意管道吊装的荷载要求。4.1.3. 技术人员及施工人员细致勘察，共同探讨，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的平安爱护措施。4.1.4. 明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。制订相应的质量保证措施和质量及平安预防措施。4.1.5. 向施工作业人员进行具体的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。4. 2.施工人员由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的平安施工，要求大口径管道吊装必需有专业起重工，全部施焊的焊工必需是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。施工人员预料支配如下：序号工种数量备注1现场指挥1专职2起重工1专职3力工104电焊工35气焊工16电工1专职7平安员1专职4. 3.现场打算4.1.1 ,清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。4. 3.2.检查管道井北侧的电梯井四周防护栏杆是否牢固牢靠，对存在栏杆松散、防护不到位的，要刚好通知土建单位进行防护处理。将小的孔洞利用木模板进行掩盖处理，必要时将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。4. 3.3.在通知土建结构施工单位后，将管井内的钢筋利用气焊从中间切断，并将钢筋折弯，扳到管井四周。严禁将钢筋从管井洞口四周切断。4. 3.4.安装现场做好消防打算工作，配备好消防灭火器材。如四周有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以依据就近运用的原则，不再另行配置。4.4. 材料打算吊装前确保全部要安装的管材按支配如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装运用。留意：本工程所用的钢（管）材必需具备质量证明书。每批焊条必需有质量证明文件和合格证。管道支吊架制作所运用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商供应材料合格证或质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。否则不得运用，并马上退出现场。管材及型材进场后放置于地下一层靠近核心筒处，并刚好除去表面浮锈，对除管口WOmm以外的其他部位管道外表面进行刷油防腐处理。堆放时其底部要利用木方子垫高，防止管道受潮引起内部生锈。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、发放制度。4.5. 机具打算管道吊装采纳倒装法，吊装及对口焊接所运用的机具如下表所示:序号机具名称型号规格数量备注1电焊机BX3-5003台2卷扬机3吨1台3捌链2吨4台管道提升用4手扳葫芦1.5吨2台管道对口用5单滑轮5吨5台吊装用6钢丝绳4170米6X197直行卡环3.5吨5螺栓式4.5.1. 钢丝绳选择：按所吊装的最大管道考虑，管径为D820X12,每节管道依据6米考虑，则：管道质量：M曾=3.1416X12X(820-12)×1000×7.85×6÷109=1.435(T)管道重量：F-=1.435X9.8=14.063(KN)查建筑施工手册P1482,选择6X19,直径为15.5mm的钢丝绳，其公称抗拉强度按1440Nmm考虑，破断拉力总和为125KN,则钢丝绳的允许拉力为：Fg=学二K式中：Fg钢丝绳的允许拉力(KN);Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN),按125KN考虑；钢丝绳破断拉力换算系数，查表21-5,按0.85考虑；K钢丝绳的平安系数，查表21-6,按K=6考虑；则Fg=lfg,=085×l25=17.7(KN)>14.063(KN)K6故所选用的钢丝绳可以满意管道吊装的运用要求。4.5.2. 卷扬机选择：依据吊装管道的重量，并结合工地现有机具状况，选择1台3吨的卷扬机，可以满意管道吊装要求。4.5.3.滑轮选择：依据所吊装的管道重量，选择直径为165mm的单门滑轮，其允许载荷为50KN,可以满意运用要求。4.5.4.搦链选择：依据所吊装的管道重量，选择4台起重量为2吨的搦链，以及2台起重量为1.5吨的手板葫芦，作管道提升及对接用。4.5.5. 卡环选择：选择5个运用负荷为34.3KN（3.5吨）的直行卡环，作连接钢丝绳与吊点、卷扬机之用。注：全部吊装用机具打算齐全-后，均必需细致进行检查，对有缺陷及质立问题、质量隐患的机具必需进行更换，严禁运用。5.吊装方案针对现场实际状况，经与施工人员及专业起重工现场踏勘后，确定采纳倒装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由地下一层，从管井内提升到上部，将其依据管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与从前固定好的管道对口焊接，依据由上到下的施工依次安装管井内的管道。而屋面上的管道则干脆利用塔吊进行垂直运输。5.1. 吊具固定5.1.1. 吊装卷扬设在地下一层，在10层楼板设置导向滑轮，钢管自地下一层干脆提升到9层。钢丝绳起重端位于D820管井，通过10层的导向滑轮后从管井旁的预留洞穿过地下一层的导向滑轮，换向后与卷扬机相连。此通行路途有三个固定点：10层楼板处导向滑轮，地下一层导向滑轮及卷扬机。10层处设置的导向滑轮托架与槽钢焊接，槽钢用膨胀螺栓固定于楼板（如图1所示）。地下一层导向滑轮座与钢板焊接，钢板与楼板下槽钢之间用槽钢连接，焊接坚固（如图2所示）。卷扬固定于槽钢平台上，平台后端拉住混凝土柱，下端用膨胀螺栓与地面固定。l21-一一.一一一Ts一;-一-二6一支架焊接，焊高不小于薄件厚度。1-1图一固定点支架焊缝计算：f=yJS2+<y2fhelwhelwJ/焊缝长度y=200mm焊缝厚度e=5mm系数£=1.22N=15000计算单根槽钢：竖直方向垂直焊缝应力Of=15000/5/220/1.22=11.2Nmm2helw水平方向垂直焊缝应力f=15000/5/120/1.22=30Nmm2helw水平方向平行焊缝剪应力=-=15000/5/1OO=20.5Nmm2helw水平方向=2(302+(20.5/1.22)2)=35.27将数值带入公式(11.21.22)2+36.332=36.44Nmm2两根槽钢每根的受力为36.44/2=18.22查表强度设计值/；=16018.22<160因此固定点支架焊缝强度完全满意吊装需求。5.2.管道吊装5.2.1.下料：由于受楼层高度的限制，单根管道全长12m,无法干脆从地下一层洞口从水平状态吊起并顺当穿入管井内，依据实地测量，从洞口抽取管道最大长度为9m。综合考虑安装条件及平安性，吊装前将管道截断成每段长度为6m的管段。切割完毕后细致检查管道，将管道内的杂物清除。5.2.2. 管道吊装时运用的吊装环采纳16钢板制作，制作好后两个吊装环成180°焊接在管道内壁，距离管口300mm。同时在管道外壁另设一个吊装环(外吊装环)，以备吊装起始时将管道由水平状态立起来时运用，同时供管道在管井内对口运用。5.2.3. 吊装时先将卡环穿入外吊装环然后缓慢启动卷扬，使管道缓慢竖直，此时需细致视察洞口是否与钢丝绳接触，刚好人工校正，防止损坏钢丝绳。管道竖直后，将管道临时固定，并将钢丝绳从外吊装环移到内吊装环。然后进行试吊作业。具体为：开动卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面30Onlnl左右，停止提升，再次细致检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式吊装必需缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时依据状况刚好调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。5.2.4.管道提升到位后需立刻进行临时固定，即依据管井内管道的支撑方式施工图，焊接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。5.2.5.依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方，进行管道对接。上下管道对接时，下部管道距离上部管道下管口约1米左右时停止卷扬，改用捌链吊装对口，捌链吊钩固定在上一层洞口周边的结构梁上，下部起重链拴系在下方管道外侧的外吊装环上。缓慢拽动捌链，将管道提升到位。用捌链吊装时两侧用力须一样，保持管口基本水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子、千斤顶等机具找正管口，使管道竖直，无错边。检查对口合格后临时点焊，点焊部位应对称且不少于3处，每处长度不小于30mm。5.2.6.屋面冷却塔附属管路吊装：冷却塔系统附属管路位于4#组团屋面，垂直高度约为60米，高度较大，因此采纳塔吊进行吊运。吊运前以管中为起点向管两端各量取2m距离在管下面焊接一块12mm的钢板作为挡板。再用钢丝绳将管道捆好，钢丝绳位于挡板外侧（钢丝绳与挡板之间垫木块，木块与钢板捆绑坚固（如简图），然后将两端钢丝绳然挂于塔吊吊钩，缓慢提升，并以人工协助起吊。（如简图）经试吊确认无误后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊装。5.2.7.对其他部位管井内管道，因管道管径、自重均较小，可实行捌链及大绳、钢丝绳扣相结合的方式，进行吊装。吊装时将搠链挂在设于上层管井、洞口部位的槽钢横担上，下端拴系在焊接于管道内侧的“U”形环上，绑扎牢靠后拽动捌链，提升到位后固定到管道支架上即可。5 .3.焊接空调水及冷却水管道主管道连接方式为焊接。为保证焊接质量，对管道壁厚大于等于4mm的管道焊接时，焊缝部位必需开坡口，焊缝及坡口形式须满意下表：管道焊接坡口形式和尺寸序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(nn)钝边p(mm)坡口角度。(°)113I型坡口%0-1.5内壁错边量0.IT,且W2mm；夕卜壁3mm036双面焊1-2.5269V型坡口咯0-2.00-2.065759260-3.00-3.055653230T型坡口I0-2.0管道支架采纳槽钢制作。采纳两根槽钢对焊而成的支架构件，其对焊部位采纳断焊拼装，焊缝长度为50mm,间距为100rnnl。其它部位必需满焊，焊肉高度不小于薄件厚度。具体技术措施参见地下一层主管道安装焊接技术要求。6 .质量保证措施6.1. 细致进行方案交底工作，严格依据本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工。未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。6.2. 项目经理对工程质量、施工过程限制负全面责任。工长对所分管的分项、分部工程质量负责。专职质量检查员负责施工质量的检查。6.3. 提高全员质量意识，加强全面质量管理。6.4. 健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。6.5. 严格执行质量管理制度，切实行使质量限制权、质量推翻权。6.6.坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，刚好做好技术交底。6.7.坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的缘由，制定订正措施,并进行修正、验证。为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。6. 8.把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必需齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上运用。6.9. 对管井内靠近墙面一侧、存在较大焊接困难的管道，可实行转动管道焊接的方式，消退不利影响。但需分层焊接，焊完后转动管道，焊接另一侧。任何一侧不得一次焊接成形，以减小焊接应力，提高焊口强度。6.10. 管井内管道支撑架要严格依据图纸进行施工，焊接及安装完毕后细致检查，确认牢靠后方可进行管道吊装。对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题肯定要严格限制，整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工。7.平安保证措施7.1. 通用措施7.1.1. 施工前对进场职工进行一次全面的平安教化，强调平安第一，预防为主。7.1.2. 进入施工现场必需带好平安帽，穿好绝缘鞋。严禁酒后进入现场。7.1.3. 把平安工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的平安活动及每日施工前的平安交底，并做好记录。7.1.4. 管井内施工时必需保证有充分的照明及考牢靠的信息联络。7.1.5. 运用气焊的场地，要留意检查并刚好清理可燃物，配备灭火器并派专人看护。7.1.6. 工程完毕时要刚好清理作业区内的废料、杂物，并拉掉全部用电设备的电源，确认无误后，方可离开。7.1.7. 特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业。7. 2.吊装平安措施为保证平安、顺当将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必需留意平安施工，并严格依据吊装方案进行吊装。吊装过程中，须要留意以下几点：7. 2.1.吊装过程全部参加人员须严格听从现场指挥，严禁私自做主。7.2.2. 吊装运用的卷扬、电源有专人看护，非专业人员不得运用。7.2.3. 现场巡察人员及各层看护人员发觉问题刚好向现场指挥报告，刚好处理。7.2.4. 2.4.每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏马上更换。7.2.5.吊装前，应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水平运输的全部杂物清除出场。吊装时，闲杂人等一概不得入内，且与卷扬机连接的钢丝绳两侧严禁站人，严禁其他人员随意跨越钢丝绳。运输人员不得在卷扬机钢丝绳两侧行走、逗留。7.2.6.吊装用钢丝绳必需完好，无破损、断丝、抽芯等现象。吊装前必需检查索具、卡环、滑轮、捌链、千斤顶等全部吊装用具是否完好、有效，发觉问题后要刚好更换或处理，对存在运用平安隐患的吊装用具一律不得运用。变更钢丝绳方向的滑车必需固定坚固牢靠，检查无异样状况后方可运用。7.2.7.吊装前应对各种预留孔洞、管井进行封堵、围挡及掩盖，并在这些部位处设置明显的平安标识。各背光部位必需设置足够的照明，不得有阴暗部位存在。此步工作未完善者，不得进行其它一切吊装工作。7.2.8.钢丝绳与管道的绑扎拴系必需由专业起重工操作，且绑扎必需牢固牢靠，绑扎完毕后，细致检查，发觉问题必需刚好、彻底处理，不得抱侥幸心理。7.2.9.每根管道进行吊装前均必需细致检查绑扎状况，确认无误后进行试吊，在管道整体吊起至距地面约300mm高时，停止提升，细致检查各钢丝绳扣的状况，确无异样状况后方可接着起吊。7.2.10.吊装过程中，应随时留意检查卷扬机的工作状况。发觉不正常状况时，应马上停车，将管道用搦链临时悬吊在上一层的结构次梁上，方可进行调整。调整完毕并检查正常后方能接着作业。1.1.1. 2.11.对于大口径管道的对口，在以捌链的吊装链锁紧管道后，要将手拉链的拉紧链端拴系在吊装链上，以形成自锁装置，防止捌链止退棘轮工作失灵造成事故。7.2.12. 在结构柱上固定牵引用卷扬机时，必需以木方垫在柱子的四面，并用废轮胎、角钢等包好柱角，防止对柱子造成破坏。7.2.13. 管道对口利用千斤顶时，千斤顶底部应保持平整，防止由于偏心受力而引起倾倒，造成事故。7.2.14. 采纳捌链进行管道对口焊接及提升时，只能由一名工人拽动相链，严禁多人生拉硬拽，以防拽坏物链而引发事故。7.2.15. 2.15.屋面管道在水平运输前应对较小的孔洞加以掩盖。对较大的孔洞（050Omm以上）以及楼板后浇带等位置，要用钢板或模板加以覆盖。局部有外露钢筋的地方，在运输时要特殊留意，以防运输人员绊倒。7.2.16.大口径管道水平运输时应设专人指挥，留意防止对结构柱的撞击，并在运输过程中对简单造成人员损害的部位刚好加以提示，以防运输人员磕碰受伤。7.2.17.吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。起重过程中应听从指挥，步调一样，以防因误操作而造成事故。7.2.18.屋面管道吊装时，管道下方严禁站人，并禁止下方有人行走及通过。7.3.电气焊作业平安措施7.3.1.作业中应严格遵守一般焊工平安操作规程和有关氧气瓶的平安运用规则及焊割具平安操作规程。7.3.2.现场临时用电设施肯定要依据现场临时用电标准安设。现场运用的各种施工设备建立平安操作规程，并挂牌设置。施工临时用电应实行三相五线制，电焊机实行一机一间一爱护。电工对各临时用电常常检查，发觉问题刚好解决。7.3.3.禁止运用易产生火花的工具去启开氧气或乙烘气阀门。7.3.4.作业前须检查全部设备、氧气瓶、乙块发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。7.3.5.严禁用火烤或用工具敲击冻结的氧气、乙快瓶。应以40°C的温水溶化冻结的氧气阀，以热水或23%30%氯化钠热水溶液加热、解冻回火防止器。乙块瓶严禁受外力剧烈振动。7.3.6.氧气瓶、乙块气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运输时也必需单独进行，运用时两瓶间距应大于5m,与明火操作距离大于10mo7.3.7.工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙快瓶运回气瓶的存放地点，并拧好气瓶上的平安帽。7.3.8.电焊施工时应运用防护面罩，爱护劳动者的平安和健康，保证劳动生产率的提高。7.3.9.电焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内，焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整，不得移做他用。