房间空气调节器拆装和维修服务的技术规范（征求意见稿）中.docx

房间空气调节器拆装和维修服务的技术规范（征求意见稿）1范围本标准规定了家用及类彳以用途的房间空气调节器在使用场所的拆卸/安装与规定场所的维修服务的技术要求、操作规范及质量测评方法。本标准适用于使用风冷冷凝器、全封闭型压缩机一电动机，额定制冷量不大于14000W或者同样用途的转速可控型与容量可控型及一（台室外机）拖多（部室内机）型房间空气调节器。多联式空调（热泵）槌且可参考执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或者修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB156标准电压GB/T700-1988炭素结构纲GB1002家用与类彳以用途单相插头插座形式、基本参数与尺寸GB/T3187-94可靠性、维修性术语GB/T3608高处作业分级GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查与维修安全技术规程GB4706.1家用与类彳以用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.32-1996家用与类似用途电器的安全热泵、空调器与除湿机的特殊要求GB5013额定电压450/75OV及下列橡皮绝缘电缆GB5023额定电压450/750V及下列聚氯乙烯绝缘电缆GB5306特种作业人员安全技术考核管理规则GB/T7373工业用二氟一氯甲烷GB/T77252004房间空气调节器GB8877家用电器安装、使用、检修安全要求GB9237制冷与供热用机械制冷系统安全要求GB/T12325电能质量供电电压同意偏差GB13955漏电保护器安装与运行GB17790房间空气调节器安装规范GB19210空调通风系统清洗规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范AQ7004制冷空调作业安全技术规范HG23014厂区高处作业安全规程SB/T10349家用电器维修服务部等级评定规范3术语与定义下列术语与定义适用于本标准。3.1房间空气调节器roomairconditioner一种向密闭空间、房间或者区域直接提供通过处理的空气的设备。它要紧包含制冷与除湿用的制冷系统与空气循环与净化装置，还能够包含加热与通风装置（它们可被组装在一个箱壳或者被设计成一起使用的组件系统），下列简称空调器。GB/T77252004,定义3.13.2空调器拆卸/安装roomairconditionerdisassembly/installation拆卸/安装（下称拆装）包含拆卸与安装两个可分别独立进行的活动。拆卸是由专业人员将空调器从使用位置安全、正确地拆卸（解）为可运输、包装及重装的分系统或者组件的全部技术及管理活动。安装是由专业人员结合具体使用环境与用户需求，根据有关工种的安全操作规范与产品使用技术规范，将空调器牢固、稳固地放置或者固定到使用位置并进行正确的组合、连接、调试，以实现其预定使用功能的完整（包含技术及管理）活动。3.3安装面installationsurface支撑与固定空调器的受力面，多指建筑物的墙面、地面与顶面。GB/T177901999,定义3.33.4安装架installationrack一种能使空调器可靠地固定在安装面上的构件。GB/T177901999,定义3.43.5Wfault产品不能执行规定功能的状态。预防性维修或者其他计划性活动或者缺乏外部资源的情况除外。故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。GB/T318794,事件与状态4.23.6故障中不可用时间downtimeatfault空调器因故障处于不可用状态的时间区间。指用户因空调器故障不能使用，自报修开始至用户能够恢复正常使用为止的累计时间，包含管理延迟与维修时间。3.7管理延迟（对修复性维修）administrativedelay因管理上的原因，未对故障产品实施修装性维修的累计时间。GB/T318794,时间概念6.1.93.8安装寿命servicelifeofinstallation经检验合格的空调器通过正确的安装与用户正常使用，所应达到的期限，通常以“年”为单位。GB/T177901999,定义3.73.9维修maintenance为保持（预防性维修）或者恢复（修复性维修）产品处于能执行规定功能的状态所进行的所有技术与管理，包含监督的活动。维修可能包含对产品的修改。GB/T318794,维修5.13.10预防性维修preventivemaintenance为降低产品失效的概率或者防止功能退化，按预定的时间间隔或者按规定准则实施的维修。GB/T318794,维修5.713.11修复性维修correctivemaintenance故障识别后，使产品恢复到能执行规定功能状态所实施的维修。GB/T318794,维修5.83.12后勤延迟logisticdelay为取得需要的维修资源而未能实施维修的累计时间。不包含管理延迟。可能由下列原因引起：到达无人值守所在地（维修现场）、运送产品到维修场所的时间，或者未得到备件、专家、测试设备、资料与适宜的环境等延误的时间。3.13技术延迟technicaldelay与维修活动本身有关的辅助技术活动所用的累计时间。GB/T318794,时间概念6.1.123.14修理repair人对产品实施修复性维修的操作。GB/T318794,维修5.193.15故障修复faultrrection故障定位后，为恢复故障产品执行规定功能的能力所实施的操作。GB/T318794,维修5.233.16修理时间repairtime对产品实施修理的实际修复性维修时间。GB/T318794,时间概念6.L163.17平均修®时间MRTmeanrepairtime修理时间的（数学）期望（值）。GBT31874,特征量7.3.63.18核查时间check-outtime实际修复性维修中实施功能核查所需的时间。3.19专业人员qualifiedperson具有一定基础知识、技术经验与空调器拆装、维修从业资格证书或者特种作业上岗操作资格证书，并被授权以安全的方式完成空调器拆装与维修任务的人员。3.20indenturelevel(formaintenance)根据维修工作的需要，产品根据维修方便程度被划分成的等级。它可能是某个组件、电路板、元器件。维修约定级的划分取决于产品构造的复杂程度、各构成单元的易可达性、维修人员的技术水平、测试设备、安全等考虑。GB/T318794,维修5.53.21可更换单元replaceableunit使用维修工具可单独实施更换或者补充，并恢复或者保持产品原有质量与功能的独立的零部件、元器件、材料或者其部分或者全部的组合。3.22qualitylevel(forreplacedunit)维修中更换单元的质量级别。更换单元质量分为：新品：未使用过的新替换单元：合格品：经检测性能指标完全满足品质规格要求的替换单元；可用品：经检测大部分性能指标基本满足质量规格要求的替换单元。3.23maintenanceechelon;lineofmaintenance按指定的维修等级对产品实施维修的场所体系安排。比如：维修作业线包含使用现场、修理车间、制造厂。GB/T318794,维修5.413.24维修等级levelofmaintenance一个具体的维修约定级上维修活动的安排。比如：维修活动是替换元器件、电路板、组件等的具体层次约定。GB/T318794,维修5.63.25维修服务部servicecenter能够独立完成接待、安装、维修、服务a程的门店。SB/T103492002,维修5.63.26维修保障性maintenancesupportperformance维修机构在规定的条件下，按照规定的维修方针提供维修服务所需资源的能力。GB/T318794,W3.63.27服务质量保证期限servicequalityguaranteestime经安装或者维修检验合格的空调器或者维修更换单元，在用户正常使用的情况下，安装或者维修质量责任者保证实现其规定的性能、功能质量的最短日历时间区间。通常以“月”为单位，精确到天。也可按工作日计算。4拆装与维修服务技术要求4. 4.1质量5. 1.l目标在满足经济限定条件的前提下，按操作规程尽快实现或者恢复约定状态及性能指标。5.1. 2质量保证期可分为维修服务项目质量保证期与维修更换单元质量保证期。同一种维修技术服务质量保证期，按其作业内容复杂程度、维修工艺水平质量等级、维修更换单元质量等级等分成不一致档次分别进行标注（衡量）。鼓励企业合理提高服务保障期、设立不致等级的多种保证期供用户自主选择。安装与维修服务质量保证期等级划分推荐参见附录Ao5.1.1.1 安装首次安装：根据安装面质量设定，自安装完成当日起计算，通常应很多于3年（36个月）。再次安装：根据待安装产品质量、安装面质量与安装附配件质量综合状况设定，自再次安装完成当日起计算，通常应很多于12个月。多次安装：根据待安装产品质量、安装面质量与安装附配件质量综合状况设定，自当次安装完成当日起计算，通常应很多于3个月。5.1.1.2 维修服务项目预防性维修（保护保养）：按待保护保养产品整机质量状况、保护保养项目工艺及内容、补充更换单元或者器材质量等具体情况设定（补充更换单元或者器材质量保证期包含在内），自交付当日起计算,通常最低保证期应6个月。修复性维修（修理）：按待维修产品整机质量状况、维修项目工艺及内容、更换单元或者器材质量等具体情况设定（维修更换单元质量保证期包含在内），自交付当日起计算，通常最低保证期应30个工作日。5.1.1.3 维修更换单元（器材）可按待维修产品整机质量状态、维修项目工艺及内容、更换单元质量等具体情况单独设定，自交付当日起计算，通常最低要紧部件质量保证期应30个工作日。关键与贵重元器件质量保证期：线路板、组件、模块或者功能电路单元、压缩机、蒸发器应6个月；集成电路、元器件、零件、原材料应12个月。4.1.3作业时间4.1.3.1 拆卸时间4.1. 3.1.1拆卸时限普通空调器现场实际拆卸（含检测、包装）正常时间为V2ho特殊拆卸（一拖多型或者特殊作业位置）实际时限另外约定。4.1.3.1.2拆卸时间等级划分推荐普通空调器现场实际拆卸（含检测、包装）时间等级划分推荐由低至高依次划分为：22h、V2h、1h三档；4.1.3.2安装时间（1度装时限现场实际安装时间分为通用安装与特殊安装两大类。通用安装（含一个外墙穿墙孔、室内外机与右深安装、布设连接管路等）正常的实际时间为V3h。特殊安装（一拖多型或者特殊作业位置时）的实际时限另外规定。（2度装时间等级划分推荐通用安装（含一个外墙穿墙孔、室内外机与机架安装、布设连接管路等）实际时间等级划分推荐由低至高划分为：V3h、2h、1h三档。4.1. 3故障中不可用时间单种机型平均时间约定由低至高划分为：V15日、V7日、V3日三档。估计超过5日的，建议在故障修复期间提供类似性能（功能）档次的代用品。4.1.4 修理时间单种机型平均实际修理时间约定推荐由低至高依次划分为：224h、24h、8h、4h、2h五档。4.1.5 推荐维修保障时间平均管理延误：按累计值由低到高依次分为：25日、V5日、V3日、V2日、VI日五档；平均后勤延误：按累计值由低到高依次分为：W30日、VlO日、50.30.VI日五档。等器材维修时间：按约定由低至高依次为：V28日、210.140.V7日、V3日五档。4.2触1 .2.1技术保障4 .2.1.1维修场所等级维修作业场所等级由低至高依次划分为使用现场、维修服务部、维修服务中心（车间）、维修工厂。4. 2.1.2维修服务人员技术能力等级初级:能拆装一拖一型空调器及检测调试;能实施预防性保护保养;能使用常用焊接工具更换通（过）孔（引线）元器件完成故障检修；中级：具备高处作业技能，能拆装各型空调器及检测调试；能实施各类定期或者预防性保护保养；能使用专用维修工具更换通孔插装或者小外形封装（即SoP）下列表面安装元器件完成故障检修；4.2. 高级：具备有关特种作业技能；能在特殊墙质与位置上拆装空调器及检测调试；能实施各类定期或者预防性保护保养：能使用专用维修工具更换小外形封装以上封装密度芯片（元器件焊点数量大于40个，焊点间点距小于1.26m,或者使用球栅阵列封装焊接形式的元器件）完成故障检修。4.3. 1.3维修工作等级小修：一拖理空调器拆装并完成检测调试；年保护保养；检修、更换、检验电路板或者电路板上插装元器件，检修、更换、检验通风与除湿系统；中修：一拖多型、容量可控型空调器拆装并完成检测调试；各类型空调器定期保护保养；各类型空调器检修、更换、调试中等或者下列密度表面安装元器件，检修、更换、更换安装元器件、调试系统工程；大修：特殊墙质或者位置拆装空调器并完成检测调试；各类型空调器检修、更换、调试、焊接密封系统金属部件。4. 2.1.4维修单元（部件）返修难度等级要紧部件应设计的易于返修（推荐又踱为中级或者下列，单件平均维修时间小于2h）o更换级：使用简单钳工工具（不使用拆焊工具）进行制冷系统外更换（或者返修）风扇电机、温控器、电路板等部件的维修；初级：可修复专用零部件、电路板上通用通（过）孔（引线）元器件；制冷系统管路修复；补充制冷剂操作；换热器清洗；更换简单连接的电器件（如传感器、遥控器）与连接件等。中级：可修复通孔式插装与小外形封装下列表面安装元器件或者集成电路芯片、遥控器；制冷系统抽真空与回收制冷剂操作。高级：可修复电路板上除球格阵列封装或者下列密度等级的各类元器件或者集成电路芯片；可对制冷系统进行检漏、补焊、抽真空（排空气）与去除水分、充灌制冷剂，对制冷系统进行清洗或者更换换热器、四通换向阀等要紧部件，与调整除压缩机以外的运动件等较为复杂的维修作业。精密级：可对电路板上各类封装形式的集成电路芯片进行返修（更换）；制冷系统内毛细管调整与整个制冷系统调蟠作；可对制冷系统的关键部件如压缩机、换热器等进行更换并进行调试、检验。4.2.2维修技术资料5. 2.2.1必备技术资料电路原理图；各维修部件装拆（分解）步骤示意图；电路板图；接线图；软件版本信息；各检（监）测点及波形参数图；机内自检设备、保护装置配置、故障代码及使用说明（工厂维修模式说明及要紧参数的调试方法）；故障推断步骤指南（维修树）；维修零部件清单。6. 2.2.2选配技术资料维修专用工具、检测仪表使用说明；要紧集成电路（芯片）原理及应用方案说明；专用组件、模块、功能单元维修技术说明；技术状态转移图；常见故隙检修速查资料；技术更换方案；软件升级资料。7. 2.2.3专项技能培训教材提供各维修等级技能要求、技术培训及认证测评等支持性资料。8. 2.2.4维修信息动态维修信息（补充资料、经验或者案例交流等）。1.1.1.2 附件、选配件1.1.1.3 2.3.1安装附件用于空调器安装的附件应首先使用制造厂原配附件，或者选配符合相应标准或者制造厂安装说明书相应质量要求的附件。1.1.1.4 2.3.2安装架安装架（含座架、挂架、吊架）负载重量不小于产品自重的四倍。安装架应参考空调器安全使用年限与使用寿命进行设计、制造，并满足安装使用寿命要求。应尽量使用原厂配置或者指定（推荐）的产品。安装架的设计与加工制作应充分考虑材料及结构的承重强度、稳固（牢固）程度、抗锈蚀及安装维修的方便。钢制构件应牢固焊接或者连接,并经防锈处理。钢制安装架的材质应选用不低于GB/T700-1988中Q235A性能要求的结构性钢材与应符:合GB4706.32-1996中第31章的要求。如使用其它材质，应具有足够强度、稳固度与抗锈蚀。4.2.3.3 电器配线插头座：符合GB1002的要求。电力引线：符合GB5013、GB5023的要求。保护装置：有与空调器功率相符合的专用保护（限流、限压）装置与符合GB13955要求的漏电保护猾。接地装置：符合GB50169中的有关要求。4.2.3.4 安装件空调器安装所用的零件与构件，其选用、制作应能保证空调器安全正常地运行，并符合其相应的国家、行业标准要求。4.2.3.5 紧固件空调器安装时用于承载、耐受剪切力的固定或者连接螺栓，应符合相应国家标准与安装说明书的要求；用于在混凝土等安装面上安装固定的膨胀螺栓，应根据安装面材质坚硬程度确定安装孔直径与深度,并选择适用的膨胀螺栓规格。安装面的固定点不应少于安装说明书的规定，并应有防止松动的措施，以确保安装稳固、牢固、可靠。4.2.4仪表及工具配备4.2.4.1基本维修级：万用表；简易电工与钳工工具；三通修理表阀；真空泵；氮气设备；普通电烙铁;屏幕护垫；打孔机及系列钻头；清洁用具；维修辅料及耗材。4.2.4.2通用维修级：在4.2.3.1条基础上增加：套装电工与钳工工具；半导体点温计；钳型电流表；气焊设备；制冷钢瓶；插装集成电路专用拆焊模具。4.2.4.3专用维修级：在4.2.3.2条基础上增加：风速仪；检漏仪；热风枪及常用贴装元器件拆焊模具;防静电焊台；打孔机；打孔机吸尘配件；维修架；密封系统金属（气体）焊接及切割设备。4.2.4.4精密维修级：在4.2.3.3条基础上增加：电热镒子；预热炉；专用芯片检测仪表；精密贴装芯片（集成电路）拆焊模具或者专用返修工作台/站、系统或者工具组。4.2.5人员资质4.2.5.1安装经国家与行业认定的职业资格、或者符合GB5306特种作业安全技术考核管理规则的人员或者经企业培训合格的专业人员。4.2.5.2维修初级：经专项培训的初级工或者以上职业资格人员。中级：经专项培训的中级工或者以上职业资格人员。高级：经专项培训的高级工或者以上职业资格人员。精密级：经专项培训的技师或者以上职业资格人员。4.2.6安装与维修企业资质条件推荐优先选用维修资质符合SB/T10349标准认定的维修服务门店。4.2.6.1初、中级：符合SB/T10349标准二级或者以上维修服务部；4.2.6.2高级：符合SB/T10349标准一级或者以上维修服务部；4.2.63精密级：符合SB/T10349标准特级维修服务部。4.2.7备件供应根据维修等级安排实施。4.2.8环境条件4.2.8.1电源作业与使用场所供电质量应符合GBl56、GB/T12325的要求；零线、接地、功率负荷、绝缘、保护、避雷等功能符合有关要求。4.2.8.2场所作业空间与位置符合安全作业及产品使用说明书有关要求。4.2.8.3其他要求作业场所气象、光照符合安全作业及产品使用说明书有关要求。4.3要求4.3.1安全在安装、保护保养、修理作业中，保证用户、维修人员、空调器、作业场地、维修仪表与器材的完好及安全，符合GB/T3608、GB/T3787>GB4706.KGB/T7725、GB8877、GB9237及AQ7004、HG23014等的规定。4. 3.2环境保证作业场所及周边作业时光、声、电、磁、粉尘、震动等环境与卫生健康方面的限定要求；保证作业场地完毕后的整洁、有序。5. 3.3质量保证空调器规定的质量与适当的使用环境；尽量发挥产品原有功能、性能指标，按产品安装与维修作业规程I桌作。5.1.1.1 拆卸按空调器拆卸作业流程及使用说明书有关规定，在保证原有品质尽量不损伤或者降低的基础上，在约定时间内拆卸至可包装、运输并能再次安装的规定状态。5.1.1.2 安装按空调器安装作业流程及使用说明书有关规定，根据用户需求与使用环境条件，选择符合空调器正常使用要求的安装方案（安装的方式、位置、环境）与安全、环保的作业方式与场所，在约定时间内完成空调器各组件、部件的组装及各分系统的调试、监测，并验证合格，确保制冷剂年泄漏量不大于3g,保证该空调器在质量保证期内的正常使用。5.1.1.3 维修要求根据用户产品故障状态、维修需求提出方案建议，经用户签字认可后，按操作程序尽可能经济与快速地恢复产品约定的质量（技术性能指标），并通过整机验收检验。5腼作业断5.1 准备5.1.1 检验空调器工作环境、外观；检查原安装支架的老化程度及安全性；5.1.2 开机检验空调器工作状态，并逐项检测各项要紧性能指标；5.1.3 关机，断开电源，做好拆卸准备。5.1.4 检查、确认操作中的安全性并做好安全防护措施。5.2 拆卸5.2.1 回收制冷剂至室外用店，关闭阀门；或者推荐使用真空泵抽真空；当拆卸或者维修制冷系统需要放出制冷剂时，建议使用回收制冷剂措施。5.2.2务必在关机十分钟后开始拆卸操作；5.2.3先断开电路接线，再断开连接管路；辅料收集；5.2.4拆室内、外机；5.2.5拆室内机挂板、室外机挂架；5.35.3.1主机包装；5.3.2安装件、附件、配件包装。5.4检验、交付5.4.1收整工具。5.4.2收整现场。5.4.3交验产品。5.4.4完成交付手续。6安装作业程序6.16.Ll工具、设备及安装附件检验：座架或者挂壁架、紧固件、吊架等附件、配件情况：作业工具、设备情况。6.1.2安装环境观测6.1 .2.1配套环境考察供电状况（插座或者空开插座规格、接地、漏电、保险、负载等）检查；门窗位置；房间电器位置。6.2 .2.2安装位置环境考察室外机安装位置、放置通路、窗户、安全带挂点、四周环境观测；室内机安装位置观测。6.1.3 安装位置选定根据安装面与顾客需求商定，在符合安装、使用规定的前提下，综合考虑易连接使用、易保护及易装拆的需要。室内外机连接管路距离超过8米，应建议根据制造商的规定确认并在需要时补充规定要求的制冷剂充灌量或者根据连接管路长度及保温情况考虑适当增大制冷（热）裕量（抵消因传输管路过长可能产生的额外耗散）。6.1.4 安装墙体检查掌握固定安装架的墙体材料品种及质量，与墙面材料及表面装修状况与墙内管线走线情况。应选择水泥或者实心砖墙（厚度大于20Omm）推荐并设计安装方案，对承重、平稳、牢固程度等进行预估。禁止直接安装在周围尺寸不符合要求的墙壁上（内）。禁止直接安装在大理石等装饰材料及承重不符合要求的墙体上。6.1.5 检查、确认操作中的安全性并做好安全防护措施。6.2确定安装方案房间空调器安装方案技术要点参见附件B。在设计安装方案时，应当与用户协商并应充分保证安装的牢固安全、消防安全及易保护等问题。向用户全面说明挂壁安装方案及安装过程，征得用户认可，签订安装服务协议，参见附录C。6.3.1安装前准备核对安装型号、附件、配件的配套、齐全、外观情况；检查安装架质量；检查安装配件、工具、辅料状况。6.3.2 柜机安装按说明书要求组装好柜机各部件，确认牢固、稳固。6.3.3 挂架安装移开安装位置有关物品；确定安装固定孔位置；尽量实施无尘打孔；固定安装架并调试方向与水平;进行现场清理与整洁；安装空调器室外机、室内机。6.3.4 特殊安装面安装特殊安装面指除水泥、实心砖墙体、预设的内置钢结构支架外，安装面为石膏板、空心樵、薄木板、大理石板、玻璃板。空调器室外机不适合在特殊面上直接安装。在特殊装饰面上安装，应事先向用户熟悉安装面的具体结构，另行签订详尽安装协议，采取相应的措施，确保安装稳固、美观，不破坏原有装饰面外观。在特殊安装面安装，应透过特殊装饰面，在内部实心、砖或者水泥墙上安装膨胀螺栓，由膨胀螺栓预埋部分承重，要充分考虑装饰墙及其安装固定厚度所引起的应力或者力矩变形的负重系数变化。不满足上述条件的，应劝说用户不要安装，或者协商使用其它适合的安装方案。6.3.5特殊方式安装特殊方式安装包含悬空吊装、贴顶吊装、安装面内嵌、专用座（支）架、可移动座（支）架等。在设计安装方案时，应当与用户协商，且应充分保证安装的牢固安全、消防安全及易保护等问题。6.3.6高处作业6.3.6.1制定完整、缜密施工方案，按规定正确选用作业设施、设备按规程进行作业；6.3.6.2 正确选定或者设置安全带挂点装置，按规定正确佩戴及使用安全带；6.3.6.3 使用专用吊装设施、设备或者工具运送零部件、附件、配件、器材、安装架、紧固件等物品，防止坠落现象发生；6.3.6.4 保证使用工具安全，防止坠落现象发生，楼上室外安装时应有人监控楼下情况，及时提醒。6.3.7连接管路连接管的连接应保证连接牢固、方便、无泄漏及便于维修。连接管与连接件应作为空调器附件由生产厂提供，若销售商作为配件提供者时，必需符合生产厂要求。6. 3.8冲灌制冷剂空调器所用的制冷剂应符合GB<7373的要求，需要对空调器加注制冷剂时应按照产品说明书的要求进行，并选择适用方法进行制冷剂泄漏检验。6.4调试交付1.1.1 4.1连接与调试将空调器接通电源。参照使用说明书及用户具体使用环境、使用用途，试验空调器制冷、制热、送风、除湿、空气清新等额定功能是否有效，各项操纵、调节功能是否有效。1.1.2 介绍使用方法介绍开关机方法，遥控器使用方法，要紧性能调整方法（温度调节、送风调节、工作模式调节、自动模式设定等）。1.1.3 介绍空调器日常使用注意事项空调器日常使用注意事项详见附录Do7保护保养程序7.1安全7.1.1 年保护。推荐每年一次。要紧检查电源插座、电源线、开关、保险使用状况，检查各类功能的运行效果及震动、噪音、油污变色、整机变形等特殊状况，检查周围状态，确认无变质、变形、松动、倾斜等特殊现象。7.1.2 质量周期保护。按照产品使用说明书中的规定执行。推荐在第3、5、7年进行，7年以后每年一次。要紧检查各类功能的运行效果及电源插座、电源线、开关、保险、整却凌寸地绝缘、室外机安装架的稳固性、中间连接管的连接状态（密封性等）、排水管的状态、电控系统、制冷系统、通风系统等要紧部件现状，查看表面有无明显老化、变形、变色、断开、短路、开裂、变质等现象。7.2f7.2.1 除尘网清洁。通常每月一次。安装产品使用说明书中的规定执行。确认关闭电源，拔下电源插头后，拆开室内机外壳，取下除尘网，在水容器中用清水冲洗，再用软毛刷轻刷。若表面有油污或者粘附有较牢固的附着物，可用中性清洗剂W洗。清水冲净后，取出晾干或者擦干后，再装回原位。7. 2.2机壳清洁。通常每年一次。确认关闭电源，拔下电源插头后，使用软刷、无纺软布轻轻擦拭机壳表面。待晾干后再插上电源插头使用。7. 2.3通风系统清洗。参照GB19210执行。7.3 调试7.3.1 温度调试；7.3.2 送风调试；7.3.3 工作模式设定。7.4按操作规程要求更新机内软件。8修理作业程序8.18. .1准备9. 1.L1熟悉故隙机型技术资料。1.1.1.1 2熟悉故障机型故障现象或者记录。8.1.1.3 熟悉故障机型维修规程。8.1.1.4 携带故障机型排除故障检修仪表、工具及器材。8.1.2故障检查与隔离8.1.2.1 确认电源良好，工作模式设定有效。8.1. 2.2开机验证故障现象，查阅故障代码。8.1.2.3 推断故障单元位置。8. 切断电源，拔下插头，带好防护用具，使用相应工具按拆装规程逐步拆开整机，直至可检测故障单元或者各故障测试点。9. 1.2.5顺序检查各系统（通风、制冷、操纵等）部件、元器件外观状况有无无特殊。9.1. 2.6再次接通电源，仪表检测，逐级检测故障单元参数，确认故障单元位置（编号）。8.1,2.7再次切断电源，替换故障单元。8.1.2.8确认相应保护装置恢复，保护措施有效后，开机验证工作状态恢复。未恢复正常，重复8.1.2.3至&1.2.7条，直至正确判读故障单元，整机工作状态恢夏正常。8.1.2.9填写检查记录。8.1. 2.10切断电源，取下替换单元。8.1.3修复8.1.3.1 取得用户同意，更换符合质量要求的相应故障单元。8.L3.2再次接通电源，开机验证工作状态恢复正常。8.1.4功能核查8.1.4.1 重新组装整机，恢复原机状态。1.1.1.1 4.2开机验证工作状态恢复。8.1.4.3 完成全部修理记录，签字确认。8.1.4.4 做好善后工作（收拾维修资料、护具、仪表、工具，恢复现场整洁）。8.2腑械8.2.1 准备8.2.1.1 熟悉故障机型技术资料。8.2.L2熟悉故隙机型故障现象或者记录。8.2.1.3熟悉故障机型维修规程。8.2.1.4准备故啾国排除故障检修仪表、工具及器材。8.2.2故障检查与隔离8.2.2.1确认电源、确认工作模式与状态正确。8.2.2.2验证故障现象，查阅故障代码。8.2.2.3推断故障单元位置。8.2.2.4切断电源，拔下插头，带好防护用具，使用相应工具按拆装规程逐步拆开整机，直至可检测故障单元或者各故障测试点。8.2.2.5检查各分系统、单元或者组件、部件、元器件外观状况无特殊。8.2.2.6 再次接通电源，接通检测仪表，逐级检测故障单元参数，确认故障元器件位置（编号）及安装或者形式。8.2.2.7 再次切断电源，替换故障元器件。对不能更换的故障元器件，上送该故障单元。8.2.2.8 2.2.8确认相应保护装置恢复，保护措施有效后，开机验证工作状态恢复。未恢复正常，重复8.2.2.3至&2.2.7条，直至正确判读故障元器件，整机工作状态恢复正常。8.2.2.9 填写检查记录。8.2.2.10 切断电源，取下替换单元。8.2.3修复8.2.3.1确认用户同意修复后，领取并更换符合质量要求的相应故障单元。8.2.3.2再次接通电源，开机验证工作状态恢复。8.2.4功能核查8.2.4.1重新组装整机，恢复原知瞅态。8.2.4.2开机验证工作状态恢复。8.2.4.3完成检修报告，签字确认。8.2.4.4收好维修资料、护具、仪表、工具，恢复工位整洁。8. 2.5.5办理交接手续。8.3 专业做I8.3.1 在7.2条通用修理基础上，使用专用仪表、工具检查、替换可能损坏的SOP表面贴装或者更简单封装形式的元器件或者集成电路芯片；进行密封系统金属件（气体）焊接或者切割。8.3.2 分析故障产生原因，提出产品质量改进意见或者建议。8.4 精密级检修在8.3条专业检修基础上，使用专用仪表、工具检查、替换更换可能损坏的SOP以上精密集成电路芯片与BGA贴装形式芯片。9专业修理的技术保障9.1 Sfi专用修理车间或者修理工位、防静电工作台。9.2 设备、仪器9.2.1设备：气焊（割）设备；工作灯、真空泵。9. 2.2仪器：检漏仪；调校用信号源；专用电源；专用修理工装；调试电路板；电路转接板；10至30倍放大镜。9.3 仪表、工具9. 3.1仪表压力计、温度测量仪、风速测量仪。9. 3.2工具9.3.1.1 安装类：钻孔机；配套钻头；配套吸尘器；9.3.1.2 保护保养类：清洗剂；毛刷；无纺布；9.3.1.3 返修类。屏幕护垫；恒温热风枪；电路板修理平台；加热镣子；防静电镣子、防静电烙铁；专用芯片拆焊整流罩；手动植锡板；预热炉：手动无铅焊接返修组合；小型自动无铅返修系统。9.4 g与维修职责要求相符合的各等级质量合格或者可用的维修单元备件。9.5 耗材与辅料各类常用制冷剂；无铅焊锡；焊膏；清洁剂；无铅锡球等。10质量检验与测评10.1 质量检验10.1.1 鲜10.1.1.1 房间负荷检验根据房间面积、层高、用途参照下表检验:不一致使用场所（疔）单位面积所需冷负荷（W）单位面积所需热负荷（W）习惯房间面积（平米）举例制冷量3500W制冷量12000W居室房间面积（l112）15017022023(Itf)80(ma)计算机房面积（nd）16020022019(m,)67(m2)饭店客房面积（m2）16020022024(m1)80(m2)餐厅面积（m2）i22035020018(m1)60(m2)商场面积（nd，20030022014(m,)48(mj)办公室面积（m2）j16020020019(m1)67(m2)10.1.1.2噪声与振动检测空调器的噪声应符合GB"7725的要求。分别观测正常开机状态下室内机、室外机运转时的噪声及振动情况。安装后的空调器不得因安装不良使其产生特殊噪声与振动。10.1.1.3冷凝水排出检测观测空调器长时间正常运转时冷凝水排出状况：出水管安装位置及状态；排水管倾斜坡度；排水管连接处情况；出水管排水情况；影响或者妨碍邻居的正常生活、工作与公共设施正常运营情况；安装排水提升管（吸顶机、内藏风管机）情况；在道路与公共通道两侧建筑物安装的空调器，不宜将其冷凝水排放到建筑物墙面上与室外路面上。10.1.1.4 制冷剂使用检测观测使用的制冷剂型号、剂量数值及泄漏情况。泄漏重点检查部位：分体机内、外连接的四个接口与二、三通阀的阀门等处。重点部位现场检查方法：泡沫法：将肥皂水或者泡沫剂均匀地涂在或者喷在可能发生泄漏的地方，认真观查有无气泡出现；仪器检漏方法：按检漏仪（如卤索检漏仪）说明书要求，在避风的环境下，将仪器探头对准泄漏可疑部位认真进行检查。10.1.1.5 安装状况检测室内机根据室内机具体安装形态，观测距侧墙、距房顶、距地面、距后墙距离情况；水平状况；空调器出风覆盖区域范围情况；空调器安装位置与布局状况；出、回风状况。室外机检查室外机安装状态；直接落地时的隔离措施状况；安装架周围空间尺寸情况；水平及固定状况;室外机安装位置、管道与相邻设备的相对位置与走向情况：躲开不利环境因素（易燃气体泄漏、强烈腐蚀性气体、人工强电、磁场直接作用等）情况；躲开易产生噪音、振动地点的情况；躲开恶劣自然条件（如油烟重、风沙多、阳光宜射、室外通风散热不畅或者有高温热源）的情况；J,安全防护情况；环保情况；遵守市容规定情况。（3潸线配管管线可视部分状况；管线走线状况；管线通过建筑物内自由空间的状况；管线穿越地面、墙面、楼板或者屋顶的防漏与电气绝缘措施状况；管线穿越砖、混凝土结构的套管或者包扎状况及绝缘与支撑措施状况；管壁外观状况。空调器的配管与配线连接状