机械制造工艺学课程教学自学基本要求.docx

机械制造工艺学课程教学自学基本要求适用层次本科习惯专业机械设计制造及其自动化使用学期2008秋自学学时96面授学时32实验学时使用教材教材名称机械制造工艺学编者王先逵编出版社机械工业出版社参考教材郑修本等编.机械制造工艺学.机械工业出版社，2005课程简介本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业必修课。通过本课程的学习使学生掌握机械制造工艺的基础理论与基本技能，具有制订机械加工工艺规程，装配工艺规程及设计专用夹具的初步能力，同时使学生掌握现代加工工艺知识。各章节要紧学习内容及要求（内容编排顺序与教材不一致，参考备注，上交作业电子文档附后）第一章概述要紧内容1.1 制造业的进展及其在国民经济中的地位1.2 本门课程的概论要紧内容包含制造业的进展及其在国民经济中的地位、本门课程的要紧内容、特点及其学习方法。上交作业备注第二章机床夹具设计要紧内容2.1概述2.2工件的定位2.3工件的夹紧2.4夹具设计要紧内容包含工件装夹，工件的定位原理，定位误差的分析计算、夹紧装置的构成、工件夹紧力的确定与夹具设计原理等方面的基础知识与基本理论。重点难点为六点定位原则，过定位、欠定位的基本特点与分析方法，定位误差的分析与计算。上交作业第321页6-6-36-7题备注教材的第6章第三章机械加工工艺规程设计要紧内容3.1基本概念3.2定位基准及其选择3.3加工路线的拟订3.4工序尺寸的确定3.5工艺尺寸链3.6工艺过程经济性分析要紧内容包含机械加工工艺过程的特点、机械加工工艺规程的设计原则与步骤，定位基准及其选择原则，工序尺寸的确定、尺寸链的计算方法、提高生产率的途径等方面的基础知识与基本理论。重点难点为为工序、工步、走刀、械加工工艺规程的设计原则等的知识，定位基准的选择原则，尺寸链的分析链计算。上交作业第212页4T4-3题,第214页4-13、4-14,第215页4-20题备注教材的第4章第四章机械加工精度及其操纵要紧内容4.1概述4.2工艺系统的几何精度对加工精度的影响4.3工艺系统受力变形对加工精度的影响4.4工艺系统热变形及其对加工精度的影响4.5提高加工精度的途径要紧内容包含工艺系统受力变形对加工精度的影响（工艺系统的刚度变形对加工精度的影响、减少受力变形对加工精度影响措施），工艺系统受热变形及其对加工精度的影响（机床、刀具与工件等的受热变形的加工精度的影响，与改进措施），提高加工精度的途径等方面的基础知识与基本理论。重点难点为工艺系统的刚度变形对加工精度的要紧影响因素，机床受热变形的加工精度的要紧影响因素，误差预防与补偿措施。上交作业第95页2-1、2-3>2-4、2-5题备注教材的第2章第五章机械加工表面质量及其操纵要紧内容5.1 机械加工表面质量及其对使用性能的影响5.2 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施5.3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施5.4 机械加工过程中的振动要紧内容包含机械加工表面质量及其对使用性能的影响（加工质量的概念、对使用性能的影响），影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施、机械加工中的振动（包含强迫振动、自激振动等）等方面的基础知识与基本理论。重点难点为表面质量对使用性能的影响，影响表面冷作硬化、残余应力的因素与改进措施，强迫、自激振动的原因与防治措施。上交作业第140页3-1、3-2、3-7、3-16、3-20题备注教材的第3章第六章机器装配工艺过程设计要紧内容6.1机械装配概述6.2装配方法与装配尺寸链6.3 装配工艺规程制定6.4 自动装配要紧内容包含机械装配的基本概念、装配工艺过程及组织形式、装配尺寸链的建立，装配尺寸链的计算方法、配尺寸链实例分析与计算、装配工艺规程制定的原则与步骤，自动装配的内容、形式，零件自动送进系统与装配作业自动化技术等方面的基础知识与基本理论。重点难点为机械装配精度分析、装配尺寸链构成环、封闭环的确定，装配尺寸链的基本计算方法、装配工艺规程制定的原则与方法。上交作业第256页5-15-8、5-14题备注教材的第5章编者：刘永红作业第二章作业题2-1、车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响程度有何不一致？2-3.试分析在车床上加工时，产生下述误差的原因：D在车床上镖孔时，引起被加工孔圆度误差与圆柱度误差。2）在车床三爪自定心卡盘上像孔时，引起内孔与外圆同轴度误差；端面与外圆的垂直度误差。2-4,在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图2-80a、b、C所示误差是什么原因，分别可使用什么办法来减少或者消除？图2-802-5、试分析在转塔车床上将车刀垂直安转加工外圆（见图2-81）时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内与水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不一致？为什么？图2-81第三章作业题3-1、机械加工表面质量包含什么具体内容？3-2,为什么机器零件通常总是从表面层开始破坏的？加工表面质量对机器使用性能有什么影响？3-7、为什么在切削加工中通常都会产生冷作硬化现象？3/6、机械加工中，为什么工件表面层金属会产生残余应力？3-20、什么是强迫振动？它有什么要紧特征？第四章作业题4-1、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？4-2、简述机械加工工艺过程卡、工艺卡与工序卡的要紧区别与它们的应用场合。4-3、简述机械加工工艺过程的设计原则、步骤与内容。4-13在图4-73所示工件中，L=70卷温InnbL2=6O°oo25mm,L3=20*511m,L3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。y7777Ll图4-734-14.图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为53mm,该尺寸不便宜接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量什么尺寸？试标出它们的尺寸及公差。图4一744-20、何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有什么？第五章作业题5-1、何谓零件、套件、组件与部件？何谓机器的总装？5-2、装配工艺规程包含什么要紧内容？通过什么步骤制定的？5-3、装配精度通常包含什么内容？装配精度与零件的加工精度有何区别？它们之间又有何关系？试举例说明。5-4、装配尺寸链是如何构成的？装配尺寸链封闭环是如何确定的？它与工艺尺寸链的封闭环有何区别？5-5、在查找装配尺寸链时应注意什么原则？56、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？5-7、说明装配尺寸链中的构成环、封闭环、协调环、补偿环与公共环的含义，各有何特点？5-8、机械结构的装配工艺性包含什么要紧内容？试举例说明。5-14、减速机中某轴上零件的尺寸为A=40mm,A2=36mm,A3=4mm,要求装配后齿轮轴向间隙Ao=Omm,结构如图5-43所示。试用极值法与统计法分别确定A1、A2、A3的公差及其分布位置。第六章作业题6-1,分析图6-83所列定位方案：指出各定位元件所限制的自由度；推断有无欠定位或者过定位；对不合理的定位方案提出改进意见。图a）过三通管中心。点打一孔，使孔轴线与管轴线Ox、OZ垂直相交；图b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；图C）车阶梯轴外圆；图d）在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴；图e）钻、较连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。图6-836-2、分析图6-84所列加工中零件务必限制的自由度，选择定位基准与定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置与作用方向，并用规定的符号在图中标出。图a）过球心打一孔；图b）加工齿轮坯两端面，保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度；图C）在小轴上铳槽，保证尺寸H与L；图d）过轴心打通孔，保证尺寸L；图e）在支座零件上加工两通孔，保证尺寸A与H。6-3.在图6-85所示套筒零件上铳键槽，要求保证尺寸542o4mm。现有3种定位方案，分别如图b、c、d所示。试计算3种不一致定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于O.02m）o图6-856-7,指出图6-89所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见。图6-89