某某水库均质土坝工程施工组织设计.docx

某某水库均质土坝工程施工组织设计1 工程综合说明11.1 工程概况11.2 水文气象与工程地质11.3 对外交通条件21.4 要紧施工项目及工程量22 施工规划总说明32.1 编制根据32.2 工期、质量安全及成本目标32.3 现场组织机构32.4 施工机械设备配置52.5 劳动力调配53 施工总平面布置63.1 1总布置原则63.2 施工总平面布置图63.3 生活营地与生产设施63.4 场内外施工交通63.5 水、电系统83.6 碎生产系统83.7 7施工通信84 施工总进度计划94.1 施工进度计划目标94.2 要紧施工项目进度安排94.3 施工总进度计划图95 料场开采施工125.1 料场的复查与规划125.2 料场开采施工顺序125.3 料场开采施工方法136 土坝填筑施工方法146.1 土方平衡规划146.2 现场生产性试验146.3 坝体填筑施工程序146.4 坝体填筑施工方法146.5 要紧机械设备配置及劳动力安排177 护坡及排水施工方法191. 1施工范围及要紧工程量192. 2施工安排193. 3迎水面碎护坡工程施工194. 4下游护坡排水工程施工227. 5要紧机械设备配置及劳动力安排238坝顶防浪墙、碎石路面施工方法248. 1工程概述248.1 施工安排248.2 坝顶防浪墙施工248.3 碎石路面施工259冬雨季施工289. 1雨季施工2810. 2冬季施工2810保证措施2911. 1进度保证措施2912. 2质量保证措施2913. 3安全保证措施3810.4 环境保护措施4010.5 文明施工措施4111内部管理制度措施4212对本工程建设的建议431工程综合说明1.1 工程概况大房郢水库工程位于安徽省合肥市西北郊，位于巢湖水系南观河支流四里河上，坝址位于大房郢村上游约500m处，距北二环路约800m<>大房部水库工程是以合肥市城市防洪为主、结合城市供水的大型水利枢纽工程。水库总库容1.84亿nA防洪库容0.48亿?,(其中防洪紧急备用库容0.11亿n?),滞洪库容0.77亿n?,水库多年平均年供水量1.1亿n?。要紧由主坝、副坝、泄洪涵洞、正常溢洪道与非常溢洪道构成。东副坝是大房部水库枢纽工程的构成部分，位于合肥电厂西侧，南接主坝左坝头，沿合肥电厂西侧围墙与拟建电厂路的西侧向北延伸，跨过电厂北大门前的渔塘与山坡相接。坝型为均质土坝，坝体填筑量约28.99万n?。1. 2水文气象与工程地质(1)本工程位于亚热带湿润季风气候带，四季分明，雨量集中，气候温与，无霜期长。多年平均降雨量964.4mm,季节性降雨集中在59月，约占全年降雨量的60.9%。工程区多年平均气温为15.7°C,夏季极端最高气温为41,冬季极端最低气温-20.6。多年平均无霜期为227天。坝址以上操纵流域面积184km2,占四里河流域面积的96.8%。流域内洪水来自降雨，每年45月份就有洪水发生，但峰量均不大：67月份为洪水的要紧季节，降雨强度大、历时较长，随之产生的洪水往往也是峰高量大。89月份流域亦有洪水发生，但峰、量较小。其他月份出现洪水的机率极小。多年平均流量1.25m3s,100年一遇洪峰流量931s,设计(P=O.2%)洪峰流量2471m3s,校核(PMF)洪峰流量5290mo(2)东副坝地处侵蚀阶地，地面高程通常都在27.030.0m,北端渔塘段(约长90m)高程23.5m。坝基地层都为第四系上更新统土层(QH),厚度超过10m,地层结构良好，无强渗透地层与不良地质现象，并具足够的地基承载力，是良好的天然坝基。坝基地层上部为棕黄、褐黄色的粉质粘土、重粉质壤土，硬可塑可塑，结构致密，中等偏低压缩性。下部为灰黄、灰黄夹灰白色砂壤土、轻粉质壤土，含少量粘性土，结构较为致密，中等偏低压缩性。工程区土料丰富，筑坝土料可就近开采，可用料场分为两个：其中副坝1#料场，要紧在左岸高程1822m的坡地上，以粉质粘土重粉质壤土为主，平均粘粒含量26.7%,粘塑性不大，碾压较容易，在标准击实条件下，平均最大干容重17.0KNm3,土料质量良好，储量29.0万n?。副坝2#土料场，要紧在左岸靠近东副坝，平均粘粒含量33.5%,粘塑性稍大，在标准击实条件下，平均最大干容重16.2KNn?,土料质量通常，储量12.5万n?。料区地形平缓，土层厚度较稳固。1.3对外交通条件本工程位于市北郊，对外交通便利。陆路现有电厂路通至东副坝东侧，且电厂路与北二环（硕山）路相接；水路有南观河可常年通航300t级船舶，在合肥市东门合裕路邻近有较大码头，部分材料可通过船运至合肥东门，再由汽车转运至现场。1.4要紧施工项目及工程量本标段为大房郢东副坝段，桩号从东副0+000东副1+703。要紧工程内容为：东副坝均质坝体填筑、上游混凝土护坡、坝顶泥结碎石路面、防浪墙、坝面排水与坝后排水沟及围墙等。坝轴线走向近南北向，全长1703mo坝顶高程34.0m,上游防浪墙顶高程35.35m,坝顶宽5.0m,最大坝高为11.5m。上游坝坡1:2.5,下游坝坡1:2,其中渔塘段下游坝坡在高程30m处设2m宽平台，平台下坝坡1:2.5。渔塘以南段下游坝坡高程30m处设2m宽平台，平台后为排水沟，排水沟底宽1.8m,底坡i=0.00075,渔塘处坝后排水沟进口高程28.0m,排水沟外设围墙。东副坝上游坡使用混凝土护坡，厚0.12m。坝顶为泥结碎石路面，路面倾向下游，坡度为0.02。坝顶下游设截流沟。坝体填筑土料要紧为粉质粘土或者重粉质壤土，设计填筑压实度根据不一致料区分别为0.970.99o要紧工程量见下表11。要紧工程量表表1-1序号工程项目单位工程量1清基万n6.132土方填筑万n?28.993排水沟土方挖/填万11132.21/0.774迎水面碎护坡ITl336425下游护坡及排水沟砌石m358066排水体堆砌石m320937防浪墙碎浇筑m316918堤顶碎石路面m274602施工规划总说明2.1编制根据1.1 招标文件、设计图纸及补遗材料；1.2 现场踏勘、标前会所获取的现场施工条件及要求；(3)水利水电建设工程验收规程SL3-1999与有关部颁、地区施工技术规程、规范要求；1.3 本单位施工技术经验与管理水平。2.2 工期、质量安全及成本目标(1)工期目标招标文件要求本合同工程计划于2001年11月下旬开工，2003年5月底竣工，合同工期为18个月10天。我们计划2003年3月31日完工，保证比合同工期提早2个月完成。(2)质量目标质量目标为：单元工程合格率100%,优良率80%以上，创优质工程。(3)安全目标受伤率0.8%下列，死亡率为0,无重大安全事故及恶性交通事故发生，确保本项目达到安全工程的标准。(4)成本目标通过工程预算确定的材料费、劳动力使用费、施工机械使用费与施工管理费等作为成本操纵的目标，每月对工、料、机分析操纵，使实际投入小于上述预算成本。同时，采取各类有效措施大力提高劳动生产率，最大限度地节约材料、人工与机械使用成本，确保优质、高速、低耗地完成本工程合同任务。2.3 现场组织机构本项目中标后，成立大房郢水库东副坝项目经理部，下设二室五科四队一o项目经理部与各施工作业队由公司配置曾建过类似工程、有丰富土坝坝体填筑及碎护坡工程施工经验的技术及管理人员构成。项目经理部对外负责与业主、监理工程师与与地方政府的联系与协调，对内负责安排实施整个合同段的施工组织计划，物资调配与机械设备调度计划、施工进度协调、工程质量监控、施工技术指导并解决施工过程中发生的问题。在业主的指导下，项目经理负责实施本合同各工程的建设与缺陷维修。现场管理机构如图2-1。图2-1现场管理机构图2.4 施工机械设备配置本项目工程计划投入各类机械设备61台（套）。施工机械设备配置计划见投标辅助资料表5.7拟投入本合同工作的要紧施工设备表。2.5 劳动力调配2.5.1 劳动力要紧来源本工程正常施工人员155人，高峰时达335人。工程施工机具操作工人、较熟悉各具体施工工作的辅助工人从公司调集。根据施工阶段不一致及施工高峰期灵活使用，视工程进度情况而定，及时组织、采购当地劳务完成较为简单、短期、突击性的工程任务。2.5.2 劳动力组织劳动力组织以国家颁布的劳动法为原则，按劳计酬，以合同管理为前提，按项目法施工的管理原理动态调剂各工种及人员数量比例。当地劳务的使用通过村镇行政管理机构。所有施工人员同意当地公安部门的正常管理。所有劳动力，特别是当地劳务上岗之前要进行短期技术培训。劳动力调配计划见投标辅助资料表5.8劳动力计划表。3施工总平面布置3.1 总布置原则大房郢水库东副坝工程施工场地的规划是根据招标文件的要求，结合现场考察情况及现场地形地貌条件，以在业主同意的征地施工范围内合理使用场地、布置紧凑，节约用地；尽量利用原有场地与设施；有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、符合环保；习惯各施工期的特点，互相协调配合，避免干扰与影响，运输通畅的原则进行布置的。3.2 施工总平面布置图见施工总平面布置图DFY-DFB-Ol。3.3 生活营地与生产设施根据本工程地形特点、现场交通条件，施工时拟将施工生活区、碎拌与系统、钢筋加工、机械设备停放、修理场地等布置在东副0+500外侧业主规划区域。办公、生活区占地约260（2,要紧包含办公室、职工宿舍及工地试验室等。施工机械设备停放、修理场地占地约3OOOm2,要紧承担施工机械修理与汽车的定期保养、停放。碎拌与系统、钢筋木材加工系统占地约2400m2,要紧包含砂石材料堆放场、碎拌与设备、水泥仓库、钢筋、木材加工厂等。3.4 场内外施工交通大房郢水库东副坝工程靠近扬山路（北二环），施工期可由进场公路、坝后公路、电厂路及当地村道直达工地。施工所需钢材、水泥与木材等建筑材料及柴、汽油均在当地购买，汽车运输到工地。为了沟通场内施工生活区与碎拌与系统、钢筋、木材加工厂、施工机械修理、停放场、土料场、弃土场及各个生产工作面之间的联系，还需修建长约2.5km,宽7m的场内四级泥结碎石路面道路。根据现有地形条件，以施工方便为原则，在两侧坝肩处布置2条上坝道路供坝体土料填筑，土方施工初期可考虑在料场另布置3条临时支路与坝体迎水面坡脚外侧临时施工道路相接，经临时施工道路直接往填筑区供料。通往弃料场的道路可在东副坝起点处修筑临时施工便道与坝后公路相接直通2#弃料场，详见施工总布置图。3.5 水、电系统(1)供水本工程使用业主提供的施工用水接引点引水至施工布置区，并修建20n?的蓄水池一座；生活用水考虑从业主提供的自来水接引点引水，或者使用就地打井取水，或者通过协商从电厂接引自来水至生活区以满足生活用水需要。(2)供电施工用电使用从业主提供的施工用电接引点引线至自备变压器，自备变压器设在生活生产区。为防止电网故障，配备柴油发电机应急。现场施工用电要紧是抽水泵站及施工照明，根据施工总体布置，可从变压器接支线至施工区域，并设置铺灯以供生产照明，以保证夜间施工时的土料质量的外观检测与施工安全。3.6 校生产系统本工程用佐拟使用集中拌与，碎拌与系统要紧包含碎搅拌设备、袋装水泥库、砂石堆放场及其它辅助生产设施等。砂搅拌设备使用JD250型强制式拌与机,生产能力1215h,砂石堆放场地均使用水泥砂浆进行硬化处理，砂、石骨料堆放时，根据不一致材料、不一致粒径单独存放，并用红砖砌墙分隔。3.7 施工通信拟安装2门程控电话，现场通讯配6部对讲机。4、施工总进度计划4.1 施工总进度计划目标本合同总工期为18个月10天,2001年11月下旬开工,2003年5月底完工。经分析论证及结合我公司施工力量，确定工程施工期为2001年11月下旬开工，2003年3月31日完工，比合同工期提早2个月。4.2 要紧施工项目进度安排(1) 2001年11月28日工程开工。如我单位中标，我公司将迅速组织人员、机械设备进场，做好标后施工组织设计、测量操纵点的建立，施工部位地形图的复测等工作，为尽快投入施工做好准备。(2) 2001.11.28-2001.12.15：施工场地平整，场内施工道路、风、水、电、生活设施、仓库、木材、钢筋加工场、机修厂等相继形成。(3) 2002.L12002.8.31:坝体填筑施工。(4) 2002.10.12002.12.31:迎水面碎护坡施工。(5) 2002.12.15-2003.2.28:坝顶碎石路面施工。(6) 2003.3.202003.3.31:本项目全部完工。4.3 施工总进度计划图施工总进度计划横道图见图4-1,网络图见图4-2。5料场开采施工5.1 料场的复查与规划5.1.1 料场的复查为了落实料场的开挖强度、设备、人员的配置及其采料条件，根据料场地形、地质、水文、气象、交通道路与各个时期的填筑需求量等因素，需对料场进行复查，料场复查内容包含：(1)通过工程设计单位的复查资料,熟悉料场的地质构造及水文地质条件；(2)根据料场的实际地形、地貌、经测量的测核，确定料场的开采范围，料场内不一致土料的分布情况，以确定开采、加工、储存与装运条件。(3)确定剥离层厚度、有效厚度及夹层分布情况，通过标书指定的本标段的供料方量进行测量计算，确定最终开采高程。(4)通过现场取样试验，核实土料的物理力学特性，调整含水量，以满足坝上填筑要求。5.1.2料场的规划根据料场的复查资料，在施工前进行料场的合理规划，并报监理单位审核实施。开采工作面的划分，与开采区的供电系统、排水系统、堆料场、运输线路、弃料场等布置设计。根据现有地形条件，以施工方便为原则,料场布置3条临时支路与坝体迎水面坡脚干线相接,经干线直接往填筑区供料。料场弃料路线将干线往南延伸与大房郢主坝正常溢洪道左岸的主干道相接至2#弃料场,详见施工总布置图。现场施工用电要紧是抽水泵站及施工照明，根据施工总体布置,从施工区的供电主线接支线至料场,供施工用电,在施工区设置铺灯以供生产照明，保证夜间土料质量的外观检测与施工安全。5.2料场开采施工程序料场施工程序为：临时道路修筑H测量放样卜料场周围挖截水沟H表土层清理H料场内挖排水沟T分区分层开采H现场土料含水量测定卜耳辂水量的调整卜日料装运IT完工后的料场整治5.3料场开采施工方法5.3.1表土层开挖表土层要紧为植被及富含植物根茎的表层，使用推土机辅以人工剥离，用反铲挖装，配自卸汽车运输，其表土层用于临建设施的场平回填或者作为弃料运至2#弃料场。5.3.2排水系统施工为保证土料处于最优含水量，施工前挖截排水沟，将雨水引向料场外围低处或者四里河道内，对料场开挖工作面低凹处使用泵站集中抽排，对料场分布在富含地下水的区段使用挖深沟或者深井，用泵站抽排以降低地下水位线，保证土料含水量在最优含水量的3%左右。5.3.3土料开挖待表土层剥离一定范围后，经现场取样试验，对含水量、土质特性进行检测，合格土料用反铲配自卸车按至上而下的顺序，直接挖运上坝；含水量过大的土料要采取降低地下水位线的措施调整含水量至合格范围内，然后自上而下挖运。5.3.4上坝完工后的料场整治料场取料结束后，进行必要的环境恢复与保持工作，包含开挖面与边坡的整治与按合同规定的施工图纸所示恢复农田或者植被等。6土坝填筑施工方法6.1 土方平衡规划坝体根据不一致区段的填筑顺序，以就近取料为原则，分别从1井、2#贮料场取料，各料场取土工程量分别见表61与土方平衡表（附图）表61I#、2#贮料场取料分布表名称填筑品）0+0-0+6800+680-1+703排水沟后坝体1#储料场/192600(210000)/2#储料场84668(92000)/排水沟开挖12585(13718)/7649(8337)注：表格数据为压实方，括号内数据为自然方，系数为1.09。6.2现场生产性试验在施工前做好现场生产性试验：土工试验、碾压试验、土料含水量调整试验。在填筑碾压试验中，分别对不一致填料的铺料方式、铺料厚度、振动碾型号及重量、碾压遍数、铺料过程中填料含水量、压实层的孔隙率、干容重与对应压实度等提出试验成果，确定最优填筑参数，并编写正式的报告，由监理工程师批准后才能正式进行填筑施工。6.3坝体填筑施工程序坝体填筑施工程工序流程见“6.3-1坝体填筑工艺流程图”。6.4坝体填筑施工方法（1）坝基及岸坡清理施工坝基及岸坡清理按填筑进展情况分区段施工，清基按地势从上而下一次清理到位。首先测量放样,确定清理范围,然后用CAT235B型反铲开挖、削坡、装料,五十铃自卸车运输，辅以人工清理。清理过程中，把树木、草皮、树跟等对基础有害的植被，腐植土及乱石、坟墓与各类建筑物，构筑物全部清理，将不能作为土坝基础的冲积物、坡积物及残积物清理干净并达到设计要求的坡度，按要求做好坝址范围内的地质深孔、试坑及基坑洞穴、基础涌水、地质缺陷处理。基坑及岸坡清理完毕后，系统地进行地形测绘及地质描绘、编录与基础取样工作，并由监理、设计、地质人员参加联合验收。（2）坝基表面层的填筑施工6.3-1坝体填筑工艺流程图F道工程（坝体边坡施工）当坝基清理验收后,关于地形较平缓起伏不大的填筑基面，以摊铺厚度不宜大于设计碾压层厚的1/2,进行大面积的摊铺，使用自卸汽车卸料，CATD7G推土机摊铺，东-75拖拉机带羊角碾进退错距法碾压.关于岸破地形较陡部位的铺筑根据坝体填筑上升的需要分层铺筑上升，局部狭窄的部位,铺土可使用反铲平料,用蛙式打夯机人工夯实。(3)坝身段的填筑施工坝身段的填筑，根据工作面的整体布置，南北两大填筑区同步施工，由于0+650以北地势较低，以该区填筑为主,优先考虑该区的施工生产.填筑前,首先测量放样，现场标识填筑边线，填筑边线应适当比设计边线增大一定距离，以保证边角碾压质量.使用自卸汽车端进法进料,CATD7N推土机按要求的铺料厚度摊铺,并根据天然含水量与天气情况，调整填料最优含水量，当含水量偏低时，用管道雾状洒水;当含水量偏大是，要翻晒后使用羊角碾平行轴线方向进退错距法碾压,碾压轨迹搭接宽度不小于50cm,碾压遍数根据试验确定，按要求取样合格后方可填筑上升，待上升2m高左右及时用反铲将超填的部分进行挖出，整修至设计坡比并用反铲斗底夯实有扰动的部位，为护坡施工提供部位。(4)电厂取水泵管埋设部位的填筑施工由于电厂取水泵管埋设横向穿过坝体，根据甲方的协调，待泵管埋设部位达到埋管高程后，由甲方通知埋管施工单位将埋管处用反铲或者人工挖出埋管沟，铺设泵管人工埋设，然后人工填充土料，用小型震动碾或者蛙式打夯机人工夯实管路边角的填筑部位，然后与周边同步填筑上升。(5)坝体细部结构部位的填筑施工对防浪墙基础，排水沟及排水沟后的坝体填筑，均使用先填后挖的程序施工，即先按坝身段的填筑要求施工完后，根据不一致部位使用人工或者反铲挖除细部结构的施工部位，待细部结构构筑完成后，需要重新回填的部位，使用人工填充土料并夯实。6. 5要紧机械设备配置及劳动力安排7. 5.1要紧机械设备配置根据坝体填筑施工情况，要紧设备配置见表6.5-1。表6.5T要紧机械设备配置表序号名称规格型号数量功率(kw)生产能力备注1蛙式打夯机HW2802台2.82羊角碾YZK142台Mt3推土机CTD7G2台4拖拉机东-752台555挖掘机CAT235B2台2.InTj6挖掘机CAT2251台1.24m37自卸车五十铃10台13.5t8自卸车CQ192108台8t9铲运车C4-3A2台2.5m310装载机ZL201台1.0m'11洒水车EQ140-11台5t6.5.2要紧人员配置要紧人员配置见表6.5-2表6.5-2劳动力计划表序号工种2001年2002年2003年1112月16月612月15月1震动碾司机04402推土机司机99903反铲司机77704自卸车司机26262605洒水车司机22206装载机司机22207普工10101008机修88809测量工333010试验人员333011管服人员1515150合计85898907护坡及排水施工方法ZL施工范围及要紧工程量根据招标文件，本工程包含：排水沟土方挖/填、迎水面碎护坡、下游护坡及排水沟砌石、排水体堆砌石等工程。本工程迎水面护坡性总量为3642m3,下游护坡及排水沟砌石5806m3,排水体堆砌石2O93?,排水沟土方挖/填2.21万/0.77万m8. 2.施工安排坝后排水沟土方挖/填施工要求与坝体填筑同期完工（2002年8月31日），坝面排水沟于2002年9月30日完工。碎面板浇筑前，须充分考虑坝体的自然沉降期与立模浇筑前的建基处理。2003年1月31日往常完工所有的迎水面碎护坡、下游护坡及排水沟砌石、排水体堆砌石等项目。8.3. 迎水面砂护坡工程施工7.3.1施工程序碎护坡工程施工程序如图7.3-1所示7.3.2.混凝土分缝根据迎水侧碎护坡结构特点进行混凝土分缝分块,垂直施工缝同结构缝保持一致，水平施工缝按层厚划分。其具体分缝分块如下：（1）原始地面高程23Onl的区域，按设计结构分块，一次性地浇筑到设计高程。（2）原始地面高程（26m,30m）的区域，分成两个浇筑层：高程30m的区域为第一浇筑层；高程30m直到设计高程的区域为第二浇筑层。（3）原始地面高程W26m的区域，分成三个浇筑层：高程W26m的区域为第一浇筑层；高程（26m,30m）的区域为第二浇筑层。高程30m直到设计高程的区域为第三浇筑层。（4）迎水侧护坡碎板横向分缝间距为4mo护坡居坡浇1.5m处设置一道排水孔,孔径008m,孔距L5m。7.3.3.模板（1）底板、基础及马道，使用组合钢模板拼装，外撑法固定。（2）护坡面使用整体模板，单块尺寸3m×2.4mo边角处或者者端头处使用钢、木组合模板。图7.3-1校护坡施工艺流程图模板的制作、安装严格按照设计图纸与招标文件技术条款要求进行。为了便于拆模，保证拆模质量，模板面应涂刷专用脱模剂。底板、基础及马道等部位碎强度不低于3.5MPa时，护坡面碎强度达到设计值75%时，模板方可拆除。7.3.4.混凝土配料与拌与(1)拌制碎的各类原材料务必满足规范要求：a.水泥：使用425#普通硅酸盐水泥与525#普通硅酸盐水泥，各项指标符合国家标准。水泥的贮存量应满足碎浇筑强度的需要，存放在干燥密闭，具有良好通风的地方，确保不受潮及不受其他杂物污染。b.险使用具有引气、减水等作用的优质复合型外加剂，外加剂品质应符合GB8074-87碎外加剂标准，到生产厂家采购前应经业主或者监理批准，在使用前，务必搅拌均匀。C.砂石骨料，经监理认定后，统一购买。细骨料上拌与机前应具有足够的脱水时间，拌与机安装砂子含水量自动测定装置，用于监测砂子含水量的变化情况，要求砂子含水量小于6%,细度模数在2.3-2.8。保证粗骨料的质量，操纵超径含量，要求粗骨料含水率小于1%,含泥量小于1%,同时粒径大于40mm的骨料通过缓降器进入料仓，以免砸碎。d.拌与用水务必新鲜、洁净、无污染。（2）碎配合比试验报告务必报监理单位审核，各类试验资料应在佐浇筑开始的35天前提交监理单位审批。（3）使用JD250型12-15m3h硅拌与机集中拌制碎。要求按混凝土配合比准确稳固配料。配料使用自动化配料器进行，关于水、外加剂、水泥称量同意误差为±1%,砂石骨料为±2%。（4）混凝土纯拌与时间很多于招标文件技术条款规定。（5）拌与机操作人员务必持证上岗，对佐配料与拌与全面负责。开机前，务必按配料单的要求核实水泥、外加剂、砂石骨料的品种规格，核实无误，方可定秤，由试验中心值班人员逐项复核、检查，确认后方可开机。在生产过程中，操作人员不得擅自改动。7.3.5.混凝土运输本工程护坡佐水平运输使用In?机动翻斗车，垂直运输使用溜槽下料至校作业面。7.3.6仓内作业（1）使用台阶法铺料，铺料厚度12cm,人工平仓，软管震捣器振捣密实。混凝土水平、缓倾斜过流面用插入式震捣器振捣密实、平板震捣器整平、提浆，人工压抹收光。（2）施工缝而使用GeHJ型高压冲毛机及时冲毛缝面，质量满足设计技术要求。覆盖新佐时，老碎面应铺23Cm厚砂浆。7.3.7.温度操纵本工程佐护坡面为薄壁结构，本工程佐施工安排在10月至12月施工。本工程位施工中将采取常规的温控措施，即：根据浇筑部位构件的板厚、断面的最小尺寸情况，在满足碎设计强度的前提下，尽量使用大级配骨料，掺用外加剂等综合措施，合理降低单位水泥用量，降低水化热温升。在气温骤降或者遭遇寒潮冲击时，及时覆盖草袋，进行早期表面保护。7. 3.8.养护碎浇筑完成后1218h内，碎表面及时覆盖湿草袋，人工洒水养护，养护时间1421天。7.4下游护坡及排水工程施工7.4.1要紧工程量根据招标文件，该项包含：排水体堆砌石、排水沟砌石、干砌石护坡与浆砌石护坡。下游护坡及排水沟砌石为5806m3,排水体砌石为2093m3o横向排水沟间距为50m。7.4.2施工程序砌石护坡及排水沟施工程序为：人工清基一人工整、削坡、夯实地基一沟槽开挖一基座砌筑。7. 4.2.基本要求护坡所用石料、砂、碎石料使用自卸汽车运输至施工部位；呈带状性地均匀分布在已开挖到位的坝体排水沟的两侧。砌筑砂浆经配合比试验,报监理审批后，使用固定式的拌与机或者者移动式的拌与机拌与。8. 4.3.浆砌石体砌筑(1)排水体堆砌石、排水沟砌石与坝顶至30m马道的砌石均属于浆砌石，砂浆标号为M10,护坡分缝处土工布铺设前用砂将碎石表面铺平。浆砌石砌体务必使用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-5Onlm；第一层块石应使用座浆法，且将大面向下，卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得使用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。毛砌体的灰缝厚度为20-3Oninb砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或者片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或者干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触，每日砌筑后高不应超过1.2m。料石砌体基础第一皮应使用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3,料石砌体的灰灰缝厚度,细料石砌体不大于5mm,半细料石砌体不大于Iomnb粗料石与毛料石砌体不大于20mm,料石砌筑应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或者大于两块料石宽度时，若同皮内全部使用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内使用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应大于2m。(2)砌体养护，在砌筑后12T8h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间，水泥砂浆砌体通常为14天，混凝土砌体为21天。(3)水泥砂浆勾缝防渗，防渗用的勾缝砂浆应用细砂与较小的水灰比，灰砂比操纵在1:1至1:2之间，使用425'以上的普通硅酸盐水泥，勾缝砂浆应单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，初凝后，表面刷洗干净。7.4.4.干砌石体砌筑坝体坡脚至30m马道的砌石属于干砌石。干砌石要求使用料石或者毛石砌筑料，基础干砌石铺筑前，先铺设一层厚为20Onim的中粗砂，夯实，再铺设一层厚为20Omln的砂砾石，铺前夯实基础；干砌石护坡砌筑前先整平坡面，夯实并铺筑砂砾石垫层，垫层料的粒径应不大于50mm,含泥量小于5%垫层应随铺随砌，护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直，整齐牢固，砌体外露面的坡顶与侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。干砌块石的厚度为400mmo7.5.要紧机械设备配置与劳动力计划7.5.1要紧机械设备配置见表7-17. 5.2.高峰期劳动力需求见表72要紧机械设备配置表7-1施工设备名称型号性能单位数量混凝土搅拌机JD2501215m7h1装载机ZL20Im3台1机动翻斗车FJZ201.Om3台5木工带锯机MJ3110A22KW台1木工刨床MB504B3KW台1插入式震捣器HIB1802.2kw台2平板式震捣器ZF222.2kw台2高压冲毛机GCHJ22KW台1高峰期劳动力需求表72工种人数砌石工人150混凝±工30模板制、安人员20拌与机操作人员258坝体防浪墙、碎石路面施工方法8.1工程概况本工程要紧指：防浪墙碎浇筑与堤顶碎石路面工程。防浪墙碎总量1691m3,堤顶碎石路面总量为7460m2o防浪墙伸缩缝间距为20mo混凝土使用拌与机拌制，碎石级配务必经配合比试验,报监理审批后可施工。8. 2施工安排防浪墙碎浇筑要求于2002年10月1日开工，2002年12月15日完工。堤顶碎石路面铺设安排在防浪墙碎浇筑完后于2002年12月15日开工，2002年3月20日之前竣工。8. 3.坝顶防浪墙碎施工8. 3.1.技术指标防浪墙碎标号为C20,垫层碎标号为C10,垫层的宽X厚二IOoOXlOomm,防浪墙壁的厚X高=250X235Omnb防浪墙顶部的宽X厚二500X20Omnb防浪墙底部的宽X厚二IoooX250mm。防浪墙伸缩缝间距为20m。8. 3.2.模板（1）模板使用计划经统计，本工程各部位立摸表面积为87701112,按周转10次考虑,需周转模板900m2o（2）模板的制作与安装使用木模与组合式钢模，外支撑法固定。模板的制作、安装严格按照设计图纸与招标文件技术条款要求进行。为了便于拆模，保证拆模质量，模板面应涂刷专用脱模剂。碎强度达到设计值75%时，模板方可拆除。8.3.3.混凝土配料与拌与（1）拌制碎的各类原材料务必满足规范要求：a.水泥：使用425#普通硅酸盐水泥与525#普通硅酸盐水泥，各项指标符合国家标准。b.险使用具有引气、减水等作用的优质复合型外加剂，外加剂品质应符合GB8074-87碎外加剂标准，到生产厂家采购前应经业主或者监理批准，在使用前，务必搅拌均匀。C.砂石骨料，经监理认定后，统一购买。细骨料上拌与机前应具有足够的脱水时间，拌与机安装砂子含水量自动测定装置，用于监测砂子含水量的变化情况，要求砂子含水量小于6%,细度模数在2.3-2.8od.拌与用水务必新鲜、洁净、无污染。(2)位配合比试验报告务必报监理单位审核，各类试验资料应在碎浇筑开始的35天前提交监理单位审批。(3)使用碎拌与机集中拌制碎。要求按混凝土配合比准确稳固配料。配料使用自动化配料器进行，关于水、外加剂、水泥称量同意误差为±1%,砂石骨料为±2%。(4)混凝土纯拌与时间很多于招标文件技术条款规定。(5)拌与机操作人员务必持证上岗，对碎配料与拌与全面负责。开机前，务必按配料单的要求核实水泥、外加剂、砂石骨料的品种规格，核实无误，方可定秤，由试验中心值班人员逐项复核、检查，确认后方可开机。在生产过程中，操作人员不得擅自改动。8.3.4.混凝土运输本工程防浪墙施工，水平运输使用Im'机动翻斗车，垂直运输使用8t汽车起重机，配2常卧罐起吊入仓。8.3.5.仓内作业(1)使用台阶法铺料，先浇基础部分(含垫层)1000×350mm,再浇防浪墙身2100X25Omm。人工平仓，软管震捣器振捣密实，顶面用人工压抹收光。(2)施工缝面使用GCH5型高压冲毛机及时冲毛缝面，质量满足设计技术要求。覆盖新佐时，老佐面应铺23Cnl厚砂浆。温度操纵措施见7.3.7,冬雨季施工措施见“9、冬雨季施工措施”。8.4.碎石路面施工8. 4.1.技术指标堤顶碎石路面总量为7460m2,碎石垫层厚度为150mm,泥结碎石路面厚度为200mmo9. 4.2.工艺程序(1)工艺程序（2）施工要点a.测量放样：在路面施工前，在基层上恢复中线，直线段每15-2Onl设一桩，平曲线每10-15m段设一桩，并在两侧路肩外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出面层边缘的设计高。b.摊铺碎石：在同一料场供料的路段内，应按每车石料的堆放距离由远到近将石料卸在已完成、并经监理工程师验收的基层上，摊铺碎石应按虚铺厚度摊铺，要求碎石颗粒大小分布，厚度一致，纵横断面符合要求，虚铺厚度由试验确定。摊铺后洒水使碎石全部润湿。c.撒铺粘土：碎石摊铺后，将计算好的粘土粉碎，均匀摊铺在碎石表面,厚度一致。d.拌与：使用锦犁机械拌与，边拌与边洒水，通常34遍，以粘土成浆与碎石粘结为度。e.整型：使用平地机进行整平，使之符合路拱。f碾压：使用碾浆法进行碾压，即在整型后用轻型压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表面由泥浆封住即停止碾压，待收浆（需几小时或者1-2天）时，再用重型压路机进行收浆碾压，压一遍后，即加洒嵌缝料，最后再碾压34遍左右，至表面密实，无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳固为止。碾压时，先两边,后中间，交错碾压，并随时校正平整度与路面横坡。9冬雨季施工9.1 雨季施工1 .1.1抗冲、耐磨与需要抹面的部位的碎，不在雨天施工。浇筑过程中，如遇中、大、暴雨立即停止浇筑。雨季施工，据砂石料的含水情况，调整砂配合比用水量，作好仓内、砂石料场的防水与排水工作。9 .1.2土坝填筑施工时，注意每天收看天气预报，如有大雨或者中雨，应停止施工；如在填筑施工中遇暴雨，则尽量将已摊铺的土料进行初碾成一定的坡度以便排水，等雨停翻晒处理后进行碾压。在料场，做好截、排水沟的畅通，及时排除集水井、积水坑内积