计划部岗位职责PMC运作程序规范PMC部门的操作流程图.docx

（一）、计划部岗位职责一、PMC主管岗位职责1 .销售订单及变更的评审2 .负责生产计划、物料采购计划、外协加工单的审核、审查以使公司产能得到最大的利用，确保产、供、销平衡3 .做好产能分析，确保生产计划的合理性4、确保物料适时、适质、适量进料以满足生产需求5.对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅6、综合协调交货计划，以保证货物及时交货7.负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪；当生产、物料出现异常时进行协调及处理；呆废料的预防、控制及处理。8、负责督导工作计划等规定的落实和效果对比9 .建立完善的的生产与物控体系，统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况10 .教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施11 .完成上级安排的其他工作。二、PMC计划员岗位职责1、熟悉公司产品设备情况2、生产计划的编排、制定、与实施安排3、生产计划各项进度检查与控制，处理异常情况4、生产计划及生产进度的适当调整，以平衡生产、销售5、物料进度的督促6、数据统计分析7、交货计划协调8、产能负荷分析9、提出外协加工单的申请10、提出库存产品的处理意见11、完成部门的其他工作。三、PMC专员岗位职责1、熟悉公司产品情况2、物料需求分析及物料计划的制定3、提出物料采购申请4、跟踪物料进度与逾交跟催5、库存量的控制6、物料进度的控制，出现异常情况与相关部门协调与决策7、物料盘点的核查8、确保进料满足生产计划的需求9、完成部门的其他工作（二）、PMC运作程序一、订单的接收和确认PMC专员在接到客服订单后,在规定时间内将订单的内容进行核定,无误后打J确认。有误时应立即与客服部相关人员进行纠正。（确认的内容：品名、规格、型号、交期、数量、包装要求、长度要求、产品等级等）。二、订单的评审1、订单的分类A类：仓库已有库存，不需要生产。B类：无库存需要生产的订单。C类：新产品订单属C类订单。2、订单的处理方法A类订单的处理方法：PMC专员通知仓库主管要求品质部进行复检，根据复检结果决定是否可以发货，如果合格即通知客服安排发货，如果复检不合格，则需通知生产部门返工，并将结果反馈给客服部。B类订单的处理方法：（1）、把需要生产的产品告之计划员，计划员根据交货期通知物料控制员编制采购计划，采购计划经PMC主管审核、经营管理中心总监审核后，交采购部执行物料采购计划。（2）、根据客户的交货期和采购前置时间和物料的检验时间确定最迟的材料到料时间。（3）、根据生产负荷、材料最迟到货时间、客户的交货期按排确认产品的交货计划。（4）、在交货期没有满足客户要求时，与客服部协商，最终达成一致意见C类订单的处理方法（1）、计划员将C类订单交技术部，技术部需在规定时间内将BOM表编制完成，同时要求计划部将确认书、试制单、样品分发给生产部和品质部。（2）、计划员给生产部.品质部发出新品通知单工艺制作要求和生产指导要求。（工艺完成的时间、培训时间、上线指导时间）。（3）、计划员根据新产品试制所需周期以及材料的到料周期及生产周期决定交货日期。三、生产计划通知单编制和传达及生产计划的制定PMC计划员根据生产负荷、客户订单要求（主要是交货期）、外协能力、材料的准备情况编制内部生产通知单和外协采购通知单。内部生产通知单发给生产部、仓库及品质部。四、物料采购计划的编制与监控（1）、PMC专员根据生产需求、库存情况编制物料采购计划经PMC主管、经营管理中心总监审批后交采购部进行采购，要求必须对材料交货期进行书面确认。且必须在生产前两天确认材料是否到位，是否会影响生产，仓库必须提前备料。(2)、任何物料到料异常状况采购部必须书面通知采购部及时解决；不能解决时报告PMC主管。五、生产排程计划的编制与监控A、内部生产部分(1)>PMC计划员根据月市场预测、生产负荷和材料状况编制月主生产排程计划，根据生产通知单生产排程计划排出周作业计划，并经生产部确认，PMC主管批准后交由生产部实施(2)、PMC计划员必须每天跟进生产进度并进行监控，确保生产排程计划实施符合规定的要求。(3)、生产进度不符合计划要求时，PMC计划员必须进行原因追查并进行改进，不能解决时通知PMC主管解决。(4)、PMC计划员每天下午5:30前落实第二天交货情况.异常状况通知PMC主管.B、外协部分(1)>PMC计划员根据订单状况、外协厂生产能力和材料状况编制外协生产排程计划，外协生产排程计划经PMC主管审核，经营管理中心总临批准后交由采购外协人员实施。(2)、PMC计划员必须每天对外协生产进度进行监控，确保外协产品交货计划符合评审的交期(待定)。(3)、外协生产进度不符合原计划要求时，PMC计划员必须要求采购外协人员进行改进，不能解决时通知PMC主管解决。C、成品入库及出货PMC计划员根据每周的交货计划通知仓管及跟进成品的入库，并协调仓库保证提前准备相应规格和数量的成品，督促仓库及时备货。若生产出货出现异常时通知PMC主管解决。六、订单的修改或取消及交期的变更(1) 客户对现有订单的任何更改，包括订单取消，数量增加或减少，以及交期的变更，客服部应及时通知PMC计划员，并与PMC协商，以作出相应的协调，PMC计划员及时作出调整并通知生产部，要求必须以书面形式。(2)、若订单取消，PMC计划员应立即通知相关部门，包括通知采购员取消发出的材料采购订单，或供应产商已开始生产，需通知供应商立即停止生产，或已在途或已收货，采购需联系供应商可否退货。如果无法退货，需考虑可否用于别的订单或代用于别的产品，尽量减少呆料的增加和库存量。(3)、如果客户取消的订单为正在生产的产品，PMC计划员应立即通知生产部停止生产。并统计已生产的半成品和已入仓的成品数量以及剩余的物料报客服或销售部门。(4)、倘若出现不可控因素使生产最终未能达到预定的交期时，PMe计划员应立即通知客服部，上报PMC主管。（三）、PMC操作流程图精品文档精心整理PMC运作流程图排定出货计划评估生产能力NG核对PO确认型号规格、数量排定生产计划排定委外计划下生产任务下委外订单仓库备料不良材料退一制程卜良/来料不料欠料报生V委外发料制程八良生产退料生产补料开来料验收单送检座入IQC检验生产理位领料委外领料来料不良生河作业委外生产良生产选控控制委外委外进料委外补料OKOK委外完工入库产成品入库委外进度控制退料产成品完成FQC检查IQC检查出货精品文档精心整理PMC部门的运作流程，各岗位的职责，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。三、部门职能（）计划管理：1 .主导销售订单评审，对订单交期负责；2 .编制生产计划和生产订单并组织生产；3 .生产计划和生产订单情况跟进；4 .生产协调会、周例会的组织与召开；5 .进行产能负荷分析，调整生产计划；6 .协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7 .生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8 .准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。（二）物控管理：1 .物料需求计划的制定与监督执行；2 .配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3 .进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4 .生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5 .呆废料定期处理；6 .物料进、销、存的核实与控制；7 .公司所有生产材料采购请购的预审；8 .针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。（三）仓库管理：1 .建立、完善仓库管理制度；2 .准确统计库存，做到账物卡相符；3 .做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4 .做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5 .不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1 .公司产品政策的参与权和知情权；2 .生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3 .相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4 .相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5 .违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6 .物料管理的监控权；7 .其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应第二节：PMC部门岗位职责生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！一、PC部门职责生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动1、PC主管工作职责1.1 综合协调出货计划1.2 合理调配各车间产能1.3 生产计划的审核1.4 生产进度执行状况掌控及稽核1.5 生产异常的协助处理1.6 各部之间的沟通协调1.7 本部门员工的教育训练2、PC工作职责2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实；2.2 产能负荷评估；2.3 区域产能规划、分配；2.4 业务协调；2.5 交期回复；2.6 业务交期达成追踪.2.7 月、周生产计划排定、分发；2.8 计划执行状况追踪、核销；2.9 厂内各单位产能分配、协调；2.10 生产异常协调、调整、追踪处理结果；2.11 半成品、成品库存控制；2.12 客退品处理；2.13 物料之督促；2.14 日生产具体排配；2.15 工单开立、分发、追踪、结单；2.16 生产数据统计；2.18 欠料资讯提出，并追踪。二、MC部门的工作职费物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估，呆废料的预防及处理及MRP系统的维护1、MC主管的工作职责1.1 物料计划及请购单的审核；1.2 物料进度的掌控及督促；1.3 呆废料的预防及库存存量的管控；1.4 物料异常的协助处理；1.5 各部门间的沟通协调；1.6 MRP系统的运行维护；1.7 本部门员工的教育训练；2、MC的工作职责2.1 物料的分析及物料计划的制定；2.2 物料的请购；2.3 物料进厂跟踪及信息回馈；2.4 呆废料的预防及处理2.5 库存存量的控制2.6 原料物料异常的及时处理三、仓库工作职责1、仓库主管工作职责1.1、 负责仓库整体日常工作的按排。1.2、 仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。1.3、 与公司其他部门的沟通与协调。1.4、 参与公司宏观管理和策略制定。1.5、 现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。1.6、 审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。1.7、 对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。1.8、 与业务部及生产部门沟通确认例外事情。1.9、 与相关部门确定工作接口和业务交接标准。1.10、 接受并完成上级交代的其它工作任务。1.11、 签发仓库各级文件和单据。2、仓管员工作职责2.1、 服从领导，遵守各项规章制度。2.2、 负责仓库日常管理工作。2.3、 根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。2.4、 按仓库规定收发料。2.5、 物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。2.6、 仓库的安全工作和物料保管防护工作。2.7、 作业单据的正确开制、确认与交接。2.8、 每日物料明细账目的登记。2.9、 盘点工作的具体按排执行与监督。第三节：PMC部门在生产和成本管理体系中的角色一、PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着营运系统的参谋角色PMC部作为销售系统和生产系统的承上启下的枢纽部门，对上是为业务部负责，对下是为公司的营运负责。订单一旦接受评审，表示生产系统开始启动，生产系统一旦开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。PMC必须既要拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制造过程中的必须的各种设施而采取的行动方案，实质是规划制造体系的计划。利用生产制造过程的计划工作就是拟定在现有生产设施的条件下把资源实际地转化为产品和服务而采取的行动，实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。这也是对计划的内容和必要性的说明。制订生产计划的主要依据是生产能力。从广义来说，生产能力不仅要了解，而且也要事先作出规划（如上所述），生产能力计划工作所要反映的是公司能够生产和销售的产品数量。PMC部门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。一般来说，生产能力计划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用。也就是通常所说的PMC的产销协调的职能。生产能力评估及计划完成之后，生产制造开始运转时，则要制订具体的生产进度计划，一般现行的制造型企业是以接订单生产的模式为主，在加工订货式的生产情况下，作业任务基本上是按订单加工，生产经营是周期性的。加工定货式生产的产品品种多，它的经营特点比之于生产标准产品的计划工作时限要短，客人的要求也比较苛刻，市场变化快速，并且精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理面临着需求量很不稳定的情况。加工订货式生产的进度计划必须做两项工作：决定各道工序作出的加工次序；决定哪些机器或哪个工序应当加工哪些作业。加工定货式的生产计划工作常常包括制定一种安排进度计划的具体规则，例如，可以规定周期最短的工件最先安排生产。二、PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运系统的督察角色生产计划是有效地控制生产的前提条件。生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。在预备阶段，PMC把预测转变为进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给生产部门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。要检查工作量的大小，以保证不超过生产能力能负担的程度。在行动阶段，通过派工把任务安排给车间主管。在此之前的生产计划工作是物控部门的职能。在此之后，PMC部门继续对生产计划进行指导、监督和调整，车间必须按计划的执行情况的信息资料回馈给PMCo由于这个反馈允许在必要情况下可采取新的行动计划，所以反馈是生产控制活动中最重要的一个环节。PMC通过得到的这些反馈的信息，检查生产部门的计划完成效果，对未完成的原因作出分析，也就是对生产部门的生产效率作出监督，是相关部门的运作降低生产部门的效率，还是生产部门本身管理不善所造成的效率降低，对综合效率作出分析后，有权责令造成效率降低的责任部门进行改善。PMC为生产控制过程拟定生产计划的工作就是这样地反复进行养。最终目的就是以最有效率的方式确保产品的如期保质保量的出货。这个过程类似于PDCA的循环。三、PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后勤部，又是总管的角色首先，控制活动是一个过程，通过它来变更生产制造系统某些方面的情况，以取得对这个系统所要求的成效。控制过程的目标是要使这个制造系统的运转符合于它的目标。控制本身并不是终极目的，而是达到这个目的的手段即改善系统的经营。其次，生产是围绕产品在运转，产品是由物料组成，物料是构成产品最主要的成本要素。再次，有生产就有不良发生。工厂营运的目的是盈利，盈利的方式除价格提高之外，只有降低成本一途，成本中最大的一块就是材料，根据以上三点分析：如何控制及减少库存，提高资金的利用率，如何控制制程中的损耗，这里对静态及动态两个方面的控制就是物控部要履行的重点工作之一。基于现代生产基本是加工定单式的生产方式，PMC从接到定单开始，就要对物料进行分析1、对产品进行物料构成分析，一般由研发及技术部提供产品的物料清单；2、对生产工艺及物料分阶段的生产过程进行分析；3、对库存可用量进行查询；4、对制程各阶段的损耗分析；5、对相关物料的采购周期及最低采购量的了解。物控部依据这些信息作出合理的物料需求计划，以满足销售订单的要求，包括数量及交期、品质的要求。这是第一阶段的控制：确保既要满足出货需求，又要做到在满足合理损耗的基础上达到零库存的目标。"成本''是采购"永远的主题”，采购过程中，在确保品质的前提下，力求寻求合理的采购数量及最低的价格成本。寻求供应链也需要相当的技巧：首先对市场结构、经济环境等进行分析，再从品质、交期、价格、产能、付款方式等各方面对供应商进行考核评鉴，确保采购的直接及间接成本降至最低（总括为采购成本）。PMC负责所做的物料规划和需求预测，在供应链管理中是非常关键的环节；在供应链剧烈波动的环境中，既要让物料能充分满足生产的需求，又不能造成库存积压，这种平衡是需要较高技能才能达到。当然贯穿采购过程的不仅是供应商的评鉴、价格管理及财务成本分析等方面，还包括交期管理等，它也是制约成本及库存的重要因素之一。库存的管制过程中，有以下几个方面的运作方式：1、库存物料工程管理，如物料清单的管理，物料的分类及编号的管理，物料的ABC分析法等等；2、物料控制管理，如进出仓的控制，领退补料的管理，生产物料的损耗控制计算等等；3、材料进料计划及跟进和存量管制，如先进先出，进度控制，最低库存及最高库存量的管制，订货型物料（MRP）和存货型物料（安全库存）的设置等。在制程中，为确保生产部门不能超出合理的损耗，首先必须制订相应物料的合理损耗标准，这个合理损耗标准是根据过去的生产总结、物料本身的性质、订单总量等因素来确定。其次依据这些损耗标准对生产系统进行考核监督，对超出损耗部分分析原因，作出相应的处理措施，如为生产系统管理不善，由生产系统列入制造费用或纳入考核范畴，以增强生产系统管理人员的责任心及寻求更合理的管理手段或者从技术层面作改进，如为物料本身等的问题，则与采购人员及供应商进行沟通改善及处理。PMC对物料的控制总结为两个职能：组织物料和控制物料，以上是对控制职能作了阐述，另外是组织物料的职能：对于所有己下订单的物料，必须按要求交货期进行到位跟踪（也就是交期管理），物料到位后对品质状况进行跟踪，对品质异常情况及时协调相关部门或供应商进行返工或调换或再加工等方式处理，确保生产系统在计划生产的时间点上有合格物料安排生产，也就是说适时组织物料到生产现场。四、PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运系统的通讯和信息传递的角色组织的第一原则就是协调。PMC在整个生产系统中的设置更是彰显了这一原则的应用效果。这是PMC作为生产计划和物料控制的主要内容及控制的中心职能的必然结果：它是一个生产系统的信息中心。因为对上是代表客户的销售部门（有的工厂尤其是内销的工厂PMe直接面对客户，履行了销售跟单的功能），以及研发及技术部门，对所有订单及技术资料能及时准确掌握到第一手信息；对下是所有营运系统的各部门，所有工作安排出自PMC的手中，包括生产系统反馈的信息也到这里，也就是说所有有关生产的正常和非正常的信息集中于此。因为PMC掌握了这些信息，便于继续对生产计划进行指导、监督和调整外，也为各部门提供更系统的进度及异常信息，以利于各部门对生产的调整及异常作出迅速的反应，这种信息的系统传递能使各部门的反应达到同步的效果。这种协调也体现出组织的效应，所以从信息提供及协调的层面上讲，PMC兼顾了组织协调和信息协调的职能。