工程质量保证组织措施.docx

工程质量保证组织措施(1)推行全面质量管理活动。明确相关人员的职责，开展质量竞赛，制定奖优罚劣措施。(2)建立健全岗位责任制度健全质量控制组织机构，层层建立质量责任制。项目部、施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级质检员责任，严格按照技术规定规范、质量标准狠抓落实。推行“三检”制度，现场施工员执行向监理每日汇报制度，同时把每道工序，每个环节落实到人，将质量同责、权、利有机结合起来。积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，一方面将原有成果利用好，另一方面针对工程中出现的质量难点开展活动,攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。规定质量管理主要人员职责：公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，审核质量方案，监督质量目标实现，使其达到本公司IS09001质量管理目标，满足合同中的质量要求。项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。技术负责人：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成,编制各种方案，向质检员和施工员进行技术交底,主持质量分析会，是项目质量经理。施工员：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及技术负责人对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向技术负责人汇报、反馈信息，并向作业班组进行交底。质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。质检员：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、技术负责人所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格，上报监理共同验收。材料员：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管，对工程材料质量负责，配合质量检验。质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层层把关，循环检查。按照PDCA工序管理进行过程质量控制，从而使工程达到设计要求和规范要求。（3）建立健全质量管理的各种相关制度PDCA循环坚持图纸会审、设计交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底制度。了解设计意图，及时发现问题并制定对策。每个工种和每道工序施工前都要进行技术交底。使其明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。坚持施工过程中的“三检制度”。工序控制是最基本、最重要的质量控制过程。“三检制度”就是指在每道工序坚持自检、互检、交接检查制度。隐蔽工程应由工长、质检员、班组长等参加检查，并做出明确结论和详细的文字记录。重要的工序和隐蔽工程项目技术负责人还应参加检查。材料进场检验制度。进场的材料必须按照规范和有关规定进行严格验收和检验，对材料的合格证和试验报告进行核查，对重要材料要进行抽样复检。坚持质量事故报告及调查制度。对施工过程中出现的质量隐患、安全隐患和质量问题,施工人员定要及时上报主管部门。组织事故调查及研究解决办法,及时排除隐患。编制有针对性的施工组织设计。坚持以技术管理来保证施工质量的原则。定期进行质量检查活动，召开质量分析和鉴定会议。加强人员培训工作，以提高质量管理人员和施工操作人员的质量意识和工作质量，从而保证工程质量。加强影响质量风险因素的管理及防范对策。加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工方案总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量的完成额定任务。