工艺管道施工方案secret.docx

工艺管道施工方案secret中国石油独山子石化千万吨/年炼油及百万吨/年乙稀项q120万吨/年延迟焦化装置安装工程工艺管道安装施工方案编制:批准:二。二三年二月二H-一日 谶【费料下载就一、工程概况：1二、编制根据及说明1三、施工准备2四、管道材料及构成件的复验与管理2五、管道预制4六、管道焊接6七、工艺管道安装7八、蒸汽伴管安装9九、管道支架制作安装10十、动设备配管12十一、管廊管道安装14十二、高塔管道的安装15十三、管道检查、试压16十四.质量目标及保证措施17十五、安全、文明施工18资料下黄就在筑龙网延返焦T匕装置工艺管道安藤施工方粲一、工程概况：120万吨/年延迟焦化装置位于厂区炼油部分西北角，西侧是第二联合装置区，东侧是新区公共工程部分，南侧是污水预处理场与循环水场，北侧是焦炭装车站场，该装置占地面积为2580OnI2。该装置要紧由焦化部分、分储部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷焦水部分、富气压缩部分、汲取稳固及干气脱硫部分构成。为方便管道设计及施工的衔接，装置分为焦炭塔区、加热炉区、分储塔区、接触冷却塔区、分储冷换框架区、高压水泵房区、汲取稳固及干气脱硫区、气压机区、泵区、3#管桥区、总图区共11区。工艺管道配管要紧工作量不锈钢管道381米（规格DN40-DN150）；合金钢管道4390米（DN32-DN500）；碳钢管道32041米（规格DN25-DN500）；焊接管道2046米（DN200-DN100）；冷、切焦水管道1600米（规格DN40-DN500）；阀门6652个；按焊口D-in（达因）数计算大约为1579331D-in0其中中压铭铝钢管33098DTn,不锈钢管937D-in,中、低压碳钢管106897D-in°需要热处理焊口大约5300道。二、编制根据及说明1 .中国石油天然气华东勘察设计研究院120X104ta延迟焦化项目工艺管道施工设计图；2 .石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-20023.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；4 .工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93；5 .石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001；6 .现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；7 .API598、API600（美国石油协会）标准；8 .劳动部压力管道安全管理与监察规定（1996版）；9 .本公司企业标准压力管道安装质量体系程序文件。10.石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；资料下黄就在筑龙网11.石油化工设备管道钢结构表面色与标志规定SH3043-2003o12.压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅200283o三、施工准备1、技术文件准备：对设计施工单线图进行编制（应包含焊口编号、预制管段号、确定FW位置，并由焊接技术人员填写焊接要求），无单线图管线需绘制管道空视图。复核平面图与管道PID图是否存在区别，施工时流程以PlD图为准，平面图为位置确定指导施工图，空视图为预制、安装尺寸图，所有图应以设计院PID图为基础对施工作业组进行技术交底（管道等级、材质、规格、技术要求、质量要求、安全、环境要求），编制施工计划。2、施工材料准备：按照施工合同与招标文件关于材料供货范围确定，由业主提供的材料，在业主方材料到货检查合格后，向业主申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的材料（包含消耗材料），提出申请计划，采购到位。甲供材料要紧包含钢管、阀门、弯头、螺栓、垫片、法兰、管帽、三通等管件与管道设备；乙方要紧供应给排水的铸铁管材料。所有材料务必有质保资料，并按规定的检验标准进行检验，在报验后方可进入现场，保证合格使用。3、施工人员准备：根据现场施工条件，管道安装计划需用人员详见附表一（人力计划表）。4、施工机具准备：根据现场施工条件，管道安装计划需用设备计划详见附表二、三（进度计划、施工机具计划表）。四、管道材料及构成件的复验与管理1、材料进出库及检验:、所有材料出库前业主方库房应务必对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号（与产品合格证明书参照），应符合设计要求的规范检验规定，假如有问题，不能发放、领用。领用后的材料冬必龙网应持有压力管道元件制造单位安全注册证书;按规定自检如不合格应通知业主供货单位进行退换。生产压丈出、只有通过复验合格的管材管件才能进入我公司材料堆场与库房，并按业主管道材料规定标识内容作好标识:(3)、按要求将材料向监理工程师报验，经其同意后才能用于施工。(4)、所有管子及管道构成件出库经检验合格后，按照规格摆放整齐。(5)、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂iLdj牌。(6)、管道材料的领用与发放执行业主及我公司项目设备材料部有关规定；、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图(结合管线号)发料。2、管道使用替代材料应符合业要紧求的施工现场中的设备材料代用导则(SHSG-035-89)的规定；3、焊条或者焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定；4、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范与设计要求，工作压力及性能务必符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证(包含阀门试验合格证)阀门铭牌上应有设计文件上所规定的材料编码。按本标段业主招标时及合同中规定，所有阀门均由独石化公司供应处试压检验合格后，才发放给施工单位，并出具试验合格记录。因此，阀门在现场就不必进行压力试验。阀门检验合格后进入现场按规格、型号分类堆放，领用时按阀门铭牌上的材料编码按单线图进行核对。5、合金钢管道构成件经光谱分析或者其他方法对材质进行复查，并做标识。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。6、现场管道材料操纵组织体系资料下黄就在筑龙网五、管道预制管道预制务必严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前务必认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。1、管子下料、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应认真核对。(2)、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格操纵管子的用量，对100nHn以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。(4)、不锈钢管材务必用机械或者等离子切割，其余管材可用火焰切割下料与制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。、切口端面的倾斜偏差不大于管外径的1%,且不超过2mm。管道连接要紧是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，务必按规范规定进行,中、低压管道坡口型式使用V型，见下图一；高压管道使用YV(双V)型坡口，见图二。坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺与氧化铁等，用角向磨光机将坡口与邻近IonHn范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。C=2mm.P=Imm oo2mm.a 图二桀o修 下载就在筑龙网a =65° -75°3、焊口组对管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或者拖布将管内杂物清除。对预制与安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。4、预制同意偏差：、法兰面与管中心垂直度：DNV100时O.5n,100DN300时1.0mm,DN>300时2.0mm；、尺寸偏差：自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，测量方法如图所示：（a为偏差）当DNVloOnlm时，aV1mm；DNNlOOmrn时，aV2mm；但全长同意偏差小于IOnlnlo当管子公称直径小于100mm时，同意偏差值Q为Imm；当管子公称直径大于或者等于100mm时，同意偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过IOmm05、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号与焊工号）以便于质量操纵与安装时查找。6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前务必全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。8、不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量超过1.5mm或者外壁错边量超过3mm时应照下图休整处理9、支管与主管连接可使用跨接或者插入连接，连接要求见下面图a,图b,图c,管座连接按图b执行备注：对（a）图（b）图g=23mmmW3.2m或者0.5Tb；对（C）图g=l"3mmm3.2mm或者0.5Tb。10、相邻焊口间距要求环焊缝中心面间距：DN150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外径；纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚；支管开孔距主管环焊缝或者纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚。11、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或者耳柱焊口不应穿越管子或者管件焊口。.六、管道焊接1、奥氏体不锈钢管道焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢专用酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。2、Cr5Mo管道、高压切焦水管道、酸性水酸性气管道在焊后需进行热处理，处理方法见延迟焦化装置安装工程工艺管道热处理方案。3、工艺管道焊接，在施焊前由焊接工程师进行技术交底，施焊时各焊接方法及焊材严格按照焊接作业指导书与技术要求实施，具体方法见焊接施工方案及焊接技术交底。4、焊接现场应有防风、防雨雪与防寒等设施。5、焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于IOnInl范围的油漆垢锈毛刺或者镀锌层等清理干净，不得有裂纹或者夹层出现，若有裂纹夹层应用砂轮机打磨后作液体渗透检验合格后再焊。6、用于焊缝清扫的不锈钢与碳钢钢丝刷应分开。7、焊接与焊后热处理焊接阀门时，阀门应保持半开状态。8、不得在焊件表面引弧或者试验电流，若有电弧擦伤等缺陷按规定进行处理。9、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。10、承插焊焊口至少焊接2层，每层焊接起点应不一致。11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。12、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或者气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。13、管道焊接的全面规定另见延迟焦化装置安装工程工艺管道焊接施工方案。14、焊接预制完的管段应标注单线图号，管线号，焊口号，将DIN日报表交焊接工程师审核，管段内清理干净后封闭所有管口，放到指定地点。焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。15、管道焊缝表面质量应符合下列要求：、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；、咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为30Omnl长焊缝中不大于50mm；C、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔与夹渣；、管子焊接具体要求见焊接施工方案16、安装切割或者修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。七、工艺管道安装1 .工艺管道施工，通常安装程序见下图：2 .管道安装前认真核对管线号、图号及尺寸，检查材料标记是否正确。检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符,检查预制管段管内是否清洁。与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕，并办理交接手续；3动设备接口配管时，不同意任何外力加于动设备口，不得用强力组对,加偏垫或者加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不一致心等缺陷。动设备（如泵、压缩机等）的法兰口.一定弗采取保护措施（如安装石棉盲板），防止异物进入。J.桀髓勾目板或者其它硬质盲板隔离，其固定焊口应远踮I资料下我就在筑龙网序见第十与泵、压缩机等动设备进出口相连部分YkZhUIonglm拘薄铁盲动设备安装程序。4 .管道安装与电气仪表工作靠近或者交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或者焊接等热工作进行时遭到损坏。5 .保持阀门清洁，除非是焊接阀门与对焊接阀门焊口进行热处理，阀门不同意打开。阀兰或者螺纹连接式阀门，安装时应在关闭状态下进行，焊接式阀门在开启状态下安装。管道上仪表取源部件的开孔与焊接在管道系统组对前进行。6 .安装时注意阀门流向。在安装前反复核对，如遇有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门，务必作特殊标志，试压前进行最终检查。7 .管道支架特别是热力管线的支架与设备配管的支架，务必严格按设计要求安装。8 .管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。9 .法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。10 .法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。11 .管道上仪表部件的开孔与焊接应在管道安装前进行。12 .在合金钢管道与不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。管材及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。13 .不锈钢管道在安装过程中应与碳钢管道隔离开，防止碳化；并在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具直接敲击14 .穿墙及楼板的管道，应加套管，穿墙套管与墙平齐，穿楼套管高出楼面50mm,焊缝不得置于套管内，管道与套管之间用不燃材料填塞。15 .管道安装工作有较长时间间断时，应及时封闭敞开管口。16 .管道安装时使用的临时支吊架不得与管道直接焊接与正式支、吊架冲突，管道安装完毕后及时拆除。17.在安装过程中，保持标识与管内的清洁，防止管材使用错误，当管道安装工作有间断时，敝开口应及时封盖好。八、蒸汽伴管安装1、伴热管道施工时，从分配盘到被伴热主管之间的管道及离开被伴热主管至收集盘之间的管道应从束安装，排列整齐。2、伴热管应与主管平行安装，其位置、间距应正确，并能自行疏水。水平管的伴管宜安装在主管下方，靠近支架的地方，当一根主管需多根伴管时，伴管之间间距应固定。伴管型式水平管线垂直管线单根伴管双根伴管单根伴管双根伴管图示2gOOQD法兰伴管3、当伴热管通过主管法兰或者阀门时，伴热管应相应设置拆卸法兰, 如下图：4、当主管为不锈钢，伴管为碳钢管时，应在不锈钢主管上包扎一圈氯离子含量低于50PPm的石棉垫（6=1.5mm）,石棉垫的宽度为50mm,目的是防止不锈钢局部过热而引起晶间腐蚀，同时也避免伴管与主管直接接触，作为隔离。阀门等的伴热应按设计要求进行。5、伴热管的捆扎，可使用14#镀锌铁丝将伴管捆扎在主管上，弯头部位的捆扎带不应少于三道，直管段的捆扎间距为1米，镀锌铁丝成8字形捆扎。6、伴管弯管制作，碳钢使用热弯，不锈钢冷弯。7、伴管最大同意长度：DN8或者DNlO为40米，1/2”为70米，3/4”为100米，具体作法以设计图要求为准。8、管道连接件、排放、放空、仪表管、压力表等应随管道本体或者设备伴热，安全阀应尽可能贴近基座伴热。9、所有伴管不得有急弯，每隔1米左右用钢丝或者钢带绑扎一道，弯头部位很多于3道。九、管道支架制作安装1 .管道支架务必按图制作安装（设计规定图:电2 .管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成摞黑资料下载就在筑龙网工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊与焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。3 .无热位移的管道，其吊架（包含弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或者位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。4 .弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定与厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5 .管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。6 .管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式与位置。7.有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：D活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；2）管托按要求焊接，不得脱落;3）固定支架应牢固可靠;4）弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定;5）可调支架的位置应调整合适。8.当支架耳轴或者托架安装位置有管焊缝时，应按照下列图示处理：LN（b）支架托座焊接9.导向支架或者滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜与卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的l2o（位移值由设计定）。托中心、1/2位移,支架中心线NX!'管子膨胀方向1管架10支撑合金钢、不锈钢管的托架、支座不得与管本体直接焊接,应用内加隔离填料如石棉板的加强板或者管卡隔离。十、动设备配管在装置中的压缩机、泵等动设备，由于本身的重要性与技术的复杂性，其对有关配管工作的技术要求较高。1 .要紧要求1）遵守地上管道安装技术要求与支架安装技术要求；2）配管人员务必有丰富的经验与高度的责任感；3）动设备配管要求入口管线僦弧焊打底；4）管道安装前，务必经有关工程师与质检员检查确认管内的清洁度，并保证设备内外在配管期间（包含试压与吹扫阶段）处于良好的清洁状态与良好的安全状态；5）配管期间，不宜将设备管接口自带的金属国 接口自带的金属薄盲板，应采取有效措施封闭接E 暴露状态，特别对垂直朝上的动设备管接口 ； I.桀髓目融除设备管?接口敞开1誉料下羲就在筑龙网与传动设备相连的合拢管段安装压缩机就位电机、泵、压缩机找正完成其它管道 安装6）机械工与管工在设备最终对中过程中，务必密切配合，保证配管无任何外力作用于设备口，从而影响设备最终对中度；7）清洗吹扫合格的管道禁止被污染。动设备管道安装的通常程序见下图表：工艺管道安装完成管架完成临时管拆除2 .支架安装支架安装是动设备配管质量与技术操纵的重点。1）预制与安装务必严格按管道支架图进行；2）支架务必与管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架;3）热膨胀管线的支架务必有适当的间隙顺利滑动；3 .合拢管段的安装1）施工准备动设备的配管顺序是从外部到设备口，合拢管段的安装之前，有关蒸汽透平、压缩机与泵的下列工作务必完成：a.一次对中工作完成;b透平主蒸汽管、压缩机工艺气管配管完成;c上述管道的支架全部完成，临时支架完全拆除2）管道安装桀能勾目a用四套或者更多套的螺栓，将管法兰临时咻g11；焊；b.合拢管段用倒链垂直吊装，合拢管段末端,资料下黄就在辨龙网碑段焊口点c与动设备螺栓连接时，合拢管段应处于自由状态，但管段的重量应由倒链承受；e最终焊口焊接假如由两个焊工进行，两人的焊接应同时对称进行，以减小热变形；f.最终焊接完成后，合拢管段的重量应由调整支架承受并再次确认法兰面的平行度；紧螺栓，动设备再次对中；h.加临时盲板的厚度务必与正式垫片的厚度一致。1 .动设备合拢管段安装示意图及安装程序示意图如下：合拢管段即最后安装管段X"I11TrTlX-ZLn-WrL/-L动设备合拢管段安装程十一、管廊管道安装管廊是连接公用装置到各工艺装置与各工艺装置间管道的桥梁，因此，管廊管道应尽早施工。管廊管道施工要紧是直管段、膨胀弯、保温保冷托座、固定支架与活动支架的安装。管廊管道安装程序管廊管道施工要紧考虑下列事项：1 .遵守管道预制通则、地上管道安装通则与支架安装通则；2 .管件预制与直管段组对，要考虑运输与安装方便与安装时吊车起吊能力；3 .按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；同一层标高管廊，先安装大管后安装小管，先安装直管后安装n型膨胀弯；4 .2下列的小管最好不要预制；重要阀门组（如调节阀组等）要在钢结构平台完工交付后再安装；5,保证管廊管道到各工艺车间的“留头”坐标位置的准确性；6.保证保温保冷托座、固定支架与活动支架的安装形式的正确性，合理性。十二、高塔管道的安装通常情况下，高、大的塔设备在安装工程开始阶段就要进行吊装。在条件同意的情况下，吊装前，尽可能给塔“穿衣戴帽”。塔上的配管、支架、钢结构梯子平台、油漆、保温保冷、检验、试压等工作最大限度地在地面进行，以减少施工难度大的高空作业,高塔管道安装程序见图表资料、材料、机具、人员、 措施、准备管道预制、检查同通常管道安装工程顺序施工准备设备平台梯 子制作十三、管道检查、试压1、管道施工质量由本项目部质检人员检验，业主与监理公司监督执行，检查记录表格按业主提供的样表填写。2、参加试验的所有管道接口未保温或者覆盖；在业主及监理工程师同意下，泄露试验前管道接口能够涂底漆；3、与大气直接相通的排放或者放空管、安全阀出口管等可不进行试验；4、.5、a.试验用压力表精度为1.5,量程应为试.试验应具备条件：母试压系统内所有管线除涂漆绝热外已按WJ桀勾同oL资料下载【龙网b.所有材料质量证明文件齐全;C.试压系统内管线外观质量检查、无损检测与热处理全部结束且合格；d试压方案已编制并批准，试压有关人员已确定并已进行技术交底；e.试压机具备齐，压力表已校验合格，规格数量满足需要；f.低于试验压力或者不准参加试验的膨胀节、过滤器、视镜、流量计、安全阀、爆破片、压力表、孔板、仪表操纵阀等管阀件已取下或者隔离或者用临时短管替代；g.试验系统的最高与最低点均已装好检验合格的试验用表。6、试验介质要求：a试验介质应为空气、氮气、水、蒸汽等不燃无毒介质；b.试验用水Cl-含量应符合下列标准：奥氏体不锈钢与其它Ni-Cr合金钢管道：CI-浓度不超过25ppm；7、 试验压力确定：管道试验压力严格按照设计文件管道表所规定的系统试验压力进行检验，管道表中漏项管线系统按设计规定标准进行试验。a.液压试验压力PT=L5PSTS（P：设计压力，ST：试验温度管材许用应力，S：设计温度下管材许用应力）若STS>6.5取6.5,若PT大于管材在试验温度下的屈服强度应力时，应将试验压力降到该屈服强度应力下列；若与设备连接，且不能将管道与设备隔离进行试验时应按GB50235-97规定试压。管道的试验压力等于或者小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。b.本装置管道系统试压尽量不使用气压试验，如水压条件不能满足可采取此方法进行检验。气压试验压力：PT=LIP（P：设计压力）c.整体系统严密性试验压力：PT=P（P：操作压力）8、试验合格标准说明：a.无泄露作为管道系统合格标准；b.阀门在强度试验下有泄露，但在正常操作压力下无泄露应视为合格；c试压系统临时法兰及盲板垫片在强度试验时有漏，但降至设计压力时无漏或者整体严密性试验下无漏应视为合格；d.管道试验发现缺陷应予整改，整改后应重试，但极少量整改在监理与现场业主代表认可下，整改点用射线探伤等方式检测合格后可不重试。9、管道系统压力试验工作程序另见延迟焦化装置工艺管道系统压力试验方案十四.质量目标及保证措施1、单位工程质量：优良：焊接一次合格率：大于95队装置泄漏率：小于0.5%。2、保证措施（a）严格按公司质量体系文件及压力管道质量操纵程序规定进行管道安装的质量操纵。(b)项目部成立压力管道安装质量保证体系，人员如下:质量保证师：陈杰工艺责任师：陈杰焊接责任师：李崇全质检责任师：于礼胜设备责任师：廖良彬材料责任师：徐昌兴无损责任师：张健康理化责任师：刘志惠(C)各责任师严格按质量职责的要求，对管道安装工作进行全过程监督、检查，保证管道安装质量达到优良标准。(d)严格执行工序交接的规定，对下列工序进行交接：管廊钢结构安装交管道安装；管道安装交管道系统试压；管道系统试压交管道防腐、绝热；设备安装交管道安装。(e)严格进行技术交底，使参加管道施工的全体人员按正确的方法与要求进行施工，保证施工质量。(f)认真进行工序试验与检验，严格执行质量操纵点的检验确认，对不合格工序坚决执行工序返修。十五、安全、文明施工根据本工程管道施工特点，应特别做好下列安全工作：(一)、安全措施1 .严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。2 .施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌与标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。3 .施工作业人员务必劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道与影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。4 .施工作业前务必严格执行甲方的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理与审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。5 .所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门与电源开关。6 .高空作业人员务必系好安全带(安全绳)。安全带高挂(系)低用，不得使用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。7 .有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放，在作业前应办理有限空单作业票。8 .电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘务必完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。9 .动火前与动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后再工作或者离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。10 .脚手架符合国家有关规程与标准的要求。作业前作业人员认真检查作业平台是否牢靠、牢固、安全措施是否落实。11 .高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘与躺在通道或者安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或者作业。12 .严格执行甲方下发的安全环保管理中施工作业的有关管理规定。13 .气割设备(气瓶、气带、割具等)应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除周围易燃品，使用后收起妥当存放。14 .使用砂轮机打磨或者切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。15 .具体见管道施工JHA分析(二)、文明施工:资料下黄就在筑龙网搞好文明施工是现场安全施工的重要防范措施。蹈1、目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。2、措施：、(2)、(3)、 免下落。(4)、按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。合理规划现场施工机具与设备、材料的布置，并放置整齐。立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具与施工用料，以施工人员按规定正确使用劳动保护用品(安全带、安全帽、防护服),严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。(5)、各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料与作业区。项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。(6)、工程竣工时完全清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。其余有关安全文明施工详见此工程HSE安全方案。管道施工人力动员计划表（附表一）H期工2007年123456789101112管工2050.505050504030焊工2060606060604020普工2060606060604030起重工6612121212126油漆工444888815保温工2020管道安装进度计划（附表二）序号期工作内看2007年1234567891011121管道预制3管道安装4管道试压5管道油漆6管道绝热I机具动员计划（附表三）要紧施工机具如下:期2007年机具名称12345678910U12电焊机2040404040403520氮弧焊机152525252525105电烘箱11111111气焊工具2020202020201515平板车（IOT）22222221吊车(1625T)33333221吊车(50T)11111111卷扬机00111100砂轮切割机55555522角向磨光机SIMJ-1503030505050504030角向磨光机SIMJ-1802020202020202010热处理机22222220坡口机22222221手动试压泵11111111电动试压泵11111122套筒扳手55555555台式钻床11111111工程材料色标（附表四）序号管材名称材质色标标识部位1不锈钢管0Crl8Ni9304蓝色通管2合金钢管lCr9Mo黄色通管3合金钢管1C5Mo白色通管4合金钢管15CrMo黑色通管5合金钢管15CrMoR黑色+蓝色通管6合金钢管15CrMoG黑色+绿色通管7合金钢管20R黄色+蓝色通管8合金钢管Q345白色+蓝色通管9高压锅炉管20G绿色通管10无缝钢管20#黄色通管11焊接钢管Q235B红色通管12镀锌钢管Q235B+Zn本色通管13钢板Q235A白色端面14钢板Q235B天蓝色端面