给排水、消防工程施工方案.docx

给排水、消防工程施工方案1施工工艺流程1、室内给水系统施工工艺流程材料进场、验收<材料确定<材料选型、样品呈批I预留预埋套管复核<套管定位<套管形式、规格确定i管道预制管道加工<管道下料I支架安装4支吊架制作(支吊架选型材料准备I楼层水平管道安装<管井管道安装<泵房设备及管道安装1管道冲洗、试压<试验准备<试验专题方案I配合装修安装未端A管道二次冲洗试压>系统调试I竣工验收<内部验收系统消毒2、消防系统施工流程3、室内排水系统施工工艺流程4、雨水系统施工工艺流程2套管预埋施工技术预埋套管安装方法及要求表序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿外墙刚性防水套管B型（钢管）：1562-*431-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-膨胀水泥6-油麻2穿建筑内隔墙套管,J4'51-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）3穿无防水要求的楼板4y三3.1-钢管2-钢套管3-阻燃密封填料4-楼板序号套管安装位置套管安装样图符号说明4穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）r-xj;miI4-IIbL1三1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-防水油膏6-阻燃密封填料<_31口3支吊架安装1、支架制作安装工艺流程深化设计二支架选型=确定尺寸=下料支架组装支架制作安装工艺流程2、安装要求工作内容要求垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依工作内容要求次一一制作安装。对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4阀门（附件）安装1、阀门安装的程序核对规格、型号一检查质量、外观一强度试验严密性试验2、阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时,阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3、一般主要阀门安装要点（1）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的L5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。（2）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。（3）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（4）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。（5）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。（6）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。（7）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。4.其他附件安装要点（1）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的L3L5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。（2）法兰连接的管道要注意：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。（3）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的l2o螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。（4）法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。（5）阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm,法兰螺栓要对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（6）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。5室内消火栓（箱）安装室内消火栓箱箱体的安装有暗装、明装形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。1、室内消火栓（箱）安装要求室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动采用带灭火器的组合式消火栓箱，箱体采用铝合金。安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外,中心距地面高度为LIO米,距箱侧为14Omnb距箱后内表面为100mm,箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。2、室内消火栓箱的暗装要预先留出洞口，洞口比箱体外形大1020n三,待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建要配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱表面与墙体表面平齐。3、室内消火栓箱的明装与土建施工的墙面的配合施工。箱底距地面土建完成面为50mmo6喷淋头安装要求1、根据施工图纸的设计和施工规范的要求，结合其他专业，确定每条喷淋支管安装位置图。2、为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，保证将来与装修配合安装喷头立支管时一致。3、对横向、纵向成线喷淋管路，应保证每根管线安装成一条直线；喷头位置要拉线交叉定位，确保喷头横向、纵向在同一条直线图施工的质量。4、下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上IOmm左右。5、喷淋立支管安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度,做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。6、喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。自动喷洒系统喷头采用闭式普通型喷头，车库采用直立型喷头，有吊顶处采用装饰性喷头，当吊顶高度超过800mm,吊顶内有可燃物时,应安装上下双排喷头，采用动作温度为68快速反应闭式喷头，喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。7、喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装饰时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带,以防污染吊顶。当有的框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号相同的喷头更换。8、喷淋头的几种主要安装形式如下所示。(1)当喷头位置下方有空调通风管或排管、桥架，且宽度直径2L2m时，应加设下喷喷头。(2)有吊顶处采用装饰性喷头。当吊顶高度超过800mm,吊顶内有可燃物时，应安装上下双排喷头，均采用动作温度为68°C快速反应闭式喷头装。(3)有吊顶处采用装饰性喷头。当吊顶高度不超过800mm,采用动作温度为68C快速反应闭式喷头。9、与装修配合装修区域喷淋头安装前，先将喷淋头布置图和装修天花图相结合进行深化，通过现场复核后再进行安装，在满足消防要求的前提下须保证天花整体效果的美观。7卫生器具安装卫生器具主要有座便器、蹲便器、小便器和洗脸盆。卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：安装准备一卫生洁具及配件检查一卫生间洁具安装一卫生洁具配件预装一卫生洁具稳装一与墙、地缝隙处理一外观检查一通水试验。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或有关图集放线，支托架防腐良好并与器具接触紧密，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具放置平稳洁净，器具排水出口承插接头用油灰填充。卫生器具及给水配件的安装中保证镀件完好无损，接口严密，表面洁净，无外露油麻，启闭部分灵活，安装端正。管道试验、清洗及吹扫卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合GB50242-2002的规定。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(11m)检查方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标JWJ单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查卫生器具的安装高度项次卫生洁具名称卫生器具安装高度（mm）备注1污水盆（池）架空式落地式8005002洗涤盆（池）800自地面至器具上边缘3洗脸盆、冲手盆（有塞、无塞）8004盥洗槽8005浴盆>5206蹲式大便器高水箱低水箱1800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱1800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排出管式虹吸喷射式5104708小便槽200自地面至抬阶底9大便槽冲洗水箱不低于2000自台阶至水箱底8管道安装管道安装前，认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求。水平管道和垂直管道安装时，会同其他专业，对每层、每个管井中的各专业管线，进行深化设计，确保符合设计和施工规范要求，确定每条管线的安装位置。未注明位置的立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的横管要尽量贴楼板、梁底敷设。1、消防管道加工及连接本工程消防给水管道采用内外涂熔结型环氧树脂消防专用管（涂层附着力达2级以上），管径WDN80,螺纹连接；管径DN80,沟槽式连接。管道的加工预制要集中在加工区内，根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图，管材经检验合格后，确定管道的下料尺寸,进行压槽、套丝预制加工；并严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工的质量处于受控状态。1）沟槽式卡箍连接预制加工把管子按安装所需的尺寸截断；把管子断口上的毛刺、杂质去掉；把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2rn,钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm,去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。2）管道螺纹连接预制加工管道螺纹连接流程断管f套丝一配装管件f管段调直安装。管道螺纹预制的注意事项见下表。管道螺纹预制的注意事项序号注意事项序号注意事项1根据现场测绘草图，在选好的管材上画线。2大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；按线断管3小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。4加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规，检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。5管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。6将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣加工，次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。7螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%o2、薄壁不锈钢管给水管加工及连接本工程生活给水管道采用薄壁不锈钢管，管径WDN80,采用挤压连接；管径DN80,采用沟槽式连接。（1）挤压式连接方式采用挤压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在允许范围以内。连接前，密封圈应在正确位置，连接部分应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定。挤压式连接应按下列步骤进行：将插口插入承口，插口入时插口的中轴线应与承的中轴线对准不得歪斜不得割伤密封圈或使密封圈脱落；插入后，应插到承口底端，并确认插入深度符合要求；用专用工具进行挤压连接，应将挤压部分位置于专用工具的钳口之下，挤压时专用工具的钳口应与管件（或管材）靠经并与其轴线垂直；专用工具挤压到位后，结束挤压连接。（2）沟槽式连接沟槽式连接应按下列步骤进行：管材切割；滚槽机加工沟槽；接头安装。滚槽机应有控制沟槽深度不至于过深的限位装置。用沟槽机加工沟槽时步骤和要求以及够沟槽式接头的安装均应符合现行沟槽式连接管道工程技术规程的规定。3、排水管道加工及连接本工程室内废、污水管立管及横支管均采用高密度聚乙烯管（HDPE）,沟槽式压环柔性连接，此连接方式：压环套在沟槽上，用螺丝锁紧压环即可达到安装目的，安装方便。市场外廊及车道阳台雨水排水管（虹吸雨水管除外），落差不超过20m的屋面雨水管采用PVC-U雨水塑料管，采用粘接。粘接前，插口处应用板钱锂成15°30。坡口,坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约23in即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。4、管道安装管道安装前，认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求。水平管道和垂直管道安装时，会同其他专业，对每层、每个管井中的各专业管线，进行深化设计，确保符合设计和施工规范要求，确定每条管线的安装位置。未注明位置的立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的横管要尽量贴楼板、梁底敷设1）管道安装要求工作内容要求一般管道安装1、各种管道安装前都要将管口及管内管外清理干净；2、按照图纸设计和规范要求进行沟槽和丝扣连接；3、安装有坡度要求的工作内容要求喷水管道时，按照管线图中，管子坡度的要求，挂线找坡，确定其下料尺寸，坡向安装正确。管道按标准坡度安装好后要及时固定。不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，管道的坡度要符合设计及施工规范要求；4、暗装于管井、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，必须做强度和严密性试验；合格后方准进入下道工序施工；5、各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求设不锈钢波纹管连接。与阀门、设备连接的管道安装1、管道与阀门、设备连接时，采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接；2、设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备上，设备的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。管道试压管道安装完毕后，要进行系统试压。试压前要进行全面检查，每个安装件，固定支架等是否安装到位。管道有压时，不得转动卡箍等部件。系统在试压过程中，当出现渗漏时要停止试压，首先要放空管网中的试压介质，然后再进行消除缺陷。当消除缺陷后，重新试压。管道试压力值、稳压时间、试压合格标准要按有关标准规范执行管道保温室外明露的给水及消防给水管做防冻保温，采用RPE橡塑复合铝箔隔热材料，厚度大于45,并做不锈钢薄板保护层；在室内吊顶内敷设的冷水及消防管采用25厚RPE橡塑复合铝箔隔热材料作防结露保温。管道油漆标识消防管道在试压合格后，先在丝口处油红丹油一遍，再在管面油红色油漆一遍，并按有关施工规范规定刷上系统标识和水流方向。9系统试验1、各管道系统试压、试水要求序号项目试验要求及合格条件1给水系统在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2消火栓系统试验压力为L4MPa,在此压力下观察IOnIin,压力降不大于0.02MPa,然后将压力降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。3自动喷淋系统试验压力为1.4MPa<>在2小时内压力降不大于0.05MPa,且目测管网无泄漏和无变形为合格。管道水冲洗合格后进行严密性试验，稳压24h,无泄漏为合格。自动喷水灭火系统施工完毕后，编制单体系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调试。4排水系统隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min,以液面不下降为合格。5雨水系统雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满水延续5min,以液面不下降为合格。2、排水通球及系统通水试验为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验,通球试验皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3以上，从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。卫生器具安装完毕须按规定进行盛水试验。3、水冲洗给排水、消防系统和空调系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于L5ms,用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等,按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。4、消毒生活给水、热水、饮用水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。