罐区班组安全培训教材.docx

罐区班组安全培训教材化工厂2019年2月我公司属于危险品生产企业，化工生产的过程具有：易燃易爆、有毒有害、强腐蚀等特点。近年来，危险化学品领域的火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故频繁发生，要确保企业的安全生产工作，只有从提高职工素质入手，坚持不懈的对职工进行培训教育，使职工从知识、技能、思想得到提高，才能杜绝事故、消除隐患。此教材作为班组级员工的基础培训教材，对企业一线员工开展教育和培训I。通过学习，使每一个员工都能了解化工生产基础知识，知道违章、违规操作的危害，提高分析、判断、防范和处理安全隐患的能力，从而达到安全生产的目的。企业的发展离不开员工，现代化的企业更离不开知识型的员工。我们衷心希望，通过公司员工的共同努力，能创造出企业更加辉煌的明天。目录第一章班组安全管理2一、本班组工作环境和危险、有害因素及其防控措施；2二、安全生产情况及工作制度；11三、安全操作规程及安全技术措施；15四、安全隐患排查、事故预防及应急处置措施：16五、典型事故案例。20第二章事故、事件状态下现场应急处置24一、事故报告的程序、内容和要求；24二、现场应急、自救互救、逃生和紧急避险的原则25三、事故特征、应急组织与职责、应急处置程序、现场应急处置措施26四、后期处置28第三章现场实训与观摩教学29a）知悉作业现场工作环境：29b）讲解作业现场危险、职业危害因素及防控措施；29c）安全操作技术模拟训练：29d）安全设备设施的使用与维护：29e）个人劳动防护用品的使用与维护训练；29f）岗位之间安全操作衔接配合训练；29g）事故应急处置和现场急救疏散训练；29h）应急器具的使用与急救训练。29第四章师傅带徒弟实习教育29a）作业现场工作环境和危险有害因素及防控措施；29b）岗位所需安全生产知识；29c）岗位安全操作技能；29d）安全设施与劳动防护用品的使用和维护：29e）岗位之间衔接的配合的安全和职业卫生事项；29f）作业现场事故预防和应急处置措施：29第一章班组安全管理一、本班组工作环境和危险、有害因素及其防控措施；1）火灾爆炸、容器爆炸液氨储罐物理爆炸导致氨气外泄，液氨储罐及其附件（法拦、阀门、弯头等）泄漏.贮罐阀门、管道爆裂，充装系统泄漏，遇激发能源导致火灾爆炸；液氨储罐防雷设施不完善或接地电阻太大，可能由于雷击或静电打火引起火灾爆炸事故。安全装置不齐、装设不当或失灵；环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压；液氨储罐超装；均可导致液氨储罐超压引起的容器爆炸。该罐区储存氯化苯、蔡等易燃物质。易燃液体储罐未采取遮阳、喷淋降温等措施，由于太阳暴晒有引起液体气化,引发爆炸、火灾的危险。储存区域内防雷设施不完善或接地电阻太大，可能由于雷击或静电打火引起火灾爆炸事故。罐车装车时罐车未作静电接地先放电亦容易引起静电火花而引发火灾爆炸事故。易燃液体储罐区未设置防火堤或防火堤不能容纳堤内最大储罐的容量，发生火灾时会造成液体流散火灾，火势随液体流动，可能造成巨大财产损失和严重的人员伤亡。易燃液体储罐罐壁太薄，强度不够，受太阳直射或外界气温太高，受热后容易膨胀，呼吸阀不能正常工作，甚至爆裂，爆裂时会产生火花而引起燃烧爆炸。易燃液体储罐防雷设施不完善或接地电阻太大，可能由于雷击或静电打火引起火灾爆炸事故。易燃液体储存设备、输送管道维修时不使用防爆工具，野蛮操作，由于碰撞火花可能引起火灾爆炸事故。不遵守严禁烟火的规定，吸烟，动用明火可能引起火灾爆炸事故。易燃液体储罐未安装阻火器，排出的蒸气遇明火容易造成火灾、爆炸等事故，或把外来火源引入罐内，造成火灾、爆炸等事故。易燃液体储罐附属的安全附件如液位计不全或损坏，不能起到应有的作用，可能造成设备超量充装产生溢料而导致火灾、爆炸、中毒事故。2）毒窒息液氨储罐属于压力容器，储罐选材不合理、设计制造不符合规范要求、使用后未按要求进行定期检验检测，均有可能导致储罐破裂，导致液氨泄漏引起中毒、窒息事故。液氨储罐周围未设有毒气体报警器，一旦发生泄漏，可能造成人员中毒、窒息事故。罐区内储存的氯化苯、对、邻硝基氯化苯对人体均有一定毒害作用，若大面积泄漏，可导致作业人员中毒伤害。3）灼烫由于硫酸、硝酸、液碱具有腐蚀性，不按规定穿戴劳动防护用品有造成化学灼烫的危险，作用于皮肤、眼睛或进入呼吸系统、食道会引起表皮组织破坏，吸、食入过量会造成中毒事故，甚至死亡。硫酸、硝酸、液碱储罐周围未设围堰，储罐选材不当破裂，一旦发生泄漏事故，使硫酸、硝酸、液碱蔓延，会使事故扩大化。浓硫酸被稀释后遇活泼金属反应放出氢气有发生火灾爆炸的危险，所以硫酸储罐材质选择不当，不仅易造成泄漏、灼烫事故，还可能发生燃爆事故。2.3.2可能出现作业人员伤亡的其他危险有害因素1）高处坠落、物体打击本罐区存在高度大于2m的平台，若高处作业时，个人防护不当，或栏杆等防护设施存在缺陷，可导致高处坠落及物体打击事故。2）机械伤害本项目使用泵等运转设备，若外露的运动部件、皮带轮、联轴器等缺少防护设施，或防护设施失效，可发生夹挤、缠绕、割刺等伤害。在设备运转过程中，进行拆卸、紧固螺栓、拆开机身、向运动部位加油擦拭、从机械上方跨越、隔机取物等使人的肢体、衣服、工具与机械接触或进入机件运动区域，有发生机械伤害的危险。3）触电如果电气设施的绝缘不良、漏电保护不良、作业人员无证上岗、违章操作等,可能发生触电事故。检修人员使用不合格的绝缘安全用具和防护用品；检修时安全技术措施不完善；检修结束人员未撤离，联系不周误送电；安全措施有误引起反送电，都有可能造成人员触电伤亡事故的发生。4）坍塌各建筑物的地基处理不当，没有严格按照规范或设计要求施工，或施工材料不当，可能造成建筑物坍塌。5）车辆伤害本罐区的原辅材料和副产品均采用车辆运输，且运输量较大，车辆进出车间存在车辆伤害的危险。6）其他伤害输送泵等设备运转时会产生较大的振动和噪声，对操作人员造成噪声伤害。区域地沟等没有设置盖板，可能造成摔伤等其他事故。生产场所地面有绊脚和油污存在，以及照明不良或无照明设施等，有发生摔倒、碰撞的危险。2-硝基苯胺o-nitroaniline99.5%令吞咽会中毒；长期或反复接触可致器官损害；皮肤接触会中毒；吸入会中毒；对水生生物有害；【预防措施】 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。 避免吸入其蒸汽。仅在室外或通风良好处操作。 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。 禁止排入环境。【事故响应】 泄露气体着火，切勿灭火，除非能安全的切断泄漏源。 如果没有危险，消除一切点火源。 如果皮肤接触，立即脱去所有被污染的衣物，用大量流动清水冲洗皮肤。污染的衣服需洗净后方可重新使用。 眼睛接触，立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。立即就医，不得延迟。 如果吸入，脱离污染区，静卧，保持利于呼吸的体位。 呼叫中毒控制中心或就医。 收集泄露物。【安全储存】 避免日照。在通风良好处储存。保持容器密闭，上锁保管。【废弃处置】 本品或其容器依当地法规处置。请参阅化学品安全技术说明书供应商：化工厂电话：111111111地址：开发区邮编：IIllulII国家化学事故应急咨询专线：0532-838890904-硝基苯胺4Chloronitrobenzene99.5%®>吞咽会中毒；长期或反复接触可致器官损害；皮肤接触会中毒；吸入会中毒；对水生生物有害；对水生生物有害并且有长期持续影响；【预防措施】 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。 避免吸入气体。仅在室外或通风良好处操作。 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。 禁止排入环境。【事故响应】 泄露着火，消除一切点火源。 如果皮肤接触，立即脱去所有被污染的衣物，用大量流动清水冲洗皮肤。污染的衣服需洗净后方可重新使用。 眼睛接触，立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。立即就医，不得延迟。 如果吸入，脱离污染区，静卧，保持利于呼吸的体位。 呼叫中毒控制中心或就医。 收集泄露物。【安全储存】 避免日照。在通风良好处储存。保持容器密闭，上锁保管。【废弃处置】请参阅化学品安全技术说明书供应商：化工厂地址：开发区电话：IllIllIll邮编：IlllIIlIl国家化学事故应急咨询专线：0532-83889090危险化学品安全周知卡危险性提示词品名、英文名及分子式、CC码及CAS号危险性标志有毒！对硝基氯化苯p-ch1oronitrobenzeneC6H4C1NO2CAS号：100-00-5危险性理化数据危险特性熔点（C）：83-84沸点（C）：242相对密度（水=1）：1.52闪点（）：127遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。易升华，具有爆炸性。受高热分解，产生有毒的氮氯化物和氯化物气体。接触后表现现场急救措施对粘膜和皮肤有刺激作用，引起高铁血红蛋白血症。急性中毒：病人可有头痛、头昏、乏力、手指麻木等症状。重者可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至发生心律紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹，有时可引起溶血性贫血，肝损害。慢性中毒：有头痛、乏力、失眠、记忆力减退等神经衰弱综合征表现；有慢性溶血时，可引起黄疸、贫血；还可引起中毒性肝炎。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：饮足量温水，催吐、洗胃、导泻。就医。个体防护措施泄漏应急处理泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。最高允许浓度C当地应急救援单位名称当地应急救援单位电话市消防大队市人民医院市消防中心：119市人民医院：120危险化学品安全周知卡危险性提示词品名、英文名及分子式、CC码及CAS号危险性标志有毒！邻硝基氯化苯O-ChloronitrobenzeneC6H4C1N02CAS号:88-73-3危险性理化数据危险特性熔点（）：31-33沸点（）：246相对密度（水=1）：1.348闪点CO：127.2遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。有腐蚀性。接触后表现对粘膜和皮肤有刺激作用，引起高铁 血红蛋白血症。急性中毒：病人可有 头痛、头昏、乏力、手指麻木等症状。 重者可出现胸闷、呼吸困难、心悸， 甚至发生心律紊乱、昏迷、抽搐、呼 吸麻痹，有时可引起溶血性贫血，肝 损害。慢性中毒：有头痛、乏力、失 眠、记忆力减退等神经衰弱综合征表 现；有慢性溶血时，可引起黄疸、贫 血；还可引起中毒性肝炎。现场急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：饮足量温水，催吐、洗胃、导泻。就医。个体防护措施泄漏应急处理泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。最高允许浓度当地应急救援单位名称当地应急救援单位电话市消防大队市人民医院市消防中心：119市人民医院：120危险化学品安全周知卡危险性理化数据熔点（eC） ： 10.5沸点（） ： 330相对密度（水=1）：1.83饱和蒸气压（kPa）：O 13 （145.8°C）接触后表现危险特性遇水爆溅；遇易燃物、有机物会引起燃烧；遇氟化物会产生剧毒气体；遇有强腐蚀性; 有毒或其蒸气有毒；有吸湿性；有强氧化性O现场急救措施危险性提示词品名、英文名及分子式、CC码及CAS号危险性标志腐蚀！刺激！硫酸SulfuricacidH2S04CAS号：7664-93-9对皮肤、粘膜等组织 有强烈的刺激和腐蚀 作用。口服后引起消皮肤接触：立即脱去所污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟上；就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。吸入：迅速转移到空气新鲜处，给输氧，就医。化道烧伤以致溃疡形成；皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡；溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。个体防护措施泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗洗水放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容泵转移到专用收集器内，H收或运至废物处理场所处理。最高允许浓度当地应急救援单位名称当地应急救援单位电话MAC(mgm3):2市消防大队市人民医院市消防中心：119市人民医院：120氨溶液AmmoniasoIution25%令引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤；引起严重眼睛损伤；可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕；对水生生物毒性非常大；【预防措施】 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。 避免吸入气体。仅在室外或通风良好处操作。 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。 禁止排入环境。【事故响应】 泄露液体着火，切勿灭火，除非能安全的切断泄漏源。 如果没有危险，消除一切点火源。 如果皮肤接触，立即脱去所有被污染的衣物，用大量流动清水冲洗皮肤。污染的衣用流动清水彻底冲洗。立即就医，不得延迟。 保持利于呼吸的体位。保持容器密闭，上锁保管。服需洗净后方可重新使用。 眼睛接触，立即翻开上下眼睑,如果吸入，脱离污染区，静卧,呼叫中毒控制中心或就医。 收集泄露物。【安全储存】 避免日照。在通风良好处储存。【废弃处置】 本品或其容器依当地法规处置。请参阅化学品安全技术说明书供应商：化工厂地址：开发区电话：111111111邮编：IlIlIlIIl国家化学事故应急咨询专线：0532-83889090硝酸安全标签硝酸Nitric acidHNO3（w%）:99%可加剧燃烧，氧化剂，可腐蚀金属，可引起皮肤刺激和眼睛刺激【预防措施】 远离热源。 远离衣物和其他其他可燃物保存。 采取一切预防措施，避免与可燃物、碱类、金属粉末等混合。 仅在原容器中保存。 操作后彻底清洗身体接触部位 戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。【事故响应】 吸收泄漏物，防止材料损坏。 皮肤接触：先用干布吸干，再用大量肥皂和水清洗。具体治疗见化学品安全技术说明书。 接触眼睛：用水细心冲洗数分钟。如戴隐形眼镜并可方便得取出，取出隐形眼镜，继续冲洗。 如果发生皮肤刺激和眼睛刺激持续，就医。 火灾时，使用二氧化碳、雾状水、沙土灭火。【安全存储】 储存于抗腐蚀、有抗腐蚀内衬的棕色容器中。 在阴凉、通风良好处储存。【废弃处置】 本品活其他容器用碱中和、稀释处理。请参阅化学品安全技术说明书供应商：浙江捷盛化学工业有限公司电话：0575-2738025地址：浙江上虞杭州湾精细化工园区邮编：312369化学事故应急咨询电话：0575-2738025危险化学品安全周知卡危险性提示词品名、英文名及分子式、CC码及CAS号危险性标志蠹氯化苯chlorobenzeneC6H5C1CAS号：108-90-7危险性理化数据危险特性熔点CC）：-45.2沸点（C）：132相对密度（水=D：1.10闪点（C）：28易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与过氯酸银、二甲亚根反应剧烈。接触后表现现场急救措施对中枢神经系统有抑制和麻醉作用；对皮肤和粘膜有刺激性。急性中毒:接触高浓度可引起麻醉症状，甚至昏迷。液体对皮肤有轻度刺激性，但反复接触，则起红斑或有轻度表浅性坏死。慢性中毒：常有眼痛、流泪、结膜充血；早期有头痛、失眠、记忆力减退等神经衰弱症状；重者引起中毒性肝炎，个别可发生肾脏损害。皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。个体防护措施泄漏应急处理泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。二、安全生产情况及工作制度;1、安全生产责任制为加强公司的日常安全管理和安全检查,提高管理者和从业人员的安全防范意识保证公司安全生产管理的顺利进行特制定安全生产责任制。(1)、公司成立安全生产管理机构配备安全管理人员，负责日常的安全管理和检查工作,落实安全生产责任制，强化从业人员的安全意识,形成公司经理为第一责任人,层层签订安全生产管理责任目标,责任到人，(2)、总经理认真贯彻国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程。主持例会安全工作会议负责有关安全工作的重大决议。组织安全生产管理人员不定期检查及时研究解决有关安全生产中发现的事故隐患。(3)、安全部协助经理抓好安全工作，负责分管业务范围内的安全生产组织从业人员学习各项安全生产规章制度、安全生产操作规程,不断提高法律法规意识和技术操作水平，按培训计划对中层干部、全体职工进行安全培训，对不按制度执行的进行考核。2、班组交接班管理制度5.交接班程序与内容5.1 交接班时间和程序5.1.1 到厂时间：接班人员提前10分钟到达生产现场，接班班长需提前20分钟到达生产现场，和交班班长了解上一班生产批次完成情况、有哪些异常事件、哪些设备正在维修、需要注意哪些事项、车间或公司有哪些通知或文件需要传达等。5.1.2 班前会：提前10分钟接班班组召开班前会。5.1.3 交接班：整点进行交接班工作。5.1.4 离岗：交班人员过正点5分钟离岗(经接班者同意后)。5.1.5 班后会：交班班长组织班组人员集合清点人数并对班中生产情况进行通报。5. 2班前会5.1.1 交班班组下班时间之前10分钟，接班班长应组织全体班组成员在车间点名区列队集合（按公司要求穿戴好劳动防护用品，站姿端正）。5.1.2 接班班长按考勤表点名并如实记录，班长点名要念姓名全称（不准念“*哥”等），班组成员要答“到"，要求声音洪亮清楚。5.2.3点完名后接班班长通报上一班的工艺、设备运行情况、生产批次完成情况、有哪些异常事件、哪些设备正在维修、需要注意哪些事项、车间或公司有哪些通知或文件需要传达,兼职安全员讲解当班安全生产注意事项、岗位存在的风险等。5.2.4接班班长通知各岗位人员进入岗位进行交接班。5.3交接班5.3.1交班检查5.3.1.1检查岗位分管设备是否都正常运转。5.3.1.2检查消防和灭火设备、报警器等安全设施的完好情况。5.3.1.3检查岗位上的各种物品是否按要求存放在相应位置。5.3.1.4检查岗位责任区现场管理“6S”情况（地面卫生、设备要做到“6无”）。5.3.2接班检查5.3.2.1根据生产进度情况检查现场实际情况是否与生产进度相符。5.3.2.2检查岗位安全措施、规章制度的落实情况。5.3.2.3检查责任区现场管理“6S”情况（地面卫生、设备要做到“6无”）05.3.2.4检查作业场地以及物品堆放符合是否安全规范。5.3.2.5检查消防和灭火设备、报警器等安全防护装置的完好情况。5.3.2.6检查岗位上的各种工具是否齐全。5.3.2.7检查岗位分管设备设施是否都正常运转。5.3.2.8检查是否存在跑冒滴漏现象。5.3.2.9检查个体防护用品、用具齐全、完好，并正确佩戴和使用。5.3.3交接班内容：5.3.3.1交接当班安全（包括人身安全）、环保、事故情况。5.3.3.2交接原始记录。5.3.3.3交接产量及生产任务。5.3.3.4交接设备设施运行情况。5.3.3.5交接指标控制情况。5.3.3.6交接过程和产品质量情况。5.3.3.7交接公用安全工器具是否齐全、完好。5.3.3.8交接安全设施是否完好。5.3.3.8交接区域环境卫生和设备卫生情况。5.3.3.9交接公司文件、通知、通报、指令等有关内容。5.3.3.10在岗位交接班记录上双方签字。5.4班后会1.1.1 4.1交班班长组织本班人员在车间点名区列队集合。1.1.2 交班班长清单人数点名并如实记录考勤（要求和班前会相同）。1.1.3 交班班长总结本班生产情况、出现的问题及处理情况。5. 4.5交班班长宣布下班（提醒上下班途中交通安全）。6. 5交接班注意事项7. 5.1接班人员进入装置检查时，重点部位要重点检查，检修中的设备要检查安全措施落实情况。5.5.2 在接班人员未正式接班前，交班人员不得离岗。5.5.3 交班者必须向接班者详细说明当班安全、生产和设备情况，不得隐瞒生产和设备存在的隐患。如上班或当班有事故或异常情况发生过，必须要讲解事故或异常情况发生经过、可能的原因、事故损失情况、事故的处理情况和经验教训等内容。5.5.4在交班过程中，接班人员可就交班报告未明的内容、现场检查与交班记录或交班报告不符的内容、生产操作经验和方法、事故的原因等与生产、质量、设备、安全、环保相关的内容提出相关问题或异议。交班班长或负责人应对提出的问题一一解答，对于达不到交班条件的应及时安排本班人员整改后才能交班；如有特殊情况发生整改后仍达不到交班条件，应向上级汇报，协商解决。问题未解决前交班班长和岗位所在人员不得离开岗位，继续处理遗留问题，接班者先接受本岗位争议工作外的其他工作，并有义务配合、协助交班者共同处理遗留问题。5.5.5交班过程中严禁推诿扯皮、故意刁难或拖延时间。5.5.6由于接班人员未能按时到岗，使交接班不能正常顺利进行，交班班长可向上级请示同意后可以进行交接班，但接班岗位的人员安排由双方班长协商解决。一般情况由交班人员继续顶岗，直到接班人员到岗。特殊情况时，可由主管领导指定接班班长临时顶岗。5.5.7 备用或附属设备在有条件的情况下要开车检查。5.5.8 接班人员在交接班前检查过程中，马虎了事，未发现交班人员的记录与现场不符，且同意接班的，除有明显证据证明为上班责任的外，原则上所有责任由接班人员承担。5.5.9接班人员在接班之后发现上班有故意隐瞒事故或异常情况之嫌，证据确凿的，将严肃处理上班相关责任人。5.5.10对于接班过程中难以界定的问题，由生产部门主管负责人决定。5.6检查与考核5.6.1生产管理人员不定期参加和抽查交接班会，监督、检查交接班情况并及时规范其要求、程序及内容。5.6.2对于在交接班过程中有违规的，生产管理部根据相关制度给予相关人员处理。5.5.10.3现场操作工、巡检工安全职责5.5.10.3.1参加安全活动，学习安全技术指示，严格遵守各项安全生产规章制度，熟练掌握本岗位（工种）操作技能、安全操作规程和处理紧急事故的程序，了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。5.5.10.3.2认真执行交接班制度,上岗前进行岗位安全检查。5.5.10.3.3精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。5.5.10.3.4按时认真巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。5.5.10.3.5认真维护和保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。5.5.10.3.6搞好环境卫生，实现安全、文明、清洁生产。5.5.10.3.7熟悉本岗位有关有毒有害物质的性质，熟知急救方法、消防和气体防护等安全知识。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、气防器具和消防器材。5.5.10.3.8掌握公司危险化学品、易制爆化学品的基本知识，严格遵守公司管理规章制度，按照本岗位职责做好相关工作。5.5.10.3.9当发现直接危及人身安全的紧急情况、事故隐患及其它不安全因素,在保证人身安全情况下，停止作业，采取应急措施后撤离，并及时报告班组长和单位负责人，严重时可直接向安全部报警，发生生产安全事故紧急撤离时，服从现场统一指挥。5.5.10.3.10发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。5.5.10.3.11不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行，对本单位安全生产工作提出建议，对存在的问题提出批评、检举、控告，并及时向领导报告。5.5.10.3.12生产安全事故发生后，配合事故调查，如实提供有关情况。5.5.10.3.13生产安全事故受到损害，除依法享有工伤保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。5.5.10.3.14在作业监护过程中落实监护人各项职责。三、安全操作规程及安全技术措施；4.1 初始开车1）输送管道在使用前检查是否通畅、无泄漏，各相关阀门是否开关正常。2）查看储罐剩余容积足够，若不够则不能卸车，防止溢罐。3）操作人员穿戴好劳保防护服装。4）检查泵是否泄漏，接通电源，点试泵的转动是否正确。4. 2正常操作、正常停车5. 2.1液氨6. 2.Ll液氨卸料工作流程1）槽车停稳后罐区操作人员连接静电接地报警仪。2）由操作人员将卸液氨鹤管和球罐回气鹤管接好，然后通知中控室将液氨球罐上面进料自控阀（KV/V0815/5）和下面进料自控阀HVV0815AB/2打开。3）打开液氨鹤管前的手动阀门，同时罐车人员将罐车放液阀门打开，通知中控室开启液氨卸料泵（P0820）,此时液氨缓慢进入球罐。4）球罐压力和罐车压力接近时，通知中控操作人员打开与罐车连接回气自动阀（HV/V0815AB/1）,再缓慢打开手动回气阀直到听到回气管有响声即可卸入。卸完后先通知中控操作人员停液氨卸料泵关球罐上下进料自控阀KV/V0815/5.HVV0815AB/2,现场操作人员关闭液氨鹤管前的手动阀门、槽车上的阀门，中控操作人员关闭球罐回气自控阀（HVV0815ABl）,现场操作人员手动回气阀、拆除连接鹤管、切断卸料泵电源、断开静电释放器。5）卸车时保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不超过当时环境温度下介质的饱和压力。6）罐车卸料完毕后，收好卸料导管和支撑架。4.2.1.2液氨计量罐进液工作流程1）现场操作人员检查液氨打料泵进出口手动阀处于打开状态。2）现场操作人员通知中控操作人员打开球罐出料自控阀（KV/V0815/4）和液氨计量罐进料自控阀（KV/V0816B/2或KV/V0816B/3）,当液氨缓慢进入液氨打料泵时，再启动液氨打料泵（P0825）o3）当计量罐液位达到60%时，中控操作人员停泵（液氨计量罐压力与打料泵联锁，LOMPa自动停泵。液氨计量罐重量与打料泵联锁，重量达到4.OT时，停液氨打料泵）、关进液阀，再关闭上述所开阀门。液氨计量罐进液完毕。4.2.1.3液氨计量罐外送液氨工作流程1）现场操作人员检查液氨计量泵进出口手动阀处于打开状态。2）现场操作人员通知中控操作人员打开液氨计量罐上面的出料自控阀（KV/V0816/2）,当液氨缓慢进入计量泵时，再启动计量泵（P0826）。此时液氨顺利进入车间。3）车间通知完好后，停计量泵（P0826）,关上述所打开的阀门。从计量罐向车间打液氨完毕。4.2.2对硝基氯化苯卸料1通知化验室取样化验。2去泵房过磅（毛重）。3按规定到公司指定地点进行蒸汽加温，当达到一定温度后（83。C以上），打开车辆放料阀向对苯卸料罐放料，当液位达到75%以后启动对苯卸料罐液下泵向对苯储罐打料，当液位达到15%时，停止卸料罐液下泵，直到罐车内物料放净为止。然后将罐车与储罐的连接管内的物料全部放入卸料罐内后再断开车与储料罐的连接管。4去泵房过磅（皮重）卸车完毕。4.2.3对硝基氯化苯向车间打料1）打开对苯给料罐夹套蒸汽使罐体保温，检查对苯储罐去给料罐的所有手动阀是打开状态，以及管道夹套蒸汽正常开启。2）车间用料前十五分钟备好一给料罐对苯，液位不高于L3m。3）通知中控部门打开对苯储罐下面的自控阀KVV0821A/B,此时对苯正常进入给料罐，当达到额定液位自动关闭储罐出料阀KVVO821A/B。开启给料泵将苯送至对邻硝车间对硝氯化苯计量罐，当计量罐达至额定液位自动停止给料泵。4.2.4邻硝基氯化苯卸料1）通知化验室取样化验。2）去泵房过磅（毛重）。3）按规定到公司指定地点进行蒸汽加温，当达到一定温度后（35。C以上），打开车辆放料阀向邻苯卸料罐放料，当液位达到75%以后启动邻苯卸料罐液下泵向邻苯储罐打料，当液位达到10%时，停止卸料罐液下泵，直到罐车内物料放净为止。然后将罐车与储罐的连接管内的物料全部放入卸料罐内后再断开车与储料罐的连接管。4）去泵房过磅（皮重）卸车完毕。4.2.5邻硝基氯化苯向车间打料1）打开邻苯计量罐夹套蒸汽使罐体保温，检查邻苯储罐去计量罐的所有手动阀是打开状态，以及管道夹套蒸汽正常开启。2）车间用料前十五分钟备好一罐邻苯，液位不高于L3%3）通知中控部门打开邻苯储罐下面的自控阀KVVO822,此时邻苯正常进入给料罐，当达到额定液位自动关闭储罐出料阀KVV0822o开给料泵将苯送至对邻硝车间邻硝氯化苯计量罐，当计量罐达至额定液位自动停止给料泵。4.2.6浓硫酸卸车4.2.6.1准备工作1. 输送管道在使用前检查是否通畅、无泄漏。2. 查看储罐剩余容积足够，若不够则不能卸车，防止溢罐。3. 检查硫酸罐阀门是否关闭，卸车人员穿戴劳保防护服装。4. 检查卸硫酸泵是否泄漏，接通电源，点试泵的转动是否正确。5. 2.6.2正常操作1）启动卸硫酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察是否在泄漏现象与硫酸罐的液位。2）当硫酸液位到达硫酸储罐体积的80%时停止卸车。6. 2.7浓硫酸输送至岗位7. 2.7.1准备工作1）输送管道在使用前检查是否通畅、有无泄漏。2）查看储罐内是否有足够的硫酸。3）操作人员穿戴劳保防护服装。检查硫酸打料泵是否泄漏，接通电源，点试泵的转动是否正确。4）联系邻氤岗位做好接料准备。6.5.10.2正常操作1）打开硫酸打料泵进、出口阀门。2）通知中控室操作人员启动硫酸打料泵，观察打料泵的运行状态和出口压力表，联系中控室操作人员查看邻氟车间硫酸中间罐液位是否上升，输送过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸储罐的液位。3）当邻氟车间硫酸中间罐达到额定液位关停硫酸打料泵、关硫酸打料泵进出口阀门。4.2.7浓硝酸卸车4.2.7.1准备工作1）输送管道在使用前检查是否通畅、有无泄漏。2）查看硝酸储罐液位（看是否有足够容积储存该车硝酸），若不够则不能卸车，防止溢罐。3）卸车人员穿戴劳保防护服装。检查硝酸卸料泵是否泄漏，接通电源，点试泵的转动是否正确。4）硝酸储罐放空管线上排空阀门关闭。5）检查硝酸吸收罐内水液位在650-70Omm范围内（硝酸吸收罐下部储水部分高75Omm）。4. 2.7.2卸车正常操作1 .启动硝酸吸收罐循环泵（观察泵的运行状态是否正常）。2 .硝酸卸料泵进液管与车出液口接通，打开车出液阀和鹤管处阀门、硝酸卸料泵进出口阀门。3 .通知中控室操作人员启动硝酸卸料泵，观察卸料泵的运行状态和出口压力表，联系中控室操作人员看看储罐液位是否上升，卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硝酸储罐的液位。4 .当石肖酸储罐液位达到490Omm时停止卸料，停硝酸卸料泵。关硝酸卸料泵进出口阀门。硝酸卸料泵进液管与车出液管线脱开。5. 停止打料5分钟后停硝酸吸收罐循环泵。4.2.8浓硝酸输送至岗位4.2.8.1准备工作1）输送管道在使用前检查是否通畅、有无泄漏。2）查看储罐内是否有足够的硝酸。3）操作人员穿戴劳保防护服装。检查硝酸打料泵是否泄漏，接通电源，点试泵的转动是否正确。4）联系邻氟岗位做好接料准备。4.2.8.2正常操作1）打开硝酸储罐放空管线上排空阀门。2）打开硝酸打料泵进、出口阀门。3）通知中控室操作人员启动硝酸打料泵，观察打料泵的运行状态和出口压力表，联系中控室操作人员查看邻氤车间硝酸中间罐液位是否上升，输送过程始终观察是否有泄漏现象与硝酸储罐的液位。4）当邻氟车间硝酸中间罐达到额定液位中控室操作人员关停硝酸打料泵，现场操作人员关硝酸打料泵进出口阀门。5）关闭硝酸储罐放空管线上排空阀门。4.2.9液碱卸车4.2.9.1准备工作1）输送管道在使用前检查是否通畅、无泄漏。2）查看储罐剩余容积足够，若不够则不能卸车，防止溢罐。3）卸车人员正确佩戴劳动防护用品，戴防护眼镜，面罩，戴耐碱手套。4）在连接卸车管路时要轻拉慢拽，防止软管内碱液溅出伤人。5）打开阀门前必须再检查一遍管路连接是否可靠。4.2.9.2正常操作1）先打开卸车泵的进口阀，再打开卸车泵的出口阀排出泵腔内的气体。然后关闭出口阀，点试电机，转动无异常，可正常开泵，带泵运转平稳，出口达到泵的额定压力，再缓慢打开出口阀至所需开度。2）当液碱液位到达液碱罐体积的80%时停止卸车。4.2.10液碱输送至岗位4.2.1