覆膜机烘箱有机废气治理项目RTO方案.docx

覆膜机烘箱有机废气治理项目RTo方案一、项目概况1. 1基本情况工程名称：覆膜机烘箱有机废气治理项目建设单位：项目地址：工程内容：公司专业生产铝板表面覆膜和塑料表面覆膜。在覆膜过程中有机溶剂经过加温后排入空气中，经过收集管道排放。根据现场检测排气口1号风量7000m3h,排气口2号风量7000m3h,设计RTO处理能力14000m3h0每天生产12小时，使用溶剂500公斤，计算RTO处理废气浓度3570mgm3。为了使得RTO余热能充分利用，在排风烟囱前安装水气换热器，把热水引入铝卷材烘箱作为热源。另外由于废气浓度高，产生的热值报价高，能有多余的余热可以利用，在RTO氧化室安装气气换热器，把多余的热量置换到烘箱内利用一部分，减少燃烧器运行燃气。1.2处理工艺废气处理流程简图如下：车间产生的有机废气经管道收集后，引入前端干式过滤器除去杂尘，再进入RTO设备蓄热室，经过蓄热室1陶瓷蓄热层预热（该陶瓷蓄热体已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。燃烧室中，在工作温度下废气中的有机物被分解成C02和H2Oo废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断地交替进行。放热后的烟气通过烟囱达标排放到大气中去。1.3主要设备配套组成本项目废气处理系统（RTO-3-14000）配套的主要设备型号、特征及主要参数见下表。序号品名型号、规格主要参数数量1RTO箱体RT0-3-14000含3座蓄热室、1座氧化室、蓄热体支架、加强筋等。碳钢材质尺寸：7600mmX3000mm×5500mm1矣2组合蜂窝陶瓷填料（蓄热体）MLM-200305×305×IOlmm14m33MLM-180305×305×IOlmm4鞍环lw5气动进气阀D720SUS304/SC160-250S标准气缸/4V-41024V电磁阀/消声器/磁性开关3套6气动出气阀D720SUS304/SC160-250S标准气缸/4V-41024V电磁阀/消声器/磁性开关3套7气动阀门（吹扫）D273Q235-BT75气缸/4V-31024V电磁阀3套8紧急排放阀1)650Q235-B/AT63气缸/4V-31024V电磁阀1套9进气总阀D650Q235-B/AT63气缸/4V-31024V电磁阀1套10调胶房排风阀D500镀锌/AT63气缸/4V-31024V电磁阀1套11热风回用调节阀D500镀锌/AT63气缸/4V-31024V电磁阀3套12烟囱排气调节阀D820Q235-B/AT95气缸/4V-31024V电磁阀/定位器1矣13鲜风阀600X500Q235-B/AT75气缸/4V-31024V电磁阀/定位器1套14泄压阀（防爆口）500X500SUS3041个15助燃风机HTB125-1005风量：120（3h,压力：9Kpa,功率：7.5kW,出风口径：125mm1台16燃烧系统3-GMAXONKINEMX3-G燃烧机头，阀组（1.5”管路系统）1套17引风机25.25BFBI风量：22000m3h,压力：3.5Kpa,功率：37Kw,变频电机，电压380V1台18吹扫风机11.5BFBI风量：2000m3h,压力：800pa,功率：0.75kW1分19内保温材料1260硅酸铝纤维模块/耐温1260°C厚230mm1批20废气管路进气管外径650(Q235-B)出气管外径650(Q235-B)1套21I团温涂料色号：RAL6016耐温3001批22压力变送器STD800系列霍尼韦尔STD810压力范围：1500'500pa1台23差压表M2000O-100OPa1个24热电偶WRN系列K分度(01100eC)探杆长度100Omrn5个25热电偶WRN系列K分度（TIlO0。）探杆长度500mm3个26引风机变频器三菱F700系列37kW1个27水气热交换器TGL-15X15/3.0-30-2管材中18X2钢管铝片/设计压力1.OMPa/设计温度350°C换热面积500m21台28排放烟囱D820Q235-B1套29前端过滤器SHXK-GL14000外形尺寸：255OX1960×2900mm碳钢材质1套30折褶式高温过滤器KLD987,过滤等级F5592X592×90mm合成纤维12块二、RTO运行工艺蓄热式高温氧化炉一RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760以上，停留时间为lsec,使废气中的VOC氧化分解，成为无害的C02和H20；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。2. 1正常运行工艺待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度760,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间lsec。废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室1排出。在切换之后，清扫蓄热室2。如此交替。若有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超高，则打开高温旁通阀直接排放，从而控制炉膛温度在安全温度内。1 .2启动工艺废气入口阀关，新风阀打开，主风机以20HZ运转，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。2 .3停机工艺当RTo正常停机或故障停机时.，新风阀打开，废气入口阀关。主风机以20hz运转，燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTo蓄热室开始RTO降温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度降到设定温度600后，主风机停止运转，主切换阀停止切换。三、RTO程序控制说明及报警值.自动控制要点1.IRTO升温程序：RTO启动后，RTO进入升温阶段，RTO系统开始吹扫，主风机按升温阶段设定频率运转。废气阀关，新风阀开，切换阀切换。吹扫2分钟后，RT0“准备好”联锁信号发给燃烧控制柜，燃烧系统依次进入清理、点火、燃烧程序。升温阶段燃烧器开，燃烧器开度根据升温速度（暂定5min）o1. 2RT0正常运行程序：氧化室升温到“废气允许引入温度（氧化室两个热电偶平均温度，暂定760C）”，延迟IOmin后，废气阀开，引入废气；新风阀关；旁通阀关。RTO进入正常运行阶段。此阶段主风机频率按废气设定压力值自动调整。大风量废气进入RT。，短时间内，氧化室温度会下降，后又回升，维持氧化室温度在“氧化室理想温度（氧化室两个热电偶平均温度，760）”左右，燃烧器开度自动调节。如氧化室温度进一步升高到氧化室较高温设定值，则燃烧器自动小伙待机，系统不报警，当温度回落回差值后燃烧器自动调节大火燃烧；如燃烧器自动小伙待机后，氧化室温度进一步升高到氧化室高温设定值（氧化室两个热电偶平均温度，可设，暂定825）,则系统报警但不停车；如进一步升高到氧化室极限高温设定值（氧化室两个热电偶平均温度，暂定870）,则自动停车。1.3RT0停车程序：正常停车或故障停车时，燃烧器关，主风机按降温设定频率运转。废气阀关，新风阀开，切换阀切换如前。1 .工艺执行过程1.1 清扫（清扫炉膛及管路废气）入口风机、出口风机、助燃风机启动。废气入口阀关。新鲜空气阀开，旁通开。燃烧比例阀开最大。切换阀切换。清扫开始。1.2 点火升温燃烧比例阀开最小。其余各阀门状态同“清扫”过程。点火。点火成功后，比例阀自动调节，炉膛升温，升温速度5/分钟。在温度达到760后，升温完成，通知烘房。1.3 工作（正常运行）废气入口阀开，引入废气，新风阀关闭，旁通关。其它切换阀切换。比例阀自动调节开度来控制炉膛的温度，理想温度760°Co1.4 小火待机温度达到760,无废气引入。燃烧器继续燃烧，燃烧室温度维持760,其它阀切换。1.5 停机（降温停机运行）旁通阀打开，废气入口阀关闭，新鲜空气阀开。燃烧器关闭，降温。当燃烧室温度降到200时，5分钟后停风机，阀门停止切换。3.RTO报警项目表RTo主要故障说明序号触摸屏显示故障现象RTO指示RTO动作故障处理1报警！压缩空气压力过低红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查压缩空气管路2报警！助燃风机故障红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查助燃风机空开/检查风机电流3超高温保护启动，炉温超高(950C)红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTo熄火/旁通阀开/送气阀关/新风阀全开/主废气阀关检查阀组比例阀/检查切换阀/正常后复位高温限制器I警告！排烟温度偏高(250)红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查阀组比例阀/检查切换阀5报警！阀门开关故障(阀门有开和关的磁性开关)红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关根据触摸屏提示检查发生故障的阀门6报警！引风机变频器故障红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTo熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查引风机变频器7报警！排风机变频器故障红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查排风机变频器8报警！燃气高低压保护报警红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查燃气管路和阀组和助燃风机压力开关9急停红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTo熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查急停开关并复位10排风机故障报警红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查排风机/排风机压差开关11警告！点火失败黄色塔灯快闪/声音报警/故障信号送中控RTo熄火/旁通阀开/送气阀关/新风阀全开/主废气阀关检查燃烧控制器/阀组/复位燃烧控制器RTO次要故障(警告)说明序号上位机显示故障现象RTO指示RTo动作故隙处理1警告！过滤器压差动作黄色塔灯快闪/声音报警/警告信号送中控RTO继续运行检查过滤器/过滤器压差开关2警告！RTO炉温偏高(850)黄色塔灯快闪/声音报警/警告信号送中控RTO继续运行/新风阀开启/温度正常后重新关闭新风阀检查阀组比例阀/检查切换阀/跟踪炉膛温度EhRTo安全操作规程1 .操作人员操作人员须经培训后方可上岗，且必须严格按本使用说明书操作。非经授权，不得随意更改运行参数。如确需更改运行参数，可由RTo主管工程师与上海侨生机电成套设备有限公司联系后取得相应等级用户名/密码后方可更改。2 .操作步骤(1)确认RTo供电正常。(2)检查RTO点火燃气供应系统，确认压力0.60.8Bar,确保燃气管有气。(3)确认压缩空气系统已启动，压力正常，且供气球阀已打开。(4)确认RTO设备系统各部件均无异常。(5)确认RTO各气动阀门供压缩空气手动阀已打开，电磁阀手/自动切换开关处于自动位置。(6)确认RTO控制柜人机界面、变频器及燃烧控制柜均已通电，各仪表显示正常。按RTO操作台“启动”键(RTO系统自动开始工作，风机启动，阀门切换；燃烧系统依次实施炉膛清扫、点火、升温、正常工作等步骤。当RTO燃烧室温度达到760C并延时10分钟后，自动打开废气阀，关闭新风阀，关闭旁通风机及旁通阀)。系统冷启动整个启动时间约为23小时。(7)因生产线长期停产、故障不能排除、接停电通知等原因，需要停炉时，按PLC柜RTo停机键，RTo系统自动执行停机程序。(8)遇一般故障，应根据报警提示内容及时排除，复位后系统即可恢复正常运行。如故障不能排除，按RTO控制柜“停机”键，并立即向部门主管汇报。(9)如遇危及人员或设备安全的紧急情况，按操作台“急停”开关。处理完毕后，必须尽快重新启动。严禁用“急停”代替正常的停机。(IO)每两周空气压缩机系统(含空压机、干燥机及储气罐)至少排污一次。3 .操作规范(1)操作人员应如实做好运行记录。特别在交班日志上应对故障作重点提示。(2)运行期间，操作人员除应密切监视触摸屏显示的运行工况外，还应执行巡检制度，对RTo整个系统进行观察检查，以便尽早发现问题尽早处理。五、故障原因及排除1 .电源不正常联系供电部门是否已对RTO系统供电；检查相关电源开关及线路；注意保险丝是否熔断。2 .变频器故障检查PLC与变频器及变频器与显示屏之间的通讯是否正常,特别是通讯线是否松动脱落。系统断电后，因风机的电机过电压保护，变频器可能会出现故障指示。再次通电启动后，按变频器复位键即可。如风机自动停车，可对动力柜断电再通电重新启动。正常停炉后，再次启动RTo设备也可能出现这种情况，按变频器复位键即可。如风机电机故障，则可能导致电机过电流，变频器故障报警。3 .风机风压低报警若变频器正常，则检查电机（是否运转，有无异响）、轴承及电路（电机有无正常上电）。若变频器显示故障信号，经复位后仍不能恢复正常，则需专业技术人员检查维修。观察风机转动情况，如转动未见异常，则更换压差开关。4 .当故障提示“压缩空气压力低”确认压缩空气主管道上手动阀有无开启。确认供气系统是否正常。如是则检查压力开关参数设定是否正确4bar或是否损坏；如否则联系检查空压机与干燥机是否正常工作。检查压缩空气管路有无泄漏。如正常，则检查压缩空气管路有无泄漏。5 .气动阀门动作异常(1)如所有阀门均不动作，则可能的问题根源如下：检查压缩空气压力是否在正常范围46kgfcm2,压缩空气主管道上手动阀有无开启。PLC柜直流电源有无问题，保险丝是否熔断。(2)如单个阀门动作异常，则可能的问题根源如下：检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。检查该阀门对应的PLC柜中继有无问题。检查该阀门电磁阀是否动作，首先检查电磁阀线圈有无通电；其次检查电磁阀内有杂物堵塞，一般解体清理后可继续使用。如气缸有问题，则需更换或由专业人员维修。观察现场阀位磁性开关定位器是否到位，如阀门动作到位,磁性开关没有亮灯指示，此时要调整磁性开关位置，直到让其亮灯指示。还有一种可能是阀门密封面上沾有铁屑等杂物，致使阀门无法完全关闭，压缩空气一直从二位四通阀排气口冲出。通常这种情况一般会随着杂物脱落而自动消失，否则应打开就近的检查门，清除杂物。6 .点火不成功打开燃烧控制柜，按燃烧控制器复位键，重新点火。如重复多次，燃烧器仍不能点火，则按下列途径查找原因：观察燃烧控制器各小灯的闭合，根据其提示，分析无故障原因。检查电机是否正常。连杆是否松动。燃气平衡阀是否在适当位置。检查点火电磁阀是否故障。检查点火管路是否开启，压力是否正常（减压阀后压力12KPa左右）o主减压阀前压力及减压阀后压力是否正常。若减压阀后压力不正常则调节减压阀或更换减压阀。擦拭点火器及火焰检测器头部后再试。检查高压点火器是否打火。火焰检测器是否故障。检查燃烧风机供风是否正常。火检冷却风是否过大，关小再试；火检冷却风是否关闭，如关闭，可能导致火检端部温度超过65,火检自动保护动作导致点火失败。若以上问题都不存在，但还不能成功点火，则需专业人员对燃烧系统重新调整。7 .燃烧器突然熄火打开燃烧控制柜，按燃烧控制器复位键，重新启动燃烧器。如重复多次，燃烧器仍不能正常运行，则按下列途径查找原因：主减压阀前压力及减压阀后压力是否正常。若减压阀后压力不正常则调节减压阀或更换减压阀。检查电机是否正常。连杆是否松动。燃气平衡阀是否在适当位置。检查助燃风机压力开关是否动作。检查火检有无问题。高温限制器有无动作。火检冷却风是否过大，导致小火时熄灭，关小点火再试；火检冷却风是否关闭，如关闭，可能导致火检端部温度超过65,火检自动保护动作导致点火失败。若以上问题都不存在，但重新点火成功后再次出现熄火现象，则需专业人员对燃烧系统重新调整。8 .排气超温上限（设定温度250）此时RTO报警并自动故障停车。可对照现场温度表，首先判断排气热电偶有无问题。如现场温度表显示未超温则更换热电偶，重新启动RTO0如现场温度表也显示超温，则按如下几种情况分析原因：废气入口温度是否过高。RTO正常入口温度为常温。检查RTo系统主切换盖板阀有无故障。如阀门有故障，RTO蓄热体无法正常蓄热放热，也会导致RTO出口超温。检查蓄热体是否完好，如蓄热体堵塞、碎裂或塌陷则导致换热效率降低，从而提高排烟温度。检查是否所有生产线废气阀都关闭。如长时间关闭，进入RTo的废气量太小，会导致RTO出口超温。9 .氧化室温度超高报警（设定温度950）：此时RTO自动故障停车。热电偶有无问题。可根据两支热电偶及对照燃烧控制柜显示的温度判断，正常情况下，任意两者的读数误差W150C。检查燃烧系统比例阀动作是否正常。废气浓度过高，应检查生产工艺。10 .氧化室温度变化异常检查比例阀动作是否正常。尽管自控系统可稳定炉膛温度，但废气量突然变化过大，会使温升速度变快或慢，所以要尽量保持进口废气量相对稳定。热电偶有无问题。控制柜有无良好接地，如无，则热电偶可能信号干扰导致温度显示异常。备注：工艺控制描述的参数与实际参数有差异的，一切以现场实际调试参数为准