轧钢厂安全生产操作规程.docx

轧钢厂安全生产操作规程汇编单位名称：赤峰远联钢铁有限责任公司轧钢一厂编制：XX审核：XX批准：XXX20XX年6月31日发布20XX年7月1日实施为贯彻、落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和企业负责、行'业管理、国家监察、群众监督的安全管理体制；规范各作业区、岗位的安全操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证轧钢厂各项工作的顺利完成与不断发展，特编制安全生产操作规程汇编，现颁发各单位，望切实贯彻落实。1 .各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握规程的内容，并在生产、工作中贯彻落实。2 .在执行中，各部门要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报厂部。3 .就我厂特定环境和生产实际“未知领域”的问题，规程制定的不尽完善在所难免，必以“安全确认制”加以保证。但已修订，确定的“规程”任何人也无权修改，本规程授权安全专职人监督、检查、坚决执行，如有异议，经厂部编委会讨论，厂长批准方可改动。4 .本规程只适用于本厂，由本厂安全科负责解释和修改。目录安全操作规程总则5第一章加热区安全操作规程9第一节装、出钢工安全操作规程9第二节看火工安全操作规程9第二章轧钢区安全操作规程11第一节正、副作业长安全操作规程11第二节调度员安全操作规程11第三节生产操作工一般安全操作规程12第四节粗轧技师、操作工安全规程13第五节精轧技师、操作工安全操作规程14第六节质量内检员安全操作规程15第七节卷取操作工安全操作规程16第八节打包、喷号工安全操作规程16第九节卸卷操作工安全技术操作规程17第三章成品区安全操作规程18第二节储运工安全操作规程18第三节检斤工安全操作规程19第四章轧根备品区安全操作规程19第一节车工安全操作规程19第二节磨工安全操作规程20第三节工艺准备工安全操作规程21第四节轧辑装配工安全操作规程22第五章电气安全操作规程23第一节电工一般安全操作规程23第二节维护、检修电工安全技术操作规程25第三节二级安全操作规程27第六章机械、动润安全操作规程28第一节钳工一般安全操作规程29第二节液压工安全技术操作规程30第三节（机械加工）维护钳工安全操作规程31第四节维护检修钳工安全操作规程32第五节电焊工安全操作规程33第七章给排水安全技术操作规程35第一节泵站维修工安全操作规程35第二节加药工安全操作规程36第八章天车安全技术操作规程36第一节天车工安全操作规程36第二节天车检修钳工安全操作规程38第三节天车检修电工安全操作规程39第九章其它工种安全技术规程41第一节库工安全操作规程41第二节汽车司机安全操作规程41第十章其他安全操作规程42第一节丙烷瓶使用安全操作规程42一 .溶解丙烷气瓶使用规定42二 .丙烷气瓶在搬运时注意事项43三 .储存规定43第二节高空作业安全操作规程43第三节砂轮机安全操作规程44第四节轧机主控室安全操作规程45第五节高压泵站安全操作规程45第六节浊环泵站安全操作规程46第七节净环泵站安全操作规程46第八节层流泵站安全操作规程47第九节软水泵站安全操作规程47第十节漩流井泵站安全操作规程47第十一节煤气一般安全操作规程48一、加热炉区安全通则：48二、煤气总则：48.煤气使用安全注意事项：50安全操作规程总则为了贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，保护职工身心健康，确保安全生产，特制定本规程。本规程适用于全厂职工及外来参观、学习、代培工作到现场的所有人员。1 .凡新入厂工人及外来实习、参观、代培人员必须经厂、车间、班组三级安全教育并考试合格后，方准进入现场。2 .严格遵守劳动纪律，认真执行公司安全监护制度、联保互保制度和安全生产五确认制度，集中精力工作。3 .严格执行交接班制度，交班时必须交代安全问题。4 .各类检修工检修前要有完整的安全组织、技术措施，如果中断又继续施工时，应检查安全措施（装置）是否仍然可行或可靠。5 .各种安全防护装置，劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用，因检修拆除或损坏的应及时恢复。6 .职工必须遵守下列个人劳动防护规定：进入生产现场应按规定穿戴好劳动保护用品，不准将长发露出安全帽外，除专项规定外，不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣。从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员，不准戴手套或将其佩饰物暴露。在噪声、碎物等飞溅的场所工作，必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。进入有可能发生物体打击的场所，必须戴好安全帽，高空作业（2米）以上必须系安全带和设安全网，应加强自我防护能力并派专人进行监护。从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏护服，并且需经领导事先批准。在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所，不得穿戴燃烧后能产生有害物质的化纤物品。7 .全厂职工应经常检查自己操作、使用的设备、工具和劳保用品、用具，发现问题及时整改或向有关部门反映，要求解决或更换。未整改、解决、更换或采取有效措施前，禁止操作或使用。8 .不得随意触动各种开关、按钮以及电器、煤气、氧气、炳烷气、氮气、氧气瓶、乙烘瓶和放射性仪器等，危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源，禁止触动或操作。9 .不得随意进入全厂各类油库、油压站、主电室、高压水泵房和煤气等危险区域；必须进入工作时应按有关规定办理手续，并采取有效的安全措施；设专人负责检查和监护。10 .全厂职工以及进入本厂人员在工作过程中，必须走安全通道和安全桥，严禁横跨短道等一切生产设备和设施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；严禁在高压水区域停留；严禁站在能转动、移动的物体上；禁止触摸转动部位。11 .原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放，保持整齐、不准超高、超重，防止偏移歪倒。各类废物、废料应及时清除。12 .生产（工作）场所的安全通道平坦、畅通，并划出通道线，其宽度不得小于L5米。（开机前注意瞭望，按电铃30秒后,经确认无误方可开机）。13 .厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。平台走桥和梯子应有栏杆和扶手，并符合国家标准。在有飞溅物的场所，应设置不低于2米的防护挡板。14 .生产（工作）场所的光线必须充足，在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。15 .凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善安全设施,并设立醒目的警示、警戒标志。安全标志和安全色必须符合国家标准。16 .全厂所有特殊工种人员，必须按规定进行专门的安全技术培训，并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。17 .各类设备运转时，不得到危险处检查、修理和加油，必须进行检查、修理和加油时应停机后进行检查、修理和加油。18 .起重机械应标明起重吨位，并保证其信号装置，卷扬限位器、起重控制器、行程限位器和自动连锁装置等齐全和灵活好用。19 .吊车工在工作中要听从专人指挥，并统一指挥信号操作。严禁无证指挥吊车。并且必须严格执行“十不吊”制度。特殊情况下要采取有效的安全措施，并经领导批准有专人负责。20 .严禁钻入吊物下拽钢丝绳或将手伸入吊物与钢丝绳之间进行扶持。21 .各种电器设备和线路敷设，必须遵守“电气安全规程”绝缘必须良好。并由专人负责定期检查维护和维修。裸露的带电部分应设置防护装置或遮栏。22 .活动照明灯应使用行灯。行灯及机床的局部照明电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处所不得超过12伏。23 .电器设备的接地线、接地网和绝缘装置至少每年检查二次，并保证其安全可靠。24 .涉及电气作业或出现电气故障时要由电气工作人员参照电业安全规程、电工安全规程及停送电制度等进行处理。非电气工作人员不得擅自处理。25 .所有承压锅炉和各种压力容器，应严格按国家规定进行登记、办证、操作和维护检查。26 .有关煤气区作业要遵循煤气区作业安全规程及本工种有关安全规程。两人以上进行作业，并设专人监护。27 .全厂所有主电室、电磁站、变电所或其它要害场所禁止携带易燃易爆物品进入，并实行登记制度。28 .严禁将任何物品、工具等从高向下抛掷，高空作业前后，应严格使用，保管工具，并清理作业现场，以防物品在外力作用下坠落伤人，并且遵守其它高空作业的要求。29 .全厂所有防暑降温、防尘防毒设备和设施应妥善使用，保管并定期进行检修，保证其正常，严禁随便移动或挪作他用。30 .全厂所有设备在停止运转时，必须将控制器放在零位，并切断电源。31 .现场容易着火的区域和要害岗位，应根据其环境和设备条件，配备齐全相适应的消防器材，并保证有效。现场除生产必须之外，严禁生火。32 .二人以上同时作业时，应有主次，凡进行煤气、高空、电气等危险作业时，必须安排二人以上一起工作，由专人统一指挥、监护。33 .对重大生产设备事故，以及恶性未遂事故和人身伤亡事故，要保护好现场，同时进行及时抢救处理，并及时上报，不得隐瞒真实情况。34 .本总则如与上级有关规定不符时，按上级规定执行。第一章加热区安全操作规程第一节装、出钢工安全操作规程装出钢工岗位存在机械绞伤、起重伤害、高温灼烫、煤气中毒、触电、物体打击等危险，特制定本规程。1 .严格执行公司、厂部安全规章制度，严格执行操作牌和停电挂牌制度。2 .上岗前必须穿戴好劳动防护用品。3 .在处理生产故障或设备故障时，制定落实好安全保障措施，在统一的组织监护下进行处理。4 .严禁在辐道上行走或跨越辑道，必须走安全过桥。5 .巡检设备时不准站在危险部位，不准触摸转动部位。确需检查时，必须停机后方可进行。6 .操作装炉机械、辐道，启动液压泵时严格执行操作牌制度，必须确认设备区域无人方可操作。7 .禁止设备带病运行，如确实不具备处理条件，必须做好监护工作。对正在进行检修的设备，必须切断电源并挂好检修牌。8 .严禁在煤气区域停留，发现工作场所有煤气报警及时通知相关人员，操作人员必须检查确认漏点并联系有关人员进行处理。9 .在根道下清理氧化铁皮时，应有专人监护，辑道上不得运行钢坯。10 .作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。IL保证本岗位各类安全设备设施齐全完好。第二节看火工安全操作规程加热炉看火工岗位存在煤气中毒、着火、爆炸、高温灼烫、机械绞伤、物体打击、高处坠落、触电、滑倒摔伤等危险，特制定本规程。1、加热炉看火工作业前必须经过安全技术培训合格，熟悉加热炉各种设备运行原理，熟悉煤气事故的现场应急处置。2、作业时严格遵守和执行厂部煤气安全管理规定，接班时必须穿戴好劳动保护用品。3、详细了解上一班次生产运行情况、设备使用情况及存在的问题。4、接班后认真检查加热炉各设备：阀门、风机、水冷件、换向阀、仪表汽化冷却系统等，是否完好，运行是否正常。发现问题及时处理并上报。5、巡检加热炉设备时，应两人或以上携带灵敏的一氧化碳检测仪。巡检时两人做好联保互保，根据巡检区域煤气浓度决定巡检时间或需要佩戴空气呼吸器。6、在停炉、点炉时要严格执行加热炉停炉、点炉操作规程。7、停煤气时如烧咀没有全部关严，炉内仍然有明火时，禁止切断煤气以防回火爆炸。8、加热炉点火时炉内应具有一定负压，先点燃炉内明火后引煤气点火。如煤气未点着火时应立即关煤气阀门，查明原因吹扫合格后,重新点火。9、加热炉煤气区域严禁随意动火作业，如需要动火作业需提前填写动火票，经审批同意后方可进行，作业现场备好灭火器材。10、加热炉水管排污每班不得少于两次，排污时应侧开身子，不得站在排污口处，避免蒸汽烫伤。11、煤气管道排水时必须佩戴空气呼吸器进行作业，另一人佩戴空气呼吸器进行现场监护，避免水排空后煤气排出发生煤气中毒事故12、加热炉顶严禁堆放易燃易爆物品和各种杂物，非因工作需要不得随意上炉顶。上炉顶抢修设备时要做好可靠的安全措施。13、按规定做好相关设备运行及交班记录，向接班人员介绍本班生产及设备运行情况及存在的问题。14、做好岗位之间的互联互保。15.作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。16、保证本岗位各类安全设备设施齐全完好。第二章轧钢区安全操作规程第一节正、副作业长安全操作规程1 .负责当班现场管理安全及消防工作。2 .负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作，发现违规违制现象应立即制止，必要时进行考核。3 .有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时，有权立即下令停止工作，组织适当处理并上报。4 .组织本班的各类安全事故分析会，调查原因，提出防范措施及考核意见。5 .作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。6 .做好安全预防工作，对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报，条件允许的情况下负责组织整改。第二节调度员安全操作规程1、上岗前必须保持精力充沛，穿戴好劳保用品。2、调度员必须在公司总调室和厂部及生产科的领导下，传达公司和厂部的生产作业计划，组织和指挥当班生产，并保证当班生产计划任务的完成。3、调度员必须统揽全局，及时掌握各项生产动态信息。当生产过程中出现影响生产的设备、质量、安全等问题时，必须及时组织相关人员到现场予以处理，并及时向科长、厂部领导和公司总调反馈。4、搞好风、水、电、气等能源戒指和原燃物料的组织及协调，确保生产的稳定。5、做好各项生产信息和工作指令的上传下达工作，对上传下达的调度通知、调度指令及时转发并做好记录。6、认真做好当班各项生产报表、数据的检查核实及填报工作，并做好影响当班生产误时因素的分析记录工作。7、按时完成领导交办的临时工作。第三节生产操作工一般安全操作规程为确保安全无事故，除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外,需遵守如下规定：1 .上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认操作牌齐全、信号或手势可靠准确后,由操作人员示警，待确认全线设备和人员无误后方可启动。2 .进行设备检查、测量、换转、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时，必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须挂牌作业。3 .设备检修，处理事故后要清理现场杂物，保证工作地面和安全通道畅通。4 .凡停机检修及处理事故时，必须换取停电牌，操作牌.、并设专人监护，5 .清理地沟、地坑时，周围设备应停止运转，上面不准作业，并应实行挂牌作业和设专人监护，以防落物伤人或误操作；清理地沟、地坑时，必须确认工作区域有照明，无其它危害人身健康气体，通风良好，确认站位安全。6 .严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。7 .轧制作业时，不得靠近高压水幕墙，和运输辐道，以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。8 .禁止横跨辐道和运输链，确因工作需要应站在辐道和运输链上工作时，必须事先和操作人员联系，确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道，（红钢通过时，不准走安全桥）。9 .禁止用撬棍拨正在行走的钢坯，必须拨正时，需与操作人员联系，停止运行后再拨正。10 .操作台上禁止坐人，操作室内严禁堆放各类杂物，必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入操作室，室内严禁吸烟。吸烟者必须到指定位置吸烟。11 .操作工因工作需要必须离开操作台时，应将设备开关打到零位。并停电挂牌，然后将操作台锁好，并向有关人员汇报。12 .检查现场应有专人指挥，需位于轧辐转向相反的方向，轧机爬行速度下检查，检查时必须用手电或安全电压照明，不准用手或其他工具触摸转动的轧辐。13 .测量辐缝及侧导板时，必须停机。轧机调平时，应于出口侧放入铜棒轧机不得转动，确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患，否则需要排除隐患后方可作业。14 .使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固，打锤时不准戴手套，并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力，使用橇棍要选好支点，确认工作区域内安全。15 .使用吊车、气割、电焊等设备工具时，必须遵守与其有关的使用安全规程，并应持证作业。16 .吊运轧辐时，钢丝绳必须挂在安全可靠的位置上，指吊人员由专人负责并应站在安全部位指挥。17 .处理卡钢等故障，需从机架间吊出废品时，周围不准站人。确认安全后方可作业，并注意保护设备；吊运废板时，距离钢板7米以内不准站人，吊动红热态的钢板（坯）要用钢链或专用吊具，禁止使用用钢丝绳直接吊运。第四节粗轧技师、操作工安全规程除遵守轧钢生产一般安全操作规程外，粗轧区域工作人员必须遵守如下规定：1 .换辐侧必须保证照明，保持地面清洁，物具摆放整齐。2 .吊帽时，必须确认钢丝绳挂稳，待换辐人员撤至安全位置，方可专人指吊。3 .更换粗轧辐时，主操作台置于换幅位置，禁止操作任何按钮。4 .抽送轧辑时，操作人员听从指挥，换辐地坑内不准站人，避免轧较倾翻或滑落，待液压缸推杆到位，停稳后方可进行其他工作。5 .观察指挥轧辐对正时，指挥人员应位于安全部位观察指挥。6 .更换立辐，必须使用专用吊具，挂C型钩时，符合标准要求。7 .吊出（安装）过钢梁时注意站为安全，防止坠落摔伤，并专人指吊，加强安全联系。8 .抽装立轧辐时，专人指吊，禁止操作主传动和侧压装置，防止伤人。9 .抽装吊辐销子时做好确认，防止砸伤和扭伤。在辐架上吊运新辐时注意站位安全，防止坠落摔伤。10 .处理废品、吊运废品时，应正确选择吊具，作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。11 .检查高压除鳞水时，须站在1.5米以外侧面来观察，确认喷射部位无人后，方可给水。12 .标定辐缝和侧导板禁止操作任何设备，必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。13 .轧钢和除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。14 .吊运轧短时，严禁用手扶或用脚蹬吊具。15 .作业前必须检查设备安全销全部插好且无损坏。第五节精轧技师、操作工安全操作规程除必须遵守轧钢生产一般安全操作规程外，需遵守如下规定：1 .在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人.除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。2 .轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。3 .落放上下支撑较时需专人指吊，确认轧相对正后方可落短。扶较人员注意站位安全。4 .装轧辐时，先确认机架内无人作业后方可装辐。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防止挤手。5 .落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。6 .操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。7 .移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。8 .进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时，须确认支撑短短面，无油污，防止在辑面上行走滑入地坑。9 .在轧制调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。10 .更换立辑时,操作开关至于零位,换辐人员不得站在C型钩后面，以防碰伤。11 .更换剪刃时，操作开关至于零位并分闸，调运剪刃时，专人指挥天车，待挂钩人员离开后方可指挥起吊。12 .吊运轧辑时，严禁用手扶或用脚蹬吊具。第六节质量内检员安全操作规程1 ,取样时，必须时刻注意红钢前后运行情况，防止钢材窜出伤人,待钢头过后再剪切取样。2 .不准在齿条或红钢上行走。1 与轧钢工联系工作时，要注意变频辐道、飞剪和精连轧机组架的运行情况，以免跑钢伤人。4 .在换辐和处理堆钢事故时，应遵守轧钢工安全操作规程。5 .认真遵守轧钢厂安全通则。6 .取样钢头要及时清理，送回废钢斗中。7 .作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。第七节卷取操作工安全操作规程卷取操作工岗位存在起重伤害、物体打击、触电、高温灼烫、机械伤害、滑倒摔伤等危险，特制定本规程。1.上岗前劳保用品穿戴齐全。2 .卷取平台上不准有杂物、油泥等，在卷取机运行时平台严禁站人。3 .工作前、工作中要经常检查所使用的工具，如有损坏，应立即更换。4 .工作行走时要注意确认带钢的移动方向，防止挤、烫伤。5 .调整辑缝时，台上台下必须联系好、做好安全确认。6 .当机器、电气设备发生故障时，应立即找有关人员处理，并向班长汇报。7 .配合天车作业时，人员要确认好站位，吊物下严禁有人作业。8 .吊钢时必须保持钢在平移状态。9 .在生产或处理电器事故时，操作台的控制开关必须放在零位上,并严格执行检修停机断电挂牌制度。10 .操作台非岗位人员严禁操作。11 .检修夹送辑及助卷辑时应停机进行，必须插好安全销。12 .生产时严禁人员在卷取机区域巡检作业。13 .保证本岗位各类安全设备设施齐全完好。14 .作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。15 .作业前必须插好设备安全销，且保证完好。第八节打包、喷号工安全操作规程1 .上岗前要穿戴好劳动保护用品，打捆和喷字用的高压风管必须连接可靠。2 .需手动打捆作业时，带卷必须停稳，作业中防止高温烫伤，防止毛刺刮伤。3 .称量时，不得捆包或标记、喷字等。4 .搬运包装材料要紧密配合好，做好确认防止砸伤或刮伤手脚。5 .多人作业时必须有专人指挥，相互间做好联系，避免出现夹手或其他事故。6 .喷字（或写号）作业区严禁烟火。7 .使用撬杠时，应注意支点是否可靠，不可用手扶卷及往缝中加垫。8 .吊卷时，要检查吊具是否安全，吊物是否挂牢，不可轻易起吊，指挥人员必须遵守“天车吊装规程”。9 .作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。第九节卸卷操作工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品，确认劳保穿戴保持“三紧”，长发的应将头发盘入安全帽内。2、了解上一班次生产情况、设备使用情况及存在的问题。3、班前会认真听取班组工作安排及相关安全注意事项，工作中认真执行。4、在接班后，必须认真检查核实各操作按钮是否良好，开车前必须清楚确认各岗位人员已离开运行，并具有安全开车条件，方可启动设备。5、必须执行操作牌制度，操作工接班要与上班人员进行对口交接操作牌，在有操作牌的情况下方可开动设备，其它人员指挥无效，无操作牌不得操作。6、在工作时精神集中，必须与各岗位工配合好，共同完成工作。7、处理事故和维护修理期间，控制台操作工不得离开操作岗位，与地面人员紧密配合，确保人员及设备安全。8、操作室内不得随意动火，并应铺上绝缘板。9、控制台室内无关人员不得入内，不得擅自启动设备。10、台下有人处理事故时，操作工一定要听台下人员指挥，当手势不清楚时，不许开车，以确保台下人身设备安全。11、每辆卸卷台架上最多只能存放四卷成品包，不得多放。12、操作时，密切注意工作情况，遇到紧急情况立即停车，并及时通知有关人员处理。13、做好岗位之间的互联互保。第三章成品区安全操作规程第一节成品车间安全操作规程1严禁酒后上岗。2,严格执行“操作确认制”和“行走确认制”。3交接班必须检查吊梁、铁链、钢丝绳是否安全。4,汽车进库时减速慢行，控制在5kmh里内。5 .劳保用品穿戴整齐，必须由专人指吊。6 .垛位超过2米，无论是发货还是收货必须用爬梯。7 .钢丝绳穿好后，严禁从吊梁下穿越。8,垛位摆放整齐，离厂房柱基L5米以外。9 .指吊人员在指吊时应离吊物5米以外指挥。第二节储运工安全操作规程1 .上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。2 .严禁吊运未打捆、散捆、捆扎不牢的钢卷。专用吊具使用前必须进行安全检查。3 .入库时，应按不同品种在指定区域整齐堆垛、垛高不能超过4层，垛位间距要保证带卷稳定。4 .严禁攀越垛位，发现垛位隐患要及时汇报，并通知有关人员处理。5 .严禁用吊车撞动车箱，严禁站在车箱内倒吊，同一车内装数卷时需将该卷安置稳妥后，方可吊装下一卷。6 .起吊时严禁用手扶或用脚蹬钢材或吊具。7 .验收发货时，应注意吊物的运行方向，严禁在行走中核对卡片或抄写车号等。8 .钢的温度在60以下方可装车，汽车发运时，距汽车2m以内不准站人。9 .严禁在吊物下行走停留，并注意吊物的动向。10 .作业中要防止毛刺刮伤。.严禁在垛卷附近休息、取暖，无关人员不得靠近垛位。第三节检斤工安全操作规程1.上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。2 ,检斤室内非工作人员禁止入内。3 .不要在天车下行走，逗留，禁止跨越轨道。4 .入厂要走安全通道，严格遵守安全通则。5 .保持站室内卫生干净整洁。6更换钩子秤电池时必须在天车停稳后，使用工具进行拆卸，严禁用手直接拆卸。第四章轧辐备品区安全操作规程第一节车工安全操作规程1 .上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。2 .必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。3 .工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。4 .工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。5 .更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。6 .切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。7 .加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。8 .使用铿刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。9 .清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。10 .严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳,防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。11 .工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。12 .工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。13 .夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近,以防绞住衣服。14 .加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。15 .使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。16 .离开机床时要切断电源。17 .作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。第二节磨工安全操作规程1 .工作前要穿好劳动保护用品，长发要盘在工作帽内。2 .开车前要检查设备的安全防护装置是否齐全可靠。3 .开车前要检查砂轮是否有缺陷，有缺陷的砂轮严禁使用。4 .安装新砂轮时，要检查砂轮是否有裂纹，要经过平衡试验、正确的安装和紧固、安装后要定转一段时间校圆周速度是否合适。5 .磨削前要检查轧辐、夹具是否正确可靠轧辑轴承是否固定可靠，以防轴承座旋转。6 .开车前要调整好换向挡块的位置，并将其紧固，工作台自动进行给时（外圆磨床）要防止砂轮与轧辐轴肩、夹头、卡盘相撞。7 .开车时，应用手调方式使砂轮和轧辐间留有适当间隙，开始进给量要小，以防止砂轮破裂、飞出伤人。8 .砂轮必须有安全防护罩，机床开动后，砂轮的前方不能站人。9 .上、下轧辐、测量轧辐、调整机床，清理切屑时要停车。10 .磨削时先启动头架，砂轮开到轧辐端部后，启动砂轮再对刀进入磨削循环，防止挤碎砂轮或损坏机床。11 .加工后要将砂轮退出一定距离，防止砂轮与轧辐相撞。12 .用金刚石修整砂轮时，要遵守有关规定。13 .作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。第三节工艺准备工安全操作规程1 .上岗前要穿戴好劳动保护用品，各种刀具必须分类、整齐的摆放在工具架上，工具刃部不许朝外摆放。2 .各种尖具、归类、整齐摆放。3 .吊运各种工具时需用钢丝绳，不得用链子。4 .使用砂轮必须事先检查好砂轮是否良好。操作时一定站在砂轮的侧面。5 .使用钻床，不许戴手套，所钻工件必须夹紧，禁止用手扶工件。6 .使用葫芦吊时，必须检查钢丝绳子，链子等是否可靠。支三角架时，必须三根支架的距离均匀，保持牢固。7 .使用锯床时，不许戴手套，进刀量要合适，不要过大。工件一定要夹牢。割件时，操作工应站在锯床尾部。8 .使用手电钻及手持砂轮机时要戴上绝缘橡胶手套，一定要检查导线是否破损。使用时不要用力过猛，防止砂轮破碎伤人和钻头卡死折断伤人及损坏工具。9 .作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。第四节轧辑装配工安全操作规程1 .上岗前穿戴好劳保用品，开好班前会，讲当班工作的安全注意事项。2 .拆装过程中注意做好确认制、联保制、必须有专人负责指挥天车，防止违章指挥。3 .所使用的工具、用具、吊具完好无损，不得有油污，防止使用过程中或吊运过程中滑落伤人。4 .工作现场必须用锯末铺撒，防止拆装过程中油污滴落到工作现场滑倒伤人。注意箱体的油渍必须及时回收到专用油桶内。5 .装配过程中，必须按章操作，各部部件必须坚固到位，防止运转过程中甩击，发生设备及人身伤亡事故。6 .拆卸各轴承套箱部件，不许乱摆乱放，必须摆放整齐，防止绊倒伤人。7 .检查轧机运转轧转时，要站在机侧，不许戴手套触摸轴头，防止绞入伤人。8 .加油装配轴承套时，地面不许有油污和杂物，不许有易燃易爆物品Q9,修磨各种配件时，要遵守相关安全规程。10 .撞接手、轧辐、轴承箱时.，操作者要站在轧辐运行方向两侧安全的地方。11 .轧辐堆放时，不准超过轧辐架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。12 .拆装轧辐时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。13 .使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。14 .拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。15 .热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。16 .作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。第五章电气安全操作规程第一节电工一般安全操作规程1 .电气工作人员必须具备下列条件(工)具有较强的事业心和高度的责任感,在工作中要严格遵守纪律。(2)具备必须的电气知识，按职务和工作性质熟悉电业安全工作规程，经有关部门业务培训和考核取得合格证。(3)经医师鉴定无妨碍工作的病症。2 .电气工作人员对规程应每年考试一次，间断电气工作三个月以上者，必须重新温习规程，经考试合格后方能恢复工作。新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动人员必须经过安全知识教育后，方可下现场随同参加指定工作，但不得单独工作。对外单位派来支援的电气工作人员，工作前应介绍现场电器设备接线情况和有关安全措施。3 .从事现场作业和高空作业必须由二人以上进行，高空作业时必须系好安全带。4 .工作时禁止带电作业，因生产特殊需要而不能停电工作时，必须做好安全防护措施。5 .工作前必须穿戴好防护用品，工作时禁止穿布鞋、皮鞋、大头鞋及其他带钉的鞋，工作前应先检查周围环境有哪些不安全因素，采用适当的安全措施，工作时必须两人以上，彼此相互照顾、相互督促、互相监护。发现不安全因素或违反安全规程，任何人都有权制止，劝阻无效者应及时上报。6 .低压电路的停电安全措施：(1)将检修所设备断电，取下可熔保险丝，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌。(2)工作前必须验电。(3)根据工作需要采取相应的安全措施。7停电更换保险丝后，恢复工作时，应戴手套和防护眼镜。关电必须彻底检查是否有工具、金属物短路等。不准擅自更换大电容量的保险丝或用铜、铝、铁丝代替，不准擅自触动继电器保护装置。开关保险丝，必须与被保护电气设备容量安全系数相等。8 .使用万用表、钳形电流表、摇表等仪器仪表时必须按照各种仪器、仪表的使用说明书使用，不准违反仪器仪表的使用条件强行测量。开关保险丝，必须与被保护电气设备容量安全系数相等。9 .在带电设备周围，严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。10 .遇有电器设备着火时应立即将有关设备的电源切断然后救火，对带电设备应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火。对注油设备应用泡沫或干燥的沙子等灭火。11 .电气设备分高压、低压和安全电压。要掌握现场设备电压等级。高压：设备对地电压在250V以上者低压：设备对地电压在250V以下者12 .电器设备的不带电金属外壳必须接地，以防止设备损坏时发生触电事故。临时接地线应使用不小于25平方毫米的铜绞线。接地线中不允许安装保险丝和自动开关，并且应经常检查，每年测试一次接地电阻。高压电动机、变压器外壳、架空地线、电压互感器、二次接地电阻不得大于4o低压电动机变压器外壳避雷针接地线电缆外皮、室内配管、接地电阻要符合规程规定。13 .机床、钳工工作台等局部照明、手提等必须采用36V以下照明，在危险工地潮湿场所只准用12V电压做为手提灯照明，220V照明灯的螺丝套必须接至中线上，防止触电。14 .闸刀开关、接触器等必须装有防护罩，不得随意拆除。380V以上座装金属护罩接地，否则禁止使用。闸刀开关必须垂直安装，禁止在蒸汽、粉尘、腐蚀性气体浓度大的地方使用。15 .严禁带负荷拉隔离开关。16 .各种使用工具需经试验合格后方可作用，并应按规定定期检验和更换。17 .设备检修恢复后，必须重新检查工作现场和设备，确认已无人作业和危险后经有关人员许可重新送电。18 .非高压区域的工作人员在进入高压设备附近时，必须经有关负责人批准并由值班人员监护下陪同前往。19 .临时电器设备的安装，应符合电器设备的安装要求。不准在控制器或电机的接线端挂接临时照明线，使用电动工具、仪器在电源中断、工作停止或离开工作岗位时要把开关拉开。20 .无论全部或部分停电工作时，均应严格执行送电牌、验电、接地线、警告牌、工作票、操作票及监护确认制度。21 .工作中，必须与高压带电部分保持安全距离，3300伏以下保持0.5米，10000伏以下保持1米。第二节维护、检修电工安全技术操作规程1 .维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品，应定期进行线路、设备检查。所有电气设备绝缘必须符合标准，并定期进行测验，低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5Q,（使用500V摇表），发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。2 .电器设备在停运8小时以上者，在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准，否则不准送电。3 .工作完毕，必须清扫现场，清除杂物，安全设施及时备齐。经常检查设备的安全装置是否安全可靠，如有缺陷立即恢复。4 .上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠，接班时应及时对设备进行全面检查。5 .高压设备不论带电与否，值班人员都不得擅自打开高压设备的网、门。6 .电流互感器二次侧不允许开路，电压互感器不许短路。7 .对高压设备的绝缘测量，测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动，以免对摇充电发生危险。8 .高压设备的停送电，必须二人以上进行