通风与空调工程施工方案.docx

通风与空调工程施工方案1通风与空调工程概况U通风系统非机动车库采用机械排风系统，换气按46次/小时设计，车库补风采用车道自然补风。1.2防排烟系统本工程排烟系统分为机械排烟和自然排烟，设机械排烟系统，与平常通风系统合用，非机动车库采用机械排烟系统；楼梯间（地下部分）在一层设42.00?可开启外窗，采用自然排烟的排烟方式，消防电梯间与平时机械排风管合用，排烟时车库通过车道自然补风。2通风与空调工程施工方法2.1 主要空调设备安装工程新风机组安装一、风机盘管风机盘管安装分立式和卧式。根据图纸，部分盘管为贴墙落地安装，部分为吊装。其中吊装可采用IO或8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3）风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。二、通风机安装I）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。8）风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头，见专项方案.9）风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。安装示意图与空调机组相同。三、通风部件安装通风系统部件含有风口，阀门，消声器等1）风口风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000,垂直安装其垂直度的偏差不应于21000o采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰。/板式排烟口安装型式图2）阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。风管过墙、穿楼板时防火阀安装图3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查:外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀,孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量。2.2 风管制作安装一、施工准备根据施工总平面图结合本工程风管加工量大的具体情况，选定场外加工车间为风管及零部件加工制作场地,设立一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔,满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求。二、施工流程风管制作工艺流程图三、制作方法利用生产线设备优势，结合设计要求，风管连接方式选用共板式法兰和角钢法兰连接。由场外加工车间进行下料、压筋、冲口、咬口；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰，经过合缝、上法兰等工序，生产成品风管。成品风管运至现场检验合格后开始安装。现场另配2台联合角咬口机、2台手动折边机、风管缝合机及电剪备用。角钢法兰系统制作工艺下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。倒角、咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。咬口宽度钢板厚度mm角咬口宽度mm平咬口宽度mm0.56-86-70.88-107-81.0-1.210-129-101.512-1410-11法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击钾钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mio冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离。风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。上法兰风管与法兰组合成形时，风管与法兰加接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钾钉钳或手动夹眼钳用5X10钾钉将风管加固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm,四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。法兰要求表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-I-Omm+l-+3mm2mm<3mm大于300mm-2-0mm+l-+3mm2u<3un共板式法兰连接方式由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成,具有重量轻,密封性好,制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。压好法兰后的半成品运至工地,折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。见下图共板式法兰风管制作示意图、要.SDB9TNM9fttlIb碗IOPMMiCU夕, CObftoMtr QIlOoMngI-阳,直。口*QTWH 州网“/KVMM Mu悯 q TDf IOk)Bf'置.昌winn*1VSWWMOifTiM Mtf* IMiDQ MM IllDlR TDC共板式法兰风管制作示意图安会后法丝1视图Flanoe side view after 1nstllt1on安X前Before installationDuct corner installation !Duct corner Installation /科安疆( )Duct corner installation tWI码安口( K9) Duct comer Installation rv意4安示意BBDuct corner Installation finished西方肾!检媒根示意Joint boltTDF金安装 Install TDF sealing g&sketTDF安”总 JCEB TDF Instellation finished安装形式共板式法兰系统安装图螺旋风管制作钢板开平后采用螺旋风管机制作螺旋管，现场安装，其支架安装要求如下表:支架安装要求表圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管垂直风管最少支、吊架数400mm不大于4m不大于4m2付100Omm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付防火风管制作本工程防火风管采用钢板制作，外包防火隔热层（放火层耐火等级应大于2h）,角钢法兰形式连接。制作基本工序同前角钢法兰风管制作，安装同前所述。为保护风管防火隔热层，避免吊装运输中对其破坏，可采用保温风管的作业流程：在安装风管前不要进行防火隔热层施工，风管安装时，在风管与支、吊架之间安放防火垫块；风管调平固定后，外包防火隔热材料，施工完毕后，再外包一层铁丝网固定，需要防火涂层的地方按图纸说明施工。2.2 风管安装一、风管安装流程风管安装流程图二、钢板风管安装方法风管支、吊架制作按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作圆风管抱箍。吊架喷漆同风管角钢法兰。风管支、吊架安装支、吊架设置原则（保温风管乘以0.85,螺旋风管乘以1.2）水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：采用移动式操作平台、手提式升降机、电动液压升降机进行安装，每层楼板面均设置支架。楼层间支架设置见下表：楼层支架设置边长层高大边Wlooomm,支架数量及间距大边100Onmb支架数量及间距层高4.2-4.47米1个；距本层楼面2米2个；第1个距本层楼面L5米，第2个距本层楼面3米层高5.22-6.4米1个；距木层楼面3米2个；第1个距本层楼面2米，第2个距本层楼面4米层高6.3-6.4米1个；距本层楼面3米风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。保温风管支、吊架安装时，应加防腐隔热垫块，垫块材质为：木制，外刷放火漆。立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。风管预组装风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。风管连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉板樵形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，至8米和15米左右；风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1-1.5米的水平安装距离。立管安装采用电动液压升降机进行施工。将风管组装至4米长，将第1段组装为4米长的风管安装固定好。第2段风管与第1段风管对接，固定风管，依次类推。风管过楼板做法风管过楼板做法示意图保温软管安装帆布柔性短管的制作应符合设计要求，其长度为150-25Omm,不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面应采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接。风管与风口之间可采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带箍紧。导流叶片制作导流叶片规格如下图：800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm,应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B<100Omm连接板与风管也可用拉钾钉连接。风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的严密性测试。低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为：5%,且不得少于1个系统。如制作工艺的到保证的前提下，可采用以下漏光检测法：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每IOm接缝，漏光点不超过2处，10Om接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：漏光法检测图中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为：20%,且不得少于1个系统。漏风量应符合下表标准：风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管：QL<0.1056P0.65;中压系统风管：QMW0.0352P0.65；（其中QL、QM-指系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，单位：m3h.m2）;低压、中压圆形金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%；排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定,检查数量不得少于3件及15m2o三、安装注意事项风机盘管进出口水管采用长度不少于300mm不锈钢软接。风柜的进出口水管采用长度不少于400mm的不锈钢软接。水管上的电动阀门在安装前应进行开启、关闭及调节动作试验，合格后方可安装。所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格，且需继续循环2小时，才能与设备连接。在经过建筑的沉降缝位置,必须使用不锈钢金属软管;管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；对于空调末端设备的凝结水管的，必须设置水封；管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。四、管道连接：根据技术规范,管径在50mm以下的加强型热镀锌碳钢钢管选择螺纹连接方式。管道丝扣连接程序:管道丝扣连接程序图安装要领标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径(mm)旋入扭矩Nm管钳规格(mm)X施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数15116.0-6.540350X0.1520136.5-7.060350X0.2525156.0-6.5100450X0.3032177.0-7.5120450X0.3540187.0-7.5150600X0.3050209.0-9.5200600X0.40652310.0-10.5250900X0.35802711.5-12.0300900X0.40钢管焊接根据技术规范及施工工艺,对于管径在50mm以上的的无缝钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或角焊。管道焊接流程：坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理,确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表坡口形式及尺寸表管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口20Omm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。本工程焊接钢管设备主要采用C02保护焊机，部分普通交、直流焊机。见下图:CO2保护焊机交流电焊机手提焊机焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。焊区环境温度低于一15时，焊口要预热，预热温度100-200,预热长度为200-25Omm。2.3 管道支架安装管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。一、支架安装流程支架选型二、支架选型表：根据技术规范，支架拟按以下选型支架尺寸表管道类型管径（mm）支架形式设置间距m支架规格备注管道类型管径（mm）支架形式设置间距m支架规格备注水平管100圆钢吊架不大于2MlO圆钢125-150圆钢吊架不大于2M12圆钢150-200圆钢吊架不大于3Ml2圆钢250圆钢吊架不大于3M16圆钢100型钢支架不大于8型钢150以上型钢支架不大于12型钢立管活动支架25-100扁钢抱箍每层一个3*50-9*75空调水管100以上角钢抱箍每层一个50*6-75*6空调水管100以下圆钢抱箍每层一个MlO圆钢空调排水管100以上圆钢抱箍每层一个M12圆钢空调排水管立管固定支架槽钢支架按图防震支架按图三、采用支架型式的图示立管活动支架I此种型式的活动支架适用于DNloO以下的空调立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。这种将根据实际情况调整型式：槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格;扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。根据管道的类型选择保温或不保温型式；立管活动支架II此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。这种将根据实际情况调整型式：槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；角钢（或扁钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。根据管道的类型选择保温或不保温型式。立管固定支架此种型式的固定支架适用于大口径的空调立管，主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师确认后方可施工。这种支架将根据实际情况调整型式：槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格；根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号；根据管道的类型选择保温或不保温型式；另外：如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。水平架空管道支架见下图。圆钢吊架固定在楼板上，本工程为钢结构工程,安装楼板时注意压型钢板的保护。管道在钢结构梁、柱上的安装钢柱和钢梁上严禁焊接支架，支架选用的型钢、固定螺栓的型号、规格及强度等应根据不同规格的管道来选配，具体作法详见施工要领书及空调水系统管道安装专项施工方案。支架方式示意图图例穿H型钢梁安装（单根管道）1钢管2U型管卡3一钢梁预留洞4H型钢梁5C型固定卡6一型钢支架沿H型钢梁安装（单根管道）I-L型固定卡2H型钢梁3U型管卡4 一钢管5一型钢支架沿H型钢柱安装（单根管道）1 一钢管2U型卡3一型钢支架4H型钢柱5一螺杆沿H型钢梁下安装滑动支架1L型固定卡2-H型钢梁U型管卡3滑动支架4管道5一型钢支架6-弧形板支架方式示意图图例沿H型钢柱 安装平面图 （两根保温 管道）1 一螺杆2H型钢柱3一型钢支架4U型管卡5保温管壳6一管道沿H型钢梁安装（两根保温管道）1L型固定卡2-H型钢梁3管道4一保温木托5一型钢支架6 U型管卡管道支架安装示意图2.3管道试压冲洗本工程冷却水系统工作压力为LOMPa；冷冻水楼层管道工作压力LOMPa；冷冻水立管有三种工作压力，根据系统以及高度的不同分为：0.8MPa、LOMPa、2.OMpao一、试压前准备工作施压准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放空阀，最低点设置排水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。二、管道的强度和严密性试验本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min,以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。三、管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。管道泄水，管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。2.3管道标识1）在管道全长上标识；2）在管道上以宽为15Omm的色环标识；3）在管道上以长方形的识别色标牌标识；4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；5）在管道上以系挂的识别色标牌标识。6）本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。7）设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位；二个标识之间的最小间距应为IOmo竖向管道的粘贴高度应为1.5米。标识色一览表系统颜色：孟塞尔（MUnSelI）符号系统颜色：孟塞尔（Munsell）符号冷水蓝色5PB5/9冷却水红紫色2.5RP4.5/12热水黄红2.5YR6/14蒸汽（去）暗红色7.5R3/6冷/热水蓝色5PB5/9黄红2.5YR6/14蒸汽（回）待定凝结水浅绿色IOG7/8补给水浅蓝色IOB4/112.3保温工程一、风管的保温1、施工工艺流程风管保温工艺流程图2、施工方法1）材料：采用铝箔离心玻璃棉，保温材料技术要求见下表。保温材料技术要求密度Kgm3允许偏差gm3厚度mm宽度mm允许偏差mm长度mm允许偏差mm48+4；-3吊顶部分非吊顶部分允许偏差600+5;-31200+10;-32550+3;-2导热系数W（mK）（平均温度24）热荷重收缩温度纤维平均直径UnI渣球含量（%）含水率（%）0.03323505-80.21.02）保温钉的粘结:保温钉粘结前将风管表面污物清理干净,保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。4）保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm,胶带与风管粘结严密、平实。5）保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。2、保温棉铺设施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。1）保温风管穿楼板示意保温风管穿楼板示意图2）风阀及法兰的保温：风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。3）保护层安装保护层采用涂层铁丝网。首先进行保温周长的计算，然后进行一次性截取，铁丝网采用骑马钉固定，合缝处采用0.05mm的细镀锌铁丝进行缝合。风管保温成型后示意如下：风管保温结构图（玻璃棉）二、水管的保温1、施工概要：空调冷热水管采用密度V55Kgm3发泡丁晴橡胶（NBR/PVC）材质橡塑，保温层厚度按设计为下表：保温层厚度表管道类别公称直径（mm）备注15-3250-80100150>150冷水、冷/热水管25323844442、一般说明保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少25Omm的长度，端面做防水处理。3、保温层的施工1）保温前先将钢管、设备、阀门表面锈蚀消除，管道或设备之间间隔最少要有30mm。管材和型钢等材料在进场验收合格后，进行除锈，用钢丝刷和纱布打磨除锈以见金属光泽度为佳，用棉纱进行最后一通工序处理后，再进行涂刷防锈漆。涂刷油漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷处。空调水管道保温前应刷两道防锈漆。管道型钢支架应刷两道防锈漆后才能安装2）采用套管法，可直接推过弯道等，安装冷水管和制冷设备管道的直管时，用胶水将材料粘接起来，且涂胶面至少等于材料壁厚，安装时材料宜推勿拉。如果管道已经安装封闭，采用划开套接法,用切割刀划开管面或用预先开槽的管材,切开后安装在管道上，在两割面涂上胶水，用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时无粘手现象，封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。