钢网架结构安装工程.docx

本节适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。安装方法应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。一、施工准备1. 1技术准备1 .根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计。施工组织设计包括：现场平面布置、主要设备的选择和钢网架结构的安装方法、安装施工的技术措施等。并报监理工程师审批。2 .根据土建部门提供的纵横轴线和水准点，验算有关技术问题。同时根据测量控制网对基础轴线、标高或柱顶轴线、标高进行技术复核，对超出规范要求的与总承包单位、设计单位、监理单位协商解决。3 .对焊接节点（空心球节点、钢板节点）的网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力变形。4 .根据网架结构的节点形式、网格形式、起重机具、现场条件等，制定出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、测量方案和焊接方案。5 .与工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、电力进行协调等。到当地气象部门了解气象信息，做好防台风、防雨等措施。1. 2材料要求1 .钢网架拼装用杆件、高强度螺栓、焊接球、封板、锥头和套筒、钢丝绳、滑轨等所用材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，井有产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 .拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级8.8s或10.9s,并应按相应等级要求来检查。网架拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表7-25的规定。表7-25高程度螺栓的允许偏差及检验方法4项次。项目。允许偏差（mm）,检睑方法Q螺纹长度一+2t÷,用钢尺、游标卡尺检查，2-螺纹长度2+2t÷,-0.8tP3-槽Q槽深,一±0.2d直线度/<0.25/位置度C<0.5P3.网架的杆件一般采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄壁管形截面。其截面尺寸应满足下列要求：（1）普通型钢一般不宜采用小于45x3mm或56x36x3mm的角钢。薄壁型钢厚度不应小于2mm。杆件的下料、加工宜采用机加工方法进行。（2）杆件允许偏差及检验方法见表7-26o表7-26杆件允许偏差及检验方法（M）项次已项目Q允许偏差（nun）,检验方法Q角钢杆件制作长度。±2用钢尺检查小2*焊接球网架钢管杆件制作长度，士2用钢尺及百分表检查"螺栓球网架钢管杆件成品长度，士1*用钢尺及百分表检查43杆件轴线不平直度”I/1000且68用百分表V形块检查,和德维去与钢管轴线垂直度，0.5%RP用百分表V形块检查C注:Ui侔长度：谈蹴*底半役（3）螺栓球要求无裂纹和无过烧，并除去氧化皮及各种陷患；成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。4 .拼装用焊接球应符合表7-27的规定。5 .扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。（1）扣件和底座应符合钢管脚手架扣件（GB15813）标准。表727焊接球的允许偏差及检验方法（mm）项次小项目C允许偏差（mm）W检验方法U1÷,球焊缝高度疑嫖凰平齐+0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查。球直径W300Q±L53用卡钳及游标卡尺检查，每个牌服3个数凝3球直径300C士25/4÷,球的圆度W300-W1»用卡钳及游标卡尺检查，象tIMaM,每对互成90*球的圆度300-W2506-两个半球对口错边拿QWl02用蓊摸及流标卡尺检查，SS抠谩大错边M菽（2）钢管应采用国标中的08F、08、IOF、10、15F、15、20钢和QI95、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格48x3.5mm。钢绞线应符合相关标准的规定,常用钢绞绳采用15.24nan高强度低松弛钢绞线。提升杆采用45#钢。（3）塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架钢材材质一般采用Q235钢和Q345钢。6 .高空滑移用的轨道有各种形式，对于中小型网架，滑轨可用圆钢、扁铁、角钢及小型槽钢制作；对于大型网架可用钢轨、工字钢、槽钢等制作。滑动摩擦材料采用超高分子量聚乙烯。1.3主要工具起重机、吊点处索具、千斤顶、螺旋式调节器、交流弧焊机、直流弧焊机、小气泵、砂轮、全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、拉力计、液晶测厚仪、液晶温度计、烤枪、气割工具、手扳葫芦、卷扬机、液压穿心式千斤顶、牵引设备（滑车钢丝绳等）、油泵、控制柜、专用支架、导向轮、顶升附属设备等1. 4作业条件1 .根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计并审批。2 .对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3 .根据土建提供的纵横轴线和水准点，验线有关技术问题并处理完毕。4 .按施工平面布置图划分好材料堆放区、杆件制作区、拼装区。各堆放场地要平整夯实，并设排水沟。5 .在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。6 .将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。7 .脚手架和操作平台根据荷载情况进行设计计算，并画出详图。按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，在操作平台上进行焊接时要采取必要防火措施。8 .检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。9 .做好有关测试及安全、消防准备工作。10 .检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。11 .检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时发生事故.12 .选好和做好枕木垛并支搭牢固，作为千斤顶支座。13 .选好顶升行程路线，安装好导向设施，以防网架顶升过程中网架翻转。14 .网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕。其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。15 .承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风），经检查合格（主要是稳定性）。二、施工工艺2. 1钢网架高空散装法1 .适用范围高空散装法是先在地面上搭设拼装支架，然后用起重机将网架构件分件或分块吊至空中的甜位置，在支架上进行拼装的方法。适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区小拼单元用起重机吊到设计位置的拼装方法.2 .工艺流程他的准备LfrlTl构件”什欣作岭脸!型一fj作平台分一拼仁谕,叵画画频由牌画毛我燎摭恒星逅瓯.画也3 .操作工艺（1）小拼单元的划分与拼装1）把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元一一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元一中拼单元一总拼成网架。2）划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件。小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。斜放四角锥型网架小拼单元划分成平面桁架型小拼单元时，该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦。如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量占75%左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。两向正交斜放网架小拼单元划分时考虑到总拼时标高控制，每行小拼单元的两端均应在同一标高上。（2）网架单元预拼装采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。但场地不够时，也利用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊取一个单元后，再拼装下一个单元。（3）确定合理的高空拼装顺序安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累的误差,常用的网架拼装顺序有：1）平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。因考虑网片安装中，为防止积累的误差，应由网脊线分别向两边安装。2）平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进,在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装。3）平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架组成的周边支承网架总的安装顺序应先安装拱桁架，再安装索桁架，在拱索桁架己固定且己形成能够承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架。（4）严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。1）网架安装应对建筑物的定位轴线（即基准轴线）、支座轴线和支承的标高、预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。其支承面、预埋螺栓（锚栓）位置的允许偏见表7-28O表728支承面、埋螺栓（锚栓）位置的允许Ia差（mm）项目允许偏差Q支承面P标高20÷,-30水平度KI/1000（I短边长度）*预埋螺栓,（螺栓）.螺栓中心偏移，螺栓露出长度Q±30.0“0/螺纹长度，士30.0，预留孔中心偏移小10.0<j2）网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。3）采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。4）各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点；螺栓球、焊接球应汇交于球心。5）网架结构总拼完成后，纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应符合网架规程要求。（5）拼装支架的设置支架既是网架拼装成型的承力架，又是操作平台支架。所以，支架搭设位置必须对准网架下弦节点。支架一般用扣件和钢管搭设。它应具有整体稳定性和在荷载作用下有足够的刚度。应将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在5mm以下。因此，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶。拼装支架必须牢固，设计时应对单肢稳定、整体稳定进行验算，并估算沉降量。其中单肢稳定验算可按一般钢结构设计方法进行。（6）拼装操作总的拼装顺序是从建筑物的一端开始向另一端以两个三角形同时推进,待两个三角形相交后，则按人字形逐根向前推进，最后在另一端的正中合拢。每根块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。吊装分块用两台履带式或塔式起重机进行，钢制拼装支架可局部搭设成活动式，亦可满堂红搭设。分块拼装后,在支架上分别用方木和千斤顶顶住网架中央竖杆下方进行标高调整,其他分块则随拼装随拧紧高强螺栓，与己拼好的分块连接即可。焊接在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于6mm时，必须开坡口。在要求钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有Imm2mm的间隙并加衬管，以保证焊缝与钢管的等强连接。如将坡口（不留根）钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。（8）支承点的拆除1）拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循"变形协调，卸载均衡”的原则，否则会造成临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。2）临时支座拆除顺序和方法：按中央、中间和边缘三个区分阶段按比例下降。由中间向四周，中心对称进行。为防止个别支承点集中受力，宜根据各支承点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按2：1.5：1的比例下降或用每步不大于Iomm等下降法拆除临时支承点。3）拆除临时支承点应注意事项检查千斤顶行程是否满足支承点下降高度,关键支承点要增设备用千斤顶。降落过程中，统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。（9）螺栓球节点网架总拼1）螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。2）开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲，如吃不上劲,在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏歪（因锥头或封板的孔较大），导致无法拧紧。3）连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄到中轴线，这时可通过调整下弦球的垫块高低进行，然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。下面的拼装按以上各条循环进行。4）在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，检查螺栓是否拧紧。5）高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。拼装顺序为：下弦节点一下弦杆一腹杆及上弦节点一上弦杆一校正f全部拧紧螺栓校正前的各个工序螺栓均不拧紧。如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。（10）空心球节点网架总拼1）空心球节点网架高空拼装是将小单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼。2）为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展。3）焊接网架结构严禁形成封闭圈，固定在封田圈中焊接会产生很大的收缩应力。4）为确保安装精度，在操作平台上选一个适当位置进行一组试拼，检查无误，开始正式拼装。网架焊接时一般先焊下弦，使下弦收缩而略向上拱，然后焊接腹杆及上弦，如果先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。5）为防止网架在拼装过程中（因网架自重和支架网度较差）出现挠度，可预先设施工起拱,起拱度一般在IommI5mm。（Il）防腐处理1）网架的防腐处理包括制作阶段对构件及节点的防腐处理和拼装后最终的防腐处理。2）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通，对于新轧制的钢管的内壁可不除锈,直接刷防锈漆即可，对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆。3）螺栓球与钢管的连接应属于与大气相通的状态，特别是拉杆，杆件在受拉力后变形，必然产生缝隙，南方地区较潮湿，水汽有可能进入高强度螺栓或钢管中，对高强度螺栓不利。网架承受大部分荷载后，对各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，并补刷防锈漆，以保证不留渗漏水汽的缝隙。4）电焊后对已刷油漆破坏掉及焊缝漏刷油漆的情况，按规定补刷好油漆。2. 2钢网架分条或分块安装法1 .适用范围分条分块法是把屋盖划分成若干单元，在地面拼装成条状或块状扩大组合单元体后，用起重机械或设在双肢柱顶的起重设备（升板机等），垂直吊升或提升到设计位置的钢网架施工方法.适用于两向正交、正放四角锥、正放轴空四角锥等网架。对场地狭小或跨越其他结构、起重机无法进入网架安装区域时较为适宜。2 .工艺流程检衣安装而的准得.7f构件制作她盘检的帆科搭设谈改台I网架单元fri而丽一高空条或反而区“高空成衣网格戒附一身空总阑一饵接内孙-f3 .操作工艺条状单元是指沿网架长跨方向分割为若干区段，每个区段的宽度是I3个网格。而其长度即为网架的短跨或1/2短跨。块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。（1）条状单元组合体的划分条状单元组合体的划分是沿着屋盖长方向切割。对桁架结构是将一个节间或两个节间的两幅或三根桁架组成条状单元体；对网架结构，则将一个或两个网格组装成条状单元体、切割组装后的网架条状单元体往往是单向受力的两端支承结构。网架分割后的条状单元体刚度，要经过验算，必要时应采取相应的临时加固措施。通常条状单元的划分有以下几种形式:1）网架单元相互靠紧，把下弦双角钢分在两个单元上，此法可用于正放四角锥网架，见图7-102）网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。此法可用于斜放四角锥网架,见图7-2O图7-1正放四角锥网架条状单元划分方法示例（Q网架条状单元Mb）剖分式安装节点3）单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，见图7-3,可用于两向正交正放网架。图7-2斜放四角锥网架条状单元划分方法示例注：一为块状单元图7-3两向正交正放网架条状单元划分方法示例注,实线部分为条状雌元.虚线部分为住而空后拼的杆件对于正放类网架而言，在分割成条(块)状单元后，自身在自重作用下能形成几何不变体系，同时也有一定的刚度，一般不需要加固。但对于斜放类网架，在分割成条(块)状单元后,由于上弦为菱形结构可变体系，因而必须加固后才能吊装，图7-4所示为斜放四角锥网架上弦加固方法C(2)块状单元组合体的划分块状单元组合体的分块一般是在网架平面的两个方向均有切割，其大小视起重机的起重能力而定。切割后的块状单元体大多是两邻边或一边有支承,一角点或两角点要增设临时顶撑予以支承。也有将边网格切除的块状单元体，在现场地面对准设汁轴线组装，边网格在垂直吊升后再拼装成整体网架。(3)拼装操作吊装有单机跨内吊装和双机跨外抬吊两种方法。在跨中下部设可调立柱、钢顶撑，以调节网架跨中挠度。吊上后即可将半圆球节点焊接和安设下弦杆件，待全部作业完成后，拧紧支座螺栓，拆除网架，下立柱，即告完成。（4）安装和焊接的顺序应由中间向两端安装，或从中间向四周发展。（5）网架挠度控制网架条状单元在吊装就位过程中的受力状态属平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度低，故在总拼前必须在合拢处用支撑顶起，调整挠度使与整体网架挠度符合。块状单元在制作后，应模拟高空支承条件，拆除全部地面支承后观察施工挠度，必要时也应调整其挠度。（6）网架尺寸控制1）根据网架结构形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸的划、，在地面胎具上拼装好.2）分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。如前所述,一般可采用预拼法或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。2. 3钢网架整体吊装法1 .适用范围整体吊装法是将网架结构在地面错位拼装成整体，然后用起重机调升超过设计标高，空中移位后落位固定。适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位；也适用于吊装焊接球节点网架，尤其是三向网架的吊装。2 .工艺流程菽装附的准备而-i构件制作也碰叵琳一而初装FP丽丽f<掇检检If币而一'金国H查L菽吊犯一匣运讦桐一-it”，洒一力a定IT硒3 .操作工艺（1）多机吊装作业适用于跨度奶m左右，高度25m左右重量不很大的中、小型网架屋盖的吊装。安装前先在地面上对网架进行错位拼装（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。多机抬吊施工中布置起重机时，需要考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。起吊前要测出每台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。或将每两台起重机的吊索用滑轮连通，当起重机的起吊速度不一致时，可由连通滑轮的吊索自行调整。多机抬吊一般用四台起重机联合作业。一般有四侧抬吊和两侧抬吊两种方法。如网架重量较轻，或四台起重机的起重量均能满足要求时，宜将四台起重机布置在网架的两侧，这样只要四台起重机将网架垂直吊升超过柱顶后，旋转一小角度，即可完成网架空中移位要求。四侧抬吊为防止起重机因升降速度不一致而产生不均匀荷载，在每台起重机设两个吊点，每两台起重机的吊索互相用滑轮串通，使各吊点受力均匀，网架平稳上升。当网架提到比柱顶高30Cm时，进行空中移位，网架支座中心线对准柱子中心时，四台起重机同时落钩，并通过设在网架四角的拉索和倒链拉动网架进行对线，将网架落到柱顶就位。（2）单根抱杆吊装作业1）施工布置抱杆正确地竖立在事先设计的位置上，底座的球形万向接头（俗称“和尚头”）支承在牢固基础上，其顶端应对准拼装网架中心的脊点；网架拼装时，个别杆件暂不组装，预留出抱杆位置。网架吊点的设置应根据计算确定。如个别吊点与柱相碰，可增加辅助吊点。为保证网架平衡起吊，应在网架四角分别用8台绞车进行围溜。在提升过程中，必须配合做到随吊随溜。网架起吊过程是否需要采取临时加固措施，应由设计计算确定。2）试吊。试吊有三个目的：一是检验起重设备的安全可靠性能；二是检查吊点对网架整体刚度的影响；三是协调指挥、起吊、缆风、溜绳和卷扬机等操作统一配合的总演习。其过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。3）整体起吊。利用数台电动卷扬机同时起吊网架，关键要做到起吊同步。4）网架横移就位。当网架提升越过柱顶安装标高O.5m（若支承柱有外包小柱时应越过小柱顶0.5m）时，应停止提升。调整缆风绳和滑轮组、溜绳，将网架横移到柱顶或围柱内，再进行下降05m/次（指支承柱设有外包小柱时）或O.Im/次的降差调整，直至网架就位到设计位置。5）支座固定。网架就位后各支座总有偏差，可用千斤顶和填板调整，进行支座固定。6）抱杆拆除及外装预留杆件。抱杆可用“依附式抱杆”逐节进行拆除。最后，补装因预留抱杆位置而未组装的杆件或檄条等构件。（3）多根抱杆吊装作业此法采用抱杆集群悬挂多组友式滑轮组（目的是减低速度、减少牵引力）与网架各吊点吊索相连接，由多台卷扬机组合牵引各滑轮组，带动网架同步上升的方法。1）空中位移是多根抱杆整体吊装网架法的关键。当采用多根抱杆吊装方案时,利用每根抱杆两侧起重机滑轮组产生水平分力不等原理推动网架移动或转动进行就位。但存在缆风绳、地锚、抱杆受力较大的情况，容易造成起重设备、工具和索具超载，降低安全度。因此，可采用改进的移位方法，可将原抱杆上几对起重机组的位置由平行移位改为垂直移位。起重滑轮及卸甲的安全系数A2.5。吊装前必须对起重滑轮及卸甲进行探伤、试验鉴定。2）缆风绳与地锚。缆风绳是由斜缆风绳和平缆风绳构成的整体。斜缆风绳与地面夹角应不大于300。每根斜缆风绳用一个地锚固定。3）卷扬机的选择。应对卷扬机的工作性能进行调查分析，计算其工作参数。卷扬机的工作参数是指牵引力、钢丝绳速度和绳容量等。卷扬机应尽量选用工作性能（工作参数）相同的慢速卷扬机。4）基础处理要求。确保抱杆基础以下的地基在抱杆自重、缆风绳对抱杆垂直度、抱杆的计算荷载和基础自重等荷载的最不利效应组合作用下，不能产生较大的沉陷。5）在网架整体吊装时，应保证各吊点在起升及下降过程中同时同步。同步措施如下：在选用卷扬机时应注意卷扬机的规格（卷简直径和转速）是否一致。起重滑轮组钢丝绳的穿绕方法及滑轮门数、起重有效绳长应完全一致。起重钢丝绳的直径应选用同一规格（同一强度等级）。起吊卷扬机卷筒上钢丝绳的初始缠绕圈数和长度最好能统一°在正式起吊前，须进行同步操作训练，在集中统一指挥下同时操作。同步观测装置。用自整角机监测网架在整体吊装中的平衡,网架整体吊装的轴线必须严格控制，确保支座安装的正确性。6）抱杆的拆除。网架结构整体安装固定后，抱杆可采用倒拆法拆除。采用倒拆法时，应在网架上弦节点处挂两副起重滑轮组，吊住拔杆，然后由最下一节开始一节节拆除拔杆。必须验算网架结构承载能力，当网架结构本身承载能力许可时，才采用在上设置滑轮组抱杆逐段拆除的方法。2. 4钢网架整体提升法1 .适用范围网架结构在地面上就位拼装成整体后，用安装在柱顶横梁上的升板机，将网架垂直提升到设计标高以上，安装支撑托梁后落位固定适用于跨度50m70m,高度40m以上大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。2 .工艺流程S而也试鱼T千斤两嬴众限能载螃f丽相一一安修千斤顶及乂他设备Tmng!一网?疝T舟RUMtal隆斯检一"正«提升安装坤援“四次我位TR跑北也一3 .操作工艺（1）提升设备布置与负荷能力网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、压滑模千斤顶等），其布置原则是：1）网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近。2）每个提升设备所受荷载能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机的折减系数为0.7-0.8；穿心式液压千斤顶的折减系数为0.50.6o该类千斤顶的冲程非恒值，负荷大时冲程减小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。（2）网架提升的同步控制网架提升过程中，各吊点间的同步差将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。网架规程中规定当用升板机时，允许升差值为相邻提升点距离的1/400,且不大于15mm；用穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1/250,且不大于25mm。这主要是由设备性能决定的，因升板机的同步性能较穿心式液压千斤顶好。选用设备时应注意，刚度大的网架不宜用穿心式液压千斤顶提升。（3）柱的稳定问题当网架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升前形成稳定的框架体系，否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够，则应采取措施加固,一般可采取下列措施：1）网架四角沿轴线方向每角拉两根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳应以能抗7级风设计，平时放松，当风力超过5级时拉紧。2）各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑连系，以减少柱的计算长度。当采用升网滑摸法施工时，当滑出模板的混凝土强度达到CIO级以上后立即安装水平支撑，以确保柱子的稳定性。（4）液压穿心式千斤顶整体提升施工1）设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点布置提升设备。2）结构设计根据提升总重量,计算出每个柱顶受力,确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升设备柱顶几何尺寸。3）千斤顶安装千斤顶的安装主要要求支座平面斜度3/1000,没有自动调整弧形支座时1/100Oo油管接口和各电器接口朝向安装，其位置应考虑接口的安全性和施工的方便。4）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，根据实际情况而定。5）梳理和导向提升和爬升不同，要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向，让其自由排出。在不考虑再利用的情况下，可随时割断。若须考虑再次利用钢绞线，应设计梳理架。梳理架用角钢在钢柱上焊接梳理盘，以保证此盘以下钢绞线不受弯曲，保证上锚开启自由。梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置50Omm（T-斤顶伸出30Omm）O也就是千斤顶缩回时，顶部距梳理盘800mm,考虑到排出的钢绞线置于单侧，在排出方向加上支撑，以保证梳理更加稳定。6）试提升前检查钢绞线穿绕有无错孔、打结现象，可用肉眼观察，每转60°是一列，穿线无误的千斤顶整束钢绞线应上下排列整齐且能清晰看到缝隙。固定锚具与构件的贴实情况，固定锚下预留线头约300mm。安全锚是否处于工作状态。钢构件与钢绞线在提升过程中有无干涉物和干涉位置，发现后应及时处理。在提升钢结构时不应有绑扎不牢的物品。7）提升过程提升钢结构由下部锚具锚固，并由提升钢绞线悬挂，下部夹具卡紧。千斤顶顶升，被提升钢结构由上部锚具承受，下部夹具打开，使钢绞线自由通过下部锚具滑动。被提升钢结构每小时提升2.5m3m左右.在千斤顶顶升后，将被提升钢结构由下部锚具承受，而上部锚具自由沿钢绞线滑下。8）下降过程下降过程操作要点，同提升过程相同，只是顺序相反，被提升钢结构在千斤顶回油时降下。第一次就位-提升到平均设计标高值整个钢结构提升接近设计高50Omm时，在各点组织人员进行监测，测出并确定平均值。因为各支座标高并不相同，当个别千斤顶达到就位高度，即将个别泵组关机，使整个系统不能操作时，再采用单台手动调整，监测系统应力。整个钢结构达到平均设计标高值后，安装焊接钢牛腿。第二次就位-整体钢结构放在钢牛腿上上锚松升缸20Omm左右，紧上锚继续升缸50Omm左右，开下锚，安全锚打开。下锚打开和安全锚垫起后，缩缸，直到钢绞线松弛，安全锚回位，处于顶升状态的（锚板固定螺栓上加垫管，防止抽钢绞线时，将未抽动的钢绞线孔夹片松开）上锚打开。此时可以松动固定锚板螺栓，取下锚片压板，依次拆下夹片，抽取钢绞线，然后将锚具、锚片、压板、夹片组装好。此时钢结构支座已全部落在钢牛腿上。（5）液压千斤顶爬升法施工1）网架地面制作与拼装工厂制作，即在工厂进行全部杆件和节点的制作，并拼装成小拼单元后运至现场。现场组装，即在组装平台按合理的顺序进行组装，组装时要求全部杆件与节点用螺栓或点焊固定。组装后并经检查校正后方可焊接，焊接时宜从网架中央节点开始，呈放射状向四周展开，最后焊接网架支座节点。2）爬升工序：整个爬升过程分试爬升、正式爬升和就位爬升三步。试爬升：根据结构特点确定合理的试爬高度，一般为离地面500mmo等网架爬至试爬高度后，检查其变形和液压爬升系统、安装屋面系统，并检修爬道，必要时对支承柱进行加固处理。正式爬升：试爬检查就绪后，可按设计要求进行爬升，爬升速度宜控制在l3mh左右。就位爬升：就位爬升前应逐一检查液压设备，调整支座水平高差和校正吊杆垂直度，确认无误后即可按设计要求安装就位。3)网架水平高差及垂直控制网架水平高差控制：网架平稳上升是保证网架整体爬升质量的关键，因此安装前必须对千斤顶进行检查和同步试验。另外，由于各支座的负载不均、各千斤顶的行程和回油下滑量不一，须采取有效措施及时进行局部调整。实践证明，爬升施工时宜每爬升25Cm即对网架水平高差调整一次。网架垂直偏差控制：由于吊杆自由长度大，网架爬升时左右摆动明显，支座节点板有靠柱现象，在柱两侧支座节点板上安装一对限位小滑轮，以控制其垂直偏差。实践证明，只要吊杆位置安装正确，支承柱表面平滑，网架在轻微摆动状态爬升时才不会出现卡柱现象。(6)升网滑模施工1)施工通道及操作平台的布置：利用网架自身结构，在四周铺上钢脚手板即成为施工通道。将柱子外两滑模的提升架加以连接再放上脚手板，即做成操作平台。这些施工通道和操作平台均随着柱子的滑升而一起上升。2)千斤顶选择及油路布置：为使网架平稳上升，要求千斤顶尽量同步。因此，在选用千斤顶时要求其液压行程误差都控制在O.5mm以内，且每台千斤顶所承受的荷载尽量接近。具体数量根据每根柱子的支座反力、荷载、自重及摩擦力等来确定。油路布置：根据千斤顶布置的实际情况将油路分为几组，每组千斤顶的数量尽量相等，几组主油管的长度应能满足千斤顶提升到最高处。3)同步提升措施在千斤顶选用时，要求对其液压行程进行严格控制，确保行程误差控制在O.5mm内。应对每台千斤顶通过调整针形阀作上升速度快慢调整，使每台千斤顶的爬升速度相近。千斤顶顶升的高差，通过每台的限位环进行统一高度控制，正常限位高度一般为300mmo当每一柱子上两个提升架的千斤顶产生高差时，根据实际情况进行调整。4)防止网架偏移措施避免千斤顶打滑。施工前，要保证支承杆插正。施工过程中发现千斤顶打滑现象，要及时通过顶部的松卡装置进行支承杆垂直的调整。保证支承杆稳定性。每滑一段(80Omm)就对支承杆加固一道，确保其稳定性。三、质量标准3. 1支承面顶板和支承垫块1. 主控项目(1)钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。(2)支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表7-29的规定。项目Q允许偏差J支承面顶板。位置15.0r顶面标¾QOr顶面水平度*I/1000Q支座锚栓，、中心偏移“±5.(P表729支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)(3)支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫专用与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。(4)网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。2. 一般项目支座锚栓尺寸的允许偏差应符合表7-23的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。3. 2总拼与安装1 .主控项目(1)小拼单元的允许偏差应符合表7-30的规定。(2)中拼单元的允许偏差应符合表7-31的规定。(3)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定:表730小拼单元的允许儡差(mm)-项目U允许偏差。节点中心偏移“2.03焊接球节点与钢管中心的偏移LoK杆件轴线的弯曲的失高小Ll1000,且不应大于5.0锥体型小拼单元*弦杆长度Q±2.0锥体高度F÷2,0÷,上弦杆对角线长度,±302平面桁架型小拼单元，躇长一W24m。+3.W-7.0>24m+5.0"-10.02跨中高度Q±3.0跨中一拱度，设计要求起拱+L5000设计未要求起拱，+10.0÷,注：L为杆件长度；L为跨长表731中拼单元的允许偏差(mm)V项目。允许偏差“单元长度W20m,单跨，、+10.0拼接长度小多跨连续一士50/单兀长度2Um,单跨白士20.0P拼接长度多跨连续二±10.01)焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2)螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。（4）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。2 .一般项目（1）钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。（2）钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表7-32的规定。表732闻网架结构安装的允许偏差（mm）项目小允许偏差,检睑方法纵向、横向长度QL/2000,且不应大干30.W-U2000,且不应小于-30.CP用钢尺实测C支座中心偏移2L3000,且不应大于30.M用钢尺和经纬仪实测一周边支承网架相邻支座高差小L/400,且不应大于15.0/用钢尺和水准仪实测小支座最大高差Q30.0*多点支座网架相邻支座高差小LlZ800,且不应大干30.0-注：L为纵向、横向长度；L为相邻支座间距四、成品保护1 .对高强螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。2 .不得在己安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。3 .己检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。4 .对成品的面漆和防火涂料不得磕碰，若有磕伤应即时补漆。五、应注意的质量问题1 .对满堂脚手架或拼装支点支架应有足够的刚度和稳定的沉降量。否则会由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。2 .要严格掌握不同结构形式，采取不同的拼装