钢结构施工组织设计.docx

钢结构施工组织设计第一章编制目的与依据第一节编制目的本施工组织设计编制的目的是：为新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目厂房工程的制作、安装，提供较为完整的纲领性技术文件，并用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。第二节编制依据1、绥中县公安局提供的蓝图。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、依据中国现行的有关标准和规范要求：(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(2)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)(3)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)(4)钢结构制作工艺规程(DBJ08-95)(5)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJI8-87)(6)压型金属板设计施工规程(YBJ21&88)(7)建筑设计防火规范(GBJI6-87)(8)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECSl02：98)第二章工程概况及特点第一节工程概况一、工程概况：(1)建设单位：XXXXX(2)施工单位：XXXXX有限公司(3)工程名称：XXXX新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目(4)工程地点：XXXX(5)质量标准：合格厂房简况：结构形式：本工程为轻钢门式结构。单层厂房，坡度为1：10。材料选用：本工程H型钢柱、钢梁等均采用Q345B钢板制作。第二节工程特点1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计118日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件要有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章施工部置第一节施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定工程的主体施工方案，并做好材料计划。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后即可使用。5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。第二节施工进度安排按照工期要求XX年XX月XXEl开工至XXX年XX月XX日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。第三节劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划：制作阶段安装阶段工种人数工种人数工种人数下料工5喷漆工5司机1组立工5司机1电焊工2焊工20电工2起重工2矫正工2维修工2安装工15钻孔工2辅助工6电工1喷漆工1其他2第四节施工的主要机械设备钢结构工程主要施工机械设备:序号名称规格型号数量单位备注1数控直条多头切割机CNC/GP2-40002Za制作2型钢自动组立机HZJ152A制作3门式埋弧自动焊LMH-40002Za制作4H型钢矫正机JZJ-8002台制作5抛丸除锈机0816-81台制作6摇臂钻Z3050X16/12A制作710吨天吊4Z制作8二氧化碳气体保护焊XD500S10A制作925吨吊车2台安装10电焊机10台安装11扭矩扳手3把安装125吨倒链2套安装13气焊5台安装14千斤顶1个安装15钢尺50米2个安装16卷尺5米6把安装17氧气、乙焕10套安装第四章钢结构制作本工程钢结构主框架钢柱、钢梁均为焊接H型钢，构件数量多，所以我公司采用先进的焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，翼缘板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。第一节下料图单1、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的钢材、型号、规格的确认以及材料的质量检查。2、质量检测标准：符合设计要求及国家现行标准的规定。3、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。第二节放样、号料1、放样划线时，标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。3、划线前，对材料的弯曲和变形进行矫正。项目允许偏差(mm)石笔线条的粗细0.5所弹粉线的粗细1.0平行线距离和分段尺寸±0.5宽度、长度±0.5对角线差1.0孔距±0.5加工样板的厚度±20,第三节下料钢板下料采用数控多头切割机下料，将切割表面的铁锈、污物清除干净，保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物。1、质量检验标准：气割的允许偏差值：项目允许偏差零件宽度、长度±2.0切割面平面度0.05t,且W2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0钢材切割面无裂纹,分层和大于1.0的缺棱钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的l20检查数量按切割面数抽查10%,且不应少于3个检验方法观察检查或用钢尺、塞尺检查注：t为切割面厚度2、钢材切割面无裂纹、夹渣、分层和大于Imm的缺棱。3、检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。第四节组立、成型钢材在组立前先矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面无毛刺、污物和杂物，使构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时利用适当的工具和设备，如直角钢尺，保证组立后达到足够的精度。1、点焊时采用焊材与焊件相匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不大于25mm,位置在焊道以内。2、对预组立的构件进行检查和确定，是否符合图纸尺寸。3、组立成型时，构件在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。检查合格后进行编号。4、质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。项目允许偏差图例截面宽度+3.0翼缘板对腹板的垂直度b/100且不超过3.0腹板中心偏移2.0截面高度H<500±2.0500h1000±3.0H>1000±4.0腹板与翼板缝隙0.5检验方法：用直尺、角尺检查。第五节焊接1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。2、埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度64450-47534-363584575-62534-36303、焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，使用门式自动焊应满足以下两点：a、焊接后边缘30-5Omm范围内的铁锈、毛刺污垢等要清除干净，避免产生焊接气孔等缺陷。b、引弧板与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度符合标准的规定，使用手工电弧应满足以下的规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，焊条用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：用焊缝量规、探伤仪。第六节制孔1、质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差详见下表：mm螺距项目偏差500501-12001200-3000>3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孑I项目偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.02、检验方法：用直尺、钢尺、HE尺和目测检查。第七节矫正型钢1、使用设备：翼缘调直机2工艺要求：操作人员按照设备操作规程，矫正完成后，进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差见表：项目偏差钢板局部平面度t141.5t>141.0弯曲矢高1/1000,且不大于5.0质量检验方法：目测及直尺检查。第八节端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部进行平头切割，端部切平的充许误差见下表:项目偏差两端铳平时构件长度±2.0两端铳平时零件长度±0.5铳平面的平面度0.3第九节除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，然后进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前返锈，要重新除锈。第十节油漆钢材除锈经检查合格后，存放在厂房内，在4小时内涂完底漆。油漆按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中均匀，不流坠。第十一节包装与运输1、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。2、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位做适当的保护。3、搬运后的构件如发生变形损坏，及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。第十二节验收钢构件出厂前，提交以下资料：1、产品合格证2、变更施工图的文件3、钢材、连接材料和涂料的质量证明书4、梁柱制作质量检查验收记录5、预拼装记录6、构件及零配件发运清单第五章钢结构安装第一节施工现场平面布置一、临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，合理安排工序，布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。二、解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。三、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（nV）需用时间1值班、办公室102食堂、餐厅203宿舍504临厕浴205工具、材料仓库206材料堆场第二节施工安装流程图一、安装工艺流程：场地三通一平一构件进场一吊机进场一屋面柱、梁安装一楝条支撑系杆安装一涂料工程一屋面系统安装一墙面系统安装一零星构件安装一装饰工程施工一收尾拆除施工设备一交工。二、屋面系统安装工艺流程：准备工作一屋面大梁安装校正一屋面檀条压杆支撑安装固定三、屋面梁连接程序：对接调整f安装螺栓固定f安装高强螺栓一高强螺栓初拧f高强螺栓终拧f密封。四、施工顺序：现场吊装采用25吨吊车，根据规范要求先安装有柱间支撑的一空钢架。对此板钢架进行测量、校正无误后焊接牢固。以此根钢架为基准向两边依次安装。第三节合理安排施工程序一、完成与安装工程有关的各项准备工作1、结合构件安装之间的关系，安排进场的先后次序，并按照先地面、后空中，先竖向、后横向，先主体、后围护，先连接、后焊接等安装原则。2、做到前有准备，后有收尾，上承下接，一气贯通。把每个安装项目相互衔接，并且在交叉作业时互不影响。二、构件进场验收：1、检查构件的型号、数量。2、对照图纸，检查构件的材料厚度、截面尺寸和材料的牌号要答合设计要求。3、检查构件安装螺栓孔和螺栓孔间的相关尺寸要正确，划出构件轴线的基准线。4、连接板面的平面要符合规范要求，除锈达到设计规定，连接磨擦面上无生锈。5、检查构件要在运输卸车过程中无变形现象。6、构件表面无油污、泥士、积灰等，油漆表面无损伤。三、基础质量验收：安装前对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：a、基础砂强度达到设计要求。b、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。c、基础预埋钢件允许偏差应符合钢结构工程施工验收规范要求：支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l10地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓、锚栓露出长度0+30螺纹长度0+30预留孔中心偏移10.0第四节钢柱的起吊与安装1、安装钢柱前，依据基础的水平高度将地脚螺母拧上，调到规定的水平高度，再调整位移，最后调整垂直偏差。2、钢柱安装采用一点正吊装法，吊耳放在柱顶处。让吊起的柱身垂直，准确地吊放到柱脚螺栓上。3、细长钢柱，采用2个以上的吊点。4、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40Cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校正垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢柱的校正：1、钢柱安装结束后，对安装钢柱的柱底标高、纵横轴线及柱身的垂直度进行校正。2、认真校正柱底标高，保证钢牛腿顶部标高值来决定柱底标高的调整值。3、保证钢柱底板上的纵横十字线与基础顶面上的纵横轴向的墨线相重合。4、对于柱身的垂直度，采用磁性线坠工具进行校正。校正时，将磁性线坠安放在钢柱顶端的一个侧面上，将线坠向下引一柱脚处，测量垂线与钢柱侧面的距离。单层钢结构中钢柱安装允许偏差项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H1200,H15用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000,且W25钢梁的安装一、轻钢门式钢梁的拼接在拼接单个梁体时，把拼接的单体构件放置在不同高度的支架上，两侧用钢管或木棒支撑。待两节单体梁的连接板面接触吻合后，先用与高强螺栓直径相同的普通螺栓从同一侧面穿入螺栓孔中。在每个节点上穿入临时螺栓的数量不得少于高强螺栓总数的1/3,最少不得少于两个高强螺栓。不允许用高强螺栓作为临时螺栓。门式钢架跨度大于或等于15m时，其横梁宜起拱，拱度可取跨度的1/500当临时螺栓紧固后，所拼接构件的轴线要符合要求，因板厚公差、制造偏差产生的接触面间隙不符合验收规范规定时，则应按下列方法进行加工处理。(1)当两个连接板接触面间隙小于或等于Imm时，可不加工处理。(2)当接缝间隙为l-3mm时，将厚板的一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于Immo(3)当接缝间隙大于3mm时，应加垫子板。垫板的材质与构件相同。当上述问题处理结束后，方可进行高强螺栓的安装。安装高强螺栓时，穿入螺栓孔的方向应一致，一般以施工方便为原则。螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。(4)在穿入高强螺栓时，严禁强行穿入。如果穿入有困难时，采用钱刀对螺栓孔进行修整。但是用钱刀修整前应将其四周的螺栓全部拧紧，使两连接板密贴后进行。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁采用气割扩孔。(5)每一个节点上安装的高强螺栓，采用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其它批量的产品混同使用。(6)在紧固高强螺栓时，应分为初拧和终拧；对于大型节点，可分为初拧、复拧和终拧。在未紧固高强螺栓前，由于连接板面间可能有未贴密的变形现象，这时先紧固的高强度螺栓就会有一部分轴力消耗在克服连接板的间隙上，这样，先紧固的螺栓在其周围螺栓紧固以后，会使轴力分摊降低。因此，在紧固高强度螺栓时，至少应分二次紧固。第一次的紧固称之为初拧，初拧扭矩一般达到施工扭矩的50%o10.9s钢结构用大六角高强螺栓终拧值范围单位：牛顿/米螺栓直径M16M20M22M24M27扭矩值2284406007801120(7)拧紧高强螺栓应才安一定顺序进行，一般情况.卜.要对称进行。拧紧时，应从节点中心向边缘依次拧紧，保证每个螺栓的紧固力保持一致。(8)高强度螺栓的紧固：高强螺栓的紧固采用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。大六角高强度螺栓用扭矩法拧紧。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的30%50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。(9)高强度螺栓紧固检查：用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.30.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。 进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%,但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。 扭矩检查应在终拧Ih以后进行，并且在24h以内检查完毕。 扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%,但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。(10)当气温低于一10度或摩擦面潮湿,以及摩擦面暴露于雨雪中时,则应停止高强度螺栓连接施工作业.二、钢梁的吊装(1)在钢梁安装前，在准备安装钢梁的两根钢柱边搭设高6.5米，长2米，宽1.5米的临时插架做为操作平台，并用钢管与钢柱连接牢固，平台四周搭设1.2高的栏杆，平台铺设跳板以便操作人员站在上面施工。为了保证安全，在钢架安装完成后在每一轴两端及脊部挂上通长安全绳，以便施工时挂安全带。(2)由于轻钢门式刚架刚梁的跨度大，侧向刚度小，为了确保钢梁起吊时不变形和吊装安全，利用起重设备进行分吊和组吊。所谓分吊，就是将钢柱吊装结束后，再吊装钢梁。所谓组吊就是将钢梁和钢柱全部组装在一起的吊装。(3)钢梁的吊点设在重心的位置。(4)起吊方法采用旋转法。当起员构件离地200-30Omm时则应停机检查，主要检查钢梁的平稳性，绑扎的牢固性。并在构件的两端加白棕绳，以防止钢梁起吊后失控。(5)在安装钢梁和相应的钢柱连接的两边，配有两个安装技工。当起吊的钢梁起吊至与柱连接的节点高度时，先用冲钉将钢梁与柱进行临时定位。在不摘取吊具的情况下，再拧上全部的高强螺栓，然后按拼接的顺序将高强螺栓紧固。(6)安装时，先从靠近山墙的有柱间支撑的两根钢梁开始。当第一根钢梁螺栓固定后，两锄应用缆绳进行固定。两根钢梁安装结束后，应对梁间距进行校正，无误后每间可安装35根C型钢，使刚架达到稳定。以两根架为起点，向房屋的另一侧进行安装。第六章围护结构安装一、压型金属板安装平整、顺直，板面无残留物和污物。二、排板放线：在施工时，先在檀条上标定出起始点，也就是沿跨度方向在每个楝条上标出排板起始点，各个点的边线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔4一5块板再标注一次，以限制和检查板的安装偏差积累，这是第一次放线。第二次放线是屋面板和墙板安装结束后对配件的放线，以保证屋脊线、檐口线、窗上口线和转角线的水平度和垂直度。在对屋面板排板放线时，根据采光板的宽度，在放线时标注采光板的位置。三、安装施工：1、面板的安装。围护的安装要在刚架主体验收合格的基础上进行。安装屋面板时，首先应将固定支架紧固在檀条上，所有的支架要在一条直线上。然后将提升到屋面的板材按照排板起始线放置，让板材的宽度覆盖标志线对准起始线。用紧固件将两端紧固后再安装第二块板，其安装顺序为从下向上，自左至右或自右向左进行，当安装到下一个放线标志点时，复查安装的偏差，当满足设计要求后，进行板材的全面紧固和锁边。不能满足要求时，则应在本标志段内进行调整。为了保证屋面板在屋脊处不漏水，在安装单层板时，将面板的端部向上弯折,弯折高度不超过波高的高度，当为复合板时，应将板端的下板裁去一段长度，将夹芯板也相应除去或使芯材端面为斜面状，与另一坡面相吻合，然后将上板向上弯折。在紧固自攻螺钉时，严格掌握紧固的程度。当板材有纵向搭接时，在接缝处铺设密封带，并在搭接处用自攻螺钉或带密封垫的拉钾钉连接，紧固件应固定在密封条处。墙面板的安装可按屋面板的安装方法进行。四、板间搭接：分为纵向搭接和横向搭接1、纵向搭接：搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于或等于“10时，搭接长度不小于200mm,当屋面坡度小于1/10时，搭接长度不小于250mm对于墙面板的搭接长度不小于120mm。2、横向搭接：板的长边搭接，以扣合或咬合的方式。屋脊板与屋面板的搭接长度不小于200mm3、压型钢板与楝条间用自攻螺钉连接，连接点间距小于等于350mm,且每块板与同一根橡条的连接不小于3点；在屋脊、檐口处的连接点间距小于等于200mmo4、板与板之间用拉钾钉连接，间距为500mm。5、自攻螺钉、拉钾钉用于屋面时攻于波峰；用于墙面时攻于波谷。拉钾钉外露钉头处涂中性硅酮密封胶。6、封边、包沿要横平竖直，在同一平面和同一条直线上，表面平整不得有划痕、凹凸及漆皮剥落。五、安装时注意事项1、安装屋面板时，不在板面上任意走动,确需走动时，脚应踩在彩板与檀条接触面的波底内。2、在屋面板上搬运彩板或其它产品时，不在安装的板面上拖拉运送，并应做到轻拿轻放，不产生碰撞。3、现场切割过程中，切割机械的底面不与彩板面直接接触，底面用薄三合板或其它材料作为垫衬物。4、操作工人携带的工具等放在专用的工具袋中。5、当天吊到屋面未安装固定的板材，收工时进行临时性的固定，防止夜间起风将板材刮下。6、因在板面上钻孔或切割产生的铁屑及时清理干净，以防锈蚀影响板面外观质量。7、正确使用密封胶。六、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm压型金属板安装的允许偏差项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0PgLJLJ墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度相邻两块压型金属板的下端错位6.0L为屋面半坡或单坡长度。H为墙面高度七、塑料窗的安装安装塑料窗前，应在预留洞口的安装边上弹出安装控制线。将需要安装的窗体运至安装的洞口旁竖向放置。如果保护膜脱落或损坏时，应进行补贴，并应在窗框的上下边划出中线。安装固定用固定片时，应先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后应将M4*20十字槽盘头自攻螺钉拧入，不得直接用锤击入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-20Omm,固定片之间的间距应小于600mm,不得将固定片直接装在中竖框或中横框的挡头上。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。缝隙外表面留5-8mm深的槽口，嵌填密封材料后，表面应成为圆弧形。第七章质量保证措施我公司坚持“技术强，质量强，信誉强，追求卓越，让顾客满意是我们永恒的宗旨”的质量方针，认真执行国家标准，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。1、建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。2、制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，按照国家标准运作。3、项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。4、物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。工艺质量保证措施一、钢结构制作：1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。3、焊条具有出厂合格证或材质报告，电焊条使用前用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。4、此钢构件制作完成后进行抛丸除锈，除锈后4-8小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5、所有操作人员严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。6、此钢结构型钢焊接的对接焊缝作超声波探伤试验，检测等级为二级。7、为保证制作精度，钢构件下料时预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mmo8、制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。9、焊接型钢的主焊缝在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序交错进行。二、压型钢板安装：1、在运输及吊装许可的条件下，采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2、压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与楝条固定。3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米楝距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。4、板材搭接于楝条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉钾钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。5、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉钾钉间距小于500毫米。6、自攻钉拉钾钉设于波峰上，进行防水处理。7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，采用相应系列涂料补刷。8、安装屋面板时，不得在板面上任意走动，确需走动时，脚应踩在彩板与橡条接触上面的波底内，不能踩在彩板的波高处。9、在屋面板上搬运彩板或其他产品时，不在安装的板面上拖拉运送，并做到轻拿轻放，不产生碰撞。10、现场切割过程中，切割机械的底面不与彩板面直接接触，底面用薄三合板或其他材料作为垫衬物。11、施工安装过程中，安装工人不能集聚在一起，以免集中荷载过大，造成板面损坏。12、因在板面上钻孔或切割产生的铁屑及时清理干净，以防锈蚀影响板面外观质量。13、挤用密封胶时，严禁将密封胶液涂在彩板上或污染板面。