长输管道工序监理作业指导书.docx

工序监理作业指导4.1 监理日常工作指导4.1.1 监理日志：4.1.1.1 在施工期间，现场监理每天必须填写监理日志，记录当天施工现场情况和当日活动情况，重点是口头、书面提出的不符合项目的整改情况。4.1.1.2 监理日志必须随身携带，总监理工程师监理和上级检查人员的检查。4.1.1.3 总监理工程师每天必须检查现场监理的监理日志。重点检查不符合项目及整改情况。专业监理工程师对未整改的项目每周汇总，与施工单位协商好整改时间和措施后，上报总监理工程师。4.1.2 监理周报4.1.2.1 专业监理工程师每日汇总当天施工现场情况后，向总监理工程师报告。4.1.3 施工方案、图纸、规范、手册：4.1.3.1 开工前监理应了解本工程的图纸、规范及施工单位提交的施工方案。4.1.3.2 按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工方案。4.133按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握规范、手册中相关的内容。4.1.3.4按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工图纸及技术要求。4.2图纸会审及设计交底4.2.1 图纸会审及设计交底的内容：4.2.1.1 图纸会审的内容： 施工图纸是否齐全、清晰，技术说明是否明确，相互之间是否一致； 各专业图纸对管道安装尺寸、标高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明确、详细； 管道安装的主要尺寸、位置、标高等有无差错，有无漏项，说明是否清楚； 预埋件或预留孔位置、尺寸、标高是否一致，有无漏项，说明是否清楚； 管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致； 设计方提出的工程材料及消耗材料的用量是否满足工程需要； 设计方推荐的有关施工方法对安全施工有无影响，现有施工工艺能否达到设计要求的质量标准； 提出可行的建议和意见。4.2.1.2 设计交底的内容： 设计方说明勘察设计概况和依据设计原则、工程所采用的工艺设计流程，新技术、新工艺、新设备、新材料的应用； 技术要求，关键设备、材料、特殊地貌施工技术要求； 现场设计代表的职责与分工； 施工单位提出的需要设计方澄清的具体问题。4.2.2 监理操作：4.2.2.1 按工程进度要求适时组织设计部门、施工单位召开图纸会审、设计交底会议。4.2.2.2 要求设计方对图纸会审中所提出的问题逐一解答，并提出问题的处理办法及期限。4.2.23会议内容做详细记录，并对议定事项以会议纪要的形式于施工前发送各有关单位。图纸会审会议纪要为监理项目竣工资料。4.2.2.4需设计修改的内容应由设计方于施工前以设计修改变更通知单形式经建设单位或监理批准后书面通知各有关单位。4.3 线路桩交接工序4.3.1 承包单位、设计单位的工作程序：交接桩前的准备工作申请交接桩交接桩记录缺、损桩的补桩-A申报验收。4.3.2 监理操作（附下表）控制项目序号检查内容检查数量检查方法1线路桩交接应在勘探、设计方选线、定线、勘测、施工图设计完成并获批准，当地政府主管部门同意开工后，承包商开工前2个月内进行。见证观察检查2参加交接桩的各方做好准备工作2.1由业主或监理将经政府规划部门审定的管道线路走向及交接桩事宜向管线经过的地方政府及有关部门汇报，取得同意，并请地方政府派员参加交桩。见证观察检查2.2设计、勘察方应派本工程实际专业设计、勘测人员进行现场交桩、并备好图纸和资料。见证观察检查2.3承包商项目技术负责人、测量技术人员参加接桩，并熟悉图纸及有关资料，带上交接桩记录资料。见证观察检查2.4参加交接桩的各方，准备好车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、现场标志物、有关工具。见证观察检查3由业主或监理组织设计、施工承包商及有关人员现场交接桩。见证观察检查4交接桩应由中标段线路的起点开始，逐段交接至终点。交接包括线路控制桩（转角桩、加密桩）沿线路设置的水准点，线路控制桩应与施工图纸对应交接。见证观察检查5施工承包商应对线路测定资料，线路平面图和纵断面进行详细审核和现场核实，并做好记录。见证观察检查6交接桩前丢失的控制桩和水准点，由勘察设计方补桩。见证观察检查7承包商接桩后应采取护桩措施，并设参照物。见证观察检查8每个标段或每个县（市）段交接桩完毕由业主或监理组织交接桩工作总结、答疑。针对本标段线路问题，应该定出解决办法和处理措施，以会议纪要或经业主批准的设计变更通知单形式通知承包商。见证观察检查4.3.3 资料整理：交接桩工作会议纪要。测量仪器的合格证、计量部门认证、测量员资格等复印件。交接桩记录。设计变更通知单。现场检查记录。4.4 测量与放线工序4.4.1 承包单位施工程程序：测量、放线前的准备工作-工序交接-测量-定护桩放线复测一-A申报验收。4.4.2 监理操作（附下表）检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1测量放线准备1.1由参加交接桩的测量技术人员主持、测量仪器经法定计量部门校验合格，并在有效期内。全部检查观察检查1.2测量应符合GB500026工程测量规范抽查10%观察检查1.3承包商按业主指定的规范标准，测量放线，并做好记录。抽查10%观察检查2测量2.1承包商依据线路平面图、断面图、线路控制桩，水准标桩，进行放线。抽查10%按图观察检查2.2丢失的控制桩，水准标桩，应根据交桩记录、补桩。全部检查测量仪器、尺量2.3测量出线路中心线，每100米设一个“百米桩”；地形起伏较大的地段，应设“加密桩”；按施工图要求，设变坡桩、曲线加密桩、标志桩。抽查10%按图观察检查2.4各桩应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。抽查10%按图观察检查2.5当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，始点、终点上要设桩，曲线段上设加密桩，间隔不大于Iom。抽查10%按图观察检查2.6在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级分界处设标志桩。抽查10%对照图纸检查2.7地下障碍物标志桩，应注明障碍物名称、埋深和尺寸。全部检查按图及调查2.8弹性敷设曲率半径应不小于管道外径的IOoO倍。全部检查按图及调查3放线3.1线路中心线和施工作业带边界桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。抽查10%观察检查3.2施工作业带的宽度（B）,根据目的施工方法和地形而定,一般建议宽度为：沟上组焊法:平原段B23m<1沟下组焊法：山区段BW18m；黄土沟壑:B23m°河谷山谷的河流穿越段:BW28m°抽查10%皮尺检验4.4.3 资料整理：工序（过程）交接单。测量仪器的合格证、计量部门认证、测量员资格等复印件。测量放线记录现场检查记录。4.5 作业带清扫及修筑施工便道工序4.5.1 承包单位施工程序：作业带扫线前的准备工作工序交接作业带清理修筑施工便道申报验收。4.5.2 监理操作（附下表）检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1施工作业带清理1.1施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门，对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物、植（作）物、林木等进行清点造册。观察检查1.2应在放线前办理好征（占）地手续后进行。见证1.3尽量减少农田、果园、林木地段的占地，保护植被及配套设施，减少或防止水土流失。抽查10%观察检查1.4应注意保护线路控制桩，如有损坏，立即补桩。抽查10%观察检查1.5山区、丘陵地段在施工作业带内及附近有可能危及施工安全的滑坡、崩岩、岩堆应彻底清除或采取有效的防护措施。全部巡检2修筑施工便道2.1应平坦，进行压实处理，有足够的承压强度、保证施工机具设备安全行驶。抽查10%观察检查2.2施工作业带与现有道路的连接便道的修筑，应征得业主或监理的确认。抽查10%观察检查2.3使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理占用手续。抽查10%观察检查2.4施工便道的宽度不应大于6m,大约每2km设置一个会车处、弯道和会车处的路面宽度不大于IOm,弯道的转弯半径应大于18m。抽查10%观察检查2.5特殊地段（如季节性沼泽地、盐碱沼泽地，有横向坡度的山坡、山区等）施工便道的修筑，由承包商提出修筑方案，报业主和监理批准后方可实施,巡检观察检查2.6施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与使用管理方及时联系，商定保护措施。全部检查观察检查4.5.3 资料整理：工序（过程）交接单扫线机械的种类和数量以及机械的设备状况、完好率。作业带清理记录现场检查记录4.6 防腐管检查及保管工序4.6.1 监理接受防腐管道的操作检查控制序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1防腐管的出厂检验合格证、质量证书应齐全全部检查随车货单与所运管的数量、规格、等级相符合2外防腐层应无损伤抽查10%观察、检查3防腐管距管口外表面150±IOmm不防腐抽查10%用尺检查4每根管两端预开坡口：20°25°抽查10%用焊接检验5每根防腐管的标识应清晰、完整抽查10%观察、检查6防腐管端部检查抽查10%6.1防腐管端末防腐的内外表面，应无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕抽查10%观察、检查6.2螺旋，直缝防腐管距管端IoOmm范围内外径允许偏差：+2.0mm-0.5mm抽查10%用测径尺，按周长法测6.3防腐层端部外涂层，防腐层粘结，牢固，无翘曲抽查10%观察、检查6.4管口端部不小于150mm范围内焊缝余高：00.5mm,且与母材圆滑过渡抽查10%用焊检尺检查6.5螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围，椭圆度（最大直径一最小直径）/公称直径0.6%抽查10%用尺测量4.6.2 监理接受防腐管件的操作:序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1管件出厂、质量证明书应与实物相符。全部观察检查2弯头端部应标注识厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、压力等级、曲率半径及材质全部观察检查3绝缘接头、绝缘法兰应标识出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材质全部观察检查4凡标识不明或不符合设计要求的管件，不准使用。全部观察检查检5弯头全部5.1曲率半径不小于6Do抽查5%用尺量中径查5.2外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤。全部观察检查控5.3椭圆度、弯曲段不大于0.02D,端部直管段不大于0.008D,直管段长度不小于500mmO全部用尺测量径向变形制5.4壁厚减薄率：不大于公称壁厚的9%。全部用测厚仪量项5.5角度偏差不大于1°全部用量角规目6冷弯管全部6.1曲率半径:不小于40D抽查5%用尺量中径6.2管端末防腐层外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤全部观察检查6.3椭圆度，弯管段不大于0.02D,端部直管段不大于0.006D,直管段长度不小于2m。全部用尺测量径向变形7绝缘接头，绝缘法兰全部7.1外观、无裂纹、重皮、伤痕、法兰面不得有毛刺、径向内槽全部观察检查7.2绝缘检测，绝缘电阻大于2MQ全部500V兆欧表4.6.3 防腐管道外运时监理的操作:检S控制序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。抽查50%观察、检查2运管车应有专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm,宽度不得小于抽查50%观察、检查3装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过抽查10%观察、皮尺测4装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，在管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。抽查10%观察、检查5热煨弯头应采用有专用支架的运输车。抽查50%观察、检查4.6.4 监理的防腐管保管、内部倒运操作:检查控制序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1防腐管保管1.1防腐管在货场堆放时应按规格、类型分类堆放，底部应垫软垫层，垫高20Omm以上。全部检查观察、检查1.2防腐管应同向分层吗垛堆放，堆放方向与道路垂直，堆管不准超过3层。抽查50%观察、检查1.3防腐管堆放场应地势平坦，保持1%2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应做硬化处理。全部检查水平仪观察、检查1.4堆管的位置应避开架空电力线。按表1的规定执行。全部检查观察、检查1.5施工现场与堆管位置的距离不宜超过500mo全部检查观察、检查1.6每垛防腐管的数量不宜超过30根。全部检查观察、检查1.7防腐管露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。全部检查观察、检查1.8管端距端部支撑的距离宜为1.21.8m,管垛支承4道，均匀对称地配置,管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。全部检查观察、检查2倒运2.1防腐管装卸应使用专用吊具，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏防腐层。抽查10%观察、检查2.2吊钩应有足够的强度且防滑。全部检查观察、检查2.3吊钩在与管端坡口接触面上应衬垫橡胶或弹性材料。全部检查观察、检查2.4吊钩与管口接触面的曲率应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。全部检查观察、检查2.5吊装、装卸中应注意对上空建筑物、线缆的防护，特别是与架空电力线应保持一定的安全距离。按表1的规定执行。全部检查观察、检查表1施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力路电压(kv)<11-3560110220330n安全距离(m)>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+54.6.5资料整理：材料检查验收记录防腐管、防腐管件的出厂检验合格证复印件。防腐管、防腐管件的出厂质量证书复印件。随车货单底联。提货单底联。现场检查记录。4.7 布管工序4.7.1 承包单位施工程序：布管申报验收。布管前的准备工作一A工序交接4.7.2 监理操作检S控制项目序号检查内容检查数量检查方法1布管前应确认钢管规格、数量、外防腐类型符合设计图纸的要求。全部检查按图检查2吊管机吊管行走时，要有人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。抽查10%观察检查3爬犁运管时应做好软垫层和绑扎，爬犁的两侧应有护栏、且将管子与爬犁捆牢，以防上下坡串管。抽查10%观察检查4在吊管和放置过程中，应轻起轻放，管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。抽查10%观察检查5卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。抽查10%观察检查6沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.50.7m°抽查10%用尺测量检查7管墩可用土筑并压实，取土不便可用袋装填软体物质作为管墩。抽查10%观察检查8布管时管与管应首尾相接，相邻两管宜错开一个管口，成锯齿形布置。抽查10%观察检查9山区管墩应根据地形变化设置，严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。抽查10%观察、手模检查10沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，见表2。抽查10%用尺量11布管后，不同壁厚、材质，不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。抽查10%观察检查12坡地布管，线路坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管，线路坡度大于15°,待组装时从堆管平台处随用随取。抽查10%观察检查13遇有冲沟，山谷时，布管后应及时组装。抽查10%观察检查14山区地形险要地段，可采用山地牵引车或空中索道布管。抽查10%观察检查15施工设备与架空电力线应保持安全距离。按表1的规定执行。抽查10%观察检查表2沟上布管时管道边缘至管沟边缘的安全距离土壤类别干燥硬石土潮湿软土安全距离(m)21.021.54.7.3 资料整理:工序(过程)交接单司驾人员的资质证明现场检查记录布管检查记录吊具使用情况记录4.8 管沟开挖工序4.8.1 承包单位施工程序：管沟开挖前的准备工作工序交接管沟开挖复测申报验收。4.8.2监理操作:检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1开挖前移桩情况：转角桩按转角的平分线方向移动,其余轴线桩应平移至堆土一侧，位于施工作业带边界线内不大于20Omm处。抽查10%用尺量2管沟开挖深度必须符合设计要求和规范规定。全部检查检查施工记哥3石方段沟底填细土（细砂）应在20Omm以上。每km不少于5处用尺测量4直线段管沟应顺直。每km不少于5处用尺测量5曲线段管沟应圆滑过渡。每处检查观察检查、6管沟转向保证设计要求的曲率半径。每处检查观察检查7石方段沟壁不得有欲坠的石块及沟底不应有石块和尖锐器物。每处检查观察检查8变坡点间的沟底应平直。每处检查观察检查9应重视保护地下设施，电缆及光缆等，障碍物两侧3m内采取人工开挖。每处检查观察检查允许偏差项目10开挖土放于施工便道相反的一侧，距沟边不小于1叽表层不小于0.5m深的耕作土应靠边界线堆放,下层土靠管沟边堆放，两者相隔Im左右。抽查10%用尺测量序号项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1管沟中心线偏移100每km不少于5处用经纬仪、中吕2管沟标高（深度）+50-100每km不少于5处水准仪、尺量3沟底宽度（m）：B=Dm+K±100每km不少于5处用尺量4变坡点位移100全部检查用尺量注：Dm-指管道的结构直径（包括防腐、保温层的厚度）；K一一指沟底加宽裕量。4.8.3资料整理：工序（过程）交接单管沟开挖机械的种类和数量以及机械的设备状况、完好率报表。司驾人员的资质证明承包单位复测记录现场检查记录管沟开挖检查记录4.9 坡口清理与管口组对工序（现场监理）4.9.1 承包单位施工程序：组对前的准备工作序交接一坡口清理及组对一A复测报验收。4.9.2 监理操作：检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1钢管的材质、规格必须符合设计要求。抽查10%用尺量、2钢管表面无裂纹、结疤、折叠、划伤抽查10%观察检查3布管、吊管时注意对防腐层保护、管墩、吊具符合要求。抽查10%观察检查4对防腐层进行检查、损伤处做好标记。抽查10%观察检查5管端螺旋焊缝或直缝余高打磨，端部150±5mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。抽查10%观察检查6管子内部清扫无任何杂物等。抽查10%观察检查7管内外表面坡口两侧各25mm范围内应清理至显现金属光泽。抽查10%观察检查8坡口如有机械加工的内卷边，应使用铿刀或电动砂轮清除平整。抽查10%观察检查允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1钝边：mm按西部原油成品油管道工程焊接工艺规程抽查10%用焊检尺检查2对口间隙：mm抽查10%用焊检尺检查3坡口角度（°）抽查10%用焊检尺检查4两管口螺旋焊缝或直缝间距：mmNlOO抽查10%用尺检查5错边量：mm沿圆周长均匀分布抽查10%用焊检尺检查抽查10%抽查10%抽查10%6钢管短节长度：不小于1.5m抽查10%用尺检查7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长：>D且>0.5m抽查10%用尺检查8管子对接：不允许割斜口。抽查10%用角度尺检查9外径相同，壁厚不同的管口组对，坡口的过渡加工，见规范。见焊接及验收规范抽查10%用角度尺检查4.9.3 资料整理工序（过程）交接单施工现场坡口加工记录清理管口施工记录管口组对检查记录现场检查记录。4.10 焊接工序（现场监理）4.10.1 承包单位施工程序：焊接前的准备工作一A工序交接一A纤维素焊条根焊一A半自动焊填充和盖面自检申报验收。4.10.2 监理操作一焊接材料检查验收:检查控制序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1焊接材料生产厂家必须随货提供下列资料全部检查观察检查1.1每批焊接材料的质量检验合格证全部检查观察检查1.2每批焊接材料的出厂试验报告全部检查观察检查1.3焊接材料运输、保管及使用说明书全部检查观察检查1.4进口焊接材料还应有商检证明全部检查观察检查2焊接材料的验收应分批号按照下列标准全部检查观察检查2.1AWSA51碳钢用手工电弧焊焊条观察检查2.2AWSA55低合金钢用手工电弧焊焊条观察检查2.3AWSA5Ol填充金属采购指南观察检查2.4AWSA5-18碳钢用实芯焊丝和焊条观察检查2.5AWSA528低合金钢用实芯焊丝和焊条观察检查2.6AWSA529低合全钢用药芯焊丝观察检查2.7AWSA5-20碳钢用药芯焊丝观察检查3焊接材料外观检查抽查10%观察检查3.1焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。抽查10%观察检查3.2焊丝包装应密封完好，焊丝盘绕均匀、无乱扎现象、表面光滑、无毛刺、锈迹、刮痕、鳞片、油污及其它污物、药芯焊丝不得有开裂、凸节、波浪、硬弯等缺陷。抽查10%观察检查4焊材应同时满足以下要求：抽查10%观察检查4.1在5G管焊接位置上应有良好操作工艺性能或成型能力，焊接缺陷应符合规范要求。全部检查观察检查4.2低氧型焊材熔敷金属扩散氢含量应不小于8ml100g,采用水银法测量。全部检查观察检查5保护气体有惰性气体，活性气体或两者的混合气体，这些气体的干燥度和纯度，应满足焊接工艺规程的要求，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,含水量不应超过0.005%,使用前应预热干燥，当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用，M气纯度不应低于99.96%,混合气体的成分比例应按照焊接工艺规程的有关规定执行。抽查10%观察检查6不同批号焊接材料在工程使用前，必须进行复验工作，复验内容由业主确定，并由业主委托具体单位统一进行。抽查10%检查复验报告4.10.3 监理操作一焊接施工检查:检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1焊接材料及规格必须符合设计要求或“焊接工艺规程”的规定。全部检查观察检查2焊材存放及使用符合焊接施工及验收规范。全部检查观察、检查3焊接环境是否符合规范要求。全部检查用温度、湿度、风速仪4焊条使用前应按产品说明书进行烘干。焊接现场应设有恒温干燥箱（简），温度控制在IO（TC150,随用随取。抽查10%温度计记时器5纤维焊条若包装良好,无受潮时可不烘干。如受潮时应进行烘干,其温度为80°C100,烘干时间为0.5hlh0抽查10%温度计记时器6预热温度应为100165°C,层间温度应为2e全部检查用红外线测沪杷7施焊时不应在坡口外的管壁上引弧。全部检查观察检查8焊缝外观成型均匀一致。抽查10%用焊接检验9焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、夹具焊点等缺陷。抽查10%观察检查、放大镜10焊缝表面不应低于母材表面。抽查10%用焊接检验11在焊口下游200mm处作出焊工或作业组代号及流水号进行标识。全部检查观察检查允许偏差项目序号项目规定值检查数量检查方法1咬边(mm)深度：03-0.5<0.5抽查10%用焊接检验单个长度<30且不少于5道口用焊接检验累计长度V15%周长全部检查用尺量2余高：（mm）0-1.6且局部V3.0抽查10%用焊接检验尺3焊缝宽度：表面V型坡口宽度每侧增加0.5-2抽查10%用焊接检验尺4错边量（mm）<1.6抽查10%用焊接检验尺4.10.4 监理操作一焊接返修检查:检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1焊接中发现缺陷应立即清理修补。且必须注意控制层间温度。每处修补长度应大于50mmo相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补。全部检查观察检查用尺量2修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。全部检查观察检查3当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后可按规程返修。否则所有出现裂纹的焊口必须从管线上切除。全部检查观察检查用尺量4非裂纹性缺陷，业主决定是否返修。填充、盖面中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。抽查50%观察检查5同一焊缝位置允许返修两次，若仍不合格，则该焊口必须从管线上切除。全部检查观察检查6允许的最大返修长度为焊缝长度的10%o全部检查观察检查用尺量4.10.5 资料整理：工序（过程）交接单焊工资格证书及管道工程上岗证复印件焊接设备的合格证（要求复印件）、种类和数量以及设备状况、完好率记录。钢管规格、数量、防腐类型记录焊丝、焊条的合格证复印件环境监测记录管口焊接预热记录焊接工艺记录焊缝表面质量检查记录焊条（二次）烘干记录返修通知书4.11 焊口无损检测工序4.11.1 检测单位施工程序：焊口无损检测前的准备工作一工序交接无损检测一A复测-A申报验收。4.11.2监理操作:检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1对于半自动焊焊口应进行100%X射线检测和100%手工超声波探伤检测。全部检查跟踪检查2对于全自动焊焊口应进行100%X射线检测和100%全自动超声波探伤检测“全部检查跟踪检查4.11.3资料整理：工序（过程）交接单无损检测人员的资格证书及管道工程上岗证复印件。无损检测设备的合格证复印件无损检测结果记录现场检查记录4.13焊口防腐与补伤工序4.13.1 承包单位施工程序：焊口防腐与补伤前的准备工作一一工序交接焊口喷砂除锈A焊口防腐与补伤自检一申报验收。4.13.2 防腐、补伤材料的检查验收:检查控制序号检查项目与合格标准检查数量检查方法1热收缩套（带）的包装应严密，应清晰的标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。抽查10%观察检查2补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商，必须提供合格证，使用说明书，经业主指定检验部门的检验报告。抽查10%观察检查项目3外观：产品的基材边缘应平直、表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解变色。抽查10%观察检查4补伤片的性能应达到热收缩套（带）的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35Ncmo抽查10%观察检查弹簧拉力计5热收缩套（带）产品的厚度：基材厚度21.5mm,胶层厚度：0.8mm。抽查10%用卡尺测量6热收缩带周向热收率应不小于15%o热收缩套周向热收率应不小于50%.轴向热收缩率不大于10%o现场抽查10%用尺测量7热收缩套（带）基材经200±5°C,5min自由收缩后，其性能符合表3的规定。首批，每5000个检查一次由业主指定的检测部门检验，并出具检8热收缩套（带）热熔胶的性能，应符合规定。首批,每5000个检查一次验报告9补口时，应采用热收缩套厂家提供的无溶剂环氧树脂底漆，其性能符合表5的规定。首批，每5000个检查一次验报告表3热收缩套（带）的性能指标序号项目性能指标试验方法基材性能1拉伸强度（MPa）17GB/T10402断裂伸长率（）2400GB/T10403维卡软化点（）290GB/T16334脆化温度CC）2-65GB/T54705电气强度（MVm）225GB/T1408.16体积电阻率（。m）NIXlOI3GB/T14107耐环境应力开裂（F50）（h）1000GB/T18428耐化学介质腐蚀(浸泡7d)(%)10%HCI10%NaOH10%NaCI285285285SY/T04139耐热老化（150,168h）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（）2142300GB/T1040GB/T1040注：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。表4热收缩套（带）热熔胶的性能指标序号项目性能指标试验方法1软化点（球法）（）最高设计温度为50C290GB/T4507最高设计温度为7021102剥离强度（NZcm）对钢23°C±2C270GB/T2792500C+2C215对PE23C±2°C2705OC±2C215对底漆钢23C±2C2705O°C±2C153搭接剪切强度（MPa）21.0SY/T0041注：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。表5环氧树脂底漆的性能序号项目性能指标试验方法1固化后剪切强度（MPa）25.0SY/T00412阴极剥离(mm)(65,48h)10SY/T04134.12.3补口监理操作:检S控制项目序号检查内容检查数量检查方法1补口所用的热收缩套（带）的品种、性能及规格必须符合设计要求和规范规定。全部检查观察检查2补口处钢管表面除锈等级达到Sa2.5级，锚纹深度达到5070um0前100道焊口全部检查，以后抽查观察检查粗糙度样板3补口搭按部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火加热器对补口部位进行预热、按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度。抽查10%用红外线测温仪4补口处钢管表面涂刷环氧树脂底漆，应均匀，无空白抽查10%观察检查5热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度应不小于100mtn,采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向塔接宽度应不小于80mmo抽查10%用尺测量6同一牌号的热收缩套（带）及配套底漆，首批使用使用及每使用5000个补口，应按'QSYJS0020,表1、表2和表3规定项目进行一次全面检验。首批使用每5000个补口由业主指定的检测部门检验，并出具检验根7热收缩套（带）表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象，热收缩套（带）四周应有胶粘剂均匀溢出。抽查10%观察检查，橡皮锤8每一处补口均应用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV全部检查电火花检漏仪9粘结力:管体温度25C±5C,剥离强度50Ncm每100个补口至少抽测1个弹簧拉力计10补口合格率应达到100%,补口一次合格率90%以上。抽查50%调查统计注：每个防腐机组的头100道焊口防腐实行旁站监理，合格后实行巡视监理。4.12.4补伤监理操作:检查控制项目序号检查内容检查数量检查方法1对直径30nm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片基材的性能应达到对应收缩套（带）基材的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不小于35Ncmo全部检查观察检查2除去损伤处污物，并将该处的聚乙烯层打毛。抽查10%观察检查3将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘成钝角，将整个修补面积预热，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mmo抽查10%用红外线测温仪观察检查用尺测量4修补时应边加热边用棍子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤