阴极保护施工措施.docx

阴极保护施工措施1一般要求本工程输油管线的阴极保护采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护方法。管道全线共设阴极保护站6座，每套阴极保护系统各配两台恒电位仪和一台阴极保护控制台，一用一备，由站内220V电源供电。阳极地床根据地质条件及用地情况同时选用分浅埋阳极地床和深井阳极地床。(4)沿线测试系统：管道沿线安装电位测试桩和电流测试桩，测试桩用混凝土制作，中间预埋塑料穿线管。测试桩可与里程桩共用。每隔Ikm设一个电位测试桩，每隔IOkm设一个电流测试桩。管道穿、跨越铁路、公路、河流处，绝缘接头两侧，杂散电流干扰区，与其它管道、电缆交叉处同样设置电位测试桩。电绝缘及电连续性要求：为防止阴极保护电流的流失,在管道进、出工艺站场处设置电绝缘装置。为防止管道防腐层或绝缘接头遭受雷击或因电力故障导致破坏，在绝缘接头位置安装锌接地电池。接地电池由平行靠近的一对牺牲阳极棒组成，中间用绝缘垫块隔开，两根阳极电缆通过测试桩分别焊于绝缘接头两侧。另外，为确保管道的电连续性，对截断阀两侧的管道进行电缆跨接。(6)套管间按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查。套管两端应采用牢固的非导电材料密封。同时，采用锌带阳极对套管内的管道进行补充保护O2编制依据长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-90阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-953电源设备的验收与安装阴极保护选用恒电位仪作为电源设备，恒电位仪及其电料器材均应符合设计及有关规范要求。恒电位仪应存放在气温540,相对湿度小于70%,清洁、干燥、通风、能避雨雪、飞砂、灰尘的场所。不得存放于周围空气中含有有害介质的地方。在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。（4）阴极保护电源设备的安装应按设备产品说明书要求进行。并应符合以下规定：电源设备附近应无防碍通风、影响散热的设备；电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动；接线时电源电压应与设备额定电压值相符；接线时应根据接线图核对交直流压的关系；输出电源极性应正确,并应在接线端子上注明"+”、“一”极符号。安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对各项性能指标逐台进行检验，恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢固，设备接地应可靠。安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆线接到管道上。（6）恒电位仪所用长效Cu/饱和CUSo4参比电极埋设深度、CUSO4饱和溶液的配制及所用CUSO4的纯度均应符合设计规定。4汇流点及辅助阳极的安装汇流点及辅助阳极必须按设计要求联接牢固，不得虚接或脱焊，联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。高硅铸铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定： 高硅铸铁辅助阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。高硅铸铁辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆采用焊接联接，焊接应牢固可靠，所有焊接处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“三脂四布”，待实干后用高压电火花检漏检查（用2.4KV电压）不得有任何针孔存在。 汇流电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。 阳极四周必须填焦炭磴，其粒径宜小于15mm,阳极上下部的焦炭厚度均应不小于200mm,四周围的焦炭谶厚度不小于100mm。焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应夯实。焦炭殖儿中不得混入泥土。 焦炭回填料顶部必须放置粒径为5IOmm左右的砾石或粗砂,厚度为500mm,表层回填土应高出自然地面20OmmO 汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆引线宜采用螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子。接线应在接线盒里进行。 辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙。5测试桩的安装测试桩及其引线的安装:测试桩分为电位测试桩及电流测试桩。测试桩可与里程桩共用。每隔Ikm设一个电位测试桩，每隔IOkm设一个电流测试桩。管道穿、跨越铁路、公路、河流处，绝缘接头两侧，杂散电流干扰区，与其它管道、电缆交叉处同样设置电位测试桩。测试头端锡焊8x80的铜棒，并露出测试桩外5mm,铜棒焊接后，刷一层环氧树脂，外缠防水胶带。作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线；引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。焊后必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料防腐绝缘处理;引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行；测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线.连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。(2)线路或套管内遇汇流点时，应埋设一支长效CuCuS04参比电极，埋设位置距管道300mm,高度基本与管道相同。埋设前要将包装好的参比电极浸水24h,埋设后再将其周围土壤用水湿润。管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆应在测试桩接线盒内连接。(4)测试桩高出地面不应小于0.4m,测试桩数量、规格及埋设位置应符合SY/T00362000的规定。测试桩应尽量避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距±10m。6牺牲阳极的安装牺牲阳极敷设的种类按设计要求选用，阳极的安装数量应符合设计要求。牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防电缆在搬运中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用丙酮刷洗;干净后再用环氧树脂和玻璃布绝缘，其厚度不应小于3mm,且不得有任何金属裸露。带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前,应进行氧化皮打磨,埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其它污物。(4)牺牲阳极化学填包料应符合下列要求：没有特殊说明时，土壤中的牺牲阳极必须使用焦碳作填包料包裹,填包料的配制应按锌合金牺牲阳极应用技术标准的有关规定执行。填包料的称重、混合包装宜在室内进行，且必须符合下列规定：a.填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位；b.填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；c.包裹好的阳极必须结实，使其在搬运过程中不产生位移；d.填包料中的膨润土部分不得用粘土代替。e.阳极孔内填包料宜在现场装填，但必须保证阳极处于填包料中间位置,填包料不得混入泥土等杂物，必须保证填包料与周围土壤密实。(4)牺牲阳极可采用钻孔或大开挖方法施工，埋设一般呈立式，在砂质土、地下水位高处可水平埋设；在复杂环境或地表土壤电阻率高时可采用深埋阳极（深度不小于5m）。（6）牺牲阳极埋设深度应在冰冻线以下，且不应小于Lom,埋设位置距管外壁35m。电缆敷设应加标牌，敷设时应留有一定的裕量，以适应回填土的沉降。（8）牺牲阳极连接电缆若需调节回路电流，可在管道与牺牲阳极接线柱间串入调节电阻。7系统调试强制电流和牺牲阳极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。管道的阴极保护电位应符合设计或标准规定。系统调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于三天。当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。沿线保护电位达到设计要求为合格，否则应对漏点重新检测、返修。8绝缘接头安装成品绝缘接头必须具有产品质量证明明书及试压合格证明材料,在安装之前应在监理监督下用500V兆欧表进行电绝缘性检查，绝缘电阻值以大于或等于2MQ合格，合格后再整体焊接在管道上。不合格者必须更换绝缘垫片、垫圈和套管。