预应力工程施工方案.docx

预应力工程施工方案1、预应力分项工程概况本工程中设有预应力梁与预应力板，有关预应力的图纸暂未出图,因此本投标方案中仅根据常规做法作一些整体部署。2、预应力分项工程施工的关键措施在保证工程质量的前提下，既保证预应力施工质量，又不影响相关工序的施工，对预应力分项工程应按如下要求进行施工。（1）整个预应力分项工程的施工坚决贯彻落实建设部第81号令关于实施工程建设强制性标准监督规定的精神，按其中预应力工程施工的条款执行，决不含糊。（2）预应力施工需与多个工种施工配合。以预应力施工为主导工序，预应力施工人员与木工、钢筋工和水电工之间配合协调施工。（3）对有粘结预应力梁施工，把握住“四个关键工序质量关”，即预应力材料的进货质量关，留孔曲线金属波纹管和预应力筋两端的安装质量关，预应力张拉控制的质量关和预应力孔道灌浆密实性的质量关。对无粘结预应力把握材料的进货质量关，预应力筋板内定位及固定端张拉端端部的安装，预应力张拉等主要工序。（4）对预应力梁的模板支架搭设、钢筋绑扎和预应力施工及测试的专项方案，待详细施工图出来后及时编制并经设计人员批准后实施。（5）为确保预应力施工的质量，专门设立预应力分项项目部，在施工现场配置专用计算机和激光打印机，由高级工程师主持，随时编制详细的预应力施工方案和用网络计划实时控制，及时调整。3、主要预应力材料3.1预应力钢材预应力筋采用低松弛钢绞线，集束配置。预应力钢绞线的抗拉强度标准值fpbl860Nmm2,规格为35.24。采用优质的经业主和监理认可的金属制品公司的产品。3. 2预应力锚具预应力筋的张拉端锚具采用国内优质名牌的群锚夹片锚具，固定端采用P型锚具。由于本工程的有粘结预应力梁大部分为一端张拉,固定端钢绞线的挤压锚的质量至关重要，挤压锚的滑丝会直接影响预应力梁的承载力。因此挤压锚内的弹簧衬圈优先选用麻花状的异型钢丝，以加强锚固能力。挤压锚实施大宗批量进货，严格进货的抽检手续，以抽检的试验数据说话，决不打马虎眼。3.3预应力筋留孔用金属波纹管由于有粘结预应力梁大部分采用一端张拉，标准层的施工工期紧,因此，留孔用的金属波纹管必须是高质量的，其生产用的带钢质量要好，壁厚不小于03mm,主要规格为55、70、80,连接套管中60、75、85o4、预应力施工的设备预应力施工的主要设备为穿心式千斤顶及高压油泵，拟选用YCW系列千斤顶配ZB4-500高压油泵进行预应力张拉施工。5. 1施工顺序为便于曲线状的金属波纹管安装及预应力灌浆管的安装，预应力梁的侧模只能先安装单侧模，其余待预应力筋安装完成后才能封另一半侧模。预应力框架梁及连梁的施工总顺序如下：安装梁底模f波纹管质量检查一绑扎梁钢筋和垫梁底保护层一在梁箍筋上画出预应力筋曲线位置并焊接固定波纹管的钢筋托架f波纹管穿入就位、安装固定张拉端部的铸铁承压板一安装泌水（灌浆）管一预应力筋质量检验一预应力筋下料f固定端挤压锚预安装f预应力钢绞线穿入波纹管一安装梁两侧模板f安装楼板底模和绑扎楼板钢筋f检查和验收f浇筑混凝土（混凝土试块）一混凝土养护、拆梁侧和楼板底模板一锚具质量检查一千斤顶校验、检查张拉设备和压试块一预应力筋张拉f孔道灌浆、留水泥浆试块一压试块、拆梁底模及支撑一切割端部钢绞线、端头封裹。5.2有粘结预应力梁的施工1 .2.1铺设底板、绑扎骨架钢筋：在绑扎完成预应力梁上下单排主筋和箍筋后，就可以穿插进行预应力筋的制作。由于标准层的工期较紧,有粘结预应力梁数量多，由以往经验，现场梁、板底模只能同时进行铺设,但应预留出梁一侧的模板，这虽给波纹管的安装带来一定难度,但在各工种的彼此协调下，能取得最优的工期。5 .2.2确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上（垫块完成后），首先确定孔道跨中高度和反弯点高度。必须注意，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注。因此在确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线，固定波纹管的支架钢筋采用6IOmm钢筋，长度相同于梁箍筋宽度，水平设置间距按设计要求一般不大于600mn5.2.3铺放波纹管：支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管套管分别为60m1175mm,85mm,长度为5d（波纹管内径），在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管另一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象时，应采取措施。小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。波纹管接头必须要牢固、严密，两端工作管要顶紧，按下图施工。5.2.4预应力筋穿束：一端张拉的预应力梁的穿筋只能采用单根穿束法，两端张拉的预应力筋在编束后采用整束穿入法。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后从波纹管一端穿至另一端。每一孔道穿入数量必须严格按照设计要求。采用一端张拉预应力梁，钢绞线在进场时已完成挤压头制作，钢绞线从位于电梯井筒的固定端穿至张拉端。固定端铁板和螺旋筋在穿束前可以先固定。要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺。否则应将其扶顺。固定端挤压锚必须紧贴铁板。固定端波纹管口用水泥沙浆封闭，以免漏浆。有粘结预应力筋张拉端工作长度不得小于800mmo在穿束完成后应及时对孔道进行绑扎、固定。现场质量员应对波纹管进行外观检查，若发现空洞等现象应及时进行修理。有粘结预应力梁波纹管的安装时，其实际曲线位置与设计位置的偏差应控制在±10Innl以内。5.2.5设置灌浆泌水孔：设置原则：一般以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置一个泌水孔。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用625增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约30Omnb并加以固定。灌浆泌水孔设置示意图500-10005.2.6张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部锚垫板应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣混凝土时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处于框架柱钢筋或边梁钢筋较密处，安装比较困难，应事先给出端部安装大样，保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。由于穿束在浇捣混凝土前进行，因此在锚垫板安装完成后，应对垫板工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其他物质对其损害。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。在上述工作全部完成后，现场质量员应对孔道钢绞线的穿筋数量、矢高进行核对，并进行预应力分项工程班组质量自检，并要求有关质检部门进行隐蔽工程验收，当确认合格后方能浇筑混凝土。5.3浇捣混凝土浇捣混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击金属波纹管，以防止振动棒将波纹管振瘪后漏浆，影响预应力筋的张拉。特别在张拉端、固定端处钢筋比较集中，混凝土浇捣时必须注意振捣密实，防止发生漏振空洞等现象。混凝土浇捣时，操作人员应严禁踏压或撞碰金属波纹管，保护端部预埋件。5.4预应力张拉5.4.1设备标定：在预应力筋张拉前首先在进场前应进行设备标定,千斤顶、油泵配套标定采用误差1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：油压表不归零或损坏、失灵；严重断、滑丝；伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；千斤顶严重漏油或修理后；油泵修理后；使用达到6个月。5.4.2张拉工艺:在同条件养护的试块混凝土强度值达到设计规定的可拉混凝土强度时，方可进行预应力张拉。张拉顺序：有粘结预应力筋原则上采用成束张拉，可采用轻量型最新150t千斤顶4台，其自重为IOokg左右，为整束张拉创造有利的可实现的条件。以往的实践经验表明，成束的有粘结预应力筋采用单根张拉对预应力值的准确建立极为不利，因此，只要作业空间允许,均采用整束张拉。必要时可采用转角器整束张拉。对一根预应力梁，原则上先张拉靠近支座一侧的预应力钢束，并坚持对称、有序。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。上部结构在没有进行预应力张拉之前，不能拆除梁、板底模支撑。5.4.3张拉程序：O-O.2Ocon（伸长初始值）一。.6。COn（量中间值）1.03con（量最后伸长值，卸荷锚固）5.4.4张拉控制应力：张拉控制应力：OCon=O7fptk预应力筋的张拉力Ncon=OconAp=i82.3KN5.4.5张拉伸长值控制：张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。有粘结预应力张拉端构造简图5. 5孔道灌浆5.1.1 灌浆技术要求：孔道灌浆前，应对有粘结张拉端锚具间隙进行封锚处理。灌浆采用纯水泥浆，水泥浆的技术条件应符合下列规定，并在灌浆前做好相应的实验工作。水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级。水灰比采用0.4,掺高效减水剂。水泥拌合后3小时泌水率控制在2%o水泥浆强度不得低于M30o5.1.2 灌浆工艺：压浆时由锚垫板灌浆孔灌入，由泌水孔进行泌水和排气。压浆应缓慢、均匀地进行。对比较集中和邻近的孔道应先行连续完成压浆。搅拌采用机械专用搅浆机，拌好的水泥浆必须通过滤网,置于浆桶内。压浆时，由灌浆孔灌入直至所有泌水孔冒出浓浆为止。灌浆完成后2h4h内，应对所有泌水孔进行重力补浆，直至泌水孔浆体饱满为止，特别对固定端多加检查。6、预应力张拉为确保预应力张拉值的正确建立，在预应力张拉前对各套张拉设备在标准试验机上进行标定，给出各台设备的标定曲线。正常张拉中按施工规范要求，定期进行中间标定。浇筑混凝土后一定时间，混凝土达到能拆端模的强度，先拆除端头模板，派人清理端部，拔去塑料穴模的锥形前套，检查张拉端承压钢板上与锚环接触部位的混凝土是否清理干净等。混凝土强度达到设计要求的强度或规范规定的强度后方可张拉,本工程的楼板预应力张拉应在於强度达标准值的100%后方可进行张拉。预应力筋张拉控制应力。con=0.75f*k（根据设计要求可适当超张拉）预应力筋的张拉控制力NM=。conAp预应力筋的张拉程序为：0f0.3。口（初读数）f0.65。四（中间读数）fL0。3（最后读数）预应力筋的张拉伸长值应按施工图和规范要求进行计算（计算值后补）。张拉顺序均注意对称张拉。张拉步骤：（2）张拉时采用应力控制，伸长值校核，具体操作为：穿入前卡千斤顶，张拉至初应力（0.3con）时记录初读数，张拉至0.65时记录中间伸长值，张拉至1.0。3记录伸长值，卸荷锚固。(3)实际伸长值与计算伸长值偏差应在+10%-5%之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。(4)锚具张拉回缩值应控制在5611)范围内。7、封端保护张拉后的无粘结筋应立即进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mmo对留有穴模的凹槽先刷防锈防潮的环氧树脂，再用微膨胀混凝土或低收缩防水砂浆密封。8、预应力施工与其它各专业施工的协作配合8.1总则预应力施工及其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。8.2其它各专业施工对预应力施工的配合(1)钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和时间间隔，为保证凹入柱及边梁端面的锚垫板少影响非预应力钢筋的位置，事先应按节点大样作必要的钢筋移位。(2)波纹管布置完成后其它专业施工时不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管。(3)梁侧模板施工应待预应力布管穿筋之后进行Q(4)安装梁侧模板的对拉螺栓时不得将金属波纹管打穿。(5)预应力张拉前张拉端的模板应及时拆除。(6)役施工时，不得将振动棒置于波纹管上剧烈振动。脚手架的搭设时要考虑预应力张拉的位置及操作所需的空间,特别是脚手架的作业层位置不能影响预应力张拉。(8)脚手架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。8.3预应力施工对其它专业施工的配合(1)预应力布管穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋Q(2)预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。(3)预应力布管穿筋时应考虑碎振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。(4)预应力张拉应在碎达到100%设计强度后进行，以确保砂结构的安全和质量。(5)预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。9、预应力施工质量管理规定(1)掌握预应力现场施工过程中的质量动态，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策方向。(2)在预应力施工现场中面对其控制的关键部位建立“质量管理点”，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。(3)明确预应力筋安装管理点，预应力筋安装前操作人员必须熟悉设计图纸，安装过程中应检查预应力筋位置、绑扎情况等。安装完成后应有质量员检查签署隐蔽工程验收单。(4)预应力张拉在得到同条件混凝土强度试压书面报告，并签署张拉通知单后方能进行张拉。(5)预应力筋张拉中，检查操作人员是否按操作规程进行施工。(6)材料进场，对钢绞线、锚具等原材料按规范要求进行质量检测。(7)材料选用预应力钢绞线：fptk=1860Mpa,d=15.24mm,符合美国ASTMA416-9Oa标准，以及预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995。预应力锚具：夹片式I类锚具，符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB/T14370-93的规定。(8)材料检验钢绞线复检方式及批量要求，参照国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995的规定进行。外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求。力学性能检查：以每次重量不大于60吨为一验收批，抽检一组,进行力学性能试验。锚具复检方式及批量要求，参照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92的规定进行。外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求。力学性能检查：以每IooO套为一验收批，进行表面硬度检验和锚具组装件试验。I类锚具要求：锚具效率系数na20950实测极限拉力时总应变：u2.0%o上述材料由材料提供方负责检测。10、预应力施工安全管理规定(1)现场应有专职的电工负责预应力施工用电。(2)钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人。(3)预应力筋穿束和张拉时应搭设牢固的穿束平台，平台上应满铺脚手板，平台挑出张拉端应不小于2m。(4)张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两端操作、不得在端部来回穿越。(5)穿束和张拉地点上、下垂直方向严禁其他工种同时施工。(6)高空作业时防止高空坠落，必要时预应力梁两端可搭设安全网。(7)孔道灌浆主要人员应戴防护镜，以防水泥浆喷出伤眼。11、预应力工程分项验收资料(1)钢绞线出厂保证书、材性试验报告。(3)锚具出厂证明、硬度检查报告。(4)有粘结筋和无粘结筋铺设验收报告。(5)预应力施工参数计算书。(6)张拉设备配套检验报告。(7)预应力筋张拉记录报告。