科技公司QC小组开发新型齿轮类塑胶模具成果汇报.docx

公司概况2序言2一.部门唾3二塑胶产品成松芝;介S3三.选题41 .选题-必要性42 .选择课题-紧迫性43 .选#三S-½S理由5四.目定51.目标值设定5Z目标可fi%分析5五提出方案5-7六.提I昉案汇总7七确½*的案81.上模芯板设计为活动型81磁接合81.Oih超浇口套92浇口套外设置运水9Z的咀分蚂½103.0m型锁H3窈用型锁11风H及酬-W12九风H及酬一品质四13十.制13神蝴141上模芯板设计为活动型142蝇上阿浇口套143.热咀分gfi阿154专用型锁三i165.0：操作就图16十二效果僦16【模具转榔桐16决口消l认173总体目况确认174.（0级齿）品质/Xg能力18十三蜂金额计算18十四,嵋鉴定19十五标准化19十六,巩固期确认及推广期20十七.总结与下一步打算20十八.小组成员成长总结21公司概况XX技术（XX）有限公司（简称：ESL）,位于XX市XX区第五工业区，成立于1985年，现有员工10514余人。ESL分三个生产中心（TP/BS/VP）,主要生产大幅面打印机（TP-LFP）、微型打印机（BS）、投影机成品组装（VP）、打印头、关联部件（五金部件、塑胶部件）、模具制造。ESL于1994年取得IS09001认证，2000年取得IS014001认证，2009年取得0IISAS18001认证，曾多次荣获全国外商投资高出口创汇企业、全国外商投资双优企业、XX优秀外商投资企业、XX出口百强企业”、“XX加工贸易出口大户”等荣誉。并荣获XX市“绿色企业”称号。公司一直以来秉承“顾客优先、致力环保、尊重个性、发挥综合能力，力争成为被全世界人们所信赖、与社会共同发展、开放的公司。我们充满自信，为不断的挑战和创新而自豪”勺经营理念。TP小型打印机VI投影机BS小型打印机序言随着时代发展，打印机的市场竞争激烈，为了不断适应市场需求，强化公司产品竞争力，产品设计方向：由低端的办公、家庭式产品转型为高端的广告商用型产品，因此生产模式由少品种多批量转换为多品种少批量模式。而各生产中心的生产环境得到优化的可能性不大，为了适应现有的市场转型需要，部门面对提高生产能力，削减制造成本的双重考验。如何解决当前难题，小组成员面对问题，迎难而上，接受挑战，研究开发新型塑胶模具来解决当前难关。部门上司与组员一起多次开会讨论分析，利用QC手法程序来挑战新任务。一,部门概况1.TP技术制造部.塑胶产品生产部门（简称PL）隶属于TP生产中心,主要业务为生产打印机的各种塑胶零部件。公司产品的发展方向由低端向高端发展，高端打印机的批量少，零部件品种繁多，在“零在库”的前提下：确保品质及纳期，快速为下工程供货是我们的宗旨。理的业务内容:PL业务内作价值:IP制造部产Bn产m多机龄变体制模具依模30国/日（FYIl）6H0<11f14>概存模具2000套高精度高难度产品：253型（内作90*扑注10»）防尘产品45OS（内作100%.分注60界常应对阖期客户反馈）：内作2H内外注2月2.小组介绍(1)快速反应小组属于TP生产中心-TP制造课PL塑胶课。小组名快速反应成立时间2002-7-1课题名开发新型齿轮类塑胶模具注册号T-TPPLI4050活动时间2014年7月2014年12月注册时间2014年7月课殁类型创新型平均出勤率100%活动次数9次/月顾问聂荣组长叶绍君小组人数10人QCC诊断师王兵平均年龄36QC培训时间68小时/人(2)小组成员由专业的、具有丰富的模具设计制造经验的技术人员组成。制表人：XX时间：XX年7月2日二.塑胶产品成形工艺介绍塑胶产品成形工艺：塑胶原料通过注塑机高温加热溶解注入模型中,通过冷却成形后形成产品。塑胶产品成形流程：合模对炮筒整胶原料进科斗炮筒加热溶解原料廉科注入模具冷却部品成形开模顶出二次作业剪切水口注塑机成形机示意图料斗(摩科IiA)-专业名词解释：水口：原料通过模架的流 道进入模芯影成产品后, 流道内残留的冷腔称为水 口.模具8凝成彩)流道 水口部品出货三.选择课题1.选择课题-必要性依据外部环境：大批量低端产品少批量高端产品及部门的生产新模式大批量少品种f少 批量多品种组员对12年至14部门内的塑胶模具量及塑胶产品种类上升趋势进行把握，从下图模具转模频繁转模时间大幅上升产能下降要提高产能必须压缩转模时间！制图人：XX时间:XX年7月3日2 .选择课题一紧迫性成据小组对工场内产品原材料需求情况进行分类调查发现：塑胶齿轮类产品的水口损耗占比最大，达到61%；而塑胶原料价格每年都在上涨，消除原材料损耗，降低成本迫在眉嚏！按模具大小分类比例产品类型体积品质要求比例产品需求除材料3)水口需求原材料R)产品+水口机壳类特大型一般2%83%17%100%普通类大型T殳12%81%19%100%中小8Sr52%49%51%100%告轮类中小8S较高12%39%61%100%精密类大型高6%53%47%100%中小SS高9%46%54%100%双色类中小SS较高7X45%55%100%3 .选择课题-选题理由小组进行市场调查：有无同时具备“转模时间短”、“节省原料”两种特性的模具呢?调查途径调查方式模具特点同时具备调查结果转模省时型省原料室国内供应商到现场确认X国内兄弟公司到现场璃认,及电话咨询X海外总公司邮件咨询.与见学人员交流X调查结果：无同时具备“转模时间短”、“节省原料”两种优势的模具，小组陷入两难的境地!刍1.作为公司的制造中心（印头、模具）发挥技术力,加强对总集团全体的摄贡献一白2.全员参加总原价降低活动（原材料授耗率低减30%）、提高商品竞争力J部L实现对TP、BS、VP、IS塑胶制品的安定提供，部品制造QCD高挑战目八门标，井全力达成。方2.新技术的快速应用、新工艺的积极运用一针3.实现快速转模生产（转模效率UP50%）结合公司及部门方针，小组成员一起讨论，最终选定：“开发新型齿轮类塑胶模具”作为本次活动课题。四.目标设定1.三½至XX年10月新型齿轮类塑胶模具开发成功！成功开发参数：D转模时间缩短75%（40Min10Min）2）水口削减100%2.目标可行性分析小组是一个具有模具设计、开发、制造等技术经验丰富的团队;技能模具设计模具开发加工制造比例90%60%100%部门内不仅各种加工设备齐全，而且加工精度高;设备车床铁床磨床火花机数控CNC加工精度IOuIOu2u2口2口2口小组以往成功开发经验：a,XX年2月成功开发NIXON机种FIXINGBUSHNIX新式节能模具,有效节省原材料73%bX年10成功开发220T以上成形机快速转模专用装置,有效节省转模时间50%小组信心：组员有信心挑战同行业专业领先水平！五,提出方案1.组员与上司一起各抒己见，利用头脑风暴法进行讨论：通过对现行业中常用的各种塑胶模具的特点进行分析，发现HotRunner型与Cassette型模具能够满足我们的部份要求，具体讨论意见见下：2.根据组员提出的方案，HotRunner型与Cassette型模具结构介绍如下:Hot RLmnCr型比例转模时间（分钟/套）投入成本难易度缺2%40高难无水口，品 质稳定转模时 间长特点:1.模具恒温效果好，生产出来的产品品质稳定，并且无水口。2.热流道系统由于有多个热咀，需要分流板进行分流，占用空间大。3.适用范围低，而且投入成本高！CaSSette型¢1分流道冷及.新水口比例转梭时间（分钟/套）投入成本难易度(1缺3%10低易转横时间短有水口特点：1.适用于中小型模具，就是将模具按特点分类（如大小，进胶点等），同一类的做成统一的模架，模芯按产品特点随意设计。2 .制造成本低而且能大大缩短转模时间。3 .但是有水口残材，浪费大。探讨结果：组员与上司多次探讨,决定集合HotRunner型与Cassette型两种类型的优点开创一种新型齿轮类塑胶模具。3.组员根据之前的头脑风暴法提出的方案，再次利用亲和图进行归纳，要想成功开发能够满足要求的“新型齿轮类塑胶模具”，需要从以下几点入手：设计一种新式的Cassette型结构设计新的HotRunner系统结构模芯与模架的配合方式设计接下来我们归纳一下实现以上3点的关键所在：新型齿轮类塑胶模具新式CaSSette型结构设计Hot RUnner系统新结构设计CaSSette型上模结构必需创新传统HOt RUnner系统热咀结构完全不适用,必需创新固定型热咀与活动型CaSSette模芯实现无缝对接很重要新结构热咀要能够调节前后端温度新型上模芯要根据新型结构设计Hot RUnner系统制作商选择（资质确认）模芯与模架的配合方式设计可采用传统锁模压板进行锁紧根据模具特点新设计专用锁扣制表人：XX时间:XX年7月8日六 .提出方案汇总组员运用系统图对上述提出的方案讨论出可实施方案:开发新型齿轮类塑胶模具七 .确定最佳方案1 .上模芯板设计为活动型方案思路：Cassette型分为模架和模芯两部份，模架是固定型，模芯是活动型，模架上的热咀与与模芯之间会有一段距离会形成水口，如将热咀延长至模腔，可消除水口，但是却阻碍了模芯装入，怎么办呢？详细见下分析图：组员分析决定将上模芯板设计为活动性，操作如下图:正模具重 kg比 例热唱 延长mm模芯板活动范 国E判 定50以下28%20*3 0>30OK6030047¾30*5 0250OK上模相关弁数的H方案步骤：1、将模架上模芯板设计为活动型；2、改变热咀长度：制图人：XX时间:XX年7月9日结论：热咀加长直达模腔，可达到消除水口目的！采用1.热咀直接与模芯配合方案思路：热咀直接与模芯配合可以吗？没有保护会不会伤及热咀，配合间隙如何保证？实现方案：上模芯设计与热咀对接的孔选择合适的配合公差（间隙配合、过盈配合、过渡配合）,在装入或取出时,直接将上模芯推入模架。配合方式圮合示意蛔公差 (na)实q囹E P(HO分析判定 结果间隙 配合G P>0.020. 03配合间隙过大. 密封效果差.NG过盈 配合IP<0-0. 01配合间隙过小.装入拆出时太紧NG过遁 配合GIOSPW 0.02-0. 01 或0.03配合间隙无法保 证在中心点NG制图人：XX时间:XX年7月10 0结论：1.中心易偏移,导致热咀外损伤；2.配合间隙太大,出现漏胶；不采用L模芯上设计浇口套实现方案：上模芯上设计专用型浇口套（内径比热咀外径单边宽5mm）上模芯板设计定位圈定位明淡项目AMBq 浇 口内壁P关口亏上模 名板配合C 飞装要求45mb0.01*入实刑5mOooBflInttc 配合公差I风聆然咀与 浇口对 接时发 生碰伤 问题结论：新设计浇口套（P/C）配合完全达到期望值!风险过抬及对应对应轴与孔 之间避 空 5n. 完全避 免强捶上校最2 .浇口套外设置运水组员与上司一起开会讨论：热咀为固定型，与上模为一体，模芯内增加浇口套,保证热咀与模芯的密封性，热咀前端的温度采用传统式靠运水降低能行吗？前端与熔解段温差大于50,才能杜绝流涎（产品拖丝不良）现象，那么能不能在浇口套外增加运水呢？我们来试试吧：Hot RUnner中站构口丝 水施240r上校架结果如何呢?原理分析热咀与浇口配合，中间需有5r三避空（空气）隔层，阻碍温差传递，空气不传热！实验聆证前端220CI熔解段"OC结果温差20CV50C结论：前端温度达不到温差值！不采用2热咀分段式温控设计组员与供应商讨论：组员：热咀的发热线由1组变更为2组，可实现温差自由调节!供应商：我们有能力制作有2组发热线的热咀！组员：温控线路有风险吗？供应商：将线路按温控设备指示对接,无风险！出水热咀放大5倍1组发热线、一zaaF弱端温度;1 i8or 1熔解段温度:240 C-熔解段-前端>50新型处构组发热线组发热线上模架 上模芯板熔解段温度产端温度 i8or240 C240接通温控机测试温度:实装结果接通温控机前端温度冶'C焙解段温度40'C温差：240-185=55*C>50cC热水口温控机本身可自由设置多个温度!结论：两组发热线可自由调节温度，测试温差大于50-C；采用3 .通用型锁模装置通用型锁模（压板）装置非常普遍，无需设计，但是压板是使用螺丝固定，模板间的配合间隙会比较大，而且每套模具需要锁4个压板，浪费时间。理论分析:筒四组员分析：螺丝与孔中心偏移用蟾丝镒压板,组合公差 大于0 0加小模板间套缝 障.成型中导致漏腔,无 法正常量产！镣模时间长.现场经过多次试验聆证:效果确认：组员现场试验DATA测试结果：从测试的结果来看，配合缝隙达到0.060.08mm,锁模时间高达240300秒，完全达不到我们的要求。结论：通用型锁模装置缝隙大,锁板时间长；不采用3.专用型锁模装置通用型的不行，我们只能针对要开发的新型模具的特点设计一种专用型的锁模装置了，专用型锁模装置要达到我们的要求（1间隙小；2锁模快速），就必须要满足以下条件：1、组合件尽量采用固定型；2、配合公差V0.02mm;3、锁模时间V12秒因此我们设计的专用型锁模装置由以下部件组成：卡板:固定；压板:固定；旋转开关:中心点固定；伸缩杆:活动轨道固定；图示见下：专用模装置满足条件1、组合件尽量采用固定型；2、配合公差V0.02m;3、锁模时间V12秒;那半组成部件卡板:固定；压板:固定；旋转开关:中心点固定;伸缩杆:活动轨道固定;操作示意图：专用锁模装置运行示意图效果确认：锁紧测量DATA压板锤模缝隙镇模时间判定风险评估及应对;风险：锁模装置反复摩擦后会发生磨损产生间隙i应对：使用高硬度材质制作。1次0.01mm5秒OK2次0.02mm4秒OK3次0.01mm5秒OK4次0.02mm5秒OK测试结果：配合缝隙0.010.02mm,锁模时间5秒以内，效果非常好！结论：专用型锁模装置缝隙小,锁板方便快捷；采用八.风险评估及应对一一安全评估首先从安全方面进行评估，本次课题涉及到手工搬运风险，评估结果为1、2等级；同时结合机器、操作员自身条件、性别以及工场内安全防护用品完善度等判定无风险!20T80T机高度:机器高5)操作员最低身 高标准S)工场掾作员实际 最低身高OO宿度1.71.61.65崎度1.41.6操作员身高评估:危险 源e½现行对策风 险风修估算程 度等 级稹具安全鞋WS2P22戴劳保手套手SlPl1机同上手S2P22舆伤R±手S2Pl1安全幅头$2P22手工搬运风险评估NO. CHPLM1410-01模只重(3)手工艇运重物作业标灌操作员大重量性别上模芯15 25kg男男下模芯25操作员撤运重量评估：操作防护必备:m制表人：XX时间:XX年8月26日安全评估:操作员平均身高1.65米且安全防护措施完善,无风险！九.风险评估及应对-品质评估小组成员：为了确认方案实施的效果,于9月与供应商进行新型齿轮类塑胶模具试作100PCS,对产品品质进行风险评估！产品尺寸：vn特性规格值公差新型齿轮类 塑胶模具旧型胶模具A6. 03±0.026. 036. 02BZ 0.150. 030. 08C26±0.0525.9926. 02D （全齿精 S）jj<191218d （单齿精 度）P ®<6.756BA4±0.14.014. 02品质检测结果显示，新型模具生产的产品各项特性都优于旧塑胶模具生产的产品;结论:采用新型齿轮类塑胶模具，生产产品品质稳定,非常好！组长说：“我们赶紧实施吧！”十.制定对策表为了有效的实施对策，小组成员共同讨论并制定出周详的实施计划表:流程方案What目标Why措施How担当Who地点Where日期When1上模芯板设计为活动型热咀100%伸入模腔模色上模芯板活动距离3050mm上模芯板对角设计2支定位柱胡/喻/供应商PL14/9/92模芯上设计浇口套间隙P：45mm间隙C0.01E根据产品的特点设计专用型浇口套上模芯板设计定位圈张/唐PL/N-MD14/9/163热咀分段式温控设计前后两段瀛差505C热咀前后两段各设置一条发热线黎/彭PLZN-MD14/9/234专用型锁模装置间隙0.02EI以内锁板时间10秒内设计专用型锁模装置锁模装置材料硬度选定为：（6064HRC）胡/喻PLzN-MD14/9/27卜一.对策实施1 .上模芯板设计为活动型措施:模架上模芯板活动距离3050mm新上模结构郭联Ili 活动范围 L（30*50mm）活动结构/热IB低于侪出口北面上模芯板对角设计2支定位柱实施后，每次装入（拆出）上模芯时,只需要将上模芯板向前（后）推出一段距离就可。详细见下实物图:效果：上模芯板为活动型,转模 时模芯完全避开热咀，热 咀100%伸入模腔！2 .模芯上设计浇口套措施:根据产品的特点设计专用型浇口套上模芯板设计定位圈定位圈效果确认：模架上的加咀通过浇口套直接与模腔对接，无水口产生。实物图见下：制表人：XX时间:XX年9月16日3.热咀分段式温控设计措施：将热咀设计为两段式,分为溶解段和前端两段,并各自设置发热线,发热线连接线路控制箱.热咀连接温控箱测试（4组）实验1设定温度'C2实测或度上组m熔解段前就焙解段'C1组165230161229682组170235172236643组175240173239664组18024517924061套两段式热咀连接后结果300250229236239240r*245S-1塔3技WSfrW24C度200161172.179«««A1802时段星T2塔股150r5»ITCm2m3组4组XX时间:XX年9月23日效果确认：将热咀连基温控箱测试的4组数据显示前端与熔接段温差均大于50C,效果非常好!4.专用型锁模装置措施:设计专用型锁模装置锁模装置材料硬度选定为：（6064HRC）旋转开关伸缩杆制表人：XX时间:XX年9月27日效果确认：专用型锁模装置锁模时间缩短至5秒钟，降低了98%!5.整体模具操作示意图模具开发完成后，来看看整体的操作示意图吧EPSON集团独有的新型齿轮类塑胶模具开发成功!十二.效果检查1 .模具转模时间成型模具转模流程及时间一开吊机T拆压板一落模T上模镇压板T升温T合计：40TTW活动后：不需要使用吊机，直接用手取出（装入）模芯，进行模具转换。开吊机,压板瞥落模雪上模驾镇压板”升温也9分钟2.水口消除确认3.总体目标达成状况确认目标：至XX年10月新型齿轮类塑胶模具开发成功!成功开发参数达成情况项目参数活动后达成率转模时间降78%(40Mir9Min)100%水口0100%新型齿轮类塑胶模具开发成功，对其它类型产品的模具水平展开奠定坚实基础!园跳动DATA一（0级齿）品质/工程能力品质测定：齿形精度啮合仪跳动度检测 a I I B ； ; V ： & SiazBiBXSi、 *!之总础细细©过工程能力:等 级CPKiS评价A 级1 67 >Cpk才1 33良畿力艮好，状花珠定B 皴1 33 >Cpk > Co般状态一般，制程因索稍有 变异即有产发不艮的危险. 应利用各种费源及方法将 其提开为檄C 皴1.0 > CDk N 0.67 制程不艮较多,必须提升 其能力品质测定结果显示，齿形精度（齿轮最重要的特性）达到9m;品质非常好!工程能力由活动前CPK：L31（B级）提升到活动后CPK：L61（A级），都达到了我们的预期效果!十三.效果金额计算效果金额确认相关数据涉及公司机密,此处不便公开,敝请谅解！A金型转换节约工时费：模具转换台次月平均X（改善前模具转换周期改善后模具转换周期）X每小时人工费二次/月X（*分钟台一分钟台）/*分钟/HXRIBH=362RMB月B成形成本节约费用：（改善前成形周期改善后成形周期）:3600X3月平均产量X机篙时给模具转换台次月平均X（改善前模具转换周期一改善后模具转换周期）X机械时给=（秒，秒3600秒X*PCS月X*RIBH+*次X（*分钟，分钟）*分钟X*RMBH=9,174RIB月C原材料节省费：3月平均产量X原材料损耗X单价X汇率=*PCS月×*gPCS÷1000kg×*lSDkgX*汇率=23,255RVB/月D改造投入费：单价X套数÷*月=*RIB套X*套÷*月=4,696RMB/月E小组活动费：小组人数X人均回合时间X人工费H÷活动月数=*人×*H月X*RIB月÷*月=2,125RMB月效果金额：a+b+c-de=25,970元/月制表人：XX时间:XX年10月30B十四.成果鉴定改善成果经公司领导/财务部严格审查，真实有效!成果鉴定EP三小组名称快速反应课题名称开发新型齿轮类塑胶模具成立时间2002-7-1课题类型创新型注册号T-TPPL14050活动时间2014年7月2014年12月TQC教育时间68小时/人出勤率100%鉴定模具切替时间由40分钟/套降低到9分钟/套，降低了78%水口原料降低为mOm改善节省效果金额：32,791元/月改善投入费用：6,821元/月节省费用（合计）：32.791-6,821=2.5970万元/月TP技术制造部部长确认：整加盖公司弹L、.少爱普生技术（深圳）有限公司2015-1-8备注十五.标准化为了巩固此次活动的成果，组员对改善成果进行标准化管理并全员培训学习：序号对策目的措施地点时间担当周知方式1上模芯板设计 为活动型无水口化生产制定新上模芯板结构设计图档 及图纸开发潭 MD2014年10 月15胡/宗全员培训2模芯上设计浇 口套确保热咀与型腔 对接制定新上模芯加浇口套结构设 计图档及图纸MO201 侔 10 月15胡/钟全员培训3热咀分段式温控设计保证热咱温差制定新分段式然明结构设计图 祜及图纸MD2014年10 月20叶/彭邮件/文件传阅4专用型锁索装 X保证组芯板配合 的密封使1.制定新专用型集索装置结构设计图档及图纸2、成型条件装制定3,作业标准书制定MO2014年10 月20全员培训整套通用模架图纸730发行成形条竹表制守作业标准书日知方式：NO 1481290027 rw _。. 二 EsL-O22DNMIR3 01二-y，ij ： ： ： 一发行*0 Pl->0H-O33F 一n工：相关标准资料涉及商业机密，此处不便体现，敬请见谅！二 T? S -1 LTW ,工.J*制表人：XX时间:XX年10月31日十六.巩固期确认及推广期1.巩固期确认：为了准确无误把握对策的有效性,在整个活动期及活动后期,一直关注着改善效果。Page19of22推广期效果确认40活动前目标10月11月12月水口（kg/Kpcs）模具转换时间（分钟）制表人：XX时间:XX年12月31日2.推广应用：为了巩固效果，组员将本次有效改善技术成果，横向展开到新模制造部门，从源头开始推行新模具技术，同时向日本总公司提出了相关专利申请。展开内容横向展开计划展开时间担当孩测效果1、新型塑胶模具结构设计图电子程序图档及图纸2、新型塑胶模具掾作作业标准书I3、成形条件参数表新模制造部201坤5月胡附80万元/月旧人演套数/年布妁金月）外注供应商201坤5月胡附70万元/月（导入模就传节约i月）本社总部6号馆201阵1月胡50万元/月导入新修叁数片节约的/«/小推广应用的相关工作：1.公司内部改善成果发表交潼会2.外注制造商技术交流I,IO3.事业部日本支援者现场参观eT91U人I资料均不对外公开；备注：专利申请时间约为：1218个月，在此还无法展示专利证书，敬请谅解!制表人：XX时间:XX年12月310十七.总结与下一步打算在本次活动中，小组成员取得了丰富的经验，组员敢于挑战，大胆创新，收集了大量数据进行评价，同时也得到部门领导及同事的大力协助；不足之处是对提出方案的风险评估不够全面，同时，小组成员流动性大，新组员的QC手法运用有待于继续提升。开发新型齿轮类塑胶模具快EPSOH活动步骤活动担当优点小足今后方向选择课题SL”积极响应公司及部门方针，选择切合主速的课题无持续改善设定目标Jl找到问题点的源头，重点分析产生问题的最关键之处无持续改善提出方案并确定最佳方案LA组员积极参与检讨，以最好的状态为目标提出的方案风险评估不全面提高专业知识制定对策.根据问题点的源头，组员通过5GEN主义.从细微处入手,对方案进行仔细分析QC手法运用较少去试使用更多QC工具对策实施A从全方位按最隹的解决方案实施无统筹安排各项对策缩短对策周期效果检查JL低成本成彩新工艺开发成功,取痔显著成果，同时开拓了员工的思路,不局限于以往的模具修理手法无提升模具修理、开发能力,降低模具修理费用标准化R运用5W1H及时总结需确认的内容：整理和规范活动资料无持续改善总结和下一步打算£总结不足.不断提升自身水平.将本次课题积累的丰富经教推广至供应商.无持续改善制表人：XX时间:XX年12月31日十八.小组成员成长总结小组成员在本次活动中，多方面的能力由活动前平均3.4分提升到活动后平均4.7分，各项都得到了不同程度的提升:项目活动前活动后QC手法应全员打能灵活运全员都能灵活运用用Qc手法用5年法团队精神组员中有新人.团 队意识较薄弱组员之间完全融 合路部门问 的协调能 力积极与外部沟通.信息共享养成定期沟通的 习惯.信息及时 其享Hot大部份倒UX加以大份（106以RUnner 系上）绛修技术员熟±）堆修技术员统认知惠熟悉Cassette 结构认知大馀（100%以上） 埃修技术员熟悉大郃份（1（X以 ±）绛修技术员 熟悉制造成本新组员成本盒识提高全员的COSTSR很淡薄SiR模具改造约9弘的组员有改约9（»的组员有能力造能力改造徒力制表人：XX时间:XX年12月31 E下次课题：提高SJIC11Pvalvesupplyinghole生产能力以上，谢谢指导!XX技术(XX)有限公司一一快速反应小组