航天炉净化甲醇洗操作规程.docx

低温甲醇洗学习资料一、本岗位任务：本岗位的主要任务是用精甲醇，在低温状态下吸收原料气中的CO2、H2S、有机硫（CoS、CS2）、水及其他杂质，使原料气得到净化；同时分离出纯度98%以上的C02气供尿素使用；分离出H2S浓度25%以上的酸性气供硫酸岗位使用；吸收后的甲醇经过减压闪蒸、氮气气提、热再生后循环使用。二、工艺原理工艺原理其工艺原理是物理吸收过程，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和C02等酸性气体的溶解吸收性大，同时在甲醇中H2S的溶解度比C02在甲醇中的溶解度差不多大6倍，而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来分级脱除变换气中的H2S和C02等酸性气体，从而达到净化变换气的目的。吸收后的甲醇经过减压闪蒸、氮气气提、加热再生后，分别释放CO2、H2S气体。-40时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体气体/H2气体/C02H2S25405.9COS15553.6C024301.0CH412CO5H21.0N22.5三、工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气(4(C,3.45MPa)经两位阀HV22001控制，进入到低温甲醇洗的原料气/合成气/C02换热器EA2201的壳程，与管程的净化气/C02换热回收其冷量降温至18。C后，再进入到原料气氨冷器EC2201的管程，被壳程的4。C级氨冷却到9。C左右，再进入变换气分离器V2201,分离出冷凝液经流量计FT22002后与闪蒸气压缩机来的闪蒸气混合，来自P2201的富甲醇经流量计FT22003及调节阀FV22003喷入原料气中，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，后进入原料气/合成气/二氧化碳换热器EA2202壳程，与管程的净化气/二氧化碳换热回收其冷量降温至-25。C后，进入变换气分离器V2213,分离后的甲醇水进入换热器EA2203的管程，分离后的变换气进入H2S吸收塔C2201,2、H2S吸收-25。C的原料气进入H2S吸收塔C2201的下部，在此H2S和CoS被来自氨冷器EC2202降温的饱和的C02的-33°C低温甲醇洗涤下来，富H2S甲醇通过控制液位LT22005离开H2S吸收塔C2201的集液区，经循环甲醇换热器EA2215降温-39后，经过P2203泵涡轮机回收能量，C2201液位经涡轮机副线调节阀LV22005进入中闪塔C2203的下段进行降压闪蒸。3、C02吸收脱除H2S后的原料气-22。C由顶部出来，然后进入到C02吸收塔C2202的下部。原料气依次被经-40。C级氨冷器EC2203和循环甲醇换热器EA2204冷却后的含一定量C02的甲醇、经过循环甲醇换热器EA2204冷却后含一定量C02的甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收（三级吸收）。-56。C贫甲醇通过调节阀FV2206调节进C2202塔流量FT2206,与原料气流量成一定比例的流量比率控制被送到塔顶。在此甲醇吸收C02而温升至-30。C后，由一段引出洗涤甲醇到段间循环甲醇冷却器EA2204被降温至-34后进入C2202二段的上部继续吸收C02,在此甲醇吸收C02而温升至-22。C后，由二段引出洗涤甲醇到段间氨冷器EC2203降温至-26寸、循环甲醇冷却器EA2204及换热器副线调节阀HV22004调节，被降温至-46°C后进入C2202三段的上部继续吸收C02,在此甲醇吸收C02而温升至-2（C,饱和的C02的甲醇，一部分经P2201泵加压进入H2S吸收塔给料氨冷器EC2202管程，被壳程-40的氨蒸发冷却至-33。C后，经流量计FT22004及调节阀FV22004与原料气流量成比例地送到C2201的H2S吸收段顶部，用于洗涤H2S；另一部分通过控制液位计LT22010合成气原料气换热器EA2221降温至-25七、闪蒸甲醇氨冷器EC2204降温至-33°C后，经过P2204泵的涡轮机回收能量，C2202液位经涡轮机副线调节阀LV22010进入中闪塔C2203的上段进行降压闪蒸。出C02洗涤塔顶的净化气-56。C（总硫VO.Ippm,C02约20PPnl左右），进入净化气分离器后到液氮洗工段，3、中压闪蒸再生中压闪蒸塔C2203上段含C02甲醇-35c5C,部分通过流量计FT22021及调节阀FV22021经入C2204塔的C02解析段的中部第34块塔盘上向下流动闪蒸出C02气，另一部分甲醇通过C2203中闪塔上段液位调节阀LV22012进入C2204塔的CO2解析段的上部闪蒸出C02气；C2203中压闪蒸塔下段含H2S甲醇-39,部分通过流量计FT22022及调节阀FV22022经入C2204塔的C02解析段的下部闪蒸出C02气，另一部分甲醇通过C2203中闪塔下段液位调节阀LV22006进入C2204塔的气提段的上部第18塔盘上；中闪塔C2203上段的含C02的甲醇闪蒸出的闪蒸气直接进入其下段，与下段闪蒸出的闪蒸气混合后，其中的部分CO2气被来自热再生进料泵P2204泵的一小股贫甲醇，经流量计FT22006及调节阀FV22006再吸收下来。出C2203的下段的闪蒸气-39。C进入闪蒸气压缩机后冷却器EA2214的管程，闪蒸气被压缩机出口的闪蒸气加热至24。C后，经放空阀PV22021B调节进入闪蒸气压缩机进口缓冲罐V2204后，进入闪蒸气压缩机K2201,闪蒸气被加压90。C后，到闪蒸气压缩机加压进水冷器EA2213的壳程降温至42寸，闪蒸气经压缩机回路调节阀PV22021B调节压力后，依次进入闪蒸气压缩机出口缓冲罐V2207、EA2214的壳程降温至T8后，进入原料气分离器V2201后的原料气中4、产品C02解析中闪塔C2203上部出来无硫甲醇液，一部分进入解析塔上部闪蒸出C02气后，进入气提段的上部第87块塔盘上；一部分无硫甲醇进入C2204上段C02解析段的中部第34块塔盘,闪蒸出C02气，同时洗涤下部上升的C02气中的硫化物；中闪塔下部出来含硫甲醇液，一部分进入解析塔中下部闪蒸出C02气后，与上部甲醇混合后进入气提段的上中部（进入气提段第20块塔盘）。来自循环甲醇闪蒸塔C2208出来的C02气-45。C经压力调节阀PV22048进入气提/C02解吸塔C2204的C02解吸段下部，气提/C02解吸塔C2204的C02解吸段顶部的出来二氧化碳产品气-58P,经EA2202升温至1.EA2201与原料气换热升温至30,C02气去C02压缩机，5、解析塔气提气提/C02解吸塔C2204上段的上部引出无硫甲醇-59。C经U型管，进入C2204塔的下段的气提段的上段的上部第87块塔盘，向下流动洗涤尾气中的硫化物，同时被氮气气提再生；C2204塔的解吸段下部出来的甲醇-59。C经U型管进入C2204塔的气提段的上段的中部第20块塔盘，在向下流动的过程中被氮气气提再生；出气提段的上段的低部第15块塔盘下的积液区的甲醇-65°C通过控制液位计LT22024进入P2202泵加压，小部分经流量计FT22053进入V2202洗涤循环酸性气，大部分依次进入贫富甲醇换热器EA2205的管程升温至-54寸、EA2204的壳程加热至-45。C后，经调节阀LV22024进入循环甲醇闪蒸塔C2208的上段闪蒸出C02气，循环甲醇闪蒸塔C2208的上段引出的甲醇-45。C经闪蒸甲醇冷却器EA2215加热至-37。C后，进入循环甲醇闪蒸塔C2208下段闪蒸出C02气，循环甲醇闪蒸塔C2208底部引出的甲醇-38。C通过控制液位计LT22048进入P2210泵加压后，经调节阀LV22048调节液位计LT22048后，进入C2204塔的气提段的下段的上部第14块塔盘上，在向下流动的过程中被氮气气提再生。来自液氮洗来的低压氮气，经调节阀FV22023调节流量FT22023后，进入氮气冷却器EA2207降温至-4(TC进入至C-2204塔气提段底部。在C-2204塔气提段解析出的CO2随着气提N2作为尾气-64。C由塔顶送出，一路经氮气冷却器EA2207降温进气提段的气提氮气而复热至20,另两路分别进入尾气加热器EA2220管程加热至39。C和酸性气加热器EA2211管程复热至19,尾气复热混合后进入尾气20。C洗涤塔C2207塔，被洗涤后排放到大气中。(4)甲醇热再生从解析塔C2204气提段底部出来的含硫甲醇-47,通过控制液位计LT22025进入P2203泵加压后，经最小回流阀HV22024返回至C2204底部，经过滤器S2201后，经流量计FT22025依次进入贫富甲醇换热器EA2218的管程加热至33oC.EA2206的管程加热至64oC,EA2217的管程加热至91后，经调节阀FV22025调节液位计LT22025后，进入热再生塔C2205的上部第41块塔盘上。经甲醇蒸汽加热气提再生后，硫化物和残余C02随甲醇蒸汽混合成酸性气82。C由来自P2207的回流液洗涤后从塔顶排出，回流液流量通过调节阀LV22045调节V2203液位，酸性气在尾气加热器EA2220中冷却后，入循环水冷却器EA2209降温至45后，入V2203分离冷凝下的液态甲醇，甲醇经泵P-2207返送至C-2205、C2206塔顶作为回流液。V-2203罐的气体继续在经酸性气换热器EA2210冷却至37。C后和酸性气/尾气换热器EA2211冷却至-33°C后入V-2202罐，冷凝下的甲醇送至V2203,而小部分酸性气经含硫甲醇洗涤后，气体循环至C2208塔、C2204塔,大部分酸性气经EA2210升温至37。C后，通过压力调节阀PV22044调节C2206气相压力后送至界外硫回收。经c-2205再生后的贫甲醇由C2205塔第11块塔盘下积液区引出，通过控制液位计LT22041,贫甲醇液经EA2217的壳程被管程的富甲醇换热降温至75。C后，由泵P-2204加压后,一小部分经最小回流阀HV22022返回至C2205底部第11块塔盘下积液区，一小部分经减压阀LV22042调节C2205低部的液位LT22042,进入C2205下部第10块塔盘上，经C2205塔底通过低压蒸汽调节阀FV22047调节蒸汽流量计FT22047来控制再沸器壳程的蒸汽量，来加热甲醇使其部分蒸发为甲醇蒸汽，作为C2205塔的气提甲醇闪蒸之用，大部分贫甲醇经S-2202过滤器过滤杂质后，经调节阀FV2208调节进C2202塔流量FT2208,依次进入贫富甲醇换热器EA2206的壳程降温至45、贫甲醇水冷器EA2219的管程降温至4(TC、贫富甲醇换热器EA2218的壳程降温至-41(、气提/C02解析塔甲醇/贫甲醇换热器EA2205壳程降温至-54。C后，大部分进入C02吸收塔C2202的上部洗涤C02；另一小部分通过调节阀FV22006调节流量FT22006后,进入中闪塔下段作为洗涤闪蒸气中的C02之用(5)甲醇/水分离从V-2213变换气分离器底部引出的含水甲醇-25。(3,通过控制液位计，进入甲醇/水分罐塔C2206进料换热器EA2203的管程，与壳程由热再生塔底部引出经P2206泵加压的含水甲醇换热温升至27后，经调节阀LV22049控制LV22049后，进入C02闪蒸罐V2212,在V2212内闪蒸的气体经压力调节阀PV22053调节压力PT22053后，进入H2S浓缩管线，V2212底部出来的甲醇水-4.7。C经液位调节阀LV22074控制V2212底部液位LT22074后，进入过滤器S2204进入甲醇水分偏塔C2206第24块塔盘进行蒸罐；由热再生塔底部引出的含水甲醇10UC,进入P2206泵加压的含水甲醇经过滤器S2003后，进入甲醇/水分偏塔进料换热器EA2203的壳程降温至63后，经调节阀FV22051调节流量计FT22051后，进入甲醇水分僧塔C2206第52块塔盘。甲醇水分脩塔C2206塔顶部，经调节阀FV22050调节进C2206塔的来自P2207泵的回流液流量FT22050,回流液洗涤的甲醇蒸汽，进入C2205塔第20块塔盘上，作为C2205塔再生用气提蒸汽使用。甲醇水分偏塔C2206塔下部通过调节阀FV22052调节蒸汽流量FT22052控制再沸器的蒸汽量，来调节甲醇水分僧塔C2206的温度，甲醇水分僧塔C2206底部出来的排污水13GC,经C2207塔来的洗涤水换热器EA2212降温至24。C后，通过调节阀LV22046来调节C2206塔底部液位LV22046后,部分外排,部分经调节阀FV22007调节去C2207塔流量FT22007,进入C2207塔的上部第14块塔盘上洗涤尾气。尾气进入尾气洗涤塔C-2207,依次被P2211出来的部分去尾气洗涤塔第12块塔盘的洗涤水、第14块塔盘上来自C2206塔降温至24。C的排污水、第16块塔盘上的来自外界的脱盐水洗涤，确保尾气中CH30H含量达到要求后排入大气放空，洗涤后的水经P2211泵加压后，部分去尾气洗涤塔C-2207第12块塔盘上，部分进入洗涤水换热器EA2212的壳程，被管程的C2206的排污水加热至127后，通过调节阀FV22009调节流量FT22009.C2207液位LT22015后，进入C2206塔的第20块或16块塔盘进行蒸储。脱盐水根据C2207的液位LT22015情况从上部第16块塔盘上补入。6、系统甲醇的补充由于本工段的甲醇消耗，故定期从新鲜甲醇罐V2008中，用补液泵P2209向C2205热再生塔补充，当大修后在运行或新鲜甲醇罐V2008充装甲醇时需启动新鲜甲醇泵P2212。另外，地下槽V2206以收集系统各低点导淋的甲醇残液。经P2208泵加压后，去C2208或V2203回流罐。四、原始开车程序：1.开车具备的条件1）、装置设备管道、仪表全部符合要求。2）、公用工程、电、气、汽具备使用条件。3）、化工原料甲醇、已准备好并进入贮槽，4）、装置内空气吹扫、气密试验、单体试车、水冲洗、水联运已完成。5）、系统氮气置换、干燥合格（02小于等于0.5%；露点小于等于-30度6）、各泵试车合格7）、仪表调校合格，动作灵敏可靠。8）、氨压缩机岗位可以随时供氨。2 .系统进料开车前应作如何下检查工作1）、检查阀门的是否关闭2）、系统变换气进口切断阀阀门HV22000k副线阀DN50关闭，SFS22002处于“通”位。3）、V2210系统出口合成气切断阀XV220004.副线阀DN50关闭SFS22004处于“通”位4）来自液氮洗的合成气切断阀XV220003、DN50关闭。5）、酸性气去硫回收装置管线上的调节阀PV-22044打手动关闭、DN150旁路阀关闭。SFS22065处于“通”位。6）、C02气出系统手动阀关闭.7）、所有分析取样阀，就地导淋阀关闭。8）、除特殊说明外所有调节阀控制处于“手动”位置，并处于关闭状态。9）、所有调节阀前切断阀和旁路阀处于关闭状态。3 .、检查以下阀门是否打开。1）、调节阀后切断阀打开。2）、所有液位计气、液相连接阀打开。3）、液氮洗近路阀DN200打开。4）、去火炬的各调节阀前后切断阀打开。4 .、检查各联锁投用。5 .低温甲醇洗净化装置开车操作1)开启进EA2201换热器管线上的高压氮气阀门，用氮气置换系统，系统置换合格的标准是02小于等于0.5%。置换合格后用氮气给系统充压。、吸收塔C2201、C2202系统充压；(2)、中闪塔C2203系统充压;(3)、热再生塔系统充压；2)、甲醇洗循环系统灌装甲醇甲醇溶剂送至装置区V2208新鲜甲醇储罐中。系统首次灌装甲醇溶剂约350M3用新鲜甲醇泵P2209将新鲜甲醇储罐V2208中的甲醇送到热再生塔C2205的上部。甲醇从热再生塔C2205沿正常工艺流程灌入系统，依次用工艺泵P2204、P2201、P2202、P2210、P2203,向系统充入甲醇时，换热器的高处要排净气体，一旦有液体加入塔内，就用甲醇检查和比较控制室的液位显示与就地液位计的显示是否一致，观察高低液位报警和变化。3)、系统灌入甲醇的流程分两路：A.从C2202塔出来的一路甲醇路线a）、启动新鲜甲醇泵P2209把甲醇送入热再生塔C2205上部,打开贫/富甲醇器换热EA2217的壳程放空阀排气，使热再生塔上部建立液位。b）、待热再生塔上部液位LI220041显示50%左右，打开P2204泵出口排气阀，排气后关闭，打开P2204泵最小回流阀HV220022,按程序启动C2202吸收塔给料泵P2204,然后打开调节阀FV22008,缓慢地将甲醇依次灌入到贫/富甲醇器换热EA2206、EA22019.EA2218.EA2205最后送入吸收塔C2202的顶部第86块塔盘处。c）、甲醇依次罐充通过C02吸收塔一段塔盘、EA2204的管程、C02吸收塔二段塔盘、EC2203.EA2004,C02吸收塔三段塔盘进入C02吸收塔底部积液盘，使C02吸收塔C2202建立液位。d）、待C02吸收塔C2202液位达到50%左右，按规程启动C2201塔H2S吸收塔给料泵P2201,缓慢地将甲醇经EC2202氨冷器的管程，进入H2S塔C2201第79块塔盘，在H2S吸收塔底部建立液位。e）、待H2S塔吸收塔C2201液位达到50%左右，打开C2201塔出口切断阀LV22004把甲醇送入EA2215的管程，经C2201塔液位调节阀LV2205减压后进入中闪塔C2203的下段。f）、待中闪塔C2203液位达到50%左右,打开流量调节阀FV22022将甲醇送入气提/C02解析塔C2204的解析段的下段的填料上，甲醇液汇集在解析段塔底。塔底甲醇经过U型管线再直流到气提段第18块塔盘上，g）、待气提段上部液位LT22024达到50%左右，按规程启动气提/C02解析塔循环泵P2202,甲醇依次进入EA2205的管程、EA2204的壳程后，经液位调节阀LV22024进入循环甲醇闪蒸塔C2208的上段填料上；富甲醇汇集到上部积液盘上,经EA2215的壳程进入循环甲醇闪蒸塔C2208的下部填料上，富甲醇液汇集在循环甲醇闪蒸塔的底部。h）、待循环甲醇闪蒸塔C2208下段的液位LT22048达到50%左右，按规程启动P2210泵，开LV220048把富甲醇送到气提段下部第14塔盘上。富甲醇自上而下在解析塔气体段底部建立液位。i）、待解析塔气体段底部液位达到50左右时，按规程启动P2203泵,甲醇液依次S2201、EA22018.EA2206.EA2217的管程开FV220025进入热再生塔上部。B.从C2202塔出来的另一路甲醇路线：a）待P2201、P2202、P2203、P2204泵运行稳定后,C2202的底部液位稳定在50%左右，缓慢打开HV220011,把甲醇送入EA2221的管程、EC2204的管程，经LV22010液位调节阀把甲醇送入中闪塔C2203的三段。b)待C2203的三段液位LT220012在50%左右时，开调节阀LV220012和FV220021,缓慢地将甲醇送入C2204塔解析段的上部填料上和中部的第34块塔盘上，最后甲醇分别经U型管线自流入气提段第87块塔盘处。4)、甲醇循环冷却和热再生(甲醇循环回路建立)在甲醇循环系统罐装甲醇后，甲醇即可在系统里进行循环。打开去热再生塔顶冷却器(EA-2209)冷却水。为稳定甲醇循环操作，压力调节阀应设置为自控状态。一旦甲醇循环开始，就要用N2气代替原料气不断的对系统补入N2气，使系统压力保持稳定，尽管N2在甲醇中的溶解度低,但仍不能忽视被吸收的N2量使系统压力降低。随甲醇进入中压闪蒸塔的一部分N2在中压闪蒸塔(C-2203)排出送至火炬或经循环压缩机再循环送回H2S吸收塔(C-2201)o在气提/解吸塔(C-2204)顶部排放N2,经装置的C02产品管线和调节阀(PV-220006)排至大气。此外，在气提/解吸塔(C-2204)下部，N2经尾气排放管线排至大气。再热再生塔中释放出来的N2,经调节阀(PV-220043)送至火炬。在甲醇未被冷冻系统冷却时，系统的操作温度将随N2/甲醇的循环而上升。(注意，由于大量的甲醇在较高的闪蒸温度下，闪蒸出来的N2随甲醇一起被饱和。)逐渐增加甲醇的流量至正常值的50%-80%,由于泵输入能量甲醇温度开始上升，冷量必须由吸收塔进料氨冷器(EC-2202)和富C02氨冷器(EC-2203)、(EC-2204)中的液氨蒸发来提供。因为甲醇和液氨之间的温差比正常时高很多，当通过氨冷器液位调节阀加液氨时，暂时不起作用。进入氨冷器的液氨将马上蒸发。调节阀设置为手动状态并仅开启一点。当甲醇冷却下来后，将调节阀投入自控状态。为了使装置初次完全的冷却，冷却的速率应控制在每小时不超过2o当氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位调节阀可转换到自控状态。当溶解气在甲醇循环过程中产生的闪蒸冷却降温后，最终能使甲醇温度达到冷却。使热再生系统防真空氮气自调阀投入。为了避免装置加热的部分过冷到允许的温度以下，热再生塔(C-2205)必须在氨蒸发开始后立即投用，适当开启进料阀(LV-220042)去热再生塔最下部气提段，并慢慢地把蒸汽引入热再生塔再沸器(EC-2205),热再生塔顶冷凝器(EA-2209)供冷却水，待回流罐(V-2203)液位LG-220045达到50%左右,启动热再生塔回流泵(P-2207A/S)使热再生塔(C-2205)再生段的液位(Ll-220041)控制在正常值。5)、甲醇水分离运行在建立甲醇循环后，甲醇水分锵塔(C-2206)必须投用。操作步骤如下：检查调节阀(PV-220044)正常操作值，如果压力太低，供N2至热再生塔(C-2205)o把去火炬的压力控制阀(PV-220043)设置为自控状态。(去硫回收装置的气路关闭)给甲醇水分用塔(C-2206)和甲醇水分储塔再沸器(EC-2206)供锅炉给水，当建立起液位时，停止供锅炉给水。当甲醇水分储塔加热时，为防止甲醇水分偏塔液位消失，最好多补充一些锅炉给水。甲醇水分储塔再沸器(EC-2206)缓慢引入蒸汽，将调节阀(FC-220052)设置为手动状态。在甲醇水分锵塔(C-2206)顶部(TI-220050)指示约为100后，开启甲醇水分福塔进料泵(P-2206A/S)送料，用LV22042进料阀控制热再生塔下段的液位在50%左右，甲醇水分储塔(C-2206)进料流量大约为正常流量的30%。根据(TI-220052)温度指示，调节蒸汽流量。直到甲醇水分僭塔中部温度、顶部与底部之间的温度达到一个稳定值。将调节阀(TC/FC-220052)设置为自控状态。在甲醇水分储塔操作稳定后(看稳定温度区域指示)，塔底取样分析，如果塔底物料已达到指标要求，污水可排放至界区外。为连续冲洗塔下部的塔盘和保持塔底液位，应向甲醇水分福塔加入少量的脱盐水。提高供料和回流的流量至满负荷正常指标。注意甲醇和水的沸点温度，根据操作压力，适当地调整(TC-220052)o当循环甲醇含水量(去P-2204A/S)升高时，水被认为是甲醇最初灌装或甲醇水分福塔操作不正常时而带入装置内的，处理方法：用新鲜甲醇加速循环可有效的促使甲醇含水量的减少。具体做法是用来自新鲜甲醇贮罐(V-2208)甲醇作为回流代替循环的甲醇脱水，但在用新鲜甲醇作回流液之前，先由回流泵(P-2207A/S)作为回流，待甲醇水分偏塔(C-2206)操作稳定后，再转换到用新鲜甲醇作为回流。(TC-220052)安装在甲醇水分镭塔(C-2206)第19块塔盘上，为了塔顶产品更好，第15块塔盘上和第13块塔盘上分别安装有(Tl-220053)和(Tl-220055)两处测温点，以便于控制水分储塔运行情况。6)、原料气导入低温甲醇洗装置在原料气送入低温甲醇洗装置之前，为了避免气体系统的压力升高，对气提系统阀门做如下检查操作：净化气去火炬管线上的(PC-220003)设置为自控状态；产品C02去火炬管线上的(PC-220006)设置为自控状态；循环气去火炬管线上的(PC-220021)设置为自控状态；气提/C02解吸塔(C-2204)下段的气提尾气放空。酸气去火炬管线上的(PlCA-220043)设置为自控状态，所有压力调节阀设为正常操作值。在上述气体管线准备好后，检查甲醇系统是否完全具备以下条件：满负荷操作甲醇水分脩塔(C-2206)(当原料气导入装置时,热再生塔再沸器始终在加热，以使热再生系统能获得大量的热量)；循环甲醇中的水含量小于l%o检查在冷却期间，由于材料的收缩和拉紧而产生的任何泄漏；来自氨冷器的甲醇温度W-33七；去原料气管线上的甲醇喷射在打开位置；预洗甲醇流量为100%;新鲜甲醇罐(V-2208)贮存一点数量的备用甲醇；所有排放和放空关闭，并拆除盲板。确认以上工作都完成的情况下，按如下操作顺序接原料气进低温甲醇洗装置：将净化气去火炬的压力调节阀(PC-220003)的压力设置为稍高于原料气的压力；原料气管线和其他部分停止用N2充压，将8字盲板SFS-220001转至关闭位置；为平衡进装置阀门的压力，微开进袋置原料气管线上的阀门旁路阀，然后再打开进装置原料气管线上的阀门；通过降低去火炬的净化气压力调节阀(PC-220003)设置的压力，慢慢地增加原料气的负荷。原料气的负荷由上游工段调节。送液氨至原料气氨冷器(EC-2201),为避免原料气中的水结冰，在原料气氨冷器壳程氨的温度应避免降至4。C以下。观察压力、温度和甲醇液位的变化；开始向气提/C02解吸塔(C-2204)连续充入气提N2；上面几项工作做好后，随后再开大原料气进口阀，为使净化装置达到正常操作温度，适当的调节甲醇的流量比；将净化气管线上的在线分析仪投入使用，稳定装置操作，现场取样分析，检查在线分析仪和去下游工段的气体以及放空气体。(4)、净化气、C02气和富H2S气体送出整个净化系统运行稳定，负荷在50%左右，工艺正常确认净化气、CO2、H2S富气合格，合成、压缩(气化)、硫回收具备接气条件。向合成送净化气；联系合成，开净化气出口截止阀旁路阀导气均压，压力平衡后，全开切断阀同时调节去火炬的自调阀PC-220003o向压缩（气化）送C02气；联系压缩，开C02气去压缩的截止阀，根据压力变化调节去火炬的自调阀PC-220006。向硫回收送富H2S气，；联系硫回收岗位，缓慢打开PV-220044调节阀，根据压力变化调节去火炬的自调阀PV-220043。2、短期停车后的开车短期停车，原则上维持甲醇循环系统的循环。3、长期停车后的开车长期停车后的开车的操作程序与前面叙述的开车程序相同。五、停车程序1、正常停车程序1）联系调度及本岗位相联的岗位一一合成、C02压缩、变换、硫回收，作停车准备。2）逐渐减少系统负荷，直至到最低负荷。3）现场逐渐关闭系统净化气出口截止阀，同时根据压力缓慢打开净化气去火炬调节阀（PC-220003阀也可以设定压力自动放空）。4）现场缓慢打开进低温甲醇洗装置管线上的放空阀（如变换需要保压，打开此阀时要注意不能压力下降过多，压力要满足变换的需要），并逐渐关闭进低温甲醇洗装置的截止阀。5）根据压力缓慢打开C02气去火炬调节阀（PC-220006）,同时现场逐渐关小C02气去压缩截止阀，直至关闭。6)打开PV-220043阀，关闭PV-220044阀,H2S酸性气送火炬，停止给硫回收送气。7)停喷淋甲醇。打开充N2管线维持甲醇循环的系统压力。8)保持甲醇循环回路、循环压缩机(K-2201).热再生塔(C-2205)和甲醇水分储塔(C-2206)运行一段时间(3-4小时)，以正常的蒸汽量操作甲醇水分偏塔再沸器(EC-2205),并减少甲醇去热再生塔(C-2205)的流量，以致在热再生塔(C-2205)中维持甲醇更好的脱除H2S、C02和H20o9)在甲醇循环期间，根据温度及氨冷器液位情况，提前关闭各氨冷器液位调节阀前截止阀，停止加氨。10)当甲醇再生彻底后，停系统充氮，停甲醇循环。2、停甲醇循环操作：1)停主洗甲醇循环泵：顺序P-2201A/S、P-2204A/S.P-2202AS.P-2210AS.P-2203A/S,在停泵期间及停完泵后要控制好C-220hC-2202.C-2203塔液位,由于塔盘上有大量甲醇液，泵停止后液位还会上涨，要注意各段液位，不能使甲醇液溢流到气相管线.2)停热再生系统甲醇循环：根据热再生系统温度，逐渐降低EC-2205.EC-2206再沸器热负荷，直至停止加热。停泵顺序：P-2206AS.P-2207ASo3)主洗系统甲醇循环停止后，要根据液位立即关闭LC-220010、LC-220010B、LC-220005、LC-220005B、LV-220049、LC-220012和FC-220021、LC-220008和FC-220022调节阀前的截止阀，防止高压系统气体串入低压系统。4)加热循环的甲醇，液氨停止送至所有的氨冷器，然后停去再沸器的蒸汽，冷却水和所有泵。为避免热再生塔再沸器(EC-2205)结冰，热再生塔(C-2205)的温度不能冷却到5。C以下。注意：正常情况下，所有去污甲醇系统的“8”字盲板应在关闭位置。将系统的甲醇排放去污甲醇系统之前，必须确认系统的排放压力应低于地下污甲醇槽(V-2206)的设计压力，不要充满地下污甲醇槽。3、短期停车程序短期停车程序与“正常停车程序”基本相同，不同之处是由于停车时间短，甲醇循环可以不停，可采取把甲醇循环量降至最低流量维持循环、循环甲醇各点温度控制节能指标限、甲醇水分离系统保持低负荷运行。4、紧急停车程序紧急停车主要是针对装置发生危险事件。如：大量泄漏、着火及危及人身安全、设备安全以及事态可能扩大等紧急情况下使用。确认需要紧急停车，主控立即与上、下工序联系停车。现场立即关闭净化气出口总阀。现场立即关闭进口原料气总阀。现场立即停各甲醇泵；总控控制好各塔液位，待各塔液位到指标内,立即关闭LC-220010.LC-220010B.LC-220005、LC-220005B.LV-220049.LC-220012和FC-22002ELC-220008和FC-220022调节阀前的截止阀，防止高压系统气体串入低压系统。停止送C02气去压缩；停止送富H2S气去硫回收；把CO2、富H2S气倒送到火炬管线。根据事故情况再进一步进行隔离、卸压、排液等处理。六、机泵操作规程1、压缩机1）、压缩机启动程序：a）清除压缩机体及周围杂物b）打开冷却水进水总阀，并调整好各冷却水支管合适水量。C）检查油箱油位是否在正常范围内，不足时应及时补充。所有润滑油为100号机械油，严禁混入其他牌号润滑油。d）盘车2-3转，应灵活无阻碍。e）联系电工检查电机绝缘值是否正常。f）打开保护氮气阀。g）启动油泵，对运动机进行预润滑。检查油温、油压是否在正常范围内。h）缓慢打开压缩机进口阀对压缩机进行充压，手动全开PCV-1002,检查出口阀是否全关。i）启动压缩机，使压缩机在无负荷下运转5-10分钟，检查压缩机电流、油温、油压、轴瓦温度、冷却水是否正常，有无异常声音及波动，有无异常气味。j）确认压缩机运行正常后，通知主控操作，逐渐关小PCV-1002,提高压缩机出口压力，并注意检查压缩机的运行情况，有异常声音时，立即降低压缩机负荷，并查明原因。k）当压缩机出口压力略高于系统压力时，缓慢打开压缩机出口至原料气管线上的阀门，逐渐关小PCV-1002和PV-220021,并控制闪蒸压力在指标内。正常生产是用PCV-1002自动调节闪蒸压力，PV-220021设定值高于PCV-1002设定值0.5Mpa投自控。检查压缩机运行情况，确认压缩机组运行正常。2）压缩机正常停车：缓慢打开PV-220021和PCV-1002,当压缩机出口压力开始下降时，逐渐关闭压缩机出口阀，直至压缩机出口阀全关，闪蒸气全部经PV-220021至火炬。注意控制好闪蒸压力。全开PCV-1002,切断主电机电源。关闭压缩机进口阀。30分钟后停润滑油泵。关闭冷却水上水总阀和回水总阀。关保护氮气阀。打开压缩机卸压阀，使压缩机体降至常压后关卸压阀。每30分钟盘车2-3转，直至压缩机体自然冷却至常温。3）压缩机紧急停机：当压缩机出现非停止不可的故障时，应对压缩机紧急停车，及时将主电机电源切断，并及时的关闭总进气和总排气阀门，使压缩机脱离系统，停止冷却水的供给，打开压缩机卸压阀，卸掉压缩机体的压力。4）压缩机日常检查及不正常现象原因及处理：出现的问题原因解决方法排气量不足气阀泄漏填料活塞环漏管路泄漏检查气阀弹簧阀片并及时更换检修填料活塞环密封情况，更换密封元件检修各处法兰密封情况功率消耗超过设计规定气阀阻力过大吸气压力过低（由管道阻力降引起）气体内泄漏吸气压力过高检查气阀弹簧力是否恰当，气阀通道面积是否阻塞检查管道是否阻塞检查吸排气压力是否正常，各级排气温度是否增加检查压缩机近路开度是否过大压力超过正常压力吸排气阀不良进气压力过高活塞环泄漏检修气阀检修更换活塞环压力低于正常压力吸排气阀不良引起排气不足进气管道阻力大检修气阀，更换损坏元件检修管路排气温度超过正常温度排气阀门泄漏吸气温度超过规定检查排气阀检查工艺流程，增加冷却水量运动部件发出异常声响连杆螺栓轴承盖螺栓，十字头处螺母松动或断裂紧固或更换损坏件检修或更换薄壁瓦检查并采用相应措施主轴承连杆大小头瓦，十字头滑道间隙过大曲轴与联轴器和电机轴键配合松动气缸内发出异常声响气阀有故障，弹簧或阀片损坏异物进去气缸活塞螺母松动气缸内进入液体检修气阀，更换损坏元件检查并清除气缸内异物坚固螺母检查进口分离器液位是否过高气缸发热冷却水流量不足或中断由于赃物带入气缸内造成气缸拉伤检查冷却水供水情况检查气缸并采取相应措施轴承或十字头滑道发热配合间隙小润滑油油压太低或断油润滑油太脏或被稀释调整间隙检查油泵和油路情况更换润滑油气阀盖发执/、吸气阀不严密串气检修吸气阀油泵油压低油箱内润滑油少过滤器太脏，油受阻添加润滑油清洗过滤器吸油管不严密，管内有空气油泵、泵壳和填料不严密，漏油吸油过滤盒油管阻塞检修油管，排除空气检查密封情况并消除检查油路系统消除故障2、吸收塔进料泵（P-2204）操作规程1）开泵：a）开泵前准备工作：清除泵周围的杂物盘车2-3转，应灵活无阻碍联系电工查电机绝缘值正常后送电检查轴承油箱和油杯油位，油位低时加油。所用润滑油为46号汽轮机油，不能混入压缩机使用的100号机械油。打开轴承夹套和密封冲洗液冷却水的上水阀和回水阀。使用深井水做冷却水时，严禁深井水回到蒸汽冷凝槽。全开泵进口阀，打开泵出口排气阀，排气和灌泵。当泵内气体排尽，泵体温度达到35。C以上时（热泵暖泵的要求是泵体与工艺管线的温差不大于4（C,泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不大于5（C）,关排气阀。2）开泵:系统建立甲醇循环时开泵（倒泵见下条），打开FV-