陕西金源招贤矿业有限公司1305工作面初采初放安全技术措施.docx

皖北煤电WANBEICOAL-ELECTRICITY陕西金源招贤矿业有限公司1305工作面初采初放安全技术措施编号：ZXCM-2020-10-02编制单位：采煤部编制日期：2020年10月会审记录主持人:一单位姓名B期编制单位编制人单位负责人.)9g会审单位生产技术部7“，。一”安全监察部nTJr-2V>0JOaq调度指挥中心.刀。Qg通防部迪»>O,3、防冲办公室zA龙>oMy采煤副总工程师2M)通防副总工程师总工程师次bN1305工作面初采初放安全技术措施根据矿生产安排，我单位将对1305工作面进行回采，为确保1305工作面初采初放期间的安全生产，特制定如下安全技术措施。1、工作面回采上下限标高+765m+873m,煤层埋深：579m682m。工作面走向长IoOOnb倾向宽20Onl（平距），面积200000m2;煤层倾角5°18°不等，平均倾角12°；煤层厚度为7.917.0m,平均厚度14.Onu2、机巷侧上端头型采用1组2架ZFT38000/26/40端头支架支护；机巷使用3组.6架ZQL2X6000/23/45超前支架，转载机头向外布置单排单元式支架（ZQ4000/20.6/45）50架进行超前支护，风巷沿切眼向外布置风巷距切眼60m范围内两排48架单元式支架进行超前支护，外段60m布置单排单元式支架支护巷道。3、根据相邻1307工作面回采经验，预测1305工作面初次来压步距范围为3552m。一、准备工作1、回采前，必须经矿组织相关人员对1305工作面生产系统、一通三防设施、排水系统、冲击地压防治措施落实、安全监控监测设施等进行全面验收，符合标准后，方可进行回采。2、初采初放前，成立以采煤副总经理为首的初采初放领导小组，负责初次放顶期间的生产协调，严格监督初采初放措施执行落实情况。3、初采初放前，领导小组成员必须认真检查装面措施执行情况，工作面上、下出口、两巷超前支护、工作面规格质量、机电设备、液压系统等必须保证完好，备用材料、配件等满足需求，不具备初采初放条件，禁止回采。4、初采初放前，所有进入工作面作业的员工都必须熟悉1305工作面避灾路线，并且实地行走不少于2次；巷道内悬挂避灾路线图，设置避灾路线指示牌。5、初采初放期间，必须有领导小组成员、采煤部跟班人员现场跟班，全面认真检查，不具备初采初放条件，禁止回采，无领导小组成员跟班严禁生产。二、煤壁退锚剪网工作面切眼煤壁采用锚网支护，使用622X2400Inin左旋无纵筋螺纹钢锚杆。初采前，需对切眼煤壁进行松动爆破，再由下向上进行退锚剪网施工。（一）煤壁松动爆破1、炮眼布置为保证对煤壁支护锚杆的回收，在初采前预先在煤壁进行松动爆破，炮眼布置方式为三花眼，顶眼距顶板1m,底眼距底板1m,间距3.5m。炮眼垂直煤壁。见图1所示。图1煤壁松动爆破炮眼布置切眼煤壁顶板切眼煤壁底板1 .t5m切眼煤壁顶板切眼煤壁底板2、爆破说明表爆破方法亳秒微差、正向爆破；连线方式串联炸药种类煤矿许用三级乳化炸药装药量每眼装药量0.2kg雷管类型煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不徨超时IQnma炮眼封泥水炮泥，封泥长度不小于Im（二）退锚剪网安全技术措施1、施工前，安全负责人必须对施工区域的顶帮支护等情况进行全面检查，发现安全隐患必须及时处理，隐患未排除不得进行其它作业，时刻保持退路畅通。2、施工期间，必须严格执行经常性的敲帮问顶制度，找净活砰危岩。3、施工前，必须保证端头支护及超前支护正规有劲、支护良好，支架初撑力达标。4、施工期间至少2人一组，严禁单人操作，必须有专人观察顶帮，发现异常时，立即通知所有人员撤至安全地点，妥善处理后方可继续施工。5、退锚（剪网）时，由下向上施工，退锚（剪网）施工人员必须站在支护良好地点进行操作，确保自己始终位于安全位置，严禁空顶作业。6、退锚（剪网）时，施工地点附近严禁其它人员逗留或进行其它作业，确需通过施工地点时，必须经过施工安全负责人同意，并确认安全后方可通过，通过时要迅速。7、进行退锚（剪网）施工时，三机必须停电闭锁。8、退锚前，必须用双股10#铁丝将锚杆头固定牢固，防止崩脱伤人。9、回收的锚杆、托盘、金属网等要及时转运出去，严禁乱扔乱放，严禁进入出煤系统。10、退锚（剪网）结束后，割煤期间人工及时取掉缠绕在采煤机滚筒上的锚杆、网片等杂物。取锚杆、网片等杂物时，严禁操作附近IOm范围内的支架，采煤机及前运机必须停电闭锁。（三）人员进入煤壁作业安全技术措施1、要有班队长现场统一指挥，施工前，班队长必须对施工区域的顶板、煤帮、支护等情况进行全面检查，发现安全隐患必须及时处理，处理时确保安全，隐患未排除不得进行其它作业。2、在煤壁附近作业人员必须严格执行经常性的敲帮问顶制度，找净活砰危岩，防止片帮掉顶伤人。3、所有人员必须站在支护良好地点施工，严禁空顶作业。4、每组作业人员不得少于2人，严禁单人操作，且有一人观察顶板与煤壁，要时刻注意顶帮附近支护状况，发现异常立即撤至安全地点。5、人员进入煤壁作业前，作业地点上下5架支架伸缩梁必须抵紧煤壁，护帮板紧贴煤帮；在存在片帮威胁地段施工时，可使用护帮板配合半圆木、大板进行背帮。6、人员在进入煤帮作业前，必须先将采煤机和运输机停电闭锁，工作完毕人员撤至安全地点后方可解锁开机。7、人员在煤壁作业时，施工地点上下各5架支架严禁操作；需操作支架时，所有人员必须撤出煤壁至安全地点。三、强制放顶1、为保证切眼处顶板及时充分冒落，在回采前预先在切眼施工两排放顶眼进行爆破松动切眼顶板，炮眼布置方式为三花眼，打在支架架间顶板处，眼深6m、间排距3.5X2m、眼径42nm,倾角75。；第一排位于工作面奇数号支架顶梁前端，第二排位于工作面偶数号支架电缆槽上方顶板处。图2：回采前炮眼布置示意图2、回采46刀后，爆破地点20m范围内瓦斯不超限，可在工作面支架顶梁后方，位于架间处打单排眼，炮眼尽量布置在顶板锚索位置处，向采空区方向倾斜，倾角75°、眼深6m、眼距1.75m、眼径42mm,局部已出现冒落迹象地点可根据实际情况减少炮眼布置。图2：回采46刀后炮眼布置示意图3、工作面两端每个绞车窝炮眼数量不少于8个，按五花眼布置，炮眼垂直顶板、眼深6m、间排距1.5X1.5m、眼孔径42mm。O'1图3：绞车窝炮眼布置示意图4、爆破说明表爆破方法毫秒微差、正向爆破；连线方式串联炸药种类煤矿许用三级乳化炸药装药量每眼装药量2.4kg雷管类型煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130mso炮眼封泥水炮泥，封泥长度不小于Im四、初采初放期间安全技术措施1、初采前，提前回收煤帮和上下端头的金属网片、锚杆和托盘等杂物，清理净运输机机道内杂物，杂物严禁进入运煤系统；运输机司机和转载机司机在出煤过程中要仔细观察煤流中是否有金属网、锚杆等杂物，若发现异常后应立即停车闭锁进行处理。2、初果初放期间，要加强机电设备检修，保证设备正常运行，坚持正规循环，确保工作面连续、均衡推进，避免矿压集中。3、初采初放期间，每班开工之前，带班队长和现场跟班人员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方可正常施工；发现安全隐患时,必须立即采取措施，隐患未排除之前，不得进行其它工作。4、初采初放期间，要加强绞车窝、老塘侧、上下隅角等地点的瓦斯检查以及顶板初次来压时的瓦斯检查，防止瓦斯积聚，发现异常时，瓦检员有权停止作业，汇报矿调度，组织所有人员按照规定的避灾路线有序撤出；严禁瓦斯超限作业。5、煤机割煤时，煤机司机及整理电缆人员必须躲至架间操作，不得站在飞砰或窜砰波及范围内。严格控制采煤机的牵引速度在4mmin以下，以免速度过快产生大块煤阡，当进机头机尾时，煤机速度要控制在hn/min以下，防止产生大块煤砰或甩出锚杆伤人6、初采初放期间，加强工作面防灭火管理：(1)机风巷绞车碉室要保证及时垮落，减少采空区的漏风。(2)在机巷布置中108mm灌浆管路，每隔40m布置一个灌浆出口，在工作面推进过程中对采空区随采随灌黄泥浆(每小班灌注1次)。(3)机巷布置一趟108n三注氮管路，出口布置在进风隅角采空区18m-36m范围内，随工作面推进向采空区注氮。(4)束管监测：1305机巷布置1路束管，风巷布置2路束管束管，延至进、回风隅角采空区进行监测。机卷束管进入采空区30m-6Om采集气样进行分析。风巷1路束管进入采空区30r60m采集气样进行分析。风卷另1路束管采样口保证位于工作面回风隅角切顶线往里2-5m位置，依次循环。每天进行取样分析。(5)安全监控：距1305工作面风巷回风口1015m范围内，1305工作面回风隅角布置的CO传感器进行实时监测，在1305工作面瓦斯抽放管路中设置C0、温度传感器进行实时监测。(6)人工检测：每班检测1305工作面回风流、回风隅角及工作面架间的CO、CH4和温度；每周采集高抽巷瓦斯抽放管路气样进行1次气相色谱分析。(7)端头封堵：初采期间每天使用编织袋装煤在工作面上、下隅角分别垛袋堵漏，减少采空区漏风，垛墙高度以接顶为准，宽度2m,长度45m,每20In打双层垛，并在垛墙外喷洒封堵材料。7、初采初放期间，加强工作面防治水管理：(1)加强职工水情、水患知识学习，提高职工防治水意识和应急抢险能力。(2)技术部门加强观测孔水位波动情况监测监控，提前做出水害预警。(3)加强排水设施管理，每班安排专人检修、巡查、维护，保证排水设备完好，清理好沉淀池、水仓等，确保排水系统畅通。(4)每班安排人员观察工作面出水情况，发现异常及时汇报。（5）当工作面出现淋水时，及时通知技术部门防治水人员采样化验分析，并安排专人观察淋水情况。（6）当工作面遇到大面积淋水、水量较大时，停止减少放煤，全速推进；保证工作面支架初撑力，滑移前梁、护帮伸到位，后尾梁、插板及时伸出，预防发生溃沙溃水。（7）当工作面出现透水征兆或其它紧急情况时，必须立即停止作业，并发出警报，沿避灾路线撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度指挥中心；在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行回采。8、工作面初采期间严格控制工作面的采高，支架立柱活柱控制在L2L5m,严禁超高超低回采；9、初采初放期间，加强顶板支护管理，割煤后要及时移架，移架后保证顶梁与顶板接触严密；压力较大或顶板破碎时，支架工要及时带压擦顶移架，少降快拉，到位后及时升足劲，并及时伸出滑移前梁、打开护帮板；片帮严重或端面距超宽时，要提前移架超前支护顶板，严防掉顶。10、初采初放期间，加强支架初撑力管理，乳化泵站压力不得小于30MPa,高浓缩液浓度符合2%3%的要求，支架初撑力前立柱不小于24Mpa、后立柱不小于18MPa,支架不窜液、不漏液、不自动卸载，液压系统确保完好，保证支护正规有劲。11、初采初放期间，加强工作面上下安全出口处及超前支护范围内的顶板管理，风巷侧下端头采用2架ZQ4000/20.6/45单元式支架支护，超前支架及单元式支架初撑力不得小于24MPa,每班安排专人维护安全出口，保证高度不低于1.8m、宽度不小于0.8m,确保安全出畅通。12、加强对支架架型控制，并确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3；对出现的顶梁仰俯角过大、架间落差过大、歪架、调斜等情况，要及时处理，确保支架处于良好状态。13、初采初放期间，加强工作面的工程质量管理，保证三直、两平、两畅通、一净。14、初采初放期间，强化矿压监测，班班安排专人负责工作面支架压力、采空区冒落、煤壁片帮等情况的观测与记录，及时分析、整理、总结，发现异常情况及时向初采初放领导小组汇报，并采取措施。15、工作面初采期间，切眼内底板起伏较大，要及时将工作面运输机调整平直，保证坡度平缓过渡。16、工作面初采期间即为俯采，要根据巷道坡度，控制好刹车幅度，工作面机头机尾段要紧跟机风巷顶底板，避免急刹回采。17、工作面初采后上、下隅角顶板不垮落、悬顶面积超过2X5m2时，要进行强制放顶，或者提前在放顶线位置进行人工封堵（使用编织袋装碎煤阡，垒双层编织袋隔离墙）然后方可移架。18、放煤工在放煤过程中要注意观察架后顶板情况，若发现顶板活动剧烈、有气体喷出等异常情况时，要立即停止放煤并通知班队长。19、工作面初次来压时，管理人员要现场指挥，当出现压力显现显著增大、顶板即将冒落等明显来压征兆时，工作面要停止采煤作业，除工作面加强支护人员外，安排其他人员撤出工作面，直至采空区冒落充分、顶板压力稳定、瓦斯释放后，管理人员必须先检查工作面的支护情况及设备的完好情况，待工作面安全隐患排除后再安排人员进入工作面进行正常生产。20、初次放顶是否结束应以老顶初次来压为标准，并经初采初放领导小组现场鉴定确认后，方可结束初次放顶工作，进行正常回采。21、初采期间矿压观测及预警：1）工作面液压支架在线监测。工作面安装矿压在线监测装置一套（每5架安装1台支架压力记录仪），其余每架配1块双通道非采集数显压力表；工作面内安装在线监测分站，连续采集测站内各支架的工作阻力，测得的数据由传输系统传至地面计算机，进行数据的综合处理，分析工作面压力状况，确定初次来压、周期来压时间和步距，为判断和控制工作面矿压提供理论依据。2）安排专人对顶底板移近量、活柱下缩量、围岩破坏特征进行观测并记录，对于采空区悬顶、端面距超宽、片帮等特殊地点，要详细记录所在位置及支架压力情况。3）工作面初次放顶期间，每班要有专人监测一次。4）机风巷超前支架压力观测，初次放顶期间每班要有专人监测一次。5）工作面在回采过程中，在初次放顶期间、周期来压期间工作面液压支架的工作阻力增大，工作面安全阀开启增多，达到15%以上，并且持续时间长及时发出来压预警。五、防冲安全技术措施1、人员进入冲击地压危险区域时必须严格执行“人员准入制度”。准入制度必须明确规定人员进入的时间、区域和人数，井下现场设立管理站。.2、回采工作面机、风两巷超前工作面12Om处设置管理站，悬挂防冲警示牌，放置人员登记台账，设专人对人员出入登记管理。工作面及两巷超前支护范围内进入人员生产班不得超过16人、检修班不得超过40人。3、进入严重（强）冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服等特殊的个体防护措施，对人体胸部、腹部、头部等主要部位加强保护。4、有冲击地压危险的工作面，供电、供液等设备应当放置在采动应力集中影响区外，且距离工作面不小于200米；不能满足上述条件时，应当放置在无冲击地压危险区域。5、评价为强冲击地压危险的区域不得存放备用材料和设备；巷道内杂物应当清理干净,保持行走路线畅通；对冲击地压危险区域内的在用设备、管线、物品等应当采取固定措施，管路应当吊挂在巷道腰线以下，高于1.2米的必须采取固定措施。6、冲击地压危险区域的巷道必须采取加强支护措施，采煤工作面必须加大上下出口和巷道的超前支护范围与强度，并在作业规程或专项措施中规定。加强支护可采用单体液压支柱、垛式支架、自移式支架等。采用单体液压支柱加强支护时，必须采取防倒措施。7、严重（强）冲击地压危险区域，必须采取防底鼓措施。防底鼓措施应当定期清理底鼓，并可根据巷道底板岩性采取底板卸压、底板加固等措施。底板卸压可采取底板爆破、底板钻孔卸压等；底板加固可采用U型钢底板封闭支架、带有底梁的液压支架、打设锚杆（锚索）、底板注浆等。8、冲击地压危险区域巷道扩修时，必须制定专门的防冲措施，严禁多点作业，采动影响区域内严禁巷道扩修与回采平行作业。9、冲击地压巷道严禁采用刚性支护，要根据冲击地压危险性进行支护设计，可采用抗冲击的锚杆（锚索）、可缩支架及高强度、抗冲击巷道液压支架等，提高巷道抗冲击能力。10、有冲击地压危险的采掘工作面必须设置压风自救系统。应当在距采掘工作面25至40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置、回风巷有人作业处等地点，至少设置1组压风自救装置。压风自救系统管路可以采用耐压胶管，每10至15米预留0.5至1.0米的延展长度。11.采煤工作面临近大型地质构造（幅度在30米以上、长度在1千米以上的褶曲，落差大于20米的断层）、采空区、煤柱及其它应力集中区附近时，必须制定防冲专项措施。12、采煤工作面进风卷（距工作面不大于10米处）应当设置甲烷传感器，其报警、断电、复电浓度和断电范围同突出矿井采煤工作面进风巷甲烷传感器。13、制定避免因冲击地压产生火花造成煤尘、瓦斯燃烧或爆炸等事故的专项措施。14、当监测区域或作业地点监测数据超过冲击地压危险预警临界指标，或作业地点出现强烈震动、巨响、瞬间底（帮）鼓、煤岩弹射等动力现象，判定具有冲击地压危险时，必须立即停止作业，按照冲击地压避灾路线迅速撤出人员，切断电源，并报告矿调度中心。15、加强采煤工作面支护。具有冲击危险的采煤工作面安全出口与巷道连接处超前支护范围不得小于70米，综采放顶煤工作面或具有中等及以上冲击危险区域的采煤工作面安全出口与巷道连接处超前支护范围不得小于120米，超前支护优先采用液压支架。煤巷掘进工作面后方具有中等及以上冲击危险的区域应当再采用可缩支架加强支护。16、严格限制多工序平行作业。采动影响区域内严禁巷道扩修与回采平行作业。采煤工作面实施解危措施时（含预卸压措施），必须撒出与防冲措施施工无关的人员。撤离解危地点的最小距离：强冲击危险区域不得小于300米，中等冲击危险区域不得小于200米，其它区域不得小于100米。17、停采3天及以上的冲击地压危险采煤工作面恢复生产前，防冲专业人员应当根据钻屑法、应力监测法或微震监测法等检测监测情况对工作面冲击地压危险程度进行评价，并采取相应的安全措施。18、冲击地压危险区域的作业人员必须掌握作业地点发生冲击地压灾害的避灾路线以及被困时的自救常识。井下有危险情况时，班组长、调度员和防冲专业人员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。19、当回采工作面过断层时，工作面推进方向应与断层走向斜交，尽量避免工作面平行过断层。20、支架必须保持足够的初撑力，前立柱合格率不得低于90%,后立柱合格率不得低于80%,严禁连续三架初撑力达不到要求。21、采空区中所有支柱必须回收完毕，两巷上下隅角必须及时退锚，上下隅角悬顶面积超过IOnI2时，必须采取措施进行处理；大面积悬顶时必须实施强制放顶措施。22、将巷道内杂物清理干净，保持行走路线畅通，加强巷道内物料、备件等管理：（1）自采煤工作面向外15OnI范围内，临时物料应存放在巷道底板底脚处，码放整齐，且采取有效固定措施。（2）有冲击地压危险的工作面，供电、供液等设备应放置在采动应力集中影响区20Om以外。不能满足上述条件时，应当放置在无冲击地压危险区域。（3）评价为强冲击地压危险的区域不得存放备用材料和设备；巷道内杂物应当清理干净，保持行走路线畅通；对冲击地压危险区域内的在用设备、管线、物品等采取固定措施。选用钢丝绳作为固定连接材料时，钢丝绳绳扣、长度、绳径等必须在措施中明确；钢丝绳直径不得小于6mm,并不得采用长绳串联固定方式，必须一设备一固定。（4）物料码放高度不得超过0.8m随用随取，用完后及时放回原处，不得悬挂或斜立在帮部，采取固定措施。（5）工作面以外150m存放的设备及物料要放置在巷道底角处并用直径不小于6mm的钢丝绳生根固定，防止发生冲击现象弹出伤人。管线吊挂在巷道腰线以下，高于1.2In必须采取固定措施；电缆吊挂要有垂度。23、工作面两巷锚杆（索）、单体支柱等必须采取防倒、防崩和固定措施，锚杆（锚索）必须用至少10#铁丝在锚杆（索）上缠绕且不少于两圈并在顶帮上固定牢固，防止崩脱伤人。24、施工人员不得在以下地点逗留：（1）巷道高度不够或支护不正规处；（2）人行道安全间隙不够处；（3）与施工无关的设备或物料附近；（4）无工作任务时，不得在强冲击危险区域停留；25、卸压爆破期间，躲炮距离不得低于300m,躲炮时间不得少于30分钟。若限于现场实际条件，必须在冲击地压危险区域躲炮时，应当加大放炮距离，延长躲炮时间，同时躲炮地点可选择安装有压风自救装置且支护、通风良好的地点。26、工作面回采时，作业人员要随时注意观察巷道顶板、底板、两帮变化情况。当出现冲击地压征兆时，要及时撤离现场，进入到安全地点。27、工作面必须加强安全出口及巷道维护，对出现胀帮、底鼓、顶板下沉等变形较大地段及时整改，保持行人路线畅通。28、工作面来压期间，放顶煤必须严格控制放煤量，防止顶板垮落对支架造成冲击。29、严禁在冲击地压危险区域进行交接班。30、出现以下情况时，现场管理人员应立即组织撤人，并向调度指挥中心汇报，在采取针对性有效措施，确定冲击危险消除后方可恢复生产：（1）煤体钻屑量超标；（2）应力在线红色预警；（3）现场压力显现异常，来压强度明显增大时。31、井下有危险情况时，班组长、调度员和防冲专业人员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。32、两巷卧底施工不得与工作面割煤平行作业。六、爆破施工安全技术措施（一）打眼1、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉迎头活开危岩。2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；打眼工具各部件是否齐全、正常。3、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：局扇停止运转，迎头无风。防尘管路无水。工作面处理拒爆未结束。迎头装药时。迎头有空顶现象。迎头安全条件不好或发生异常情况时。4、严禁边打眼边装药，严禁套残眼打眼。5、打眼前先看好中腰线，按措施中的爆破图表所规定的眼位、深度、方位点眼位打眼。施工过程中，可根据岩性和实际情况及时调整打眼眼距、打眼深度、周边眼和辅助眼眼数等爆破参数。6、打眼后将打眼工具设备搬离迎头，存放在安全地点，将风带、水带盘放整齐。7、井下严禁施工干眼，遇泥岩、或泥岩破碎带，采取湿式打孔容易造成塌孔、成孔率较低时可以视现场情况采取干式打眼，必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。（二）装药前的准备工作1、爆破地点IOm范围内加强支护，以防放炮崩坏、崩倒；2、检查炮眼布置是否符合爆破图表，眼内岩粉和水是否已用压气吹净；3、装药前要检查距离工作面20In范围内的瓦斯浓度，瓦斯超限时严禁装药，并按照规定及时处理；4、装药前，必须在爆破工监管下用抗静电不易破损的专用药包将引药、火药、炮泥、水炮泥分装分运到工作面，炸药、电雷管分开存放。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应当将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（三）装药1、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：应由爆破工亲自操作，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。2、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，装入座底泥（不少于50mm）。装药时，先将引药的雷管脚线放开（放一个装一个），按照规定的装药结构和装药数量，在眼口内排列好，然后一人一手捏住脚线头，另一手用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。3、装药后，炮眼封泥先用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥，填满炮泥用炮棍捣实封口。注意要始终提住脚线，以免捅破。最后将外露脚线绕成圈，置于眼口。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。4、把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。严禁裸露爆破。5、雷管号段、药量、水炮泥、炮泥用量，要严格执行爆破说明书中的规定，不得乱用乱装。6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于06m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须另行制定安全措施。炮眼深度为0.6lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的l2o炮眼深度超过Im时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的l3o光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个及以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅孔装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。7、装药前，必须对工作面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。有下列情况之一者，在未妥善处理前严禁装药：未检查甲烷浓度或装药地点附近20m范围内的风流中甲烷浓度达到L0%；工作面风量不足或风筒末端距工作面超过规定；工作面控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定；装药地点20In以内，矿车、未清除的煤（阡）或者其他物体堵塞卷道断面1/3以上。炮眼深度、角度与最小抵抗线不符合要求；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著甲烷涌出、煤岩松散、透老空、炮眼内煤岩粉未清除干净;不符合质量和数量要求的粘土炮泥和水炮泥；工作面正在打眼、装岩，采煤工作面装炮距回柱放顶及打眼距离不符合规定；过断层冒顶区无安全措施；有冒顶、透水预兆。（四）连线1、爆破母线及连接线必须符合下列规定：爆破母线必须保证其有良好的绝缘性，严禁爆破母线有破皮和明接头。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道的两侧，如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当做回路。爆破前爆破母线必须扭结成短路。爆破母线必须符合规定，长度不得小于300m。2、连线时，无关人员应撤离工作面，以保安全。3、连线时，必须把雷管脚线的接头刮净并纽结牢靠，以免接触不良产生瞎炮。4、连线时，要先将雷管脚线连接好，最后与母线接通。5、连线结束后，利用网络电阻测定仪器测定网络电阻，并将测定值与计算值进行比对，测定电阻在计算电阻值范围内方可进行起爆。6、爆破母线联接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。（五）爆破1、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、井下爆破工必须由专职爆破工担任，并严格按照作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”（即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“一炮三泥”（即座底泥、水炮泥、封口泥）、“三人连锁”爆破制、“一炮三哨制”和“三汇报”（即装药前、爆破前、爆破后），并做到“人、牌、网"三警戒。爆破前开启喷雾，爆破后洒水灭尘。4、有下列情况之一者，严禁爆破：工作面的控顶距离不符合作业规程规定；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%以上或没有严格执行“五个三”爆破制度时；爆破地点20In范围内，有矿车、未清理的砰或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高躲低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空、有突水、瓦斯突出预兆等情况时；工作面风量不足时，风流不正常或风筒末端距工作面超过规定；爆破母线长度不够或有明接头时；炮眼深度及装药量不符合规定时；巷道内动力电源未断电时；工作面IOm长度内支架未加固或空顶作业，爆破地点20m内未洒水降尘；人员未撤到安全地点，设备电缆未保护好；无爆破掩体，“三警戒”不全或不符合要求。5、爆破前，班队长必须带领警戒人员亲自布置警戒，待警戒人员到位，严禁人员进入警戒区域。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破工必须最后一个离开爆破地点，并在安全地点起爆。警戒区域内必须停电、撤人。爆破前，爆破工、警戒人及其他所有人员必须撤到警戒线以外的顶板和支护完好且有可靠掩护的地点。爆破前，爆破地点的电气设备、通风设施、管线电缆等其他爆破可能导致损坏的物品要按照爆破工要求保护到位，否则不得爆破。6、警戒距离：警戒点距爆破点不得小于300m。见附图1:1305工作面初采初放期间强制放顶爆破施工及警戒位置示意图。7、带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，并接到各处警戒反馈来的警戒到位信息并且向矿调度汇报后方可下达爆破命令；接到爆破命令，爆破工必须发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可爆破。8、爆破必须采用一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。9、井下爆破必须使用矿用发爆器（矿用增安型），严禁用其它电器代替发爆器爆破。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合要求的严禁使用。严禁使用矿灯及动力电源爆破;严禁放糊炮、明炮、空心炮，不得用电雷管脚线做为爆破母线爆破。10、爆破母线及脚线的连接、线路的检查、通电工作只准由爆破工一人操作，爆破器的钥匙，必须由爆破工随身携带，且爆破工最后一个离开迎头。11、爆破后，爆破工必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路。12、爆破30min后，待工作面炮烟被吹散，安监员、爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，确认安全无隐患的前提下，警戒人由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。爆破后要严格执行清底验炮制度，验炮工作结束后，确认无误，当班班（队）长应在爆破工手册完成任务栏上签字。13、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼或者处理拒爆、残爆时，必须由爆破工处理，并应在当班处理完毕。如当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。14、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15min）,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。15、处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连接不良造成的拒爆，可重新联线爆破；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的砰石，收集未爆的电雷管和炸药；处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。16、工作面在爆破前，爆破地点及附近都必须洒水。（六）爆炸材料管理1、严格执行爆破材料管理制度，爆破工必须把炸药和雷管分别存放在炸药箱和雷管箱内并加锁，严禁乱扔乱放。每次炸药入箱时，必须由爆破工和班队长进行清点数量。2、现场每班实际使用量由班、队长负责标定签字，当班剩余的炸药、雷管必须退库。3、炸药箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料必须放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。4、爆破工必须随身携带起爆器，电雷管放置在雷管箱内，雷管箱随身携带。炸药应装入抗静电不易破损的专用药包内运送。不得将电雷管和炸药混装。炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。领取爆炸物品后，应尽快入井，避开人员密集地点。在交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸物品。5、爆破材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领取爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。6、电雷管数量不得超过当班当地需要量；拆箱运送炸药数量不得超过20kg；背运原包装炸药数量不得超过1箱。7、严禁用刮板输送机、带式输送机运输爆炸物品。8、报废的爆炸物品需升井时，通防部必须与安监、保卫部门联系，并通知副井有关人员后,方可升井。严禁任何人私自将爆炸物品带到地面。9、其他未尽事宜，严格按1305工作面抽采设计、1305工作面防灭火设计及安全技术措施内容执行。七、避灾路线1、工作面发生火灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸等灾害时的避灾线路：1305工作面一1305机巷一1305机联巷一1303风联巷一北翼辅助运输大巷一井底车场一副井f地面发生火灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸事故时，位于事故地点下风流的人员应立即佩戴好自救器，并沿便捷路线撤新鲜风流处，经北翼辅助运输大卷至副立井回到地面。2、工作面发生冲击地压的避灾路线：1305回采工作面、机巷f1305机巷联巷一北翼辅助运输大巷一井底车场一副井一地面。1305工作面风巷一北翼辅助运输大巷一井底车场一副井一地面。3、工作面发生水灾的避灾路线(1)处于出水地点上方人员：1305工作面f1305工作面机巷1305机联巷一北翼回风大巷f主斜井f地面。(2)处于出水点下方人员，无法穿越出水地点时：1305工作面f1305工作面风巷1307风巷运输联巷北翼辅助运输大巷f井底车场f副井f地面八、未尽本项严格按照煤矿安全规程及1305工作面回采作业规程相关规定执行。一附图1:1305工作面初采初放期间强制放顶爆破施工及警戒位置示意图