数控技术专业建设方案.docx

数控技术专业建设方案一、建设背景（1）机械装备业是深圳的支柱产业，是政策支持的重点发展产业1）深圳机械装备产业发展迅猛，2014年产值高达1680亿元2015年全国装备工业工作会议上，据工业和信息化部介绍，我国2014年的装备制造业产值规模超过20万亿元，占全球比重超过三分之一，稳居世界首位。而在我国的装备制造业产值中，广东、江苏、山东常年稳居全国的前三位。深圳机械装备制造业在广东占有非常重要的地位，一大批装备制造企业发展成我省的行业骨干，如科达机电、广东伊之密、广东锻压、美的模具、科龙模具、东方精工、丰凯机械等。2011年，深圳装备制造业年产值规模首次突破千亿元，成为深圳继家电产业之后第二个突破千亿元的支柱产业，2012年、2013年、2014年机械装备产业产值分别达到1223亿元、1457.9亿元、1680亿元,同比增长13.8%,预计到2020年将达到3500亿元。在佛山区域,佛山装备制造工业产值2014年达到5168亿元,相比2009年增长158%o而从2013年的4182亿元到2014年的5168亿元,佛山装备制造产值一年内增长近千亿元，呈现出逐年加速度发展的趋势。目前佛山正以深圳区国家装备工业两化深度融合暨智能制造试点和两个广东省智能制造示范基地（佛山市国家高新技术产业开发区核心区、深圳区高新技术产业开发区西部启动区）为主体，加快建设顺联国际机械城、国家（南海）高端装备产业园、深圳精密智能装备制造产业创业园、佛山高新区三水工业园、欧洲工业园等一批产业载体，装备制造产业正加快向集聚化、规模化发展。2）省区近年密集发布政策扶持，重点支持发展机械装备产业2015年7月27日，广东省委、省政府召开全省贯彻落实中国制造2025暨珠江西岸先进装备制造产业带建设工作会议。抓住贯彻落实中国制造2025的机遇，大力发展装备制造、智能制造，努力掌握自主创新核心技术，实施创新驱动发展战略，推动广东由制造业大省向制造业强省转变。把实施好广东省智能制造发展规划（2015-2025年）作为广东落实中国制造2025的重要抓手，立足两化融合的现实基础，面向国内、国际先进装备的市场需求积极参与竞争，加快建设进度，狠抓招商引资和项目建设，推动珠江西岸先进装备制造产业带建设取得重大突破。深圳区正是珠江西岸先进装备制造产业规划区域“六市一区”中的“重点区”。深圳区打造珠江西岸机械装备产业带核心区指导意见和深圳打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区工作方案2014年出台，提出5年内累计统筹安排35亿元对装备制造业进行综合扶持，力争到2018年，规模以上机械装备制造业产值达3000亿元，占全区工业总产值的30%以上，初步打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区。这意味着，深圳将用5年时间再造一个规模超千亿的机械装备制造业。深圳区促进装备制造业转型升级实施意见（顺府办发（2012）176号）指出：深圳必须为大力发展先进制造业一一，到2017年全区规模以上装备制造业产值到达3000亿元左右，年均增长15%以上。产值超10亿元企业达15家。重点发展电气机械及设备行业、建材机械行业、塑料机械行业、锻压机械行业、木工机械行业、交通机械行业、节能环保和新能源设备行业、印刷包装机械行业、模具行业、汽配行业等10个优势机械装备行业。珠江西岸先进装备制造产业带布局和项目规划（粤府办发（2015）5号）指出：智能制造装备以佛山，深圳为主，智能制造产业基地依托科达机电、广东锻压、伊之密、东方精工、丰凯机械等骨干企业发展（上述企业均属深圳企业）。深圳区创新驱动发展行动计划的通知（区府2015年3月18日）指出：加大力度建设“广东省智能制造产业基地”，建设成为“珠江西岸先进装备制造产业带核心区”的重要支撑区域。（2）机械装备制造产业升级对高职（我校）数控技术人才的需求分析机械装备制造业的转型升级，不仅仅体现在高端设备和高新技术的升级与应用，普遍地还包括非标设备制造升级、工艺优化升级、生产组织/环境升级、操作技能升级、人员素养升级等等，使得具备以上素养、适应转型升级的数控高端技能人才更为稀缺。机械装备产业的快速发展，需要大量机械制造技术类专业技术技能人才和设备，数控加工技术和设备是高度自动化、智能化程度的机械加工技术和设备，目前已广泛应用于机械装备的制造，是保障机械装备的质量和生产效率的重要技术和设备，同时是机械加工技术的重要发展方向和技术技能人才需求的重点。深圳及大佛山区域的装备制造产业的快速发展，人才是驱动产业做强做大的“机芯”，需要大量数控技术技能人才，在传统设备操作、生产线操作与流水组织、先进制造设备操作岗位、数控编程与数控工艺、机械零件生产、模具制造、生产组织优化等等方面做出贡献。随着高端装备制造业的发展力度不断加大，装备制造人才的需求也逐渐增加，并向高端人才需求迈进。机械英才网招聘数据显示，截至2014年10月，装备制造人才的需求量较去年同期上涨23.7%o不同区域技术工人等级结构如下图所示:发达国家中国顺德图3-25不同区域技术工人等级结构从以上数据可知，制造业高级工以上技能人才比例只有发达国家的1/9,两者相差约30%o据南方日报报道，2014年深圳机械装备行业从业人员总数15万以上，约8%的从业人员从事数控技术岗位，且每年以15席的速度增长。可见，深圳及大佛山区域机械装备制造企业正面临高端技术人才缺乏，一线技工难留住的人才困境。这是数控技术专业面临的一大人才培养挑战，也为专业的进一步发展提供了巨大的空间。一、（一）专业建设基础数控技术专业成立于2004年，是省级高职示范性专业，国家骨干院校重点建设专业群专业，也是广东省高职2015年二类品牌建设专业中的唯一一个数控技术专业。由于本专业办学综合实力强，人才培养质量好，被推选为广东省高职教育机械制造类专业教学指导委员会的主任委员单位。目前，本专业有校内专任教师10人，高级职称4人，省级教学名师1人，70%教师具有企业工作经历。校外兼职教师15人，其中2人为省级高技能型兼职教师。专业建成了国家精品资源共享课1门，国家精品课2门，省级精品课2门，开发了21部自编教材，获得2项省级教学成果奖。专业设备总值近2000万，专业群设备总值达3300万元，本专业实训基地被确立为广东省高技能人才培训基地和广东省中职师资培训基地。多年发展中，专业构建了“一条主线，两个结合，三个基础”的人才培养模式，创新人才培养机制，人才培养质量提升显著。近8年来数控技术专业共有35人次学生在省级以上大赛获奖，14人次在全国大赛获奖。（二）建设经验与特色构建了“一条主线，两个结合，三个基础”的人才培养模式。专业以“数控加工工艺”的培养为主线，制定人才培养方案、构建课程体系和遴选课程教学内容。专业人才培养实行“职业素质培养与专业能力培养结合，学习过程与工作过程结合。在专业教学过程中，既注重专业能力培养，同时注重培养学生的社会方法等关键能力，为学生适应社会变化打下基础；在学生职业能力培养的过程中，既注重学生专业技术技能的培养，同时培养学生具有适度的专业基础知识和专业基础知识的应用能力培养。重构了反映机械制造装备业发展需求的课程体系。根据对深圳机械制造装备业和毕业生实际工作岗位的调研，机械制造装备业共同需要学生掌握必备的识图、制图能力，对常见机构的拆装、调试、测绘的能力，对常见零部件的加工工艺制定、加工、检测的能力。据此，专业将传统的机械制造类专业的课程画法几何与工程制图、公差配合与技术测量、工程材料与热处理、机械加工工艺进行了解构，重构了课程内容，整合形成了现代机械制图、机械分析应用基础、机械制造技术基础三门课程。构建了适应机械制造装备业的基本技能和知识的课程，同时专业核心课程教学内容进一步体现了职业岗位的针对性和实用性。行业企业全程参与人才培养，校企协同育人机制建设成效显著。专业邀请行业企业专家成立了专业建设指导委员会，依托委员会与多家行业骨干企业建立了校企深度合作，建设了20余家校外实习实训基地，能较好满足专业校企合作需求。依托委员会建立人才需求调研机制，行业企业专家全程参与学校专业人才培养的全过程，如企业行业调研、人才需求分析、人才培养方案制订、专业课程建设、顶岗实习和毕业设计指导等。依托科研服务平台，积极服务产业发展。专业教师积极参与省级、市厅级科技服务平台建设，主持了多项科研课题研究。通过服务平台，以科研促教学，有效提升技术技能人才培养质量。三、建设目标（一）建设目标依托深圳区职业教育发展促进会和深圳机械商会，以服务深圳及其周边地区机械装备制造产业为宗旨，面向企业（尤其是中小企业）的工艺流程欠规范、操作技能欠规范等影响产业转型升级状况，以建设多方一体的协同服务平台为基础，制订推行技能规范与工艺规范，建立以企业应用为核心的第三方考核评价体系，将专业建成为佛山及周边地区装备制造业技术技能人才的重要培养基地和技能规范、技术规范的制定者、先行者、推广者，成为省内领先、国内知名的高职一流专业。助力机械装备产业升级，建设多方一体的协同服务平台。联合我校、骨干制造企业、深圳区职业教育发展促进会、深圳机械商会、深圳技师协会，以数控技术专业实训基地为内核，共建具备企业产能的一体服务平台。依托协同服务平台，制订推行技能规范与工艺规范。研讨机械装备制造行业企业的技术技能应用、加工能力与工艺流程，统筹制订企业应用技能规范、工艺规范。协同育人，建立以企业应用为核心的第三方考核评价体系。围绕服务平台、技能与工艺规范，以行业企业为第三方进行人才培养能力考核，确保人才培养的高质量。助力适应装备升级制造的“深圳大工匠”的成长。通过技能与工艺规范的培训、技能竞赛、职业技能鉴定等多种形式，促进企业技能人才的层次提升。提升人才培养质量。引入企业最新应用技术到专业教学中来，使学生快速适应和融入企业岗位。以企业应用规范改革课程，深化人才培养模式改革。形成新的数控技术特色专业人才培养方案，校行企合作开发优质特色专业核心课程教学资源，将职业素质和学生关键能力培养内容有机融入专业核心课程的教学内容中。专业社会服务能力显著增强。以数控加工、3D检测与逆向工程领域的技术服务为主，提升社会服务能力。参与（或主持）6项以上各级别科研平台（或项目）的子项目研究（或技术推广）工作，参与（或主持）3项以上横向科研项目的研究（或技术推广）工作，完成企业、社会人员培训250人次。16产业行业技术服务平台验收三2省级四、建设内容与主要措施以校企共建平台为硬件核心，以制订与执行数控技能规范、数控编程与工艺规范为软件核心，驱动政校企协同共育人才、课程改革与人才培养模式改革、以第三方考核为主的质量评价与保障体系建设、专业教学团队建设、专业社会服务能力建设、精英技能人才培养探索等方面实施专业建设，使专业建成佛山及其周边地区装备制造业技术技能人才培养基地。（1）打造深度合作的校、行、企一体共建平台基于机械装备产业基础，联合核心制造企业，开展校企共建平台围绕校内数控实训基地的建设，配套数控实训基地具备企业完备的生产能力：（1）配套车间全行程的行车（吊车），满足工件的吊装与卸载；（2）建设规范车间布局：高端数控设备的恒温车间、数铳加工区、数车加工区、综合加工区;（3）工位规范：以单台数控设备为单元配备工位、工量刃具齐全；（4）工序过程规范：工位具有相对独立性，并符合零件工序流程；（5）物料摆放与物流区，适合工件流动与展示，见下表。校内基地与企业行业整合，依托骨干制造企业、深圳区职业教育发展促进会、深圳机械商会、深圳技师协会，共建一体服务平台。校内基地设备、使用与企业生产相互补充相互增强。如技能人员在校内平台锻炼基础能力，进入企业车间快速独立上岗，而需要高层次工艺知识与技能时返回校内基地训练提升。共建的一体服务平台框架如下图2所示。图3-26一体平台框架结构（2）制订、执行企业应用的数控技能与工艺规范面向企业（尤其是中小企业）的工艺流程欠规范、技能操作欠规范等等影响产业组织升级的状况，以校内共建基地为平台，由数控技术专业、骨干制造企业、深圳区职业教育发展促进会、深圳机械商会、深圳技师协会协同工作：（1）制订与执行数控技能规范，包括岗位配置与摆放规范、装夹规范、装刀与对刀规范、数控设备加工启动规范、加工暂停与更换刀具操作规范、数控程序斩断与续运行规范、行为举止规范等等。（2）制订与执行典型机械类零件及模具类零件的数控编程与工艺规范，如轴、套、箱体等典型机械零件；如模具模板类零件及其刀路规范、电极、滑块等简单结构零件及其刀路规范、复杂结构镶件类的高端编程与刀路规范。软件核心（规范的制订与执行）的配套完善，能够高效地运行校企硬件平台，为机械装备产业的升级提供优质服务，驱动技能人才培养、工艺提升、教学/培训资源等等各方面的提升，如下表。（3）基于平台、技能与工艺规范，建设第三方考核为核心的教学评价与质量保障体系基于平台与规范的建设与运行机制，依据校企联合制订的技术技能规范，委托行业企业作为第三方进行专业课程的评价与考核，促进教学质量，提升人才培养质量。以企业考核为起点，逐渐引入深圳职教促进会、机械商会、技师协会等行业建立第三方同盟，建立第三方考核机制。建立第三方考核的自我诊断与改进机制，通过对企业技术应用的转型升级，通过对毕业生就业岗位的变化，综合评估第三方考核平台的指导意见，实时调整技能规范、调整考核重点，实现专业发展的自我诊断与改进。如下表。（4）基于平台、技能与工艺规范，深化校企协同育人基于平台与规范的建设与运行机制，有效进行校企协同的各种工作，切实企业需求与实际，既为在校学生提供企业技能教学，也可对企业新员工进行培训，对企业老员工进行技能技术提升，也能为校企、师生、职工提供竞赛、设备研制、技术交流等互动平台。专业与深圳机械制造装备行业企业共同建立数控技术特色专业建设指导委员会，与深圳模具、塑料机械、木工机械、锻压机械等机械制造行业的骨干企业构建校企合作平台，探索校企合作共建专业机制，研讨深圳机械制造装备行业对数控技术技能人才的能力、知识和素质的要求，共同制定人才培养方案和开发专业核心课程。依据这些企业对一线技术技能职业岗位的能力要求和技术规范，校企共同制定我校数控技术专业人才培养目标与规格，共同确定数控技术专业课程的教学标准，共同开发核心课程的教学内容，共同建设实训基地，共同评价人才培养质量。专业实践技能课程由校内专任教师和企业兼职教师共同制定授课计划、进行课程教学设计及教学各个环节准备，由企业兼职教师讲授主要教学内容，校内专任教师和兼职教师巡回指导，既培养了学生，同时校内专任教师也得到了提高。（5）基于平台、技能与工艺规范，深化课程改革，深化人才培养模式改革基于平台与规范的建设与运行机制，教学内容、教学资源都将与企业工作过程对接，与企业的技术技能对接，重构企业技术技能成为课程，使课程教学以企业活动为核心开展。依据技能与工艺规范，划分重构课程，以基于工作过程导向的项目教学、案例教学融“教学做”为一体，深入推进工学结合人才培养模式改革和课程体系、教学内容、教学方法改革，与此同时，工厂实习与项目教学交错进行，学生分组进入工厂，带着预定任务进行实习参观，加强其实习的针对性，提高自我学习能力。1）在课程的建设中形成以下特色：表3-43专业课程建设特色1任务引领成果驱动以工作任务引领知识、技能和态度，让学生在完成工作任务的过程中学习相关知识，发展学生的综合职业能力。关注焦点放在通过完成工作任务所获得的成果，以激发学生的成就动机。2突出能力素质培养通过完成典型产品或服务，来获得工作任务所需耍的综合职业能力，课程定位与目标、课程内容与要求、教学过程与评价都落实到职业能力的培养上，体现职业教育课程的本质特征。关键能力、职业素质培养融入课程教学中，创造工厂实际环境（如上班打卡、按生产要求考核成绩等）。3特色鲜明以职业岗位的生产与工作过程为导向，设计课程内容。创新和可持续发展能力培养融入课程教学中。职业素质、关键能力培养融入专业核心课程的教学环节，以工作任务为中心实现理论与实践的一体化教学，具有鲜明的职业教育特色。2）教学模式的设计与创新基于平台与规范，根据职业教育的特点，进行教学方法、教学组织形式的改革，根据教学内容要求和特点采用不同的教学组织形式，如现场参观讲解、小组讨论等；教学方法灵活多样，如理论实践一体化教学方法、案例教学法、行为导向教学方法等。教学组织按照“项目驱动、典型示范、少讲多练、兴趣学习、工学结合”的原则，教学过程以教师为主导、以学生为中心，充分利用生产实景、实物、实例和课件、视频资料和多媒体网络手段，采用现场讲解、小组讨论、环境熏陶等教学组织形式（见下表）。表3-44教学模式的设计与创新1工作过程的完整性依据企业实景，以工作过程为导向编写项目教学内容，并且围绕教学内容的改革，确立理论实践一体化的教学模式，一体化教学则充分体现出职业环境中工作过程的完整性。2职业习惯培养教学过程中上课和下课的管理，模拟企业上、下班的打卡制度，使学生体验企业的管理制度，培养学生遵守劳动纪律的良好习惯和职业道德。3职业素质培养学生对机床的操作，严格按照有关操作规程进行，以培养学生的安全意识和严谨的工作作风等职业素质。4技术规范培养学生加工出的产品严格按照图纸技术要求进行检验，以培养学生的产品质量意识，对不合格的产品引导学生分析其原因，并提出解决问题的方法。5关键能力培养对教学过程中出现的问题及时引导学生进行思考，以培养学生分析问题、解决问题的能力。6学生为中心结合任务驱动和案例教学模式，每一单元教学时间里的前几天为教师讲解、演示为主，后面的时间为学生分组进行分工合作、独立完成项目任务，教师巡回指导、不定期统一解答问题。（6）基于平台、技能与工艺规范，强化专业教学团队建设依托平台与规范展开教学活动，首要可以促进师资能力达到企业应用水平，促进“工匠型”师资的产生，避免教师仅仅停留在基本理论与肤浅的教学案例的传授上。其次，教师达到企业生产能力水平后，既可以传授学生真材实料，也具备了为企业服务的能力。从平台出发，细化教师岗位，引导教师积极参与专业建设与科研攻关，优化人才梯队。专业教学团队建设主要采用“请进来，走出去”的培养途径。“请进来”是聘请行业企业的能工巧匠和专业技术人员作为兼职教师，校外兼职教师主要参与学生核心专业技能课程的教学、校外实习指导、顶岗实习及毕业设计指导、社会实践活动指导等环节的教学活动，同时兼职教师也以搜集生产一线实践资料、提供教学案例、共同编写教材等方式渗透到教学组织环节中。“走出去”是对校内专任教师通过国内外专业技术培训、职教理论培训、企业实践、对外社会服务、参与企业科研和产品开发等方式进行双师素质培养。