清水混凝土样板专项方案.docx

一、工程概况2二、清水混凝土整体解决方案2三、清水混凝土对钢筋工程的要求4四、工程效果设计阶段对清水混凝土模板经济性的影响5五、清水模板的设计原则与步骤5六、阴阳角、丁字墙、对拉螺栓节点构造11八、清水梁、板、柱节点模板构造16九、面板的组拼、拼缝的防漏浆措施与面板钉眼处理17十、脱模剂的选用与施工18十一、清水模板安装检验18十二、混凝土工程对原材料的质量要求19十三、混凝土配合比20十四、混凝土拌合物的制备与性能21十五、清水混凝土的运输与浇筑21十六、混凝土的养护23十七、清水混凝土施工操作要点23清水混凝土样板专项方案一、工程概况1.1设计概况序号项目内容1建筑功能展览馆2建筑面积3541m2地下1097m2地上2444m23建筑层数地下一层，地上一层局部二层。4建筑高度建筑檐高10.9m,建筑总高度10.9m5结构形式框架剪力墙6设计使用年限50年7建筑安全等级二级8抗震等级分类9抗震设防烈度8度11建筑高程+0.000高程相当于绝对高程35.00mo12地下防水等级一级，13混凝土抗渗等级一级1.2.什么是清水混凝土清水混凝土是指：混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。二、清水混凝土整体解决方案1、体现清水混凝土风格的设计方案（1）适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配;(2)与清水混凝土搭配的建筑材料的选择；2、合理的结构设计(1)建筑物的清水混凝土效果部位必须是现浇混凝土。(2)清水混凝土体现的是一种简约、朴实的风格，因此建议设计师尽量选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度,造价自然也会降低。(3)建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改变而产生色差。3、美观及经济的模板方案设计(1)能够完全体现出设计师想法的模板方案；(2)根据工程实际情况选择最适合的模板体系；(3)实用的模板工程成本控制措施。4、模板及配件的选择和使用(1)清水混凝土模板主要选择：进口模板(WlSA板)、国产清水模板、定型钢模板(2)配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件；(3)脱模剂的选择。5、混凝土配比和原材料选用(1)对水泥、砂石料的要求；(2)对粉煤灰掺量的要求；(3)对外加剂的要求；(4)对混凝土坍落度的要求。6、科学的现场施工管理流程(1)根据不同的模板体系制定清水混凝土工程施工方案；(2)根据清水混凝土工程施工方案及工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施；(3)施工过程控制；(4)模板拆除后的缺陷处理。7、工程后期养护(1)养护方法：浇水养护、包塑料膜、养护剂；(2)防止污染。8、成品保护(1)边角部位的保护；(2)测量放线对清水混凝土面层的污染。9、清水混凝土透明保护(1)材料选择：日本旭硝子Bonnflonac氟碳透明保护涂料、德国lasur清水混凝土保护涂料、碎加CreteGUard渗透型硅烷高效防水剂；(2)色差及混凝土缺陷的处理；(3)整体透明保护涂装。三、清水混凝土对钢筋工程的要求3.1、清水混凝土钢筋工程3.1.U钢筋工程安装允许偏差如表一所示。表一钢筋安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法绑扎骨架长±10尺量宽、高±5尺量受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±15保护层厚度柱、梁±3尺量板、墙、壳士2箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值2、钢筋随进随用,避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝的饰面效果。3、钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。4、钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差TOnIm,箍筋内净尺寸允许偏差-3mm,+2mmo5、必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土块，混凝土块呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土的颜色接近；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的朔料套。6、绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎丝拧紧应不少于两圈，丝头均应朝向截面中心。扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露导致混凝土表面出现锈斑。7、模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。四、工程效果设计阶段对清水混凝土模板经济性的影响1、结构设计与建筑设计应同步进行，保证模板工程的最大经济性，以满足建筑物在建筑设计和结构设计上的最大需求。2、在结构设计中，应充分考虑制作、组装及拆除模板的可行性，因为过于复杂的表面与结构构件的连接点虽然用电脑绘图很容易画出，但是在实际施工中却要花费很大的人力、物力，势必增加工程造价。3、自建筑物首层至顶层应尽量使用相同截面尺寸的柱，如果不可行，则应在尽可能多的楼层保留相同尺寸的柱，如此可提高柱模板的重复使用次数。4、柱应尽可能均匀分布于空间中。5、增加设计的重复性，可节省模板的材料及组模与拆模所需的人工。6、尺寸的标准化：目前所使用的清水模板的标准尺寸为1220*244Omnb设计时应尽量参考此模数。7、尺寸的一致性：对于清水混凝土建筑而言，一致及简单化即体现出它的自然又可节省费用。五、清水模板的设计原则与步骤5.1、 模板的设计1、对模板应进行详尽精确的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土几工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。2、相关技术人员在模板设计之前应对施工缝的留置位置与处理方法、施工现场技术和管理水平加以确认。3、应保证模板具有足够的强度和刚度，全钢大模板的设计应符合JGJ742003建筑工程大模板技术规程和DBJOl-892004全钢大模板应用技术规程的规定。4、同一工程中应力求采用同种面板材料，以使成型的混凝土表面质感一致。5、清水混凝土模板设计的主要内容有：（一）根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型和对拉螺栓的类型；可参照表一和表二所示的类型与构造体系选择，对模板周转次数要求高的工程（一般应达到20次），由于本工程建筑面积只有3500多平米，清水顶板模板只能一次性使用，墙体清水模板只有2次周转机会，因此本工程模板考虑采用钢木混合模板。表一建议选择的模板类型清水混凝土的类型建议选择的模板类型饰面清水混凝土钢框胶合板大模板普通清水混凝土木梁木胶合板、钢框胶合板大模板、木框胶合板模板、组合钢模板表二各类模板体系的构造序号模板名称模板构造1木梁胶合板模板以木梁、铝梁或钢木肋作竖肋，胶合板采用螺钉连接2钢框胶合板模板以特制钢框型材为边框，冷弯管材、型材为肋，采用自攻螺钉从背面把次龙骨与面板连接起来3木框胶合板模板以50X100木方为骨架，胶合板采用钉子连接5.2、模板结构设计计算和模板加工图设计。清水混凝土样板间图Il'预留30(管管中HIoOoJSg800x900S三H2500M清水墙样板间平面图清水墙样板间立面图清水墙样板间立面图WQ-I1:25清水墙配筋图5.3、 墙、柱模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。横框50X50方管18mm厚WISA板吊钩4«SIi1i:三jg1iI:sIS，1313121313131260060013Iz1213600堵模板平面图1312121312600«S»4,三i：II1:1Zi可察i§:三iS4i§面板i三:三面板18mm原WlSA扳18mm厚WISA板»*1M口竖背愣S1I，竖背愣口50X5Omm方管S§土口50X5Omm方管S，S*，OII.DSI:三S*S4I,JS背愣Ji:洛°口50X5Omm方管三I，§§:1§S*I,WI*4Q£】.一、SS.SS'S441.I§C三I，*6,，6立面d。（kA辿、J、致8mm厚面板ZX横背愣I150X5Omm方管剪力地封头模板平面图D说明：1.墙模板长度按图纸尺寸进行设计；2,墙模封头模板两端设置角钢，与墙体大面模板用螺栓连接；386Wloo100H386100100*面板 g18mm 厚 WISA 板2 o O ID9 9 寸ooo国横背愣S号YlOmm槽钢9g竖背愣M口50X5Omm方管5OZZ45.4、 详细的支模节点设计等。5.5、模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。5.6、 清水混凝土模板设计要点：1、在起重荷载允许的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。2、对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果；孔眼距门窗洞日的距离宜小小于150mm；且应尽可能将对拉螺栓布置在混凝土体外。3、剪力墙结构的清水混凝土模板设计，应以阴阳角方正和层间施工缝的平整过渡为设计重点。4、框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。5.7、 模板拼缝与装饰线的设计1、对模板面板拼缝要进行设计，并绘制排板图；对于饰面清水混凝土和普通清水混凝土，拼缝应使混凝土饰面形成线宽分别小大于0.5mm和Imm.，且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的装饰性线条。应遵循如表4.L7所示的模板拼缝规则。表三模板拼缝规则规律性要求部位模板拼缝横向竖向柱允许出现12道，但同一楼层接缝印迹的高度应一致不允许出现（当墙长大于2400时，可出现对称竖向拼缝）；圆柱模板的两道竖缝宜设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。梁横向与竖向接缝宜闭合，相邻接缝间距宜超过2叱两端允许出现接缝,但同一楼层接缝位置应一致。板允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称。剪力墙允许出现接缝，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的木模板横向接缝应连贯，纵向接缝应对称；钢模板宜竖向布置，一般不设横缝。备注模板接缝宽度，饰面清水混凝土不大于0.5mm,普通清水混凝土不大于Immo2、宜将拼缝尽量设于门窗口处；对于将拼缝在整个墙面呈对称设置的情况下，墙面模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线，均匀对称布置。3、外墙模板上下接缝宜设于楼层标高位置，当明缝设置于楼层标高位置时，可以利用明缝作为施工缝；明缝还可设在窗台标高、窗台过梁底标高、框架梁底标高和窗间墙边线位置等。六、阴阳角、丁字墙、对拉螺栓节点构造（一）、钢木结构模板体系的阴阳角1、由于清水混凝土对于阳角要求方正顺直，对于阳角部位采用两块模板相互搭接，用加长销钉把转角处模板连接起来，再用特制的角部加固器进行交错加固，以保证阳角方正；阴角部位是模板非常关键部位，阴角模板很(1)混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定可按JGJJ552000普通混凝土配合比设计规程的规定进行。(2)混凝土中的氯离子含量应不超过0.2kgm3.(3)混凝土水胶比与保护层厚度的关系宜满足附录C的要求。C50以上的，高性能混凝土可不考虑中性化的问题。(4)砂率宜在40%45%的范围内；水泥用量也不应低于300kg11在满足技术要求的前提下，宜采用较低胶结材用量；用水量不宜超过180kgr113,粗骨料用量不宜低于Ioookg/ml最大粒径25mm;细骨料用量不宜低于620kgm3o(5)用于混凝土中的矿物外加剂部分取代水泥，掺量宜符合下列要求，以保证混凝土的抗中性化性能。硅粉W10%,粉煤灰W35%,磨细矿渣粉W60乐天然沸石粉WI5%。十四、混凝土拌合物的制备与性能一、混凝土拌合物的制备与性能1、清水混凝土原材料的计量允许偏差应符合GB/T149022003顶拌混凝土中所规定的要求，选用的搅拌机应符合GB/T1942混凝土搅拌机中规定技术标准；原材料投料前，必须确认搅拌机内是清洁的，宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长2030s;减水剂宜采用后掺法。2、混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见颜色差别。3、混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象,压力泌水率应小于22%；坍落度的90min经时损失应小于30%O4、混凝土拌合物运输到达现场后，用于浇筑柱体的混凝土坍落度宜为140±20mm,用于浇筑墙、梁、板的混凝土坍落度宜为160±20mm。十五、清水混凝土的运输与浇筑15.1、清水混凝土的运输与浇筑1、运输(1)混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，如末采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。(2)混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过12OnIin.，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检杳查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。2、浇筑(1)浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。(2)混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。(3)墙体浇筑应首先在根部浇筑厚为30-50mm的去石子砂浆(取自浇筑同一结构部位的混凝土拌合物，以下同)后，再浇筑混凝土。混凝土自由下料高度应控制在2m以内。(4)采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。(5)振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度.插入下层混凝土中50100mrn,使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。6)混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30min,第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的15Ornm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。(7)如先后两次混凝土浇筑时间间隔超过30min,或是虽末超过30min,但凭振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接搓处理。(8)振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，何一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为2030s,要避免过振发生离析，振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面(最终作为饰面的混凝土表面)保持不小于50mm的距离。(9)门窗洞口的混凝土浇筑，应从洞口两侧同时浇筑，避免窗模偏位或压力不均匀产生变形。(10)柱浇筑前应在根部首先浇筑去石子砂浆3050mm,再浇筑混凝土,振捣操作要求同墙体浇筑。如果混凝土落差大于2m,应在布料管上接一软管,伸到柱模内，保持下料高度不超过2m。（三）振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。(12)一次性连续浇筑的水平层的混凝土高度不超过400mmo(13)同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。(14)柱头部位混凝土宜与梁、板混凝土一同浇注，当不同部位混凝土强度等级有差异时，宜采用钢丝网分隔，浇筑时应先浇筑高强度等级或特种混十六、混凝土的养护16.1、混凝土的养护1、对混凝土暴露表面的养护应自初凝之前开始，最初的养护应以塑料布覆盖保湿为主，随龄期的增长适时采用洒水和保湿并用；对同一视觉范围内的混凝土尽可能施以相同的养护条件，以保证混凝土表面色均性。2、清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土竖向结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。3、混凝土养护的时间一般不得少于Mdo4、模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。十七、清水混凝土施工操作要点(1)钢筋操作要点见表17-1。表17-1钢筋施工操作要点序号操作步骤操作要领1钢筋制作重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，不得有正超差，负差控制在5mm内，其他箍筋和拉筋的下料也必须严格控制，外形尺寸应考虑钢筋绑扎时层间对混凝土构件截面的相互影响，墙体拉接钢筋不得超长，柱子箍筋不得超大，确保混凝土构件的钢筋保护层厚度满足清水混凝土设计要求。2钢筋除锈1）对已绑扎好的钢筋：必须进行彻底的除锈清理，除锈工作使用钢丝刷进行，清除工作要求全面彻底，不得有锈渣存在。2）对未绑扎的现场存放钢筋必须使用彩色塑料布覆盖，防止雨淋生锈，如有铁锈时，在吊运安装前清除干净，锈蚀严重的严禁使用。3钢筋绑扎1）竖向钢筋绑扎完成后，标定明缝条位置，水平筋、箍筋、拉筋等需避让，以免保护层偏薄，造成漏筋。2）钢筋扎丝的弯钩应弯向碎内，要求每一点均进行检查。4钢筋保护层垫块1）梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈；楼板、梁底采用塑料方垫块。垫块按照600（梅花形）布置，不得漏放，保护层垫块口朝向内侧。2）钢筋保护层厚度不得出现负差。（2）模板操作要点见表。表17-2模板操作要点序号控制点操作要领序号控制点操作要领1）为了保证明缝条在浇筑完成后顺利取出，而不会将棱角破坏，我单位选择钢制可拆卸明缝条，构造见下图：楙螭林鼬线条l15l1明缝条的安装M5-*牌上跖100;三o7OJ,以T横向线条仝制制用卷条固定示一因2）安装明缝条时，首先在模板面上设置定位卡尺，将加工好的明缝条防止中间起拱，螺钉应从中间向两关钉从模板背面与模板钉牢。3）安装完成后，用玻璃胶将明缝条严密，确保该缝不漏浆、不失水，证明缝处的棱角整齐。415*250100精确定位，依据定位线顺着定位卡尺安放，为4钉，钉距100mm0用螺与板面的细微缝隙封堵方便明缝条的拆除和保2预留孔、洞及线盒的安装依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在清水模板大样图上详细注明其位置，便于模板加工及安装时精确测量并划出位置线，依据预埋的钢管和线盒将来外露形状，用维萨板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块，将该板块与模板固定，模板支设完成后，从另一边精确调整所需预埋的钢管和线盒，使其处于附加板上，并将所需预埋的钢管和线盒固定牢固。3大面模板与洞口模板接缝的安装当遇有门、窗、安装预留洞口时，首先要对洞口模板进行严格的检查，检查内容包括：模板安装的牢固性、模板的刚度、模板与原浆混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录，目的是确保该接触面接触紧密不漏浆。洞口范围内非原浆模板部的封堵，应留出检查口，利用原浆模板的对拉螺栓与洞口模板对拉紧密，保证洞口模板侧壁与原浆面模板接触紧密不露浆。序号控制点操作要领4混凝土施工缝处模板的安装1）有下部结构支承时：模板安装前，对支撑模板的基层进行严格找平，并测量标高，在模板底部事先镶贴密封胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合。2）无下部结构支撑时：在下口设置水平槽钢，模板底口支撑在槽钢上。模板与槽钢间粘贴密封双面胶条。5钢模板的清理要想保证钢模混凝土浇筑后达到原浆混凝土的观感效果，必须认真对模板进行清理，清理程序为：打磨刨光一-细砂纸打磨第二次打磨刨光干净纱布擦拭干净卫生纸擦拭-均匀涂刷脱模剂-检查验收合格后安装。（3）混凝土操作要点见表17-3。表17-3混凝土操作要点序号控制点操作要领1混凝土浇筑布料D混凝土浇筑前，润管水及砂浆不得注入所浇筑构件内，在施工缝处的接浆采用同配比混凝土去除粗骨料的砂浆进行，接浆高度为50mm厚。浇筑墙体时，接浆范围为开始下料点的三米范围，其余依靠混凝土自身浮浆。2）混凝土每次下料厚度为500mmo现场采用标尺杆控制下料速度。3）根据规范要求，柱、墙下料高度为不超过2m,泵送管尽量靠近浇筑面，距离较远的地方设置溜槽。2混凝土的振捣1）混凝土振捣以振捣棒为主，辅以竹竿插捣和木槌敲击模板，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层混凝土的浇筑。2）混凝土振捣插入要迅速，振动时间为7-10秒，拔除速度稍慢，保证能带出混凝土中的气泡而在表面附近不引入气泡。3）每个振点半径为30Omnh上下层振点需交错设置，避免上下重叠过振引起表面竖直水印。序号控制点操作要领Y-M1»4刃4谶13AWW一1Z/÷40Az>A2>1：4n4）必须派专人进行竹竿插捣和木槌敲击，确保混凝土振捣密实。3柱、墙顶部浮浆的处理混凝土浇筑完毕后，为消除上层浮浆造成的色差，我单位将采用超灌工艺。具体做法:混凝土浇筑至顶部,挖出O.4m厚度浮浆然后补充新混凝土,或直接用同方量混凝土直接将上表浮浆挤出，然后用竹棒插捣，等待45分钟之后再用振动棒复振7-10秒。4清水面层的收光第一遍抹压：用木抹压一遍，直到出浆为止；第二遍抹压：第一遍木抹压浆结束后，用铁抹压混凝土阴阳角，使阴阳角基本成型；第三遍抹压：当面层混凝土开始凝结，手用劲下按但不下陷时，用铁进行第三遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；第四遍抹压：人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹进行第四遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，控制在混凝土终凝前完成最后一道程序。5混凝土的养护采用不透水、气的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。且应该保持薄膜布内有凝结水。（4）保护剂操作要点序号控制点操作要点1保护剂色彩首先进行样板试验，经业主确认后，方可进行施工。序号控制点操作要点保护剂材料须保持稳定性，当材料批次有变化时，须先做样板，确认后方可继续进行。2保护剂涂刷时间清水构件养护完成后，即可进行保护剂的涂刷，这样可以有效防止污水渗入混凝土内，造成深层污染。3涂装前的保护对毋需施工的部位进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。4涂刷底涂清水混凝土保护底漆是一种新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现润湿痕迹而影响美观，使混凝土避免由于暴露在空气中而产生氧化、老化及中性化等不良反应。边角要喷到、整体要喷匀。5涂刷中涂在做修补时，请注意将涂布的材料充分搅均，避免一次在墙壁上粘附。各个工序在干燥后，必须用砂纸(120140号)将表面磨平。6清水混凝土保护面漆涂装采用性能卓越的“水性氟碳透明漆”，能使基面表明形成微导电层，曾水层，致密层，能有效的防治水泥墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的破坏，从而长年保护建筑物的外观。边角要喷到、整体要喷匀。7气候对涂料施工的影响当风速达到5m秒以上时，应停止施工。绝对不能在含水率超过规定标准(10%)的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离等不良后果。湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。湿度超过90%时应停止施工。