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电池一般异常处理方法一、功能异常：1、电池电压不良处理方法将不良电池用万用表测试电压确认：如电池电压OK,则校验测试仪的精度即可。如电池电压NG,则将电池拆开再用万用表测试电芯电压。如电芯电压NG,保护板功能OK则在加工前检查电芯电压一经发现有一个电芯来料电压NG,就马上通知SQE派人全检并知会供应商改善。如电芯电压OK,则可确认为PCB故隙。经确认为PCB故隙后就要对PCB进行分析：确信是我司加工损坏还是来料损坏我司加工损坏：对每一个工位进行排查找出源头解决。来料损坏：马上通知SQE派人全检并知会供应商改善。2、过流不良处理方法与（1）的处理步骤一样只是校验过流值改在实验室而已。3、内阻大处理方法将不良电池用内阻仪确认如电池内阻OK,则校验测试仪的精度即可。如电池内阻NG,则将电池拆开检查所有的焊点、线路、银片是否有假焊、虚焊，a如焊点NG则知会拉长并培训员工操作即可。b如OK再用内阻仪测试PCB的B+与B-端的内阻Rb电池内阻R-R1=R2（PCB的内阻）电芯加上银片的内阻小于70mQ为OKPCB加上五金的内阻小于70m0K由此可以找出导致内阻大的部件。PCB内阻大则从SMT开始控制电芯内阻大则从通知SQE控制来料，并安排全检。4、短路故障处理方法先用万用表测试短路如万用表测试OK则是测试仪参数没设定好，重新设定测试仪参数即可。如万用表测试NG则一定是PCB故障导致，可将PCB拆下检查锡面情况，重点检查保护IC、电容是否连锡或断裂。根据检查锡面的情况分析是由装配、SMT或是来料导致，我司加工损坏：对每一个工位进行排查找出源头解决。来料损坏：马上通知SQE派人全检并知会供应商改善。二、包商标电池尺寸不良成品电池尺寸偏小或者偏大：先检查胶壳的尺寸是否符合规格书的尺寸。如胶壳来料尺寸无异常，检查确认电池内部是否有足够的空间，将电芯与胶壳装配后，会否将胶壳挤变形。排查装配员工是否有错误的装配操作，从而导致胶壳变形，如有操作不当，必须立即现场纠正，并知会拉长维持。如电芯尺寸（电芯来料尺寸符合规格书的情况下）比胶壳内部尺寸大，装入胶壳后会将胶壳挤变形，此情况属于工程设计不良，必须知会相关结构工程师处理，如电芯尺寸比胶壳内部尺寸小，与胶壳装配后有很大的多余空间则要想办法用辅料来填平多余的空间（如快巴纸、单面/双面绝缘胶纸），来保持胶壳的平整度。排查半成品电池与胶壳装配时，PCB与胶壳是否有尺寸干涉：a、PCB来料是否符合规格书要求，如不符则通知品管相关工程师一起处理。b、PCB与胶壳实配是否有干涉（PCB偏长/偏厚/偏宽）。c、PCB板上的五金与胶壳的五金窗口装配是否有干涉（五金偏位/五金焊盘不正/胶壳五金窗口偏小）。三、新产品试产异常案例1、EY368如图1负极锲片与B+太近短路后引起烧板，遇到有类似的（PCB）设计，我们PE应要求工程更改设计如不能更改则可以打胶防止短路。2、UP550五金贴双面绝缘胶纸4、如L1372A电池电芯边与五金就存在短路的隐患。容易刺破电芯、或与电动知路