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施工技术交底记录2003年7月20日施管表5工程名称和平桥及其引道改建工程分部工程排水分项工程名称雨水管道施工交底内容：一、概况和平桥及其引道改建工程雨水工程Y1Y2、Y2Z1采用DlOOO预应管（135。钢筋硅基础），Y2Y3采用D8000预应管（135。钢筋碎基础）。二、工艺流程1、 定位放线用DT-2/5电子经纬仪、钢尺精确定出管线及各检查井位置。2、 井点布设位于杂土部位在井点布设前需先开挖立杆槽，布设双排井点。根据沟槽的开挖深度调理埋设深度，滤管顶距沟槽底1.5M。井点设备开挖前3天开始运行，至管道回填土施工至地下水位以上50CM时为止。3、 沟槽开挖雨水管道沟槽开挖采用人工配合机械进行。4、 管道基础碎基础模板采用钢模板，利用基槽侧壁支撑，钢筋采用集中加工，现场安装。浇筑碎时，先浇平基，施工时，注意钢筋保护层，稳管后再浇筑管座，平基高程比设计高程低2CM,以便钢筋碎管高程和位置的调整。管座浇筑时，必须两侧面同时进行。税由试验室提供设计配合比，施工配合比根据原材料的含水量现场调整。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录工程名称和平桥及其引道改建工程分部工程分项工程名称2003年月日施管表5交底内容：5、 管道铺设预应力管采用机械吊装，下管前认真清理管道承管内橡胶圈槽、插口端工作面和橡胶圈；材料吊运及安装时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟、人工配合，不与沟壁剧烈碰撞。为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，然后将连接管道的插口对准承口，保持插入管的平直，用卷扬机将管头一次插入至标线。碎承插管橡胶圈1：2砂浆填实。要求时，即采用压路机碾压，保证填土密实度，确保工程质量。6、 检查井施工井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用。砌筑砂浆饱满，砖与砖之间缝隙填密实饱满，井室内壁砌筑圆顺,井墙外三角缝边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。7、 闭水试验管道都必须进行闭水试验，合格后方可回填覆土。8、 管道回填通过隐蔽验收后的管段方能回填，回填前，必须对沟槽进行认真清理，排除积水，管顶50CM以内，不得回填大于6CM的土块和杂物。管顶上50CM采用人工夯实，管道两侧、管顶50CM以上、检查井四周采用振动夯实机分层夯实。当回填土厚度能够满足压路机碾压三、环保、及安全文明措施1、在工地适当位置拉红灯、竖立标牌，请行人、车辆注意安全，支持、理解工程建设。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录工程名称和平桥及其引道改建工程分部工程分项工程名称2003年月日施管表5交底内容：2、尽可能的减少工地施工噪音，特别是夜间施工时，注意合理安排。4、施工现场保持整洁，施工装备、材料、设施做到有计划的妥善存放。5、服从业主及监理部门的统一管理，采取一切可能的措施，加快施工进度，做出精品工程。交底单位接收单位交底人接收人工程名称永通路B标分部工程分项工程名称沥青砂施工交底内容：本工程行车道面层采用双层式结构，拟采用沥青碎摊铺机分幅摊铺。施工准备：a清扫基层：沥青砂施工前12天，用高压水龙头冲洗基层，清除灰尘及杂屑，实行交通管制，封闭交通至沥青建施工完毕为止；b机械准备（详见附表），进入施工现场的所有机械预先调试并检修好，机械处于性能良好状态。沥青砂的质量控制：沥青硅由市建设碎中心提供，沥青混合料的质量控制：拌和用石油沥青采用韩国进口的90#石油沥青，石子、石屑采用宜兴产石英石。拌和前抽样检测石油沥青（三大指标）和石子（含泥量、级配、压碎值等）的技术指标。合格后方可进入拌和现场并做好专用标记。由市建设役中心用全自动生产线（带120吨自动保温储料罐）拌和。拌和过程始终保持有一名技术人员在拌和楼控制室，严格控制配合比和原材料质量及混合料的拌和质量。沥青建进入施工现场，及时观察混合料的外在质量，应满足色泽均匀一至，无花白，无粗细骨料分离和结团成块现象.对不符合温度要求，油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高及表面呈焦褐色和遭雨淋的混合料拒收。沥青混合料的温度控制序号沥青胫的施工阶段适宜的温度°C备注1加热阶段1501702沥青混合料出厂阶段140-1653运输到施工现场<1201504摊铺温度120140>1755碾压温度120150<1106碾压终了温度轮胎压路机80钢轮压路机«70振动压路机<65交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2004年4月11日施管表5施工技术交底记录2001年4月11日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称沥青砂施工交底内容：试铺：各沥青面层施工前，选用路段进行试铺，通过试铺确定：a、摊铺机的操作方式、摊铺温度、速度、初振、夯实的方法和强度，自动找平方式；b、压实机具的选择组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数；C、施工缝的处理方法；d、各种沥青面层的松铺系数；e、取试铺用的沥青混合料进行马歇儿试验、沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产后的标准配合比。摊铺：a、沥青舲正式摊铺时，根据试铺总结出的各种技术参数，采用摊铺机全幅、连续的摊铺，以提高沥青砂的平整度；b、摊铺中供料车卸料车与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并慢速前进缓缓卸料；C、摊铺过程中，摊铺机不能随意变更行驶速度或停机，防止厚度发生变化，影响平整度，出现波浪甚至断裂；d、上、下层沥青建铺筑宜在同一天完成，如间隔时间过长，对下层受到污染的路段，应进行清扫，用压缩机将灰尘吹净，喷洒粘层油后铺筑上层沥青建。摊铺运行中的局部处理：a、遇雨水井：在雨水井上临时加盖钢板，机械正常摊铺，过后立即用人工按标准修整；b、遇检查井：井盖、井圈高过摊铺标高须将搅龙、刮板等提起，跨过井圈再铺，该部分采用人工修整；检查井较多时可后安井圈、井盖，预先铺一块竹胶板，继续摊铺；C、小弯道等零星位置无法用摊铺机处采用人工随主体摊铺；d、遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭遇雨淋的混合料作废。交底单位接收单位交底人接收人工程名称永通路B标分部工程分项工程名称沥青碎施工交底内容：碾压、成型：压实后的沥青碎需满足压实度及平整度的要求。（按市政工程质量检验标准执行）a、沥青混合料压实按初压、复压、终压（成型）三阶段进行，采用光轮压路机与轮胎压路机组合的方式，以慢速而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度按下表的规定执行：附表：沥青睑施工压路机碾压速度（km/h）压路机的类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大光轮压路机1.5-232.5-3.55.2.5-3.55轮胎压路机一一3.5-4.584-68b、初压时不得产生平移和横向细缝。采用轻型光轮压路机碾压2遍，其线压力不小于35ON/cm,初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不可以突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。压路机从外侧向中心碾压，慢车道实铺宽度为3.9米，一次全幅摊铺。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压边缘时应选派经验丰富的老驾驶员操作，紧贴路平石碾压而又不会损坏平石；c、复压紧接在初压后进行，采用重型轮胎压路机或光轮压路。碾压遍数不宜少于4遍，无显著轮迹为止。如采用轮胎压路机时，总质量不小于15吨，轮胎充气压力不小于0.5mpa,相邻碾压带应重叠1312;d、终压应紧接在复压后进行，终压可先用双轮压路机碾压，不宜少于2遍并无轮迹为止。压路机碾压过程中为防止混合料沾轮，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，轮胎压路机可不洒水或在连碾压一段落时间轮胎已发热后停止再洒水。交底单位接收单位交底人接收人工程名称永通路B标分部工程分项工程名称沥青砂施工交底内容：压路机无法碾压之处如雨水井、检查井、拐弯死角等采用人工夯或电动振动夯实机夯实或用铁榔头击实。接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必需特别处理，保证密实、平顺、无接缝痕迹，采用直茬热接。横缝处理：a、当摊铺需临时划分段落时，可在摊铺碾压终端设置横垫木，端部整齐，这样继续摊铺时可直接进行；b、次日继续摊铺的端部横缝，须刨除前一天摊铺的接缝，在摊铺新料前将边界处松动、裂纹、压实度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐的缝边垂直，线形直顺，并加喷一层粘层油，方可摊铺新料；C、施工过程中加强对成品的保护，废料集中堆放，统一弃运。开放交通及其它：热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于500C时方可开放交通。(11)、沥青舲防雨施工措施a、注意气象预报，加强工地与沥青拌和厂的联系，避开下雨天施工；b、运料汽车和施工现场配备防雨设施，并做好基层及路基的排水工作；C、遇雨或基层潮湿时，不得摊铺沥青碎；未经压实而被雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2003年5月10日施管表5工程名称和平桥及其引道改建工程分部工程道路分项工程名称6%水泥稳定砂石施工交底内容：6%水泥稳定砂石采用滚筒式拌和机拌和，It翻斗车运输，人工摊铺，压路机碾压。施工顺序：路基清理一测量放样一混合料拌和、运输一人工摊铺一碾压、找平一锯缝一保养。1、路基清理：6%水泥稳定砂石摊铺前，将路基清扫干净，并适量洒水湿润。2、测量放样：每隔十米（整桩号）测设高程桩，纵断高程变化点加桩测设。根据实铺厚度计算虚铺厚度，虚铺系数控制在1.4左右，可在首段碾压后对虚铺系数按实调整。3、混合料拌和运输：混合料采用滚筒式拌和机拌和，配合比采用称量控制，即在拌料前对砂、石称量，并在人力车上用油漆标识，每机的进料严格按标识的数量控制并控制拌和时间和含水量，以达到混合物拌和均匀、色泽一致、水分适当，便于碾压和混合料硬化。混合料采用It翻斗车运输。4、摊铺：混合料摊铺采用人工拉线摊铺，摊铺采用锹、铲摊平，严禁采用耙子，防止混合料离析，摊铺中人、机尽量不在混合料上走、压。保证摊铺中混合料虚、实一致，达到碾压后，表面平整、高程准确。两次摊铺接缝，应对接缝处进行凿除、清理、湿润，保证垂直接缝。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2003年 月 日施管表5工程名称和平桥及其引道改建工程分部工程道路分项工程名称6%水泥稳定砂石施工交底内容：5碾压、找平：混合料摊铺后要及时碾压，严禁在水泥终凝后碾压，碾压采用8IOt两轮压路机由边向中顺序进行，初压一遍后立即对表面进行铲平，对局部石子外露较多的用砂浆洒铺处理，连续碾压至密实，无明显轮迹即可，碾压完成后应及时测设高程找平，保证表面高程、平整度满足规范要求。6、锯缝：为了减少路面面层出现反射裂缝，在6%水泥稳定砂石达到一定强度后，在水泥稳定砂石基层横向切缝，切缝深5cm,间距8m。采用经纬仪放出垂直于路中线的切割线，混凝土锯缝机切缝，并注意切缝时间，切缝内填道路专用嵌缝胶。7、保养：6%水泥稳定砂石采用草袋覆盖，洒水保湿养生。养生期间严格管制交通，严禁任何车辆通行，并始终保持表面湿润，保养时间控制在7天为宜。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2003年5月2日施管表5工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称二灰碎石交底内容：(1)施工顺序：底基层检测f施工放样f培土路边f检验石、灰f二灰碎石拌和f运输一摊铺一检查调平整型一检查含水量、调整一初压一找补整型一碾压一养生。(2)施工准备a材料：石子，颗粒坚硬，最大粒径不大于4cm,5mm以下的颗粒不超过35%；石灰：二级灰；粉煤灰：华能电厂的中粗颗粒粉煤灰。存期在三个月以内。b机械：拌和设备：稳定土拌和楼；运输、摊铺设备：汽车直接运至路基，二灰碎石摊铺机摊铺。洒水设备：就近利用自来水，自制2吨自动洒水拖拉机运水、洒水。(3)施工过程质量控制程序a、拌和与运输：采用强制式拌和机集中场拌，地点选择在工地附近的码头建立二灰碎石拌和站。拌和站具备交通便利，水源丰富，有充足的电力资源。该站负责本工程的混合料供应。拌料前对砂、石进行称量，并在人力车上用油漆标识，每机的进料严格按标识的数量控制，并控制拌和时间和含水量，以达到混合物拌和均匀、色泽一致、水分适当，便于碾压和混合料硬化。It翻斗车运输。b、摊铺：测定道路的中线高程和横坡，拉线控制。压实系数第一个50米按经验数据L37控制，碾压成型后立即复测顶面高程，计算出实际压实系数，并据此进行调整。用自动找平摊铺机摊铺，依据试验段的压实情况调整摊铺系数。摊铺时辅以人工整平，以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，不允许薄层加铺，以交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2003年5月2日施管表5工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称二灰碎石交底内容：免脱壳。初压后用3米直尺检查路拱和平整度，及时铲修平整，低凹处翻松（深度不小于IOCm）后整平。接缝处铺新料时，先将旧料松散部分刨除，洒水湿润，接茬采用立茬，毛茬衔接；C碾压：摊铺长度达50时可碾压。碾压方法：同二灰土。边线位置应多压23遍。应重视胶轮压路机慢速柔压数遍。并在轻压后完成局部整平。碾压过程应保持在最佳含水量时碾压。如发现砂窝或梅花软塘及翻浆现象掺入适量的干混合料。（可考虑用干粉煤灰与石灰、石子的混合料），翻拌均匀或翻晒后加压。（厚度不小于10cm）；d养生：终压后的二灰碎石由专人洒水，一周内保持湿润养护并严禁车辆通行。交底单位接收单位交底人接收人工程名称和平桥及其引道改建工程分部工程道路分项工程名称挡墙砌筑交底内容：本工程挡墙分为东北、西北、西南侧挡墙。东北、西北侧挡墙由一级挡墙和二级挡墙组成，一级挡墙采用MlO砂浆砌块石，采用C25税基础，二级挡墙墙身采用M7.5砂浆砌块石，墙身外墙面采用20X40X60料石与块石一起砌筑，采用C25碎基础；西南挡墙墙身采用C25碎，墙身外墙面采用20X40X60料石砌筑，C25钢筋硅基础。块石采用质地坚硬的苏州块石，块石强度不低于40Mpa°砌筑时：（1）砌筑时块石大面向下，外露表面平齐，砌体内每一块石都要卧砌坐浆，块石间接缝不大于3cm,错缝不小于IOcm,表面平整度控制在25cm以内。（2）块石要冲洗干净，块石间空隙要用砂浆灌填饱满，并用钢钎捣实，不得有空洞现象。（3）河床铺砌时，石块要互相交接错缝，表面平整。（4）墙身勾凸缝时，缝宽和凸度要均匀一致，线条匀称，勾缝自然美观。（5）每层料石均应事先按规定灰缝宽度及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并随砌随填立缝。（6）每层料石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度与料石平，采用水泥砂填心，料石可先砌23层后再浇筑碎。（5）砌筑好的墙体要及时养生。交底单位接收单位施管表5施工技术交底记录2003年4月20日交底人接收人工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称12%灰土交底内容：首先需测定原材料的含水率以及湿容重，根据试验测得的12%灰土的最大干密度计算每平方米原材料的干用量，再换算成自然体积，最后换算成虚铺厚度。一、施工顺序：上土或平整原土一整平初压f划线分格一上灰f摊平一拌和一初压整平、碾压一终压；二、施工方法：(1)拌和：挖方至灰土处理层底标高，再根据布设的高程桩进行处理层素土摊铺，用稳定土拌和机将超尺寸颗料打碎，使土粒径符合规范要求。找平后用8IOT两轮压路机碾压12遍，使其表面平整。然后分格将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层。(2)碾压：路拌整型合格后立即用810T二轮压路机由边至中稳压两遍，然后用1430T振动式压路机振压两遍，再分别用1215T、182IT三轮压路机碾压46遍无明显轮迹为止，最后用胶轮压路机进行柔压，直至顶面密实光滑，无明显压路机轮迹，压实度符合设计要求为止。碾压结束前，再终平一次，刮除高出部分，对局部低洼部分不再找补，留待上一层处理。交底单位接收单位施管表5施工技术交底记录2003年4月18日交底人接收人工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称12%灰土交底内容：(3)注意事项：a一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如未达到要求应立即重新碾压至合格为止。b两工作段工作间隙时间要紧凑，一般控制在12天左右，且衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58M,不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。C施工机械不得在已压成的底基层上“调头”。d灰土层找平应在碾压12遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲平。e灰土层压实后及时进行保湿养生，养生时间不少于7天，此间经常洒水，使其表面处于湿润状态，禁止其它车辆通行。交底单位接收单位施管表5施工技术交底记录2003年4月18日交底人接收人施工技术交底记录2003年1MIOH施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称二灰土交底内容：二灰土采用稳定土拌和机路拌法施工。首先需测定原材料的含水率以及湿容重，根据试验测得的二灰土的最大于密度计算每平方米原材料的干用量，再换算成自然体积，最后换算成虚铺厚度。（即可直接执行的数据指令）首先在施工现场先择长度为100米的试验段，通过试验段的施工来验证混合料的质量、配合比的换算以及压实机械的配制的合理性，以此来确定机械设备的配置、二灰土的配合比松铺系数、最佳含水量及压实机械类型、次数等技术参数，作为今后施工操作的控制依据；一、施工顺序：分格土f上土f整平初压f划线分格上粉煤灰f整平初压f划线分格f上灰摊平f拌和f初压整平、碾压f终压；二、施工方法：1、拌和：根据布设的高程桩进行二灰土层素土摊铺，用稳定土拌和机将超尺寸颗料打碎，使土粒径符合规范要求。找平后用8IoT两轮压路机碾压12遍，使其表面平整。分格将粉煤灰均匀地摊铺在整平的表面上，整平初压。然后分格将石灰均匀地摊铺在整平的粉煤灰表面上，采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土、粉煤灰、石灰充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2004年11月10H施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称二灰土交底内容：2、碾压：路拌整型合格后立即用810T二轮压路机由边至中稳压两遍，然后用1430T振动式压路机振压两遍，再分别用1215T、18-21T三轮压路机碾压46遍无明显轮迹为止，最后用胶轮压路机进行柔压，直至顶面密实光滑，无明显压路机轮迹，压实度符合设计要求为止。碾压结束前，再终平一次，刮除高出部分，对局部低洼部分不再找补，留待上一层处理。3、注意事项：a、一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如未达到要求应立即重新碾压至合格为止。b、两工作段工作间隙时间要紧凑，一般控制在12天左右，且衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58M,不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。C、施工机械不得在已压成的底基层上“调头二d、二灰土层找平应在碾压12遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲平。二灰土层压实后及时进行保湿养生，养生时间不少于7天，此间经常洒水，使其表面处于湿润状态，禁止其它车辆通行。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录工程名称永通路B标分部工程分项工程名称钢筋聆桥台基础交底内容：基槽挖好整平后，请业主及设计单位有关人员共同对基槽的土质承载力及平面位置、尺寸、高程进行验收，合格后进行基础施工，并做好验收记录。a、模板：采用组合钢模板，模板表面应平整光滑和无孔，模板安装时要接缝严密，尺寸准确，模板支撑采用钢管支架。b、钢筋制安；钢筋预先加工，现场绑扎、安装，控制好钢筋保护层，对于小规格钢筋及必须现场接长的钢筋接头采用双面电弧搭接焊，电弧焊接在得到监理工程批准后进行。C、舲由工地搅拌站根据硅设计标号调配，并按监理工程师批准后的施工配合比拌制，手推车运输，溜槽下料，机械振捣密实，每层基础硅采用水平分层法一次浇筑完毕，上层基础建需待下层基础聆强度达到2.5Mpa后方可浇筑交底单位接收单位施管表52003年10月26日交底人接收人施工技术交底记录2003年11I月28日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称钢筋聆桥台台身施工交底内容：主要施工顺序：钢筋绑扎一模板支立一硅浇筑一养生。a、模板：由于本工程桥台身外露面积大，模板设计的合理与否，不但影响到桥台的美观，也影响到桥台硅浇筑的质量，因此，在桥台施工时，模板拟采用大面积的高强度覆塑竹胶板(=18mm)进行支立，该模板具有理想的刚度、平整度与光洁度，模板支撑采用钢管和木材相结合，脚手架采用钢管支架和木脚手板搭设。b、钢筋：钢筋制安同基础钢筋。另外，台身钢筋安装应与模板支立配合进行，如有妨碍钢筋绑扎安装的模板，应待钢筋完工后再支设，侧墙钢筋同台墙钢筋一起安装。C、於施工方法参照基础校施工。另外，为了确保台身松的内在质量和外表美观，於水平分层浇筑时，每层彼厚度控制在30Cnl内，同时，加强振捣，每一振点的振捣延续时间应按硅表面呈现浮浆和不再沉落进行控制，振动器插入下层硅内的深度，应在50-10Onim之间，用插拔时速度要慢，以免产生空洞。同时，侧墙同台墙於一起浇筑。交底单位接收单位交底人接收人工程名称永通路B标分部工程分项工程名称板梁制作交底内容：(I)模板：a、底模：在桥头道路两侧规划红线范围内绿化带上进行场地平整，作构件预制场地。底模采用砂浆砖砌地模，表面用1：3水泥砂浆粉刷并根据设计要求找预拱度，柱浇筑前在底模上抹薄薄一层牛油，确保板梁底部光滑。b、侧模：板梁侧模采用定型加工的木模板，表面衬三合板，视使用情况随时更换，板面上无色油作隔离剂，模板采用分接拼装式，以便于搬运和安装。(2)钢筋：钢筋制安参照台身施工方法，另外，主筋焊接必须采用闪光对焊，对焊的钢筋接头必须送试验测试其强度等力学性能，待符合规范标准后再使用，同时在同一断面上的钢筋接头数量必须满足规范要求。(3)硅：硅浇筑时，应仔细振捣，振动器采用平板振动器辅以插入式振动器，特别注意边角处的振捣，为使桥面板与铺装层有较好的结合，板顶面进行拉毛处理。交底单位接收单位施管表5施工技术交底记录2003年10月12日交底人接收人施工技术交底记录2003年11月25日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称板梁安装交底内容：当板梁胫强度达设计强度85%以上且台帽校达设计强度75%以上时方能吊装，吊装采用25T汽车吊进行，钢绳捆绑位置应设在距空心板两端50cm处。安装前，在台帽顶面用油漆精确标记好每块桥面板的安装位置，支座面和梁底应清理干净，使板梁底与支座接触面密贴。交底单位接收单位交底人接收人工程名称永通路B标分部工程分项工程名称桥面施工交底内容：板梁安装就位后，先将钱缝内清除干净，然后用M12.5号水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后，绑扎附加钢筋后，洒水湿润，浇筑较缝砂，振捣密实，加强养护。交底单位接收单位施管表5施工技术交底记录2003年12月4日交底人接收人施工技术交底记录2003年11月30日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称台后填土交底内容：本工程根据设计要求，本工程在标高2.5M以下采用4%水泥土回填，标高2.5M以上采用6%石灰土回填。(1)台后填土前要清除杂草，回填土中不得含有淤泥和腐植物。(2)待监理工程师检验认可后，方可回填。(3)回填时，挖方内的边坡应修成台阶型。(4)台后土分层回填夯实，每层虚铺厚度为20-30cm,中、下层采用HZR-32B型振动夯实机夯实，上层台后填土采用压路机分纵横方向压实，经压实的回填土密实度不小于95%,并做密实度测定。水泥土和石灰土需配料准确，拌和均匀。交底单位接收单位交底人接收人工程名称永通路B标分部工程分项工程名称块石挡墙交底内容：本工程台后挡墙同道路挡墙相连接，采用MlO砂浆砌块石，基础为25#钢筋粒，块石采用质地坚硬的苏州块石，块石强度不低于30MPa。砌筑时注意如下事项：(1)砌筑时块石大面向下，外露表面平齐，砌体内每一块石都要卧砌坐浆，块石间接缝不大于3cm,错缝不小于10cm,表面平整度控制在2.5cm以内。(2)块石要冲洗干净，块石间空隙要用砂浆灌填饱满，并用钢钎捣实，不得有空洞现象。(3)河床铺砌时，石块要互相交接错缝，表面平整。(4)墙身勾凸缝时，缝宽和凸度要均匀一致，线条匀称，勾缝自然美观。(5)砌筑好的墙体要及时养生。交底单位接收单位施管表5施工技术交底记录2003年12月20日交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称布设井点交底内容：为保证干槽施工，确保施工质量，在本工程管道施工时，根据现场实测的地下水位标高（本工程沿线地下水位标高约在2.3M左右），结合本工程雨污水管道的埋设深度，排水管设置单排井点降水设备。为了保证基槽不发生流砂，稳定槽底及边坡，防止滑坡及塌方，本工程采用轻型井点降水，施工期间着重注意如下事项：（1）井点布置及安装的原则：满足施工需要，保证干槽施工。a、在基槽放线准确无误后布置井管，井管滤管顶距槽底不得小于0.5米，其高程根据地下水分布情况一般控制在水位以下20cm左右；b、下立管前要确保导入管的孔径不小于30cm,立管插入后用级配砂石回填孔槽，然后覆土封填，确保吸水效果；c、在铺设总管时，设置0.的坡度，最高处设在机组进水口处，标高与水泵一致，以免总管窝气。（2）井点设备的运行：a、首先要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢固、畅通，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表是否准确。b、正常运行期间，有专人不间断地进行巡视，检查各节点是否有漏气现象，真空度是否满足要求（真空度控制在600-800之间）。（3）运行时间控制：每段井点运行时间从基槽开挖前一2天开始运行，至管道工程施工至地下水位以上时停止。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称沟槽土方开挖交底内容：沟槽上层土方采用挖掘机开挖，下层土方采用人工开挖并整理基槽，严禁超挖，挖出土方堆于沟槽的外侧，局部无堆放场地的土方就近倒运。沟槽开挖至设计标高后，管基应落在原状土层上，如槽底土质不能满足质量要求，将淤泥或杂填土清除，对清除后超挖深度小于20CM部分采用ClO碎填实，若大于20CM采用4%水泥土填实。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2003年0月3日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称管道基础交底内容：(1)钢筋舲基础：本工程管道基础分别采用135°於基础或135°钢筋舲基础，模板采用木模板，利用基槽侧壁支撑，钢筋采用集中加工，现场绑扎安装。浇筑舲时，先浇筑平基，稳管后浇筑管座，平基高程宜比设计高程低-2cm,同时注意钢筋保护层，在进行管座浇筑时，必须两侧面同时进行。硅浇筑前由试验室根据设计配合比和原材料的性能调配出符合要求的施工配合比，交监理工程师审批，认可后交工地搅拌站进行舲拌制，然后用翻斗车或手推车运输至浇筑点，为防止於离析，管基较深时采用溜槽下料，机械振捣施工。管座浇筑阶段的注意事项：a、本工程原则上采用平基、稳管、浇筑管座连续施工的方法，如不连续施工时，管座浇筑前用水冲洗平基至干净；交底单位接收单位交底人接收人施工技术2003年交底记录0月3日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称交底内容：b、对平基和管底接触的三角部分，选用同强度等级的聆中的软灰先行填捣密实。(2)砂垫层及黄砂包管施工：a、本工程管道基础采用砂垫层基础，因此，该部分管道沟槽开挖时，对机械开挖深度必须控制在砂垫层顶面高程以上20cm处，然后向下采用人工开挖，开挖断面同砂垫层断面，采取开挖一段、管道埋设一段的方法施工，避免沟槽挖好后遇雨等不正常情况而引起的塌方。b、垫层及包管施工：本工程砂垫层底部下采用2.2KW平板振动器振平，然后安装管材，待管材安装达标准后，再摊铺胸腔和上层黄砂，胸腔部分采用脚踩或木棍捣实的方法，管顶以上黄砂采用平板振动器振平，后再用HZR220B型电动振动夯实机振压密实。交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称管道铺设交底内容：本工程管道采用d300d800承插式钢筋硅管，在管道铺设时，采用16T汽式起重机吊装，下管前认真清理管道承口、插口及橡胶圈，在管材吊运安装时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，人工配合，不得与沟壁发生剧烈碰撞，为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，然后将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用卷扬机或手拉葫芦将管一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常。管道施工的注意事项：(1)管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，防止杂物进入。(2)UPVC管与井壁连接处，在管道安装前涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。(3)在管道安装前，钢筋硅管与井壁连接处需进行凿毛处理，宽度不少于井壁厚，便于管道与井壁连接完好，不出现渗漏。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称检查井施工交底内容：本工程检查井分别采用70061000、61200、1500圆型检查井，钢筋於基础，钢筋建井基础参照管道钢筋於施工方法。井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。砌检查井时的注意事项：(1)管道与井壁间用原浆稳固，内外采用1：2水泥砂浆分两次进行抹面嵌缝，保证管道与井墙结合良好。(2)井壁水泥砂浆粉刷时，上下层砂浆间隔时间不能过长，避免出现空鼓现象。(3)要根据设计要求，在管顶发120mm高砖券。(4)预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管超挖部分用ClO碎填实。(5)井室内的踏步和脚窝应随砌随安，铁爬梯安装牢固，砂浆凝固前严禁攀爬。(6)井盖座安装时，严格按设计要求控制高程，坐浆饱满，安装平稳。交底单位接收单位交底人接收人施工技术2003年交底记录0月3日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称闭水试验交底内容：管道施工完毕，覆土前应按规定对管道进行闭水试验，对接口及管身进行外观及渗水量的测定，检查是否有渗漏或其它不正常的现象，试验合格后，方可对本管段进行覆土。闭水试验注意事项：(1)闭水试验必须在井体砌粉完毕养护2天后且管道灌满水浸泡24小时进行。(2)闭水试验前沟槽不得回填土。(3)闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2M,不足2M的以检查井高符合上游管内顶以上2M为准。交底人接收人施工技术交底记录2003年0月3日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称管道回填交底内容：管道隐蔽验收合格后方能回填，回填前，必须对沟槽进行认真清理，排除积水，管顶50Cnl以内，不得回填大于6cm的土块和杂物，采用人工进行夯实（不含管道两侧）。管顶50Cm以上及50cm以内管道两侧扩大部分采用振动夯实机分层夯实，每层回填土虚铺厚度控制在20Cm以内，当回填土厚度及高层满足压路机碾压要求时，即采用压路机进行分层碾压，确保回填土密实度满足设计要求。在检查井四周等薄弱环节或压路机无法碾压的地方，在井坑开挖时扩大工作面，回填时采用两种型号振动夯实机进行分层夯实，底层采用HZR22B型振动夯实机，上层采用振动力更大的HZR-32B型振动夯实机夯实，在雨水边井回填时，四周如无法扩大，则可采用低标号校回填振实，确保回填质量。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2003年5月6日工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称碎面板施工交底内容：本工程碎面板厚22cm,碎设计强度fcm4.5Mpa,其主要施工顺序为：基层清理一测量放样一立模一复测高程一绑扎安放钢筋一碎搅拌、运输一碎摊铺一振捣一提浆一真空吸水一复振一刮平器刮平一磨面T抹面一切缝一拆模板一切割调直一灌缝一刻槽一养生(1) 将二灰碎石表面灰尘、松散破碎物全部清扫干净，用水枪