2023年整理-施工技术方案.docx

第二节施工技术方案一、拆除工程（一）、拆除流程水、电管线情况确定全部切断f墙体拆除f楼地面拆除f碎梁板拆除一内墙面抹灰、涂料、装饰拆除f门拆除f铝合金钢窗铲除、拆除f建筑垃圾外运（水电拆除配合其间）。（二）、拆除详细安排一、二队分别进行墙体拆除。进行拆除时先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。拆除过程中产生的垃圾要分类对方，因施工地点电梯停用，垃圾需用施工电梯（龙门吊）运至楼下，然后用汽车进行外运处理，每项拆除任务中都需要按上述要求进行垃圾转运及外运。（三）、安全文明保证措施1）安全施工在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。2）文明施工专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥,作业时间应遵守有关规定。拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。对于有价废品的处理,应指定地点停放，并派专人看管等待处理。工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境、不随地大小便。（四）、环境保护措施专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区。防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，十层的地面拆除尽量安排在双休日连续进行。安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备,进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。二、测量定位放线针对白龙潭禅修主题酒店精装修改造工程施工工艺的特点，我们列出了以下主要施工做法1、工艺做法说明我们仔细研究了施工图纸和招标文件中提出的施工工艺做法和技术要求，确认其在施工现场的可行性，严格执行其做法完全是保证施工质量基础，施工时完全以施工图纸和招标文件提出的工艺做法和技术要求为准。2、精确放线（1）根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。(2)在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。(3)根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，激光水平自定仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。(4)室内立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。(5)墙面除了标高控制线和经复核后的+50线外，墙面先弹出石材、瓷砖、金属板、成品护墙板的排版线。(6)门边线、石材、金属饰面板等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。3、施工测量放样工程(1)为了避免施工中各专业分包单位相交接的工作面上出现偏差而无法收口，首先进行综合统一的测量放线，以保证本工程装饰质LO(2)施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。(3)放样项目包括：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；C、预埋件定位线；D、门位置线；在室内工程地坪放样确定后，在施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。(4)配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）4、施工工艺流程技术交底一施工准备一施工现场清理、临时设施搭建一弹线定位f石材、金属板、玻璃排版、订货；材料统计、核实、订购；半成品及成品尺寸复核及订货一墙、地面基层处理f配合电气管线敷设f门框安装一吊顶龙骨安装一与弱电、消防、空调等专业配合一封吊顶面层安装（欧风板、木饰面皓磊板、成品吸音块、黑色金属网、石膏板、矿棉吸音板、椽条型金属板吊顶、蜂窝金属板、粗纹不锈钢板）一墙、柱面饰面工程（湿贴墙砖、干挂石材、金属板、穿孔石膏板、成品护墙板、成品管套、）分与电气管内穿线及设备安装专业配合一涂料、裱糊工程（白色内墙涂料、刷漆纸、壁纸）一成品保护一地面工程（石材、地破、马赛克、木地板、PVC地板、地毯）一石材、地砖踢脚、f成品门扇安装f卫生洁具及五金配件安装f灯具、开关、插座面板安装f临时设施拆除一内部验收、整改一有关部门验收一移交、竣工。三、楼地面及墙柱面工程(一)、地砖地面具体施工做法如下：1、工程内容卫生间、厨房地面铺设地砖面层。2、施工准备(1)材料质量要求(a)地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过IMM；平整度用直尺检查，空隙不得超过O.5MMo(b)水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(C)砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%o(d)建筑胶：采用8407胶或其他规范允许的胶。(2)主要施工机具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。3、施工条件(1)地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。(2)内墙和房间的+50CM标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。(3)地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。(4)在施工面积较大或者与其他相关部位交接多情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。4、工艺流程基层处理一弹线一预铺一铺贴一勾缝一清理一成品保护一分项验收5、施工做法与技术措施(1)基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。(2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50CM控制线)，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。(3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。(4)铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜)，砂浆厚度控制在20-30MM左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为L53MM,铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。(5)勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用L1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。(6)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。6、质量标准(1)主控项目(a)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。(b)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)一般项目(a)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(b)地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。(C)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。(d)各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。(e)允许偏差项目表面平整度允许偏差2MM,检验方法：用2M靠尺及楔形塞尺检查。缝格平直允许偏差3MM,检验方法：拉5M线，不足5M拉通线检查。接缝高低差允许偏差0.5MM,检验方法：尺量及楔形塞尺检查。踢脚上口平直允许偏差3MM,检验方法：拉5M线，不足5M拉通线检查。板块间隙宽度不大于允许偏差2MM,检验方法：尺量检查。(二)、大理石地面具体施工做法如下：1、选材要求采用湿贴施工方式，石材规格以工厂加工完毕的成型石材为主，6个表面涂防渗透涂料,施工之前地面铺隔热绝缘材料,再涂防水层，作完防水测试后再以砂浆填至所需高度，然后用水泥砂浆粘贴。(1)材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。(2)板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。(3)石材厚度一致，不得小于20rn,角线误差不得小于20nrn,角线误差不超过0.5mmo(4)水泥标号不低于425#,中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度2ml502、工艺流程图：基层修补一弹线一铺贴一擦缝一养护。3、操作要点：(1)基层处理工作包括楼地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。(2)室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹画走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。(3)以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝05mn,相邻高差WO.3mmo(4)实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺3050mm厚L3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平f安板f敲实f翻板f淋水泥浆f安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。(5)大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。（6）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。（7）施工完成后进行封闭、养护。4、成品、半成品的保护：（1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。（2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。（3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一排边料石（报废无用的），加以保护。（4）铺砌好地面的房间临时封闭，当进入施工时，在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。（三）、踢脚线1、适用范围施工工艺适用于本工程建筑室内的踢脚的安装。2、施工工艺施工准备卜雕木楔安装卜丽丽照T踢脚板木基板安装If脚板安装I。3、施工方法与技术措施（1）木踢脚板基层板在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。（2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400InnI打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。（四）、墙砖墙面1、施工条件（1）图样与现场核对无误，标高明确。（2）墙、地面预埋管线已完成，管洞堵实。（3）门洞安完门框，墙面基层符合要求。2、施工准备工作（1）复核室内水平线，审核墙面基层是否满足施工要求。（2）云石机、橡皮锤、水平尺、直角尺吊坠等主要施工机具的质量数量满足施工要求。（3）水泥使用同品牌、同强度等级的普通水泥，中粗砂过筛，含泥量小于3虬（4）逐块选砖。要求花纹颜色一致，无缺棱掉角裂缝和其他缺陷。制作专用木模进行尺寸、方正挑选，用直尺检查平整度。同一部位用的瓷砖，要求尺寸误差小于ImIn。陶瓷砖（视砖的吸水情况）提前312h泡水，使用前2h取出阴干。3、基层处理（1）混凝土墙面：先用火碱水对混凝土墙面的脱模剂进行处理，再用净水刷洗后抹1：3水泥砂浆。如发现墙面基层超厚，无法满足粘砖厚度的要求时，也可不打底，改为刮1：1水泥砂浆（砂子用细筛筛过，拌合水泥砂浆搀入界面剂），粗刮在墙上，做成小拉毛，以保证混凝土墙面与面砖粘结牢固。（2）砖墙面：先剔平砖墙上的多余灰浆，用清水将砖墙湿透后打1：3的水泥砂浆底子。（3）已抹完灰的混凝土墙面，先测垂直，对垂直相差较大者要剔除凸出部分或用砂浆抹平。（4）抹完灰刮完腻子的混凝土墙面：先把墙面腻子处理干净，再用火碱水刷洗，然后用清水刷净，做1：2.5水泥砂浆层。4、粘贴施工（1）混凝土墙面及砖墙面用砂浆粘贴：刷火碱水一清水洗一冲筋一打底子一找规矩一弹控制线一粘“膏药”一粘贴面砖。（2）混凝土及抹灰墙面不打底子：刷火碱水一清水洗一刮1：1水泥砂浆并用扫帚轻扫一找规矩一弹控制线一粘“膏药”一粘贴面砖。（3）轻钢龙骨石棉板墙面：刷火碱水一清水洗一刮乳胶水泥腻子f找规矩f弹控制线f粘“膏药”粘贴面砖。（4）在同一墙面上应选用同一种垫缝条（木条或塑料制品），以保证横缝一致。（5）在边角处应用皮数杆控制，以保证各部位交圈，缝子大小一致。（6）用胶粘贴的砖粘贴完后应随即用清水洗净。（7）勾缝：待墙砖强度达到要求时（一般24h以上）进行擦缝或勾缝，地砖表面凹进2311）°墙面干水泥擦缝，缝隙擦满无砂眼。勾缝、擦缝完成后清理干净。（8）养护：24h后浇水养护，并不少于3d,养护期间禁止闲人走动、禁止上人施工。养护期后有人施工时，要采取其他防护措施，避免磕碰和污染。5、技术要求（1）在粘砖前要选好砖的颜色，对长短超过标准2mm以上的砖要挑出，同房间内没有特殊分界的墙面，砖要使用同一种型号。（2）对粘砖的部位按图样和现场实际情况进行排砖，如有问题可适当调整门窗口或墙壁上的设备位置。（3）排砖的图案缝子按图样及使用者要求。阴角和门口处使用的砖的长度要大于半块砖。（4）阴角砖的排列为撞缝（即迎面看不见缝），阳角为对缝（两块45°的砖对成密缝）。6、质量记录（1）各种瓷砖和水泥有出厂合格证。（2）粘结剂要有出厂证明和试验资料。（3）各种材料要有进场检验记录。（4）地面标高线、找平层泛水要有预检记录。（5）施工前有技术交底，完工后有质量检验评定资料。（五）木质饰面板墙面具体施工做法如下：1、施工准备（1）材料要求（a）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。（b）一般用红白烘干料，含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。面板采用樱桃木饰面板，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。（c）辅料：粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）和石油沥青；钉子：选长度规格应是面板厚度的2.5倍。（2）主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2、施工条件（1）安装木制墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。板材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在铺贴面刨平后刷防腐剂。（3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。3、工艺流程找位与弹线一核查预埋件及洞口一铺、涂防潮层一龙骨制配与安装一钉装衬板f钉装面板4、施工做法与技术措施（1）找位与弹线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。（2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（3）龙骨配制与安装：木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm时,横撑间距不大于400mm；面板为500mm时,横撑间距不大于300mmo龙骨架必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合木结构工程施工及验收规范的要求。筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。(4)木护墙龙骨：局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。龙骨上墙前，必须已刷好防腐剂。(5)衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装12mm厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在20Onlnl左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。(6)安装面板：(a)面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。(b)裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形,一般卸力槽间距为100mln,槽宽10mm,槽深68mm0(c)面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与衬板粘结，并适当用气钉固定，气钉间距为20Onm),钉帽砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板12mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。5、质量标准（1）主控项目树种、材质等级、细木工板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。（2）基本项目（a）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。（b）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。四、天棚工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案1、施工准备：（1）材料：A、主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60,付龙骨U50,纸面石膏板、防水石膏板。B、付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。C、辅材Z吊筋（d）6、8）角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。D、机具：手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、风批、拉钾枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、塞子、扫帚、套丝、板牙。（2）施工条件:A、顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。B、各种材料及工具齐备：C、墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。D、大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。2、操作工艺：（1）施工顺序：清理现场一弹线定位一吊杆安装一龙骨安装一石膏板。（2）工艺要求：A、清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。B、弹线定位：根据设计及现场要求、确定50Cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。C、吊杆安装:（a）角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30X30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排小10或巾8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点），大面积或上人吊顶吊点间距为WloOOmn1,一般吊顶的吊点间距为120Omm,用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。（b）根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐一找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量）套丝长度不小于50mm,然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。（c）角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于20Onmb安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-51000）o（d）吊杆长度最大限度，6吊杆不大于L2m,e8吊杆不大于L5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨（或L25X25角铁）稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L25X25角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25X25角铁）应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。（e）吊杆距主龙骨端部距离不得大于30Onmb当大于30Omm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。D、龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直），同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm,一般吊顶的间距40Omm（己考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm,用于石膏板、吸音板中间及宽边（120Omm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。E、石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板、吸音板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用.五、隔墙、隔断工程（一）玻璃隔断1、材料要求:（I）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。2、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。3、作业条件：（1）主体结构工程已完成，并验收合格。（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。（6）所需材料和装配设备已齐备。（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。（8）施工时温度不低于5。4、操作工艺：（1）工艺流程：弹线定位一框料下料、组装f固定框架，安装固定玻璃的型钢边框一安装玻璃一嵌缝打胶一边框装饰一清洁。(2)操作工艺：A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。B、框料下料、组装：(a)下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具(型材切割机)，保证切口光滑、整齐。(b)组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头IOnInb然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材.，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。(3)固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：(a)铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。（4）安装玻璃：（a）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。（b）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2-3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。（5）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。（6）边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。（7）清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。5、质量标准：（1）主控项目:(a)所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。(b)玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。(c)玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。(2)一般项目：(a)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。(b)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。(c)玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。(d)玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下的规定。立面垂直度允许偏差2mm,检验方法：用2m垂直检测尺检查；表面平整度允许偏差Imm,检验方法：用2m靠尺和塞尺检查；阴阳角方正允许偏差2mm,检验方法：用直角检测尺检查；接缝直线度允许偏差2mm,检验方法：拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；接缝高低差允许偏差Ilnnb检验方法：用钢直尺和塞尺检查；接缝宽度允许偏差ImIlb检验方法：用钢直尺检查。6、成品保护：(1)玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。(2)对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。(3)对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。7、应注意的问题:（1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。（2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。（3）玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。（4）采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。（5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。（6）玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。（7）嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。（8）玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。（9）加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。（IO）普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。（二）、石膏板墙面施工方案1、施工准备(1)材料及主要机具:(a)轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。(b)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(12mm厚石膏板用25m长螺丝)、木螺丝等，应符合设计要求。(c)填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。(d)穿孔石膏板：穿孔石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。(e)接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、108胶。(2)主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。(3)作业条件：(a)主体结构已验收，屋面已做完防水怪。(b)室内弹出+50CIn标高线。(c)作业的环境温度不应低于5。(d)熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。(e)根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。2、操作工艺(1)工艺流程：弹线、分档一固定沿顶、沿地龙骨一固定边框龙骨一安装竖向龙骨一安装门、窗框一安装附加龙骨一安装支撑龙骨一检查龙骨安装质量一电气铺管安附墙设备一填充隔声材料一安装穿孔石膏板一接缝及护角处理一质量检查。(2)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。(3)固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于60Onlnb龙骨对接应保持平直。(4)固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m,固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。(5)选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600m11b距龙骨两端的距离为2025mu(6)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为90Omn1、120Omm时，其间距分别为453mm、603mmo(7)选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。(8)罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。(9)门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。(10)对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。(11)电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道