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焊接质量控制体系doc目录摘要1关键词1第1章统31.1 焊接质量控制体系31.2 焊接质量管理推行IS09000-2022的意义5第2章焊接质管理相关内容62.1 焊工管理62.1.1 培训考试管理6212焊工的持证管理62.2 材料的管理62.2.1母材的质量控制62.2.2焊接材料的管理62.3焊接工艺规程72.3.1焊接工艺规程作用723.2焊接工艺守则72.3.3焊接工艺指导书的编制72.3.4试件的制备92.3.5试件的施焊102.3.6试件及试样的检验102.3.7试件及试样检验应注意的问题102. 3.8焊接工艺评定报告的编写112.4产品焊接试板112. 4.1试板的制备112.4 .2试样加工和试验122.5 产品施焊管理122.5.1 焊接环境122.5.2 焊接工艺纪律1325.3施焊过程142.6 焊接返修162.7 焊接设备管理16第3章焊接质管理体系及相关文件183.1 焊接工艺规程183.2 评定记录193.3 焊工合格证书193.4 质量记录19第四章焊接管道施工224.1 管道焊接热处理要求224.2 焊接期间需进行的检验234.3温度检查234.4其他验证工作24结论25致谢26参考文献27焊接质量的管理方法和途径吴利峰甘肃畜牧工程职业技术学院黄羊镇733006摘要【摘要】论文内容是焊接质量管理的方法及途径，讲述了焊接管理的要求、内容及方向，有一定的研究意义。通过对焊接管理的探讨，加强了我们对焊接技术及管理方面的基础知识，为将来从事焊接技术管理方面的工作做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本文运用焊接质量控制方面的基础知识，首先分析焊接管理的重要意义；然后介绍了焊接质量控制的基本步骤；最后介绍了焊接的相关文件及焊接典型程序实例。本文覆盖了从焊接材料、焊工资质、焊接过程等所有与焊接质量有关的因素，比较全面的分析了如何提高焊接质量。随着焊接技术在工业活动中的应用越来越广泛，焊接质量管理就会得到更快的发展。关键词【关键词】焊接管理质量控制工艺评定焊接程序AbstractThesisistheweldingqualitymanagementmethodsandmeans,abouttheweldingmanagementrequirements,contentanddirectionofacertainsignificance.Throughthemanagementofwelding,weldingtechnologyandstrengthenedmanagementofthebasicknowledge,engagedinweldingtechnologyforthefuturemanagementoftheworkandpreparedthewayanddrawamoreprofoundexperience.Inthispaper,weldingqualitycontrolinbasicknowledge,thefirstanalysisoftheimportanceofweldingmanagement;thenintroducesthebasicstepsofweldingqualitycontrol;Finally,therelevantdocumentsofweldingproceduresandweldingoftypicalexamples.Managementcoverstheweldingmaterialfromthewelding,welderqualification,weldingprocessesandweldingqualityofallrelevant资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除1factors,morecomprehensiveanalysisofhowtoimprovethequalityofwelding.Withtheweldingtechnologyintheapplicationofindustrialactivitiesinmoreandmorewidely,weldingqualitycontrolwillbedevelopedfaster.Keywordsweldingprocedurequalificationweldingqualitycontrolmanagementprogram第1章绪论焊接广泛用于汽车、船舶、机车、桥梁、锅炉、化工设备及炼油设备等的创窗口安装，焊接的好坏直接影响其安全性和可靠性，一旦浮现问题，其后果往往是灾难性的。因此对于焊接结构的设计、生产及检测进行全过程的质量控制，施以严格的质量管理是非常必要的，也是必须重视的。随着焊接方法和设备的不断要求更科学的焊接管理，以应对更加严格的焊接质量要求。1.1焊接质量控制体系不同焊接结构，其工作条件、承载情况以及危害程度的不同，对焊接质量的要求也有所不同，在创造过程中对影响焊接质量的因素实施控制的项目也有所区别，但是普通要求如下：(I)对人员的要求：创造单位应按照有关规定配置足够、胜任的人员从事焊接的施工及监督、实躺口检测工作。(2)对设备的要求：应根据需求来配置焊接设备、接头设备及切割设备、焊接工艺设备、起重设备、焊材保证设备、清理设备、实验和检测设备。并保证设备的正常运作。焊接材料的存储和保管：创造单位应根据JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程和其他专门规定，采取相应的措施，避免焊接材料的受潮，氧化及损坏。建立储存、保管和使用制度。(4)母材的存储：母材存储时应保证其不受锈蚀等有害因素的影响，存放期间应保证识别标志清晰。(5)焊接工艺验证：焊接工艺应在生产之前按照GB/T19869.1-2005钢、镇及镇合金的焊接工艺评定实验或者专门产品的焊接工艺评定标准进行3如正，以保证焊接工艺满足焊接质量的要求。焊接工艺规程和施焊：出于指导焊工的目的，创造单位应根据验证的焊接工艺编制焊接工艺规程直接在焊接车间使用。焊工应按照焊接工艺规程施焊。(7)在施焊之前必要时要做下列检查：焊工资格证书的合用性、有效性。焊接工艺规程的合用性。母材的识别。焊接材料的识别。焊接接头的设备是否符合要求。焊接工艺装备的装卡及定位。防止焊接变形等特殊要求。焊接工作条件的适宜性。(8)在焊接过程中，必要时在适当的时间应做以下检查：主要的焊接参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)预热及层间温度。焊道的清理与形状，焊缝的金属层数。财艮部清理。焊接JiI酹。焊接材料的正确使用与保管。变形的控制。所有的中间检查(如尺寸检查)。焊后实验及检测。(9)焊后实验及检测：焊缝外观检查。无损检测。®坏性实验。结构形状与尺寸。焊后处理的记录。(10)焊后热处理：焊后热处理工艺应适应母材、焊接接头、结构要求并符合相应的要求。创造单位应对焊后热处理工艺规程及实施负责，施工过程要做好记录。(11)对不良品不合格品的控制：应采取措施防止不良品和不合格品被误用。不良品如果可能可以按照程序修复或者矫正，但是修复或者矫正要重新检查。(12)标志及可追溯性：必要时，在整个创造过程中保持标志的清晰及其溯性。(13)质量记录：必要时，按照合同或者有关规定做好归档和记录。1.2焊接质量管理推行IS090002022的意义(1)强化品质管理，提高企业效益。获得了国际贸易通行证”，有利于跨越国际贸易技术壁垒。(3)在产品品质竞争中立于不败之地。第2章焊接质量管理相关内容2.1 焊工管理2.1.1 培训考试管理控制好焊接产品创造过程中的质量，人的因素起决定性作用，特殊是焊工的素质极其重要。因为焊接产品中的每一条焊缝都是由焊工操作完成的。焊工的素质在很大程度上决定了焊接产品的质量，提高焊工素质对焊工定期培训，通过培训增长理论知识，提高操作技能，达到理论指导实践，在通过实践总结分析，提高理论水平使焊工素质得到全面提高。对焊工焊缝进行统计考核，对现场施工纪律进行检查，针对焊技较差的焊工制定出培训计划，鼓励焊工之间相互交流技艺。焊工的培训教师应掌握最近的知识和操作技能，考试执行的标准应根据国家质量体系的标准制定。2.1.2 焊工的持证管理企业的焊工管理负责人要确保焊工证到期前，应提前安排培训和考试，避免超期上岗，焊工经培训考试合格，取得焊工合格证书，并将合格项目及发证日期、有效日期记录在焊工证上。焊工认真执行焊接工艺，按焊接工艺规定的持证上岗，不能超范围施焊。遇到新工艺、新方法，新材料的焊接工作，应及时培训焊工，并及时增项考试,防止超项上岗。2.2材料的管理2.2.1母材的质量控制母材的用途要符合国家标准对它的规定，产品的材料质量证明书应有材料生产单3是供，内容要有钢号、规格、供货状态、炉批号、化学成份和力学性能等，应齐全、准确。2.2.2焊接材料的管理焊接材料管理是材料质量控制和焊接质量控制的一个交叉点。材料责任人员应对焊接材料管理负责，焊接责任人员应配合协助。在焊接材料管理这一控制环节中，有焊接材料采购、一级库的管理、二级库的管理等控制点。焊接材料控制的主要目的是确保焊接材料符合标准，有优良的质量。焊接材料一级库、二级库的入库、保管、出库、烘干、发放、回收要防错、防混、防潮、防资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除6锈，实现焊接材料使用的可跟踪、可追溯，确保焊接材料干燥，防止焊接时候产生缺陷。2.3焊接工艺规程焊接工艺规程是创造焊件所有有关的加工方法和实施要求的细则文件，可以保证由熟练的焊工或者操作工操作时质量的再现性。2.3.1焊接工艺规程作用由于焊接工艺规程是结合本企业的生产条件，依照科学理论，焊接工艺评定合格，及在实践实验的基础上分析总结制定出来的所以它是指导焊接生产的主要技术文件。(2)根据焊接工艺规程可以进行焊接生产前的准备工作，随时处理生产过程中浮现的问题和检查焊接生产过程中焊接接头质量，所以，它是组织和管理的基附蜘。(3)焊接工艺规程是设计新厂或者扩建、改建旧厂的基础性的技术文件。2.3.2焊接工艺守则焊接工艺守则是针对结构类似的产品制定的通用焊接工艺文件，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊前准备、焊接设备、焊接操作、焊接参数、焊前预热以及焊后热处理等。焊接工艺守则的编制应考虑以下几个原则：(1)针对产品结构、性能要求、选择本单位时常使用或者以后可能遇到的各种母材、各种焊接接头及常用规格为对象，其工艺经过较长期的实践，并且能够满足现行的国家有关标准、规范要求，保证产品的焊接质量。(2)在焊接工艺评定覆盖范围之内。(3)守则内相关项目的选择应按照本单位的现有设备、技术力量和创造条件来确定。充分考虑技术的先进性、经济的合理性以及生产批量和效率。2.3.3焊接工艺指导书的编制焊接工艺评定的第一步是拟定指导书，这就说明，指导书是进行焊接工艺评定的纲领性文件，焊接工艺评定的进行，需得到指导书的支持。焊接工艺评定标准中将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素,并规定："当变更任何T重要因素时者嚅要重新评定焊接工艺；当增一资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除7个重要因素时都需要重新评定焊接工艺；当增次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。为了满足焊接工艺评定的需要,尽量减少指导书的编制数量，指导书的内容要充分体现产品焊接工艺上每一个影响重新评定的重要因素和补加因素，并包含焊接工艺次要因素。对于产品上每种需评定的焊缝，编制指导书，在遵循上述原则的基础上，可按下列步骤进行。（1）制定指导书的编号。（2）明确产品的焊接方法，如产品施焊时采用组合焊接方法，需同时明确几种焊接方法。（3）明确产品上需要评定的焊才对妾头及其坡口形式.并据此确定焊缝形式。焊接名词术语根据坡口和接头连接的形式将焊缝分为对接焊缝、角焊健、对接焊健和角焊缝的组合焊缝（以下简称组合焊舞）、塞焊筵和端接焊缝五类，产品中常采用前三类。确定接头两侧母材的类组号及其厚度。（5）确定焊接材料焊接材料的选择，首先要保证满足对焊件接头性能的各项要求，但要注意的是：焊曜强度不能过高于焊件的强度，否则是有害无益，对于不要求焊曜与焊件等强的焊接接头，应选用抗拉强度稍低于母材的焊材。焊材对于每种焊接方法来说，基本上是一个重要因素，对于同一钢号可能有几种焊材可供选择，而焊材的改变均需重新评定，从减少评定数量的角度出发，不希翼同一钢号选择多种焊材，故应尽量使焊材与母材的组合标准化。（6）确定焊接位置按焊接工艺评定标准规定，当焊件无冲击韧性要求时，对焊接位置无评定的要求，焊接位置可以确定为本单位在实际作业中采用的各种焊接位置当焊件有冲击韧性要求.对于手弧焊、熔化极气体保护焊和铝极气体保护焊可能采用向上立焊。故焊接位置应确定为向上立焊。（7）确定预热和层问温度预热和层间温度对于不同的焊接方法为重要因素或者补加因素，因此对于不同的焊件，应根据其焊接性能的要求对其焊接时的预热和层间温度进行规定。（8）确定保护气体当焊件采用气体保护焊时，保护气体的种类、混合保护气体的配比均应赋予规定，气体流量虽未纳入标准，但它是影响焊接接头质量的一个因素，也应予以规定；对于特殊的气体保护形式，如采取尾部气体保护、背面气体保护时，也应规定其参数值。（9）确定焊后热处理工艺当焊件有焊后处理要求时，可根据焊件的性能分别采用消除应力热处理、正火、正火加回火、淬火加回火四种类型，并要确定加热温度、升温速度、保温时间、冷却方式等工艺参数的数值。（10）确定与线能量有关的因素。（三）确定技术措施这些因素大都属于补加因素，随焊接方法的不同而异，于是需针对不同的焊接方法分别予以规定。2.3.4试件的制备（1）确定试件的钢号试件钢号的确定取决于需要评定的焊件的钢号，例如指导书明确要评定的焊件钢号为16Mn,根据焊接工艺评定标准的规定，试件使用16Mn、16MnR或者16MnRC均可。由于焊接工艺评定既要考核焊§1金属的冲击韧性（当母材有要求时），也要考虑母材热影响区的冲击韧性，为减少评定数量，在选择试件钢号时，我们首先要确立一个概念：当评定焊接工艺评定标准的钢号时，不一定选择与具体产品接头相同的钢号，而应该根据现有材料，优先选用有冲击韧性要求的钢号，如16Mn钢的评定，试件首先选用16MnR钢。（2）确定试件的形式焊接工艺评定标准中规定了三种试件形式,即对接焊缝试件、角焊缝试件和组合焊筵试件，并明确：对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦合用于角焊链；评定组合焊健焊接工艺时，根据焊透要求确定采用组合焊箱式件或者册妾焊缝试件或焊箱式件。因此对湖妾焊缝、角焊缝及部份组合焊缝（不要求焊透的）的评定只需采用对接焊缝试件即可，只是对于要求焊透的组合焊缝如压力容器上接管与主体连接形成的组合焊缝，由于二者厚度往往有较大区别，以O.751.51的范围来衡量，往往难以用同一厚度的试件来覆盖,因此多采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。确定试件的厚度就对接焊缝而言，焊接工艺评定标准规定评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺合用的焊件的厚度有一范围，因此对于指导书明确的焊件厚度范围，可以选择一种试件厚度，如一种试件厚度覆盖不了指导书上提出的厚度范围，则可焊接二种或者二种以上的厚度组成的多个试件；对接焊建试件或者角焊缝试件用于焊件角焊缝时,根据标准规定：焊件厚度的有效范围不限，当采用角焊辘件评定角焊建时，如试件为板一板形式，普通都使用3ram以上的厚度，等厚焊件，如为管一板形式,则管径要适中,以利于取样为好；组合焊健试件用于焊件组合焊缝时，惟独全焊透的组合焊缝才采用，此时组合焊缝试件的厚度按焊接工艺评定标准要求来确定。（4）如指导书明确产品采用组合焊接方法，首先确定是分别评定还是组合评定，并据此准备试件。（5）由于坡口形式尺寸对所有的焊接方法都是次要因素，于是采用何种坡口形式及坡口尺寸由各评定单位根据本单位的工艺标准、焊接条件和板厚等因素自行确定，但要保证对接接头焊透且不可能导致试验失败的焊接缺陷。2.3.5试件的施焊焊材的牌号，应按指导书的规定选用焊条（丝）的直径，如指导书只规定一个直径，可按指导书规定或者选用更大直径的焊条；如指导书规定有一个范围，则要保证其最大直径的焊条（丝）在试件的部份焊层得到应用。（2）焊接位置的选择应优先选用向上立焊的位置。预热温度的选用应在保证试件不产生冷裂纹的条件尽量选择指导书规定的预热温度的下限；而层问温度则应控制在指导书规定的上限。（4）评定气体保护焊时，气体的各项参数的选用均应符合指导书的要求。当焊件需要进行焊后热处理时，热处理温度应按指导书规定；保温时间对于正火、正火加回火或者淬火加回火，按指导书上规定的单位厚度的保温时问结合试件实际厚度折算，对于焊后消除应力热处理，应将保温时间加长。（6）线能量的确定应按一个原则：保证指导书规定的最大线能量应用于试件的部份焊道，但并不要求每道焊缝的线能量都相同；电流的极性惟独采用直流焊接电源时才涉及，属于补加因素，施焊时的选择应按指导书进行。2.3.6试件及试样的检验试件及试样的检验项目对接焊缝试件和试样：外观检杳、无损探伤和力学性能试验。角焊缝试件和试样：外观检查、金相检验（宏观）。组合焊缝试件和试样：外观检查、金相检验（宏观）。试件及试样的检验应参照的相关标准GB228-87金属拉伸试验方法、GB232-88金属弯曲试验方法、GB210680（金属夏比（v型缺口）冲击试验方法、GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级、JBl15281（锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤。2.3.7试件及试样检验应注意的问题各检验项目的实施，必须符合上述相关国家或者行业标准的要求。检验部门必须具有相应的检验资质，且保证从事检验的人员持证上岗，检验所用的仪器仪表、设备处于正常工作状态。(3)要确保试样的加工质量，特别是试样表面光洁度、圆弧尺寸必须符合2.3.8焊接工艺评定报告的编写焊接工艺评定报告是焊接工艺评定的实际记录，要详细记录试件焊接和试验结果的具体数据，任何在试件焊接中未加观察和测量的因素都不能填写，要做到填写及时、客观、真实。2.4产品焊接试板产品焊接试板是为了检验产品焊接接头和其它受压元件的力学性能和弯曲性能而制作的，并且与产品同材质、同焊接工艺、同热处理规范，普通情况下与产品同时施焊、同样的方法检验后，进行性能检验。产品焊接试件主要目的是检验产品焊接工艺执行过程中的正确性,当规定板状试件应置于承压设备元件纵向接头的延长部位,与所代表的承压设备元件同时施焊时,试件可以较好地代表产品的实际施焊工艺。除此之外,如球罐产品焊接试件、管状瓶体和环状产品的焊接试件,就不能与产品同时施焊。如果在标准中强调”焊接试件的焊工,焊接设备和焊接工艺规程应与所代表的承压设备元件相同，更符合编制标准的目的,也有利于实施与检查。其实这一条对于纵向接头延长部件的试件也是需要强调的,因此在试件识标记中应有"焊接工艺规程号的内容。本控制环节有试板制备、试样加工和试验两个控制点。2.4.1 试板的制备(1)从所制容器原筒体材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作产品焊接试板。试板的坡口形式、尺寸和加工方法均应与产品一致。产品焊接试板应设置在纵向焊接接头的延长部位，与壳体同时施焊。(3)产品焊接试板应做识别标记，包括：工作令号或者容器编号；材料钢号。(X焊工钢印号。(4)对于多层容器，其内筒及层板应分别制备产品焊接试板。由内筒和层板的试板位于第一节内筒和第一层层板纵缝延长部与产品同时焊接；层板的试板应采用相同材料作垫板，垫板的厚度应大于31mm。(5)有焊后热处理要求的容器，试板须随容器一起进行热处理(6)焊接试板应由施焊该容器的持证焊工施焊，施焊时应采用与施焊该容器时条件和焊接工艺焊接。多名焊工焊接的容器，施焊焊接试板的焊工由创造单位的检验部门指定。产品焊接试板经外观检查合格后，由检查部门通知监检部门现场确认，监检员在试板上打上钢印后，方可在筒节纵缝延长部位将试板分离。2.4.2试样加工和试验试样制备和试验依据JB/T47442000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验进行。该标准是在GB1501998附录E的基础上结合实践中的问题与经验，并参照国外同类标准而制定的。试板的尺寸和试样的截取、试样的的类别和数量在该标准第5条焊接接头试样的制备中做了规定。拉伸、弯曲和冲击试验方法及合格指标分别在第6、7、8条中做了规定。2.5产品施焊管理产品施焊是产品焊接质量形成的阶段。焊工的技能、焊接材料的性能、焊接设备的能力、焊接工艺评定的保证作用与焊接工艺的指导作用，都在产品施焊这一阶段发挥出来。产品施焊这一控制环节包括焊接环境、焊接工艺纪律、施焊过程等控制点。2.5.1焊接环境影响钢结构焊接质量的环境因素主要是指空气的温度、湿度和风力，其次是指焊件坡口区域的清洁程度。其中温度的影响效果最直接、后果最严重，也最难控制；湿度次之；风力可在局部小环境内得到控制；坡口区域的清洁程度容易保证。这些环境因素在焊接质量的形成过程中所起的作用有所不同。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除12空气温度直接影响焊接热循环过程、焊接熔池冶金化学反应程度、焊缝和热影响区金相组织转变、合金元素和应力的分布，最终影响焊接接头的质量和性能。其次空气温度也影响焊接设备的工作性能。空气湿度对焊接质量有影响，是因为水分是氢元素的主要来源。而氢元素直接参预熔池的冶金化学反应。氢元素的溶解度和扩散速度随着焊缝金属的结晶、组织转变不断发生变化。氢元素的含量和分布直接影响焊接接头的脆性转变和延迟裂纹的发生发展，对焊接结构的质量和安全危害极大。风力即焊接区域空气的流速。主要是影响焊接电弧形态温和体保护氛围的工艺稳定性；其次与温度共同作用影响焊缝冷却速度，从而影响焊接热循环、冶金化学反应程度、接头组织转变和应力分布。(4)焊接前坡口区域存在的水分、油漆、铁锈等污染物,含有C、0、H等化学元素。在焊接加热时，直接参预冶金反应，改变了正常的化学反应成份和元素含量，增加了焊接接头产生缺陷的机率。根据SL36-92、DL5017-93xDL/T5018-94等规定：当施焊环境浮现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止焊接施工：雨天和雪天的露天施焊；施焊场地风速大于五级(8ms)；环境温度低于T0°C；相对湿度大于90%。在施工时必须保证焊接环境条件符合焊接技术要求，从而为保证产品焊接质量创造良好条件2.5.2焊接工艺纪律产品施焊时，质检员、技术员必须催促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接作业指导书要求进行施焊，对于一、二类焊缝并要求有经质检员签字认可的施焊记录。(1)产品创造、安装和修理单位必须严格执行相关规程、标准以及本单位质量保证体系的有关规定,不得随意放松或者降低要求,否则,产品质量难以保证。对于规范要求在某个范围内执行的某些参数,在具体实施时,要根据当时的实际情况确定采用上限值还是下限值。焊接是生产产品的关键工序,应加强对焊工的培养,提高焊工素质是锅炉产品安全运行的重要保障,一个有经验的好焊工,在施焊过程中就能判断焊缝质量的好坏,这非但可以保证产品质量,还可及时发现问题,避免造成更大的损失。2.5.3施焊过程(1)焊前质量控制从人员素质的角度，我们要求从事钢箱梁焊接的各类焊工必须经过设计部门指定和认可的焊工考试规则且考试合格，并获得国家机构认可部门颁发的资格等级"合格证。同时，我们还根据钢箱梁现场焊接高空作业的特点，要求有高血压、高度近视的人员不能从事此项工作。焊接质量的无损检测人员必须是经劳动人事部或者国家有关机构认可的部门进行考核，取得无损检测人员资格证书的人员，并只能从事其合格项目的等级范围内作业。从材料的角度,我们要求母材与焊接材料都必须具备相应产品质量证明书，书面检验合格同时对材料从品种、规格标志、外形尺寸等方面进行外观检验，根据钢材实际反映的质量情况，我们还抽取一定比例的样品进行力学试验。由于所有样品反映的质量特性指标均符合相应的国家标准或者设计要求，我们没有对母材样品进行无损检测否则应抽取一定比例进行无损检测。从焊接设备的角度，我们要求焊机自身性能参数应符合焊接工艺要求。从而确保焊接工艺参数，进而对焊接质量进行控制。从焊接方法的角度，我们要求厂房编制焊接施工方案。焊接施工方案并不是单纯的焊接工艺参数，焊接工艺只是它的一个主要组成部份。焊接施工方案组成如下工程概况焊接工作量施工方法的确定焊接工艺焊接检验焊接中关键性技术问题解决方案和措施焊接工程进度表材料预算计划机具设备劳动力清单焊接工作平面布置图。在上述组成部份之中，我们根据施工图算出焊接工作量,由此便可拟定材料预算计划、机具设备劳动力清单、焊接工程进度表。在此次内环路钢箱梁加工过程中，厂方虽都只编制了焊接工艺，但或者多或者少包含了上述内容中的几个方面，只是不够全面而已。在今后的工作中我们建议厂方编制内容较为全面的焊接施工方案，以利其对焊接工序的控制。从环境因素的角度，我们根据密切环绕现场环境条件一定满足工艺技术要求这一原则实施监控。如施工现场的温度、湿度、风速等必须满足一定条件方可施焊。此外，对焊接部位进行了严格检查，如坡尺寸是否正确、表面形状是否平整、焊接面的清扫是否干净等等。（2）焊接过程中的质量控制在焊接过程中，我们从各类焊工的技术水平、心里活动和行为动作等方面进行了严格的监控。对那些虽有上岗证,但施焊技术水平不合格的人员坚决采取取销其施焊资格的措施。对关键部位的施焊操作我们则选择经验丰富、责任心强的焊工进行施焊。止匕外，在焊接现场我们严格控制焊工的错误行为，不允许在工作现场嬉戏、打赌等影响工作的行为。材料的选择和使用不当会严重影响焊接质量。为此，我们从材料的性能、质量标准、使用范围等方面综合考虑。对首次采用的钢材及焊接材料均进行焊接工艺评定，合格后才可使用。同时严格焊材的选用应与母材型号相匹配的原则。此外，在焊接时不得使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条和潮湿的焊条，彳氐氢型焊条经烘焙是否放入保温筒。在焊机运行过程中，我们随时监控其运行状态是否稳定、其运行参数是否达到焊接工艺参数的要求。此外应派专人对焊机的运行进行维护，维护的目的是为了确保其自身性能参数的稳定，进而控制焊接工艺参数，从而确保焊接质量。在钢箱梁施工控制过程中，我们采取了全面控制施工过程、重点控制工序质量的控制策略。对于焊接工序的质量控制阶段，我们则严格贯彻工序组成中各项工作完成的交接检查制度。如施焊前的焊接坡口、间隙、表面平整度的检查，施焊工作的操作检查，施焊后焊缝尺寸的检查等等。采取此项措施能有效消除焊椎隐患、杜绝不合格焊缝的浮现。同时针对钢箱梁组装先后、封板先后,我们也分别进行了焊接尺寸的相关检验工作，对不合格品及时处理，从而保证了焊接质量。从施焊自然环境的角度看，在监控的过程中我们对施焊现场的温、湿度进行了动态的监控，确保阴雨天气、露天不得施焊。此外对采用二氧化碳气体保护焊的焊缝，我们则对焊接现场的风速进行了严格的监控。从人工环境的角度,资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除15则是确保前述四点在焊接过程中得到有效的确保。惟独对自然、人工环境进行有效的监控，才干对焊接工程质量进行有效控制。(3)焊后质量控制在焊接完毕后，首先进行的是焊接区域清除工作，然后对焊建尺寸、缺陷进行外观检测，从外观质量的角度对焊缝进行评级。最后从焊缝的内部质量分破坏性和非破坏性两个方面进行检测，从而确定焊绛的内部质量等级。依据外观质量和内部质量对焊整进行综合评级。焊接后质量控制的目的在于严禁不合格焊缝的浮现，确保焊接质量。2. 6焊接返修焊缝返修是指存在超标缺陷的焊筵必须经焊补来处理。通过焊接返修消除缺陷，达到原定的性能和质量要求。加强焊接返修的管理，提高一次合格率和返修的成功率，确保产品质量是焊接质量控制的一项重要工作时应注意。1. )当发现焊接接头存在标准不允许缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施后方可返修。2. )焊工在返修时必须持有返修合格证，由操作技能技术水平较高且经验较丰富的焊工进行施焊。3. )防止产生新的焊接缺陷或者接头性能下降。4. 7焊接设备管理在焊接产品加工中，焊接设备是保证产品质量的一个重要措施，它的质量在很大程度上决定焊接产品的优劣。焊接设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高，要求这种设备具有更好的性能及其稳定性。对于重要焊接产品，其质量体系中应建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检验制度。从保证焊接工序质量出发，对机器设备应做好以下几点：(1)定期维护、保养及检修。(2)定期校检焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等仪表。(3)焊接设备状况的技术档案。(4)焊接设备使用人员责任制。第3章焊接质量管理体系及相关文件通常产品质量检查指对产品的工序创造质量和产品的最终质量进行检查和鉴定，而对产品质量有决定，性影响的其他工作，如产品的设计是否合理，创造工艺是否先进等等，并无检查。企业质量体系的产生和建立，就是运用全面质量控制的基本观点，有效地弥补这些漏洞。我国劳动部门1981年颁发的压力容器安全监察规章首先在压力容器制造中引用了"质量保证体系的概念1982年国家颁发的锅炉压力容器安全监察暂行条例和其实施细则中又进一步提出建立锅炉压力容器创造质量保证体系的具体要求和具体做法。我国政府要求生产企业必须按国际标准化组织的IS09000质量管理体系标准建立和完善质量体系，焊接结构企业也不例外。与IS09000系列标准相等同,我国于1992年发布了GB/T19000标准系列。但是我们应该看到，IS09000是一种具有广泛通用性的质量标准。因此，焊接结构企业应根据本行业特点和质量保障的要求，强化某些环节，以确保产品的焊接质量。国际标准化组织于1994年制定了IS03834.1IS03834.4焊接质量要求金属材料熔化焊系列标准。我国也于1998年采用上述ISO标准，并颁布了GB/T12467.1GB/T1246.71998同名系列标准。质量文件主要包括焊接工艺规程、评定记录、焊工合格证书、质量记录。3.1焊接工艺规程焊接工艺规程(WeldingProcedureSpecifcation,简称WPS)是焊接生产的主要指导性文件，是控制焊接质量的关键工艺文件。按照产品对应的法规，需要做焊接工艺评定的焊接接头，都要求编制该焊接接头的焊接工艺规程。每一份焊接工艺规程可以由一个或者几个焊接工艺评定报告支持。焊接工艺评定合格后，编制的焊接工艺规程才干生效。其内容包括：焊接方法、焊前准备、加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。认证贯彻国家和国际有关法规、标准及技术条件，并根据企业的需要，制定本企业资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除18必要的焊接质量保证体系的相关技术和管理标准。焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺守则、焊接工艺规程等是焊接创造与生产直接应用的法规文件。要做好新、旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或者工艺文件和作废标准或者工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和工艺文件是有效文件。(1)工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括焊接材料和毛坯的选留口供应，焊接方法的选择，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。(2)工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进创造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。焊接工艺规程还是保证焊接质量的细则文件可保证熟练焊工操作时质量的再显现。5. 2评定记录评定记录是在焊接工艺评定做完之后，由专业部门对其进行记录，并交给档案管理部门管理。3. 3焊工合格证书焊工经过所在地焊工考试委员会举行的考试合格后，由委员会颁发相应资质的焊工证，焊工证有相应的有效日期，过期该证就失去效力，焊工应及时办理新的焊工证，否则将失去从业资格。焊工合格证书由焊工所在企业档案管理部门管理，企业有责任催促焊工办理有效焊工证，不得使用无从业资格的焊To合格焊工的档案内容包括：焊工培训和历次考试成绩记录、所焊产品平时考查记录、产品拍片或者无损检测一次合格率、两次以上翻修记录以及奖励和事故i淳等。3. 4质量记录质量记录应包括：焊材领用、焊前准备、施焊环境、产品试板的检查确认、施焊记录、焊工钢印标记、焊后检验记录、焊接缺陷的返修记录等。质量记录是体系文件的组成部份。质量记录是对产品达到所要求的质新口质量体系有运行的证实。质量记录是质量管理的一项重要基础工作，是质量体系中的一个关键要素，其主要作用：质量记录是信息管理的重要内容。离开及时、真正的质量记录，信息管理就没有实际意义。质量记录是记载过程状态和过程结果的文件。质量记录是一种客观证据，是一个组织质量保证的证实文件。质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据。(5)质量记录有利于产品标识和可追溯性。第四章焊接管道施工焊接程序:在创造一个焊接接头时须遵守的一种规定的行动过程，包括参考材料，准备，预热，焊接方法及控制和焊后热处理，以及要使用的所需的设备。工作程序：涉及的工作、管理程序共计16份，主要包括表面处理、打磨、清理、管道组对、无损检验、焊材保管、焊工资格等。4.1管道焊接热处理要求热处理（先决条件）。焊接热处理包括焊前预热和焊后热处理等。在对管线进行焊前预热或者焊后热处理时，首先应检查下列条件是否符合要求：团人员资格。所有进行热处理操作的人员必须经过相应的培训，且具有相应的资格证书。跟踪文件。需要经预热和热处理的焊缝是否与文件相一致。检查所有的跟踪文件是否齐备，能否满足现场操作的需求。设备。检查设备是否完好。页热。焊前预热是在工件焊接前，按工艺评定数据包规定将被焊工件的焊接部位或者整体加热到一定温度。预热温度是待焊部位在每次或者每层焊道焊接之前应达到的最低温度（最高温度则是层间温度）。由预热温度大于125升温速度：无要求。预热时间：不间断地向来到后热操作开始。需预热的区域视待焊部位的厚度而定。后热。后热是指焊接工件经焊接后在焊缝和临近区域需维持一定时间的最低温度的过程。后热温度是焊接部位在每次或者每层焊道焊接结束后在最短期内需保持的最低温度。l¾后热温度大于125后热时间：中断焊接后至少ih。焊接后或者在当班焊接结束，后热完成之前加