制氢装置原始试开工具体操作.docx

2×104Nm3h制氢装置原始试开工具体操作初始状态So施工验收完毕，交付开工检查。1开工准备1.1全面检查工艺管线、设备。1.1.1检修项目确认(M)-联系装置主管技术人员，确认各项施工项目施工验收完毕。1.1.2现场状态确认(M)(S)-确认装置地面、道路平整、畅通。)(M)(S)(P)-确认检修废料全部清理干净，无垃圾杂物。(M)(S)(P)-确认检修临时用电源拆除。)(M)(S)(P)-确认管沟、地井盖板盖好。()(M)(S)(P) -确认各处的消防蒸汽胶带安装完毕系统准备好(M)(S)(P)-确认照明系统齐全好用。(M)(S)(P)-确认雨水、污水系统畅通。)(M)(三)(P)-确认装置开工方案、开工网络图下发学习完毕，责任分工明确。)(1.1.3总体检查(M)(S)(P)-确认设备按设计项目全面施工,施工质量符合)(M)(S)(P)-确认设备按设计要求安装，配套，工艺流程符(M)(三)(P)-确认消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具齐全好用，安全消防通道畅通无阻。(M)(三)(P)-确认各系统的工艺管线及单体设备不存在问题。)1.L4加热炉、转化炉确认(M)(三)(P)-确认炉子安装符合设计要求。(M)(三)(P)-确认各管材、弯头、炉管规格等质量符合设计规定，吊架等受压受热部件无断裂和变形(M)(三)(PA确认炉内件、隔热陶纤、模块、烟道烟囱无裂缝、无脱落，热膨胀符合设计要求。剥皮等现象。(M)(三)(P)-确认炉表光滑、洁净，无严重腐蚀、)()(M)(S)(P)-确认炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理。(M)(S)(P)-确认消防蒸汽接管齐全好用。)(M)(S) (P)-确认炉管吊架、炉管弯头安装牢固。(M)(S) (PA确认各烟道挡板运转良好。(M)(S)(PA确认各风门运转良好。()(M)(S)(P)-确认各热电偶无缺陷。(M)(S)(P)-确认各压力表显示正常。)(M)(S)(D-确认氧化错分析仪指示正常。(M)(S) (P)-确认鼓风机入口蝶阀手/自动切换正常。()(M)(S) (PA确认引风机入口蝶阀手/自动切换正常。)(M)(S) (P)-确认燃料瓦斯气及炉区工艺管线无缺陷。(M)(S)(P)-确认空气预热器热管无缺陷。(M)(S)(P)-确认炉体的耐火豉、保温层、烟道衬里无缺损。(M)(S) (P)-确认长明灯金属软管齐全。(M)(S) (P)-确认炉周围的杂物、尘土清扫干净。)(M)(S)(P)-确认防爆门、人孔安装完毕。)(1.1.5反应器、塔、容器的状态确认(M)(E)(P)-确认铭牌完整，内容与设备一致。(M)(E)(P)-确认安全阀定压值符合工艺要求且铅封完好。(M)(E)(P)-确认壳壁开口接管处无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷)。(M)(E)(P)-确认各施工质量符合图纸设计要求。(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、安全阀、放空阀齐全、校正及好用。)(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器基础无下沉和裂缝现象，地脚螺栓无方曲、脱扣和松扣现象。)(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器各出入口管线畅通。)1.L6机泵状态确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。(M)(E)(P)-确认基础符合施工质量要求、无裂缝。(M)(E)(P)-确认泵附件：压力表、对轮防护罩、接地线、电流表齐全、好用，地脚螺丝紧固。)(M)(E)(P)-确认冷却水系统畅通。)(M)(E)(P)-确认润滑油(脂)按规定牌号加足(1/22/3处)。(M)(E)(P)-确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。)(M)(E)(P)-确认机泵盘车无卡涩现象。1.1.7冷换设备确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。(M)(E)(P)-确认焊缝无裂纹、夹渣、气孔且咬边不超过O.5mm。(M)(E)(PA确认温度计、压力表、低点放空齐全好用。)(M)(E)(P)-确认换热器保温是否齐全。)<M><S><P>-确认换热器接地线安装完好，并符合设计要求。)(M)(E)(P)-确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。1.1.8空冷器确认(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。(M)(E)(P)-确认空冷风机安装合乎要求，转向正确，风扇转动稳定，不碰风筒，无异常现象。(M)(E)(P)-确认空冷表面散热片平整无缺。(M)(E)(P)-确认空冷集合箱上堵头无缺损。(M)(E)(PA确认空冷进出口阀严密，阀门开关灵活，放空关闭。)(M)(E)(PA确认空冷风机润滑油(脂)。<MXSXP>-确认空冷风机接地线安装良好。1. (M)(E)(P)-确认空冷风机皮带安装完毕。2. 1.9工艺管线确认(M)(E)(P)-确认工艺管线的走向符合要求，各配件安装符合要求。)(M)(E)(P)-确认管线的厚度、材质符合要求。)(M)(E)(P)-确认管线的支吊架牢固。(M)(E)(P)-确认管线在施工中无碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。)(M)(E)(P)-确认各下水井、漏斗、完好畅通。(M)(E)(P)-确认管线保温及刷漆符合要求。(M)(T)(P)-确认伴热管线及供汽点和排凝点无异常情况(M)(T)(P)-确认工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确,支架、保温、伴热等好用。(M)(E)(P)-确认所有管线的热电偶、压力表齐全完好。(M)(E)(P)-确认各过滤器拆检、安装完毕。(1.2检查仪表、电器系统(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。(M)(三)(P)-确认各一次表、调节阀安装符合要求且型号规格及安装方向符合要求。)(M)(E)(P)-确认各报警仪按设计要求安装并灵敏好用。)(M)(E)-确认DCS全部按设计要求控制回路、部位正确。(M)(E)(D-确认各调节阀动作平稳、灵活且无松动及卡涩现象。)(M)(三)(P)-确认全部电气设备的电缆接地完好。1.3检查安全、环保系统QlXS><EXP>-确认反应器、塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装合适。<M><S><P>-确认各安全阀处于投用状态。<M><EXP>-确认转动设备装好防护罩。<M><S><E><P>-确认设备的平台、梯子、护栏符合安全要求。1.4准备开工工具和所需材料(M)(E)(P)-确认开工用F扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。)(M)(E)(三)(P)-确认点火器、测温仪、对讲机等准备齐全。) ) (M)(E)(P)-确认润滑油(脂)等化工原材料准备齐全。(M)(T)(I)-确认记录纸(本)、交接班记录本等准备齐全。(M)(E)(P)-确认全部电气设备的电缆接地完好。1. 5开工前的联系工作M-联系公司生产经理，落实开工时间。M-联系调度，向热电、维修、化验车间提出配合要求。M-联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。状态Sl开工前检查完毕2投用公用工程，校验各系统联锁2. 投用公用工程3. 1.l引低压蒸汽进装置(M)(T)-班长、技术员确认装置内低压蒸汽主流程畅通。(M)(P)-确认关闭管线上所有仪表第一道引出阀门。(M)(P)-确认拆除系统中所有控制阀及疏水器。(M)(P)-确认关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。)(M)-联系调度，装置准备引低压蒸汽。注意：引蒸汽时，要缓慢，防止水击；及时联系保运人员，处理漏点。引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤P-贯通主线，缓慢打开进装置第一道阀门，拆流量孔板至蒸汽分水器D-2203前解法P-确认放净后把紧法兰将蒸汽引入蒸汽分水器D-2203op-稍开蒸汽分水器D-2203底部导淋，排凝见汽后关闭。P-沿主线排凝，见汽后关小。P-确认主线贯通后，打开主线去加热炉灭火蒸汽手阀向F2201引灭火蒸汽至炉前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去加热炉消防蒸汽手阀，向F2201引消防蒸汽至炉前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去转化炉消防蒸汽手阀，向F2202引消防蒸汽至炉前解法兰放空。（P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去脱硫手阀，向R2202l,2引蒸汽至反应器前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去中变手阀，向R2203引蒸汽至反应器前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去加氢手阀，向R2201引蒸汽至反应器前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去变温手阀，向R2204引蒸汽至反应器前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽至变温反应器前解法兰放空。）P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰反应器。P-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经变温反应器至E2206前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰进换热器。P-打开主线去导热油系统手阀，E2206底部放空直至吹净。P-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经E2206至导热油缓冲罐D2215前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经变温反应器拆E2206温控调节阀TVlIo6放空。(P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经TVl106副线至D2215前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰进罐。P-打开主线去导热油系统手阀，导热油缓冲罐底部放空直至吹净为止。P-打开主线去导热油系统手阀，经D2215至导热油泵P2203入口过滤器前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去导热油系统手阀，拆导热油泵P2203出口压力表放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开主线去导热油系统手阀，经P2203拆调节阀FvU(H放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开主线去导热油系统手阀，经P2203副线及最小流量线至D2215前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去导热油系统手阀，直接拆FVIlOl放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开主线去导热油系统手阀，拆D2215出口安全阀放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开主线去导热油系统手阀，经D2215出口安全阀副线至导热油缓冲罐前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开给汽阀，向C2201引蒸汽至塔前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。)P-打开给汽阀，向C2201引蒸汽至塔顶放空同时打开下部放空。P-确认吹净后关闭给汽阀。P-打开给汽阀，向D2202引蒸汽至罐前PV1802拆调节阀放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，向D2202引蒸汽经调节阀副线至罐前解法兰放空。m-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。p-打开给汽阀，向D2211引蒸汽至D2211前拆调节阀PV1602放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开主线去除氧器手阀，经D2211至D2212前拆法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开给汽阀，向D2211引蒸汽经调节阀PV1602副线至D2211前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去过热段手阀，向D2210引蒸汽至罐前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去过热段手阀，拆过热段前调节阀TVI604放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开主线去过热段手阀，经过热段前调节阀TVI604副线至过热段前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开主线去过热段手阀，经过热段拆流量计FT1602放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开主线去过热段手阀，经FTI602拆流量计FTI203放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开主线去过热段手阀，经FT1203拆蒸汽调节阀FV1203放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开主线去过热段手阀，经FV1203副线至定排罐前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀同时把紧法兰。P-打开主线去过热段手阀，经D2210至发汽段前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。)P-打开主线去过热段手阀，经饱和蒸汽线至取样冷却器SC2204前解法兰放空。P-打开主线去过热段手阀，经过热蒸汽线至取样冷却器SC2204前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开去各服务站手阀至服务站前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-打开去各伴热手阀至伴热总管前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。P-逐步开大边界阀至全开,关闭蒸汽放空、排凝点，蒸汽系统试压1.OMPaoMT-技术员确认引低压蒸汽吹扫试压完毕，无泄漏点，反馈给调度。(2.1.2引中压蒸汽进装置(M)(T)(P)-班长技术员确认装置内中压蒸汽流程畅通。(M)(P)-班长确认关闭管线上所有仪表第一道引出阀门。MP-班长确认关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。)M-联系调度，装置准备引中压蒸汽。注意：引蒸汽时，要缓慢，防止水击；及时联系保运人员，处理漏点。引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤P-缓慢打开进装置第一道阀门，拆流量孔板放空至。P-确认放净后关闭给汽阀复位。卬-缓慢打开进装置第一道阀门，拆外送蒸汽调节阀PV1601放空。P-确认放净后关闭给汽阀复位。P-打开进装置阀，经外送蒸汽调节阀PY1601副线拆流量计FT1203放空。P-确认放净后关闭给汽阀复位。)P-打开进装置阀，拆调节阀FV1203放空打靶。P-确认打靶合格后关闭给汽阀复位。Ixlm-技术员确认引中压蒸汽完毕，无泄漏点，打靶吹扫合格，反馈给调度。2.1.3引循环水进装置(M)(T)(P)-班长、技术员确认装置内循环水主流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。M-联系调度，装置准备引循环水。P-确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。P-确认进装置循环水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。P-确认装置内循环水主管线尾端拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。P-确认经过各冷换设备时，先走副线再过冷换设备P-冷换设备没有副线的，拆入口法兰冲洗干净后，接法兰再冲洗设备。P-冷换设备低点放空，水清后关闭。P-循环水试压合格后，打开循环水边界出口阀。P-打开循环水边界出口阀。M-技术员确认引循环水完毕，反馈给调度。2.L4引新鲜水进装置(M)(T)(P)-班长、技术员确认装置内新鲜水流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。M-联系调度，装置准备引新鲜水。P-确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。P-确认进装置新鲜水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。P-确认装置内新鲜水主管线尾端拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。P-新鲜水进入设备前先拆法兰放空，管线冲洗干净后再冲设备。P-关闭所有排水法门，通水试压无泄漏。P-冬季做好防冻工作。M-技术员确认引新鲜水完，反馈给调度。2.1.5引除盐水进装置(M)(T)(P)-班长、技术员确认装置内除盐水流程畅通,各支路阀、导淋阀关闭。)M-联系调度，装置准备引除盐水。P-确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。P-确认进装置除盐水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。P-除盐水至E2204前解法兰冲洗，净后复位进换热器。P-打开换热器底部放空直至冲洗干净为止。P-除盐水至LV1602前拆调节阀冲洗，净后复位。P-除盐水经LV1602副线至除氧器D22U前解法兰冲洗，净后复位进罐。P-打开D-2211底部放空手阀，净后复位。P-除盐水经D2211至取样冷却器SC2204前解法兰冲洗，净后复位。P-打开D-2211出口手阀拆P-2202/1,2入口法兰冲洗，净后复位。P-打开D-2211出口手阀拆P-2202/1,2出口流量表冲洗，净后复位。P-除盐水经P-2202/1,2最小流量线至D2211前拆法兰冲洗，净后复位。P-除盐水经给水泵P-2202、1,2副线至锅炉水第一预热器E-2203入口前拆法兰冲洗，净后复位进换热器。P-打开E2203底部放空手阀，净后复位。P-除盐水经锅炉水第一预热器E-2203至导热油与除氧水换热器E2206入口前拆法兰冲洗，净后复位进换热器。P-打开E2206底部放空手阀，净后复位。P-拆导热油与除氧水换热器E2206出口安全阀冲洗，净后复位。P-除盐水经E2206安全阀副线至定排罐D2213入口前拆法兰冲洗，净后把紧法兰。P-除盐水经E2206至锅炉水第二预热器E-2202/1,2入口前拆法兰冲洗，净后复位进换热器。P-打开E2203底部放空手阀，净后复位。P-除盐水经锅炉水第二预热器E-2202/1,2至中压汽水分离器D2210入口前拆法兰冲洗，净后复位进罐。P-打开D-2210连排及定排手阀至连排罐D2212前解法兰冲洗,净后复位。P-除盐水经中压汽水分离器D2210至发汽段入口拆法兰冲洗，净后复位。P-将除盐水经中压汽水分离器D2210至转化气蒸汽发生器E2201前解法兰冲洗,净后复位进发生器。P-打开E2201底部去连排罐手阀至连排罐前解法兰冲洗，净后复位进罐。P-除盐水经D2212至定排罐D2213前拆调节阀LVl603冲洗，净后复位。P-除盐水经调节阀LV1603副线至定排罐前拆法兰冲洗，净后复位进罐。P-打开除盐水经连排罐去污水处理场跨线冲洗，净后复位。P-吹扫完毕，关闭放空阀，系统试压至6.0MPaM-技术员确认引氮气吹扫、试压完毕，反馈给调度。2.1.6引氮气进装置P-检查装置内流程，关闭各支线阀门、排空阀。(M)(T)(P)-班长、技术员确认边界盲板拆除。M-联系调度，准备引氮气进装置。P-确认入装置第一道阀门后拆法兰放空，待无杂物后复位。P-主干线上的孔板流量计、压力表拆下，吹扫干净后复位。P-主干线管线尾端拆法兰放空，待无杂物后复位。P-打开氮气去加氢手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。P-打开氮气去加热炉手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。P-打开氮气去脱硫手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。m-打开氮气去变温手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。P-打开氮气去中变手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。P-打开氮气去压机手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。P-打开氮气去转化炉手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。P-打开氮气去导热油缓冲罐手阀,拆调节阀PVl102A放空待无杂物后复位。P-打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经调节阀PVIl02A副线至罐前解法兰放空待无杂物后复位。P-打开氮气去导热油缓冲罐手阀,经D2215拆调节阀PVU02B放空待无杂物后复位。(P-打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经PVlIO2B副线至放空总管前解法兰放空待无杂物后复位。P-打开氮气去PSA手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。P-打开氮气去瓦斯罐手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。P-打开氮气去各服务站手阀，至服务站前解法兰放空待无杂物后复位。P-吹扫完毕，关闭放空阀，系统试压至0.6MPa(M)(T)-技术员确认引氮气完毕，反馈给调度。注意：1.压缩机投用前，还需吹扫吹扫、置换。2.工作时防止氮气窒息。2.L7引软化水进装置P-检查装置内主流程畅通。P-打开软化水去压机水站手阀至水箱前解法兰放空。P-确认干净后关闭手阀把紧法兰。P-打开软化水去压机水站手阀至水箱底部放空。P-确认干净后关闭手阀，系统试压。(M)(T)-技术员确认引软化水完毕，反馈给调度。2.L8引净化风进装置P-检查装置内主流程畅通，关闭排空阀。P-打开净化风罐D-2209顶部安全阀前后手阀。M-联系调度，准备引净化风。P-打开边界阀引净化风,拆流量计FT1902放空吹净后复位o3-打开边界阀引净化风至净化风罐D-2209入口拆法兰放空吹净后复位。P-引净化风至净化风罐D-2209,罐顶放空吹净后关顶放空。P-引净化风至净化风罐D-2209,底放空稍开。Pl-打开边界阀引净化风至主线末端拆法兰放空吹净后复位。P-确认主线贯通，打开净化风去PSA手阀拆过滤器及油雾化器放空吹净后复位。()P-经净化风过滤器及油雾化器副线至仪表各用气点。)P-确认仪表各用气点放空吹净后复位。P-打开净化风去压机手阀，至总管前解法兰放空吹净后复位。m-打开净化风去压机手阀至仪表各用气点。P-确认仪表各用气点放空吹净后复位。M-关闭放空阀，系统试压至0.6MPao(M)(T)-技术员确认引净化风完毕，反馈给调度。2.1.9引非净化风进装置P-装置内检查好流程，关闭各支路、排空阀。M-联系调度准备引非净化风。P-打开边界阀引非净化风，拆流量孔板FT1902放空吹净后复位。中-引非净化风至总管尾端拆法兰放空吹净后复位。3-打开非净化风去脱硫手阀，至反应器前解法兰放空吹净后复位。3-打开非净化风去中变手阀，至反应器前解法兰放空吹净后复位。P-打开非净化风去脱硫手阀，至盲板前解法兰放空吹净后复位。P-打开非净化风去各服务点手阀，至服务站前解法兰放空吹净后复位。P-确认各用风服务点放空吹净后复位。P-关闭放空阀，系统试压至0.6MPa(M)(T)-技术员确认引非净化风完毕，反馈给调度。)2.L10引燃料气(此一步工作应在装置吹扫完毕，烘炉开始前进行)：P-装置内检查好瓦斯流程，关闭各路阀门、排空阀。P-缓慢打开燃料气线界区内蒸汽扫线阀排凝，见汽后关闭。P-拆除燃料气流量孔板FT1802,缓慢打开蒸汽扫线阀吹扫，吹净后复位。P-拆除燃料气分液罐D2202压控阀PV1802,缓慢打开蒸汽扫线阀吹扫，吹净后复位。P-拆燃料气分液罐D-2202入口法兰，缓慢打开蒸汽扫线阀经PV1802副线吹扫，吹净后复位。P-引蒸汽经PV1802副线进卜2202内，罐底稍开放空。P-吹净后关罐底放空。P-打开给汽阀，经D2202拆流量计FT1802放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1802放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经D2202拆安全阀PSV2210l,2放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经安全阀副线至放空总管前解法兰放空。P-确认吹净后关闭给汽阀。P-打开给汽阀，拆阻火器FA2201放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经FA2201拆各火嘴手阀软鞭放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经D2202拆流量计FTl102放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1102放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经FVlI02副线拆阻火器FA2202放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经FA2202拆各火嘴手阀软鞭放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经D2202拆流量计FT1201放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1201放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经调节阀FV1201副线拆SV1201放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经FV1201副线拆阻火器FA2203放空。P -确认吹净后关闭给汽阀复位。Q -打开给汽阀，经FA2203拆各火嘴手阀软鞭放空。P-确认吹净后关闭给汽阀复位。P-打开给汽阀，经FA2203至炉顶高点放空。P-确认吹净后关闭给汽阀。R -班长确认瓦斯系统蒸汽吹扫干净无泄露，关界区给汽阀泄压各低点排凝。(P-打开界区氮气阀吹赶瓦斯系统管线内存水。S -确认扫净存水后关各低点排凝点，关闭界区氮气阀。P一班长确认瓦斯系统流程，投用各点调节阀。M-联系调度，准备引瓦斯。P-缓慢打开界区瓦斯阀引瓦斯进入燃料气分液罐D2202.(I-利用PV1802控制D2202压力不超过0.2Mpa.T -瓦斯引至炉前高点放空，直至采样分析氧含量小于0.5%为合格。U (T)-技术员确认引燃料气完毕，反馈给调度。2.L11含油污水系统投用P-检查所有含油污水井是否有损坏现象，下水井盖齐全、盖好。P接胶带管引新鲜水逐个地漏试通。安全注意事项：(1)打开的下水井盖要设立安全监护标记。(2)严禁各种杂物掉入含油污水井内(3)当发现污水井不通或地漏不通时及时停水疏通。(4)含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。IMl-联系调度及供排水车间，打通加氢精制装置含油污水出装置流程。2.1.12向装置送电M-联系调度，给装置各系统设备送电。(M)(E)-技术员确认各用电设备是否处于备用状态，接地是否完好，开关是否灵活好用。M-技术员确认公用工程投用完毕。M-技术员确认各关键阀门使用情况良好。2. 2校验系统联锁(M)-联系仪修配合岗位人员确认余热回收系统联锁校验完毕。(M)-联系仪修配合岗位人员确认压缩机联锁校验完毕。(M)-联系仪修配合岗位人员确认紧急放空联锁校验完毕。(M)-确认自保阀无异常。(M)-确认紧急放空阀系统压控阀无异常。(M)-确认原料气进料调节阀无异常。(M)(E)-技术员确认各系统联锁系统校验合格。(M)(E)-技术员确认各关键阀门使用情况良好。状态S2公用工程投用，系统联锁校验完毕。3装置贯通吹扫及单机试运3. 1压缩机、加热炉部分吹扫3.1.1压缩机部分吹扫(P)-确认氮气已经引至装置内。m-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，反吹至中变气去PSA阀组处解法兰放空。()P-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，经大循环线至压缩机入口缓冲罐前解法兰放空。p-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至压缩机入口拆过滤器放空。P-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。P-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀,至压缩机一级入口缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）P-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至机间冷却器前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）P-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀,经压缩机机间冷却器至机间分离器前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）P-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀,经机间分离器至压缩机二级入门缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）P-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹压缩机二级出口高点放空线。P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹至压缩机二级出口止回阀前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DNlo0、两片）P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机出M处手阀，倒止回阀反吹至压缩机二级出口安全阀前解法兰放空。P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经安全阀副线至放空总管前解法兰放空。P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹至压缩机二级出口缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。（爆破盲板：DNI50、两片）P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，拆流量计FTIl03爆破吹扫放空。（爆破盲板:DN100>一片）。p-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。H-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，至转化开工线与脱硫气汇合处解法笠爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN80、一片)。)P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，至压机循环气冷却器E2207前解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN80、一片)。)P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。m-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经E2207拆调节阀PV1403放空。P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。P-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀,经PV1403副线至原料气缓冲罐前解法兰爆破吹扫放空。(爆破盲板：DN80、一片)。)P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。P-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经原料气缓冲罐后到压机入口过滤器前解法兰放空。P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。Pl-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经E2207拆压控调节阀PV1401B放空。P-确认吹扫干净后关闭出口处手阀复位。P-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，经PVMOlB副线拆流量计FT1401放空。(P-确