制氢装置原始试开工操作手册.docx

2×104Nm3h制氢装置原始试开工操作手册1开工具备的条件1.I界区内各施工项目全部完成，边界条件全部达到设计要求、贯通。1.2水、电、汽、风等公用工程达到正常供应条件，开工所需化工原材料备齐待用。1.3按照设计要求与设计规范并结合实际操作经验，组织人员严格检查工艺管线、工艺设备、仪表、电气、安全、控制、劳保设施等，发现问题及时整改，满足开工需要。1.4消防验收合格，达到开工及正常生产要求：装置内消防器材齐全，各种报警仪安装到位并达到使用条件，装置照明正常。15压力容器、废热锅炉、特种设备等报检完毕，有关部门准予投用。1.6装置内系统水压试验完毕，并达到设计要求和国家有关标准和规范。1.7压缩机(K-2201l,2)转化炉鼓风机(K-2202l,2)转化炉引风机(K-2203l,2)锅炉给水泵(P-2202/1,2)凝结水泵(P-2201/1,2)加药装置(D-2214)根据各自试车方案和操作规程试车完毕，应运行良好。1.8 所有仪表安装就位投用，装置的联锁和控制系统调试完毕，DCS系统控制灵敏，现场控制阀动作正常，联锁处于旁路状态。1.9 安全检查合格，所有安全阀定压后铅封，安装就位，正常投用。1. 10装置内所有催化剂、吸附剂装填方案准备完毕人手一份。1.11分析化验设备齐全，化验人员做好开工分析项目的准备工作，并能根据开工进程，及时完成不定期分析项目。12原始开车方案讨论修改完毕，操作人员培训结束并熟悉该开车方案。1.13装置区现场彻底清扫干净，特别是消防通道、巡检路线应畅通无阻。2投用公用工程，校验各系统联锁2. 引低压蒸汽进装置3. 1.l引汽前的准备工作2. 1.1.1关闭蒸汽管线上所有仪表第一道引出阀；2. 1.1.2拆除系统中所有调节阀，关闭与蒸汽流程相连的工艺管线的阀门，打开各低点排凝;2. 1.1.3按蒸汽流程检查。检查内容有：各处阀门的垫片、法兰是否齐全、压正，螺栓是否齐全上紧；各阀门是否开关灵活；压力表是否完好无缺；3. 1.1.4先引主线后贯分支。引蒸汽前将各分支先切断；1. 1.1.5联系调度送蒸汽进入装置。2. 1.2吹扫打靶的总体要求：1、吹扫要求（1）吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。（2）吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。（3）吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。（4）吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。（5）吹扫需用大流量爆破式吹扫进行（6）吹扫时应按升温一一降温一一升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等用木棒进行敲击。（7）吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤，有专人监护。（8）在大流量吹扫12小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续30分钟后检查靶板。（2）靶板合格标准项目质量标准靶片痕迹（大小）0.6mm痕深<0.5mm粒数1个/C112（3）打靶合格以连续两次合格为准。（4）靶板制作可参考下图:靶板支架靶片:5mm的铝板2.L2.1贯通主线缓慢打开装置第一道阀门，引汽在调节阀前放空排凝，干净后，再缓慢向装置引汽，每次半扣，沿主线各排凝点排水见汽后，逐步缓慢开大进装置阀，关小放空，调节蒸汽压力。在引蒸汽过程中一定要缓慢进行，防止水击。如发现水击，应立即关小引汽阀，排净存水后再引汽。低点排凝不能开的太大，严防伤人。如发现排凝阀堵塞，应关阀待压力泄完后，再疏通排凝，不允许带压处理。2.L2.2贯通各分支管线主线吹扫干净后进行各分支管线吹扫，直到无任何杂质、污水、脏物为止。各支线引汽时应先打开放空排凝，逐个吹扫各分支线，待凝结水排净后，再缓慢开大阀门。消防蒸汽线最高点开少许，以见汽为准。各分支管线引汽方法和步骤与总线引汽相同。各分支管线贯通后，排凝点少量见汽，以防存水。2.1.2.3蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业（2米以上）必须系安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。3、吹扫操作必须注意防滑，必须组织相关人员及时清理积水、冰、雪、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布、沙子等防滑措施。高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。4、根据试压检查和试压防冻需要，部分伴热管线未进行保温施工，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触伴热管线，防止烧伤和烫伤。2.L3引汽试压注意事项：2.1.3.1引汽要缓慢，不得过快，引汽时要加强排凝，防止水击管线；2. 2.1.3.2引汽时详细检查各阀门、法兰，连接处有无泄露，发现问题不得带压处理，泄压后方可处理；3. 1.3.3排凝点堵塞时关死阀门，停汽处理，排汽线过长时，一定要固定，排汽时一定要慢,防止蒸汽喷出伤人；3.1. 3.4管线试压完毕，需将管内存水排净；2. 1.3.5引汽时与工艺管线及设备相连的阀门关闭，保证蒸汽不进入设备和工艺管线，盲板应就位；2. 3.6试压时关闭放空，将管线逐段提压；3. 1.3.7各管线吹扫到用刨光木板置于排汽口检查，板上无锈、无脏物为准；3.1. 3.8管线吹扫完毕后可对各工艺管线、设备用蒸汽吹扫2.3引循环水进装置2.3.1,引水前的准备工作：2.3.L1检查流程是否正确；2.3.1.2按线路流程检查，活动阀门手轮、，丝杆加油，检查法兰是否偏口，螺母、垫片是否完整，螺栓是否上紧，垫片是否压正，阀门填料是否压好；2.3.L3关闭放空，拆除给水线上的限流孔板；2.3.L4关闭各分支阀门；2.3.2试压2.3.2.1关闭所有排水阀门，通水正常后，进行试压，试压压力由系统供给，保持0.4MPa：2.3.2.2保持系统压力，检查各法兰、阀门、焊口有无泄漏，并及时处理存在的问题2.4引新鲜水进装置2.4.1.引水前的准备工作：2.4.L1检查流程是否正确；2.4.1.2按线路流程检查，活动阀门手轮、，丝杆加油，检查法兰是否偏口，螺母、垫片是否完整，螺栓是否上紧，垫片是否压正，阀门填料是否压好；2.4.L3关闭放空，拆除给水线上的限流孔板；2.4.L4关闭各分支阀门；2.4.2试压：2.4.2.1关闭所有排水阀，通水正常后，进行试压。试验压力由系统供给保持在O.35MPa以上；2.4.2.2保持系统压力，检查各法兰、阀门有无泄漏，各焊口有无渗漏，并处理所存在的问题；2.4.2.3试压正常后，新鲜水正常供应，不再切出2.5引除盐水进装置2.5.1.引水前的准备工作：2.5.1.1检查流程是否正确：2.5.1,2按线路流程检查，活动阀门手轮、，丝杆加油，检查法兰是否偏口，螺母、垫片是否完整，螺栓是否上紧，垫片是否压正，阀门填料是否压好；2.5.L3关闭放空，拆除给水线上的限流孔板；2.5.L4关闭各分支阀门；2.5.2试压2.5.2.1关闭各放空点和进设备阀，调节进装置总阀，除氯水试压到6.OMpa左右；2.5.2.2检查各静密封点有无泄漏现象；2.5.2.3试压完毕后，关闭与除氯水有关的阀门；2.6引净化风进装置2.6.1引风前的准备工作：2.6. 6.1.1关闭所有仪表一次阀，关闭与各管线用风点前手阀；2.7. 1.2拆流量孔板，打开放空阀。2.6.2引风的原则2.6.2.1先引风至脱水罐前，罐底排空，将罐内存物吹扫干净；2.6.2.2先主线，后支线，逐段的吹扫，到无任何脏物为止；2.6.2.3吹扫完后泄压，将所拆的控制阀、法兰等装好；2. 6.2.3吹扫干净后，再引风将压力提至0.6MPa试压，并详细检查各密封点是否有泄漏。3. 2.5吹扫流程4. 2.5.1压缩机、加热炉部分吹扫W自总管来一压机入口过滤器前放空一K2201fF2201前放空ILK2201-E2207前放空E2207-D2201前放空D2201K2201前放空1.>K2201F2202前放空_NG2007管线一P2003管线前放空I_>P2004管线前放空N2自总管来fF2201前放空fF2201fR2204前放空1.R2201前放空3.2.5.2变温、加氢、脱硫及转化部分吹扫N2自总管来fR2204前放空fR2204-R2201前放空1.>R2202/1,2前放空放空总管前放空此自总管来fR2201前放空R2201-R2202/1,2前放空1.>F2202前放空放空总管前放空此自总管来一R2202前放空一R2202fF2202前放空_>E2208前放空一E2208fD2208前放空fD2208K2201前放空R2202IfR2202/2前放空R22022-R2202/1前放空即自总管来F2202前放空一F2202E2201前放空一E2201-R2203前放空3. 2.5.3中变及换热器部分吹扫N2自总管来fR2203前放空fR2203-E2202前放空-E2202-E2203前放空-E22O3_>D2204前放空一D2204-E2204前放空fE2204-*D2205前放空-*D2205-EC2201前放空IEC2201-*D2206前放空D2206fE2205前放空一E2205fD2207前放空D2207K2201前放空IN2自D2204fC2201前放空fC2201N2自D2205fC2201前放空fC2201N2自D2206fC2201前放空-C2201N2自D2207-C2201前放空-C22014水冲洗水联运方案4. 1目的1.1.1 进一步清洗管线及设备内的杂物。1.1.2 考验机泵、仪表的使用情况及性能。1.1.3 操作人员进步熟悉工艺流程、设备、仪表。4.2 注意事项4.2.1 密切注意电机电流，防止电流超过额定值，使机泵超负荷运转。4.2.2 水经过控制阀、换热器前应先走付线，无付线有低点放空时先开放空，尽量减少杂物进入控制阀及换热器。4.2.3 常压塔、容器进水前应先将顶部放空阀打开。4.2.4 水联运结束后，放尽存水，同时用风或氮气吹尽系统设备、管线、机泵内的存水。4.2.5 发现问题及时登记并联系处理。4.3 .装置氮气气密置换、模拟运行4.3.1 因弗管网压力不够，开压缩机K-2201进行升压，充压时要求平稳缓慢。4.3.2为保护已装填好的催化剂，气密后的泄压速度不得大于O.5MPa10mino4.3.3引氮气前低点排凝,分析0zW0.5%(vol)o4.3.4系统先低压气密合格后进行置换系统中的空气，置换合格后再高压气密，低压气密合格后，系统采样分析OzWO.5%。4.3.5提前通知仪表，仪表系统同时气密。4.3.6气密过程中要有专人盯压力表，防止超压和高压串低压的事故发生。4.3.7分阶段气密，先低压气密合格后，再进行高压气密，隔离使用氮气。4.3.8分区域气密合格后，打通系统流程，充压至2.5MPa,测降压4PW0.05MPa4h为合格。4.3.9发现泄露及时联系卸压处理，严禁带压处理。4.3.10气密检查点：检查设备管道上所有连接点，法兰面及密封面，其中包括管线、仪表连接线的连接处、放空阀、排凝阀、阀门连接处和盘根。所有换热器的封头，所有塔的人孔，转化炉管上下法兰，加盲板的法兰处。4.3.11气密合格标准为试压等级WL5MPa,P>0,02MPa4h;试压等级21.5MPa时，P>0.05MPa4ho4.3.12检查方法：用刷子将肥皂水刷在气密处，小间隙可用洗耳球将肥皂水喷入试漏，放空管可倒入肥皂水。有问题用粉笔作记号并做好记录，联系处理，处理完后重新对该部位及相连的部位进行气密。4. 3.13气密压力不得超过设备的最大工作值，要有人专门监视气密压力。5加热炉、转化炉烘炉，锅炉煮炉5. 1烘炉的目的：6. 1.1脱除炉壁及浇注衬里时的表面水及结晶水，以免在正常生产时，由于温度上升，水分急剧蒸发，造成炉墙变形或衬里脱落。5. 1.2掌握炉子的热态性能。5. 1.3实践练兵、熟悉两炉点火方法，考验有关仪表。5. 2点火前的准备：5.2 .1经三级检查，确认烘炉流程无误，蒸汽、瓦斯等介质决不可窜入PSA。5.3 .2启动K-2201/1、2建立冷氮循环，维持正常循环量(5000Nm7h),不足时,由K2201入口补氮气，外来氮气压力要求不低于0.49MPa(g)o5.4 .3燃料气在炉前采样分析。2<1%(VOL),O2含量超标时通过放火炬置换。5.5 .4F-2201在自然通风的条件下，炉膛用蒸汽吹扫10-15分钟，然后测爆合格。5.2.5开启K-2203和K-2202,观察负压是否正常并调校仪表及调节器，在进行12次负压无扰动情况下的风机切换后，方可从F-2201炉膛不同方位取46个代表样进行当场测爆，取样位置，由开工队协助确定，测爆结果由安全部门确认合格。5. 3点火方法：先点加热炉F-2201,后点转化炉F-22025.1.1 1点F-2201时，烟道挡板置于是1/32/3的开度，建立合理的炉膛负压至-20Pa。在点燃长明灯时，一人调节燃料气阀门，一人站在上风头所握住长明灯，另一人将其点燃，待燃烧平稳后插入炉膛，在点燃相应的火咀时，切不可用长明灯引燃，需将点火枪伸至火咀顶端,缓慢打开燃料气阀门进行点火。其它火咀的点燃方法亦如此。火咀点燃后，应两人配合调节燃气和风的比值，使火焰稳定良好。5.1.2 点F-2202时，本着“先中间、后两端、均匀对称”的原则，严格按照车间制定的火咀分布图进行顺序点火。5.1.3 调整引风量和鼓风量，炉膛建立微负压10-2(,调整要点火咀的风门，与其相邻风门打开20-30乐其它风门略开即可。5.1.4 点F-2202火咀时，应待火咀点燃并燃烧稳定后，再点另一个火咀，如火咀第一次点火未成功，要立即关闭瓦斯阀，待风机抽3分钟且测爆合格后，再重新点火，不可熄火后立即点火。火咀点燃后应挂牌指示，并详细记录其点燃时间，燃烧情况等。5.3.5F-2202升温时，必须缓慢，尽量减少炉膛各部位温差，保护炉膛温度场的均匀分布。烘炉时主要温度控制点如下：F-2201烘炉温度以辐射室出口温度指示为准°F-2202烘炉温度以辐射室出口四点平均温度为准(T13002.T13003,TI3004,TI3005),四点温度差不大于30o炉膛上部二点温度(800°C(T13007,T13008),E-2201入口锥形处温度W700°C(T1CA3006),排烟温度W200C。(TI3020)5.3.6烘炉时每30分钟由专人记录一次烘炉温度，并绘制实际的烘炉曲线。烘炉过程中应严格监视D-2210的液位。5.3.7严格控制升温和降温速度，必要时恒温时间可以延长。当配汽点和原料预热段出口工艺介质温度均大于320C时，可考虑向转化炉配蒸汽，配气可按25%,50%比例逐级缓慢进行。配入蒸汽以后，用控制阀LIeT301、LlCI302、LIC-1303、LICl304控制D-2204、D-2205、D-2206>D-2207的液位为50%,凝结水全部进入C-220L经P-2201/1.2送至装置边界排水。5.3.8烘炉和煮炉结束后，需缓慢降温，当辐射室出口四点平均温度才200°C后方可熄火，停鼓风机，引风机关闭各人孔门进行烟炉，当炉膛温度降至60C以下时，可打开各人孔、门进一步冷却。5.3.9炉熄火后可停收瓦斯，关闭边界阀并加盲板，系统内的残留瓦斯烧掉并置换瓦斯线，化验合格为止。F-2201熄火后，停K2201/1.2,系统压力从R-2201安全阀处手阀放空，缓慢泄压，泄压速度控制在0.30.5MPah以下。5.3.10停运EC-2201、P-2202l>2,K-2202、K2203,通知配电间断电，准备整改。5. 4烘炉过程中的检查：5.4. 1检查F-2201、F-2202衬里情况，有无裂缝、脱落、鼓包。5.4.2火焰状态是否正常，有无舔炉管情况，各风门配风情况是否良好。5.4.3对转化炉而言，特别注意检查120、320C、500C各恒温阶段，将炉管及高温烟气系统各部位的膨胀量逐渐详填到记录表上。5.4.4要经常观察炉管的颜色是否相同，有无异常，必要时可用远红外测温仪监视，炉管外壁温度<950。5.4.5观察系统各密封点密封情况，随着温升要及时组织热紧（热紧温度为250C）。5.4.6密切监视F-2201支挂钩和F-2202炉顶耐火纤维模块是否良好。5.4.7配合设计人员观察和测量集合管和E-2201的热膨胀量。5.4.8F-2201、F-2202炉体外壁温度才60C。5.4.9烘炉末期降温阶段注意炉管不要卡住。5.5烘炉后的检查检查转化炉管，集合管是否复位，转化炉管有无弯曲，上尾管有无变形，衬里有无脱落,炉墙有无裂纹、火咀是否结焦堵塞等。5.5.1烘炉曲线5.5.5.1F-2201烘炉曲线温度区间（C）升降温速度（/h）所需时间（h）累计时间（h）备注常温一150101515150÷502439150-250101049250±503685250-350101095350±5048143350-5401019162540±5036198540常温25202185.5.2说明5.5.2.1养护到期后，即可烘炉。5.5.2.2烘烤时应严格按照烘炉曲线进行。5.5.2.3当养护温度过低时，应适当延长烘炉时间，放慢升温速度。5.5.2.4烘炉时应保持衬里表面适当通风，以利排除水分。5.5.2.5在烘炉过程中，如有降温，不得追赶，只能依次顺延，中途不得停顿。5.5.2.6在降温过程中，严禁鼓入冷风。5.5.3F-2202烘炉、余热锅炉系统煮炉曲线温度区间()升温速度(Ch)时间(h)备注常温一15010151500>48150-32010173200>24320-50010185000>24500-6501015650-700024700-820206820024-72820-60020-307600024600-18025165.6煮炉的目的5.6.1清除热力管线及设备内的铁锈和污油，以保证锅炉在投运后获得合格的蒸汽。5.6.2掌握热力设备特别是D-2210的膨胀情况。5.6.3煮炉结束后方可进行杠杆式安全阀的热效验。5.6.4对余热回收的效果进行初步的评价。5.6.5对主要控制仪表，特别是锅炉液位，三冲量仪表进行校验。5.6.6对热力设备进一步吹扫，如过热器蛇行管和主蒸汽管线等。3.6.7操作要点：3.6.7.1配蒸汽前必须确保达到配汽条件并排净存水，并暖管1小时，至配汽处再高点放空,确保蒸汽温度和排凝。3.6.7.2配蒸汽要缓慢进行，量要慢慢提，防止配汽量过大过猛把转化入口温度拉下来，对催化剂造成热冲击。6点炉升温建立热氮循环，催化剂升温脱水注：12(TC和250C恒温为加氢催化剂脱水时间,Zno同时干燥,250°C恒温时间以切D2208不出水为准。变温、加氢催化剂干燥曲线见下表：升温以炉出口温度为准，恒温计时以反应器出口温度为准温度升温温度/h时间h备注常温12020612004R2201出口达120C恒温12025020625002R2201出口达250恒温7转化中变催化剂还原，加氢催化剂予硫化转化床层按照下列指标升温(以转化出口温度为准)。7.1转化床层升温曲线见下表温度(eC)升温速度(Ch)单元时间(h)累计时间(h)备注常温1503055150081315025030417250042125036030425配汽360650301035配氨6508003054080001252还原7.1.1转化150恒温为转化催化剂脱水时间，250恒温为转化催化剂进一步脱水时间。7.L2转化升温过程中注意检查炉管及尾管膨胀情况，不要卡着，保持正常伸缩。7.1.3升温过程以反应器出口温度为准。注意：1.在火嘴未全部点燃前，瓦斯压力应小于0.5Mpa,等火嘴全部点燃后，方可提压升温。2 .在热氮循环过程中要时刻注意转化炉的热膨胀情况。3 .充电时注意系统氮气压力。7. 1.4转化以出口温度为准，中变以床层最低点温度为准。7. 1.5整个还原过程循环量维持不低于5000Nm7h,系统压力不低于0.8MPa,还原时要点起全部火嘴。7.1. 6中变催化剂开始还原时严密注视中变床层温升变化，防止飞温，浓度以0.5-现逐步提高，并且提温与提量要交替进行。7.1.7中变床层热点温度严禁超过430Co7.L8中变催化剂还原结束条件：无明显氢耗，无明显温升，床层温度400C,中变出口H2S<0.5ppm并稳定2-3小时。7.2B113-2中变催化剂升温还原曲线见下表：中变升温以反应器入口温度、恒温以床层最低点温度为准:阶段升温速度°Ch温度（）时间（h）升温10室温-1208恒温0最低点1204置换升温15-20120-2306恒温0230（最低点）3还原初期10230-38015恒温03806还原后期25380-4302降温-25430-3404合计487.2.1开始注硫时循环气中比浓度要大于25%,并逐步提高至60%o7.2.2180恒温时间以反应器出口LS含量大于1000ppm为准，220恒温时间以反应器出口HzS含量大于2000PPnI为准,260°C恒温时间以反应器出口HzS含量大于3000PPm为准，320恒温时间以反应器出口H2S含量大于5000ppm为准。7.2.3整个预硫化过程中循环量保持全量循环，系统压力保持不大于0.5MPa,防止H2S窜入转化系统。7.2.4预硫化时，注硫和配氢要交替进行，严密观察床层温升变化，防止床层飞温。7.2.5预硫化过程中要注意提温不提硫、提硫不提温的原则。若床层超温适当减少升温速度,必要时可适当降低炉出口温度或停止注硫，待稳定后再恢复注硫。7.2.6在硫化过程中要严格控制升温速度，并且在不超温的前提下稳定注硫，待反应器出口见硫时，酌情提温或者再提注硫量：注硫量过大或大幅波动会使硫化反应过于剧烈而引起床层飞温，从而影响催化剂的各项性能，导致使用寿命下降。7.2.7若床层超温适当减少升温速度，必要时可适当降低炉出口温度或停注硫，待温升稳定后再恢复注硫。注硫量大小的确定更多的应参考床层温升情况。7.3变温、加氢催化剂预硫化升温曲线见下表：升温以炉出口温度为准，恒温计时以床层出口为准。温度(eC)升温速度(Ch)单元时间(h)累计时间(h)备注常温12015661200410150250156162500218250180-25321配氢1800425注硫180220202272200431220260202332600437260320203403200444硫化结束320220205498开工过程危害识别及控制措施编号过程危险因素危害触发原因防范措施1引蒸汽rWj温：180230；高压：1.O3.OMPa灼烫1.注意力不集中2.放空皮管乱甩3.防护用具不全1 .应急计划2 .固定放空管，不朝行人道排汽3 .完善防护用具巾纹1.盲板未隔离1.盲板隔离水击损坏设备1 .引汽过快,未排尽凝水2 .放空未开1 .由汽原向用汽点逐个开放空排凝引汽。2 .沿途及末端放空打开排凝，防止憋压。2氮气置换惰性气体窒息1.密闭空间排放氮气1.禁止在密闭空间排放氮气3气密高压气体泄漏伤人1.未泄压整改漏点1 .泄压后整改漏点2 .执行气密要求4热紧高温250灼烫1 .人的因素2 .防护用具不到位1.安全教育2.完善防护用具5引瓦斯瓦斯泄漏1.进出口法兰漏2.腐蚀穿孔3.放空不严1 .巡检制度2 .设备检维护制度6加热炉点火瓦斯明火回火1 .炉膛吹扫不干净2 .未按操作规程操作3 .瓦斯阀门不严1.操作规程爆炸炉膛吹扫不干净回火未按操作规程操作瓦斯阀门不严1.操作规程灼伤1 .回火2 .违章操作3 .劳保不合格1操作规程2.应急计划7注硫有毒物质中毒1 .防护用具不到位2 .泄漏接触皮肤1 .佩带防毒面罩2 .操作规程9开工盲板表序号类型名称大小数量状态18字催化干气进装置DN20099128字压机入口氮气线DN8023S字氮气进压机线DN150248字循环气进压机线DNlOO258字干气进压机线DN200268字压机出口去加热炉线DNlOO278字压机出口去转化开工线DN80288字配氨线DN40198字轻污油出装置线DN501108字非净化风进压机线DN501堵118字蒸汽及氮气进加热炉线DN501128字预硫化线DN251堵138字新鲜水去硫化剂线DN251堵148字蒸汽及氮气去导热油线DN401158字氮气去变温线DN50116R字变温入口DN1501178字变温出口DNl501188字氮气去加氢线DN501198字加氢入口DNl501208字加氢出口DNl501218字氮气及非净化风去脱硫线DN504228字脱硫入口线DNl502238字脱硫出口线DNl50224S字脱硫连通线DN150125S字转化入口氮气线DN801268字中变入口DN3001278字中变入口放空线DN501288字蒸汽、氮气、非净化风进中变线DN503堵住蒸汽及非净化风298字中变出口DN3001308字中变出口放空线DN40131R字分液罐酸性水去污水放空线DN404328字中变气进PSA线DN2001338字3.5Mpa蒸汽出装置线DNl501348字除盐水进装置线DNlOO1358字瓦斯进装置线DNlOO1368字放空系统出装置线DN3001378字氮气进装置线DN801388字非净化风进装置线DN801398字新鲜水进装置线DN501408字净化风进装置线DN801418字蒸汽进装置线DN2001428字循环水进装置线DN2001438字循环水出装置线DN2001448字软化水进装置线DN501458字氮气进PSA线DN503468字7478字氢气去加氢线DN200110开工进度表2：清理现场，阀门全面大检查。投用公用工（0、有阀门（1）加盲板（2）锁Ii溺/3）脚L雌/4、及水压试验（5模拟运行M>7天V”3天则少3天（也7天2天注5天工艺管线连接正引电、风、原料预处理部分确，设备安装符氮气，吹扫爆破吹扫，处罩L系统氮气气原料预处I=N合要求C2试压/，3）问题C5'密.、模拟运行（6'F2201烘炉理部分3天3天（dy7天也似5天句凶10天装置氮气气密.抹黄油，关闭虻处理问题，抽程，仪表及联装置贯通吹扫及锅炉系统水联运转化及中r-i工艺管线连接正确，设备安装符合要求P2引水、电、氮气，雌蛇/3转化、中变系统爆破吹扫，处理问题T系统氮气气密.、模睢行变部分-3天Hiv3天vl>7天5天0燃料气系统匚i工艺管线连接正确，设备安装符合要求p2引汽、氮气，试压（3'系统吹扫贯通试压，处理问题4根据需要点炉-V3天Hiv3天vj>7天½h压机、机和风机系统i工艺管线连接正确，设备安装符号一要求Hl原、MM八'jg三l3各加质切换运行P-V3天天3天Viz1天同y工艺管线连接正PSA 部分 I一r×V引水、电、汽、风、氮气，试压吹扫3天系统贯通吹扫试系统氮气气密.、压，处理问题模拟运行5天Mb×工艺管线连接正确,设备安装符号人引水、汽、，试压吹锅炉系统水联运锅炉系统要求m扫及水压试验锅炉系统煮炉3天V11jyvE/X11B×10天